JPS5930486A - 配管の溶接方法 - Google Patents
配管の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5930486A JPS5930486A JP13975182A JP13975182A JPS5930486A JP S5930486 A JPS5930486 A JP S5930486A JP 13975182 A JP13975182 A JP 13975182A JP 13975182 A JP13975182 A JP 13975182A JP S5930486 A JPS5930486 A JP S5930486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- welding
- parts
- weld
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野〕
本発明は、配管の溶接方法に関する。
［発明の技術的背景〕
従来、複数の配管を溶接する場合には突合せ溶接方法が
よく用いられている。この突合せ溶接方法は第１図に示
すように溶接すべき配管（１）と配管（２）の端部に開
先加工を施し、両配管（１１、＋２１を突合せして、図
示してない溶接トーチで、突合せ部の全域にわたる完全
溶込み溶接を行ない溶接金属（３）の１部が、裏波ビー
ド（１）として配管内面へ溶杆ｒ用へ全周に渡つ〔１一
つだ形で余盛りされる。
よく用いられている。この突合せ溶接方法は第１図に示
すように溶接すべき配管（１）と配管（２）の端部に開
先加工を施し、両配管（１１、＋２１を突合せして、図
示してない溶接トーチで、突合せ部の全域にわたる完全
溶込み溶接を行ない溶接金属（３）の１部が、裏波ビー
ド（１）として配管内面へ溶杆ｒ用へ全周に渡つ〔１一
つだ形で余盛りされる。
この溶接方法は、法加利を要する場合と要しない場合と
種々あるが、完全溶込み溶接の場合にはいずれも溶接完
了後の溶接部の断面形状は、第１図に示したようになる
。
種々あるが、完全溶込み溶接の場合にはいずれも溶接完
了後の溶接部の断面形状は、第１図に示したようになる
。
上記溶接方法では、突合せ部全域にわたる完全溶込み溶
接のため、溶接金属の１部が裏波ビードとしＣ配管内面
へ溶接部全周に余盛りされ、配管内を流れる流体の予期
せぬ抵抗となり、配管設計上問題となる。特に小口１径
配管になればなる稈、その影響は顕著Ｃあり、流体が流
れにくへなるばかりでなく、４９悪の場合は、配管内面
へ余盛りされた裏波ビードにより配管が閉塞するなどの
問題点がある。
接のため、溶接金属の１部が裏波ビードとしＣ配管内面
へ溶接部全周に余盛りされ、配管内を流れる流体の予期
せぬ抵抗となり、配管設計上問題となる。特に小口１径
配管になればなる稈、その影響は顕著Ｃあり、流体が流
れにくへなるばかりでなく、４９悪の場合は、配管内面
へ余盛りされた裏波ビードにより配管が閉塞するなどの
問題点がある。
し発明の目的〕
本発明は十〇Ｅ：問題を解決するためになされたもので
、その目的は、配管の溶接方法としてよく用いられる突
合せ溶接方法において、溶接金属の１部が裏波ビードと
して配管の内面へ溶接部全周に渡り余盛りされても、そ
れが配管内を流れる流体の抵抗となったり、配管が閉塞
したりしない配管突合せの配管の溶接方法を提供するこ
とにある。
、その目的は、配管の溶接方法としてよく用いられる突
合せ溶接方法において、溶接金属の１部が裏波ビードと
して配管の内面へ溶接部全周に渡り余盛りされても、そ
れが配管内を流れる流体の抵抗となったり、配管が閉塞
したりしない配管突合せの配管の溶接方法を提供するこ
とにある。
し発明の概要〕
上記目的を達成するために、本発明に係る配管の溶接方
法は突合せ溶接を行なう両配管の溶接すべき端縁部を、
それぞれ円錐状に拡径して鰐部を形成し、この円錐状鰐
部の最端部を開先加工したのち、両配管を突合せて溶接
を行う配管の溶接方法である。
法は突合せ溶接を行なう両配管の溶接すべき端縁部を、
それぞれ円錐状に拡径して鰐部を形成し、この円錐状鰐
部の最端部を開先加工したのち、両配管を突合せて溶接
を行う配管の溶接方法である。
実施例
以下、第２図を参照して本発明の配管溶接方法の一実施
例を説明する。
例を説明する。
第２図は、本発明の一実施例を訝１明するためのもので
、配管溶接後の断面形状を示すものである。
、配管溶接後の断面形状を示すものである。
すなわち、配管（１）および配管（２）の溶接すべき端
縁部は、それぞれ同様に円錐状に拡径して鰐部（５）を
形成しており、この円錐状の鰐部（５）端部を開先加工
しだのち両配管ｍ 、 （２）を突合せして、突合せ部
の全域にわたる完全溶込み溶接をおこない、その結果溶
接金属（３）の裏波ビード（４）の余盛り部分の最小径
が、配管径より小とならない様にしたものである。
縁部は、それぞれ同様に円錐状に拡径して鰐部（５）を
形成しており、この円錐状の鰐部（５）端部を開先加工
しだのち両配管ｍ 、 （２）を突合せして、突合せ部
の全域にわたる完全溶込み溶接をおこない、その結果溶
接金属（３）の裏波ビード（４）の余盛り部分の最小径
が、配管径より小とならない様にしたものである。
し発明の効果〕
しかして、上記実施例によれば従来性われていた配管突
合せ溶接時に完全溶込み溶接により発生する配管内面の
裏波ビードの余盛り部が配管内を流れる流体の抵抗とな
ったり、配管を閉塞したりしない溶接部形状が得られる
。なお、この溶接手法には、溶加利を要するもの、要し
ないものと種々あるが、これらの溶接手法には限定され
ず、完全溶込みとなる溶接手法全゛Ｃに有効である。
合せ溶接時に完全溶込み溶接により発生する配管内面の
裏波ビードの余盛り部が配管内を流れる流体の抵抗とな
ったり、配管を閉塞したりしない溶接部形状が得られる
。なお、この溶接手法には、溶加利を要するもの、要し
ないものと種々あるが、これらの溶接手法には限定され
ず、完全溶込みとなる溶接手法全゛Ｃに有効である。
以」二詳述した」−うに本発明による配管溶接方法によ
れば、完全溶込み溶接により発生ずる配管内面へ裏波ビ
ードの余盛り部による配管内の流体の抵抗がなくなり、
また溶接による配管の閉塞も防市できる。特に、小口径
配管同志の溶接の場合に有効な手段である。
れば、完全溶込み溶接により発生ずる配管内面へ裏波ビ
ードの余盛り部による配管内の流体の抵抗がなくなり、
また溶接による配管の閉塞も防市できる。特に、小口径
配管同志の溶接の場合に有効な手段である。
４ 図面ノＩ？ｉ′ｉｒ１′Ｉす説明
第１図は従来の配管の突合せ溶接方法を説明ず“るだめ
の溶接後の溶接部を示す断面図、第２図は本発明の配管
の溶接方法を説明するだめの溶接後の溶接部を示す断面
図である。
の溶接後の溶接部を示す断面図、第２図は本発明の配管
の溶接方法を説明するだめの溶接後の溶接部を示す断面
図である。
（１） 、 ｆ２＋・・・配管 （３）・・・溶
接金属（４）・・・裏波ビード （５）・・・円錐
状的部（７３Ｌ７） 代理人 弁理士 則 近 憲
右 （ほか１名）第１図 第２１３１
接金属（４）・・・裏波ビード （５）・・・円錐
状的部（７３Ｌ７） 代理人 弁理士 則 近 憲
右 （ほか１名）第１図 第２１３１
Claims (1)
- 複数の配管を突合せ溶接するに際して、前記複端部を開
先加工したのち、前記配管を突合わせて溶接することを
特徴とする配管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13975182A JPS5930486A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 配管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13975182A JPS5930486A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 配管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930486A true JPS5930486A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15252536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13975182A Pending JPS5930486A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 配管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930486A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138090U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | ||
| JP2014084780A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Yutaka Giken Co Ltd | パイプ部材の溶接構造 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13975182A patent/JPS5930486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138090U (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-19 | ||
| JP2014084780A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Yutaka Giken Co Ltd | パイプ部材の溶接構造 |
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