JPH0426921B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426921B2 JPH0426921B2 JP59107233A JP10723384A JPH0426921B2 JP H0426921 B2 JPH0426921 B2 JP H0426921B2 JP 59107233 A JP59107233 A JP 59107233A JP 10723384 A JP10723384 A JP 10723384A JP H0426921 B2 JPH0426921 B2 JP H0426921B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- rolling
- web
- cold
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/095—U-or channel sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間孔型圧延加工と冷間成形加工とを
組合わせて、ビレツト又は板材から平行なフラン
ジ部を有する溝形鋼を製造する方法に関する。
組合わせて、ビレツト又は板材から平行なフラン
ジ部を有する溝形鋼を製造する方法に関する。
一般に普通鋼など素材として溝形鋼を製造する
場合、熱間孔型圧延によつて所望の最終形状の溝
形鋼に成形していた。しかしステンレス鋼なかで
もSUS304などのオーステナイト系ステンレス鋼
などにおいては、前記鋼に比較して変形能が悪
く、高温での変形抵抗が大きく、焼付きが発生し
易いため、前記熱間孔型圧延において成形した場
合、製品に表面疵が多く発生するとともに圧延ロ
ールが早期に摩耗するなどの欠点が有り、実用に
供し得ないものであつた。したがつて、従来
SUS304などのステンレス鋼を素材として溝形鋼
を製造する場合、一般には大変非能率ではある
が、２本のアングルを長手方向に平行に並べ、突
合わせ溶接を行い、ついで表裏に形成されたビー
ドを切削によつて除去し、溝形鋼を製造してい
る。
場合、熱間孔型圧延によつて所望の最終形状の溝
形鋼に成形していた。しかしステンレス鋼なかで
もSUS304などのオーステナイト系ステンレス鋼
などにおいては、前記鋼に比較して変形能が悪
く、高温での変形抵抗が大きく、焼付きが発生し
易いため、前記熱間孔型圧延において成形した場
合、製品に表面疵が多く発生するとともに圧延ロ
ールが早期に摩耗するなどの欠点が有り、実用に
供し得ないものであつた。したがつて、従来
SUS304などのステンレス鋼を素材として溝形鋼
を製造する場合、一般には大変非能率ではある
が、２本のアングルを長手方向に平行に並べ、突
合わせ溶接を行い、ついで表裏に形成されたビー
ドを切削によつて除去し、溝形鋼を製造してい
る。
このように、従来ステンレス溝形鋼の製造にお
いては生産性が悪く、かつコスト的にも非常に高
いものになるにもかかわらず溶接により製造され
ており、近年、ステンレス溝形鋼が建築用材料、
装飾材料としての需要が増加していることと併せ
て、安価なステンレス溝形鋼の製造法の開発が強
く要望されていた。
いては生産性が悪く、かつコスト的にも非常に高
いものになるにもかかわらず溶接により製造され
ており、近年、ステンレス溝形鋼が建築用材料、
装飾材料としての需要が増加していることと併せ
て、安価なステンレス溝形鋼の製造法の開発が強
く要望されていた。
本発明者等は、従来の孔型圧延、ユニバーサル
圧延における上記欠点に鑑みてなしたもので、本
発明者等はオーステナイト系ステンレス鋼が他鋼
種に比べて変形能が悪く、かつ高温での変形抵抗
が高く、容易に焼付きが発生し易いという材料的
要因と、圧延時フランジ部においてロール周速に
大きな差が生じ、フランジ部に焼付きが発生し易
いという成形上の要因について考慮し、検討を重
ねた。
圧延における上記欠点に鑑みてなしたもので、本
発明者等はオーステナイト系ステンレス鋼が他鋼
種に比べて変形能が悪く、かつ高温での変形抵抗
が高く、容易に焼付きが発生し易いという材料的
要因と、圧延時フランジ部においてロール周速に
大きな差が生じ、フランジ部に焼付きが発生し易
いという成形上の要因について考慮し、検討を重
ねた。
オーステナイト系ステンレス鋼の焼付き現象
は、高温高圧下で相対すべりが生じた時に発生す
ることは一般に知られている。そこで、所定温度
に加熱した状態での圧延をできるだけ相対すべり
速度が小さくなるような条件で、かつ冷間では不
可能な大変形を伴う加工に絞り、その後冷間加工
によつて目的の形状に仕上加工することを考え
た。
は、高温高圧下で相対すべりが生じた時に発生す
ることは一般に知られている。そこで、所定温度
に加熱した状態での圧延をできるだけ相対すべり
速度が小さくなるような条件で、かつ冷間では不
可能な大変形を伴う加工に絞り、その後冷間加工
によつて目的の形状に仕上加工することを考え
た。
この考えを基に検討した結果、孔型熱間加工と
冷間成形加工を組み合わせることにより、前記問
題を解決し、安価なオーステナイト系ステンレス
溝形鋼の製造方法に開発に成功したものである。
冷間成形加工を組み合わせることにより、前記問
題を解決し、安価なオーステナイト系ステンレス
溝形鋼の製造方法に開発に成功したものである。
すなわち本発明は、所定温度に加熱された圧延
素材を孔型圧延によりフランジ部およびウエブ部
の肉厚を製品寸法とほぼ同一の厚さで、かつその
横断面が直線状で、最終形状の隅角部に相当する
箇所にほぼ直角な突出部と、突出部の裏面に凹部
を形成した中間製品を成形する第１工程と、前記
中間製品のウエブ部と直線状にある一対のフラン
ジ部をウエブ部と直角なフランジ部に冷間成形す
る第２工程の二つの工程に分けたことを特徴とす
るものである。
素材を孔型圧延によりフランジ部およびウエブ部
の肉厚を製品寸法とほぼ同一の厚さで、かつその
横断面が直線状で、最終形状の隅角部に相当する
箇所にほぼ直角な突出部と、突出部の裏面に凹部
を形成した中間製品を成形する第１工程と、前記
中間製品のウエブ部と直線状にある一対のフラン
ジ部をウエブ部と直角なフランジ部に冷間成形す
る第２工程の二つの工程に分けたことを特徴とす
るものである。
そして本発明はビレツトなどの圧延素材から横
断面が前記のような中間素材を孔型圧延によつて
成形するに、互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によつて回転させられる圧延ロー
ルを用いて、フランジ部におけるロール周速差を
小さくするため、フランジ部をウエブ部と同様に
直線状となすものである。さらに本発明は前記中
間製品から互いに平行なフランジ部と、フランジ
部と直角で平坦なウエブ部を有する溝形鋼を冷間
ロール加工するに、被加工材であるオーステナイ
ト系ステンレス鋼は冷間加工により著しく加工硬
化する特性があり、１パスで所望の加工量が得ら
れ難しいことを考慮し、互いに平行に配設させら
れた冷間ロールによるパス回数を少なくとも２パ
ス以上とし、ウエブと同様に直線形状のフランジ
部を段階的に成形し、フランジ部をウエブ部と直
角になすもので、不適当な加工により中間製品が
部分的に厚み変化を生じたり、製品に疵が生じる
のを防止するものである。
断面が前記のような中間素材を孔型圧延によつて
成形するに、互いに平行に配設され、少なくとも
一方が駆動装置によつて回転させられる圧延ロー
ルを用いて、フランジ部におけるロール周速差を
小さくするため、フランジ部をウエブ部と同様に
直線状となすものである。さらに本発明は前記中
間製品から互いに平行なフランジ部と、フランジ
部と直角で平坦なウエブ部を有する溝形鋼を冷間
ロール加工するに、被加工材であるオーステナイ
ト系ステンレス鋼は冷間加工により著しく加工硬
化する特性があり、１パスで所望の加工量が得ら
れ難しいことを考慮し、互いに平行に配設させら
れた冷間ロールによるパス回数を少なくとも２パ
ス以上とし、ウエブと同様に直線形状のフランジ
部を段階的に成形し、フランジ部をウエブ部と直
角になすもので、不適当な加工により中間製品が
部分的に厚み変化を生じたり、製品に疵が生じる
のを防止するものである。
また、熱間孔型圧延加工において中間製品のフ
ランジ部をウエブ部と直線状としたのは、圧延時
フランジ部におけるロール周速差を小さくし、フ
ランジ部に焼付が発生するのを防止するためであ
る。
ランジ部をウエブ部と直線状としたのは、圧延時
フランジ部におけるロール周速差を小さくし、フ
ランジ部に焼付が発生するのを防止するためであ
る。
さらに中間製品のフランジ部とウエブ部とが連
結する隅角部に相当する箇所にほぼ直角な突出部
を形成したのは、冷間成形においては肉の張り出
しが少なく成形が困難であるためであり、また突
出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の板厚の２
倍以上の凹部を形成したのは、これ以下では、冷
間ロール加工においてフランジ部をウエブ部に対
して直角に加工する時に、成形初期に局部的に加
工硬化が生じ、良好な隅角部を得られないためで
ある。
結する隅角部に相当する箇所にほぼ直角な突出部
を形成したのは、冷間成形においては肉の張り出
しが少なく成形が困難であるためであり、また突
出部の裏面側に曲率半径がフランジ部の板厚の２
倍以上の凹部を形成したのは、これ以下では、冷
間ロール加工においてフランジ部をウエブ部に対
して直角に加工する時に、成形初期に局部的に加
工硬化が生じ、良好な隅角部を得られないためで
ある。
また、冷間ロール加工において、必要に応じて
冷間ロールの前後にピンチローラを設けるもの
である。これは中間製品の噛み込みを改善した
り、成形ローラのスリツプを防止するものであ
る。
である。これは中間製品の噛み込みを改善した
り、成形ローラのスリツプを防止するものであ
る。
以下に本発明をその一実施例に基づいて説明す
る。
る。
本発明は、はじめに互いに平行に配設され、少
なくとも一方が駆動装置によつて回転させられる
所定の孔型を形成した複数組の圧延ローラを用い
て、ビレツトから中間製品を成形するものであ
る。１はビレツトで、２は一対のフランジ部３お
よびウエブ部４が直線状で、かつフランジ部３と
ウエブ部４とが連結する隅角部５に相当する箇所
に直角な突出部６と、突出部６の裏面側に凹部７
を形成した中間製品である。
なくとも一方が駆動装置によつて回転させられる
所定の孔型を形成した複数組の圧延ローラを用い
て、ビレツトから中間製品を成形するものであ
る。１はビレツトで、２は一対のフランジ部３お
よびウエブ部４が直線状で、かつフランジ部３と
ウエブ部４とが連結する隅角部５に相当する箇所
に直角な突出部６と、突出部６の裏面側に凹部７
を形成した中間製品である。
第１図は、前記の中間製品２を成形する互いに
平行に配設され、下部が図示しない駆動装置によ
つて回転させられる所定の孔型を形成した最終圧
延ロールを示したもので、８は上ロールで、９は
駆動ローラで、１０は孔型である。
平行に配設され、下部が図示しない駆動装置によ
つて回転させられる所定の孔型を形成した最終圧
延ロールを示したもので、８は上ロールで、９は
駆動ローラで、１０は孔型である。
第２図は中間製品２を冷間ロール加工するに用
いる、互いに平行に配設され、所望のロール形状
をした複数組の成形ローラを配設した概略図であ
り、１１は入側のピンチローラ、１２は出側のピ
ンチローラで、１３は上方に設けた凸型ローラ
で、１４は下方に設けた凹型ローラである。
いる、互いに平行に配設され、所望のロール形状
をした複数組の成形ローラを配設した概略図であ
り、１１は入側のピンチローラ、１２は出側のピ
ンチローラで、１３は上方に設けた凸型ローラ
で、１４は下方に設けた凹型ローラである。
そして、はじめに断面が50角、長さ1000mmのビ
レツト１を1050℃に加熱し、ついでビレツト１を
図示しないローラで圧延ローラまで移送し、ビレ
ツト１を順次加工し、フランジ部３に焼付が発生
することなくフランジ部３およびウエブ部４の肉
厚が製品寸法と同一の厚さで、一対のフランジ部
３およびウエブ部４が直線状で、かつフランジ部
３とウエブ部４とが連結する隅角部５に相当する
箇所に直角な突出部６を形成し、かつ突出部６の
裏面側に曲率半径がフランジ部３の板厚の２倍以
上の凹部７を形成した中間製品２を製造した。
（第１工程） ついで、前記工程で成形した中間製品２をピン
チローラ１１で挟持し、上、下に配設した凸型ロ
ーラ１３と、凹型ローラ１４間に噛み込ませて、
フランジ部３を段階的に冷間成形し、厚み変化を
生じることなくウエブ部４に対して直角となし互
いに平行なフランジ部３を有する溝形鋼を製造し
た。（第２工程） 本発明の第１工程では、所定温度に加熱された
圧延素材を孔型圧延する際に、一対のフランジ部
およびウエブ部の上下辺が、直線状でかつ第１図
に示すように圧延ロール軸と平行な状態で圧延さ
れるため、圧延素材と圧延ロールの間の相対すべ
りが小さくなり、オーステナイト系ステンレス鋼
のような酸化スケールの発生が少なく、焼付きを
起こしやすい鋼を圧延素材としても、焼付き不良
を発生する心配がない。
レツト１を1050℃に加熱し、ついでビレツト１を
図示しないローラで圧延ローラまで移送し、ビレ
ツト１を順次加工し、フランジ部３に焼付が発生
することなくフランジ部３およびウエブ部４の肉
厚が製品寸法と同一の厚さで、一対のフランジ部
３およびウエブ部４が直線状で、かつフランジ部
３とウエブ部４とが連結する隅角部５に相当する
箇所に直角な突出部６を形成し、かつ突出部６の
裏面側に曲率半径がフランジ部３の板厚の２倍以
上の凹部７を形成した中間製品２を製造した。
（第１工程） ついで、前記工程で成形した中間製品２をピン
チローラ１１で挟持し、上、下に配設した凸型ロ
ーラ１３と、凹型ローラ１４間に噛み込ませて、
フランジ部３を段階的に冷間成形し、厚み変化を
生じることなくウエブ部４に対して直角となし互
いに平行なフランジ部３を有する溝形鋼を製造し
た。（第２工程） 本発明の第１工程では、所定温度に加熱された
圧延素材を孔型圧延する際に、一対のフランジ部
およびウエブ部の上下辺が、直線状でかつ第１図
に示すように圧延ロール軸と平行な状態で圧延さ
れるため、圧延素材と圧延ロールの間の相対すべ
りが小さくなり、オーステナイト系ステンレス鋼
のような酸化スケールの発生が少なく、焼付きを
起こしやすい鋼を圧延素材としても、焼付き不良
を発生する心配がない。
また、本発明の第２工程では、第１工程にて目
的とする板厚に成形されているため、高圧下して
板厚を薄くするる必要がないことと、冷間による
成形であるため、焼付きを生じることなく成形す
ることができる。
的とする板厚に成形されているため、高圧下して
板厚を薄くするる必要がないことと、冷間による
成形であるため、焼付きを生じることなく成形す
ることができる。
さらに、第２工程は冷間成形であるため、寸法
精度良く製造できるとともに、加工硬化による強
度向上が期待でき、熱間成形のように成形後の冷
却時に形状で変化して矯正を必要とする心配もな
く、表面性状の優れた溝形鋼が得られる。
精度良く製造できるとともに、加工硬化による強
度向上が期待でき、熱間成形のように成形後の冷
却時に形状で変化して矯正を必要とする心配もな
く、表面性状の優れた溝形鋼が得られる。
上述のように、本発明は熱間孔型圧延加工にお
いて横断面が直線状の中間製品を製造することに
よつて、オーステナイト系ステンレス鋼のように
変形能が悪く、かつ非常に焼付きが発生し易い鋼
においても表面疵が発生することなく、熱間圧延
加工ができ、かつ冷間ロール加工においても凸型
ローラと、凹型ローラを組合わせて用いることに
より中間製品に厚み変化を与えることなく平行な
フランジ部を有する溝型鋼を製造でき、従来のア
ングルを溶接して溝型鋼としたものに比べて大幅
に安価に製造し得るものである。
いて横断面が直線状の中間製品を製造することに
よつて、オーステナイト系ステンレス鋼のように
変形能が悪く、かつ非常に焼付きが発生し易い鋼
においても表面疵が発生することなく、熱間圧延
加工ができ、かつ冷間ロール加工においても凸型
ローラと、凹型ローラを組合わせて用いることに
より中間製品に厚み変化を与えることなく平行な
フランジ部を有する溝型鋼を製造でき、従来のア
ングルを溶接して溝型鋼としたものに比べて大幅
に安価に製造し得るものである。
さらに、通常、普通鋼を素材として孔型圧延法
により溝型鋼を製造する場合、仕上孔型では肉の
張り出しを良くするため、フランジ部に側圧をか
けるのが一般的であるが、この側圧によりフラン
ジ部にかじりが発生し易くなり、これを防止する
ため、通常フランジ部に若干テーパを付けて圧延
しており、上記圧延法により製造された溝型鋼の
フランジ部にはテーパがそのまま残つているもの
である。これに対して本発明法では、フランジ部
をウエブ部と直線状としたものであり、フランジ
部にかじりが発生する心配がなく、従来法のよう
にフランジ部にテーパを付ける必要がないもので
あり、このように本発明法は高い実用性を有する
ものである。
により溝型鋼を製造する場合、仕上孔型では肉の
張り出しを良くするため、フランジ部に側圧をか
けるのが一般的であるが、この側圧によりフラン
ジ部にかじりが発生し易くなり、これを防止する
ため、通常フランジ部に若干テーパを付けて圧延
しており、上記圧延法により製造された溝型鋼の
フランジ部にはテーパがそのまま残つているもの
である。これに対して本発明法では、フランジ部
をウエブ部と直線状としたものであり、フランジ
部にかじりが発生する心配がなく、従来法のよう
にフランジ部にテーパを付ける必要がないもので
あり、このように本発明法は高い実用性を有する
ものである。
第１図は最終圧延ロール形状を示したもので、
第２図は冷間ロール加工に用いロールおよびピン
チローラを示した概略図で、第３図は冷間ロール
加工に用いる凸型ローラと凹型ローラ形状を示し
たものである。第４図はビレツトで、第５図は中
間製品の横断面を示したものである。 １：ビレツト、２：中間製品、３：フランジ
部、４：ウエブ部、５：隅角部、６：突出部、
７：凹部、８：上ロール、９：下ロール、１０：
孔型、１１，１２：ピンチローラ、１３：凸型ロ
ーラ、１４：凹型ローラ。
第２図は冷間ロール加工に用いロールおよびピン
チローラを示した概略図で、第３図は冷間ロール
加工に用いる凸型ローラと凹型ローラ形状を示し
たものである。第４図はビレツトで、第５図は中
間製品の横断面を示したものである。 １：ビレツト、２：中間製品、３：フランジ
部、４：ウエブ部、５：隅角部、６：突出部、
７：凹部、８：上ロール、９：下ロール、１０：
孔型、１１，１２：ピンチローラ、１３：凸型ロ
ーラ、１４：凹型ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に垂直な横断面において、直線状の
平坦なウエブ部の両端に該ウエブ部に垂直かつ互
いに平行となるようフランジ部を起立せしめたオ
ーステナイト系ステンレス鋼の溝形鋼の製造にお
いて、 互いに平行に配設され、少なくとも一方が駆動
装置によつて回転させられる所定の孔型を形成し
た圧延ロールでもつて、所定の温度に加熱された
圧延素材に圧延加工を施し、一対のフランジ部お
よびウエブ部が直線状で、かつフランジ部とウエ
ブ部とが連結する隅角部に相当する箇所にほぼ直
角な突出部を有し、前記突出部の裏面側に曲率半
径がフランジ部の板厚の２倍以上の凹部を有し、
フランジ部およびウエブ部の肉厚が製品寸法とほ
ぼ同一の厚さである中間製品を成形する第１工程
と、 互いに平行に配設された複数組の冷間成形ロー
ルでもつて、前記中間製品のウエブと直線状の一
対のフランジ部を少なくとも２パス以上冷間成形
する第２工程とからなることを特徴とする溝形鋼
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10723384A JPS60250803A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 溝形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10723384A JPS60250803A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 溝形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250803A JPS60250803A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0426921B2 true JPH0426921B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=14453859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10723384A Granted JPS60250803A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 溝形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618140A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种能广泛使用的法兰成型机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU86625A1 (ja) * | 1986-10-09 | 1988-05-03 | ||
| JPH0215803A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 | Aichi Steel Works Ltd | 溝形鋼の製造方法 |
| KR20020066101A (ko) * | 2001-02-09 | 2002-08-14 | 주식회사 유진서스뱅크 | 스테인레스 판재 밴딩장치 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10723384A patent/JPS60250803A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111618140A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种能广泛使用的法兰成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250803A (ja) | 1985-12-11 |
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