JPS5930489A - アルミニウムと異種金属との電子ビ−ム溶接方法 - Google Patents
アルミニウムと異種金属との電子ビ−ム溶接方法Info
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- JPS5930489A JPS5930489A JP57138609A JP13860982A JPS5930489A JP S5930489 A JPS5930489 A JP S5930489A JP 57138609 A JP57138609 A JP 57138609A JP 13860982 A JP13860982 A JP 13860982A JP S5930489 A JPS5930489 A JP S5930489A
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｅニアルミニウム又はアルミニウム合金（Ａｔ系
材）と鉄又は鉄合雀（ＩＩ’ 、系材）、ニッケル又Ｑ
よニック°ル合１（Ｎｉ系材）、銅又は銅合金（Ｃｕ糸
ＩＮ ） Ｕ）うちいずれか１つの金属部材とをも子ビ
ーム熱源２用いて接合するアルミニウムと異種金属と（
１）電子ビーム溶接方法に１糸り、健全でかつ強固な接
合°部を得るに好適なアルミニウムと異種金属とのｒυ
、子ビーム溶接方法に関する。
材）と鉄又は鉄合雀（ＩＩ’ 、系材）、ニッケル又Ｑ
よニック°ル合１（Ｎｉ系材）、銅又は銅合金（Ｃｕ糸
ＩＮ ） Ｕ）うちいずれか１つの金属部材とをも子ビ
ーム熱源２用いて接合するアルミニウムと異種金属と（
１）電子ビーム溶接方法に１糸り、健全でかつ強固な接
合°部を得るに好適なアルミニウムと異種金属とのｒυ
、子ビーム溶接方法に関する。
ｆに米、Ａｔ糸ｌと鉄糸拐又ｒ、ｉ、〜１糸４４又はＣ
□系材との接合部にｔよ脆い金属間化合物の生成並ひに
割れ等が兜生じ、健全な接合部（！−得ることは極めて
離しく、抽々の方法が検討され又いる。この原因はこれ
らの主成分であるＡ４と１・′８又はＡ４とＮ１又はＡ
７とＣＩ＋との物理的並びに冶金的性質が著しく異なる
ためである。
□系材との接合部にｔよ脆い金属間化合物の生成並ひに
割れ等が兜生じ、健全な接合部（！−得ることは極めて
離しく、抽々の方法が検討され又いる。この原因はこれ
らの主成分であるＡ４と１・′８又はＡ４とＮ１又はＡ
７とＣＩ＋との物理的並びに冶金的性質が著しく異なる
ためである。
従来、Ａｔ糸月と異種金属部材の接合方法として、例え
ばＡｔ糸拐と１゛、系拐との接合の場合ｔよＡｆ等のイ
ンサート相を用いた％奸Ｎ０．８４８０８０号の拡散溶
接方法葦た、Ａ４禾相と０工糸拐との接合の場合は接合
過程で核化は物を排出する的ｅ１「公報特開昭５４−１
３３４５０等の接合方法がある。
ばＡｔ糸拐と１゛、系拐との接合の場合ｔよＡｆ等のイ
ンサート相を用いた％奸Ｎ０．８４８０８０号の拡散溶
接方法葦た、Ａ４禾相と０工糸拐との接合の場合は接合
過程で核化は物を排出する的ｅ１「公報特開昭５４−１
３３４５０等の接合方法がある。
更に摩擦浴接方法等により接合ずろ方法もずでに公知で
ある。
ある。
しかし、これら前記の従来方法は被接合部相間にかなり
の圧力ｒ加えることが必要粂件である。
の圧力ｒ加えることが必要粂件である。
このため被溶接部相の形状が限矩され、複雑形状または
圧力を加えることができない被溶接形状の場合は接合が
不可能である。
圧力を加えることができない被溶接形状の場合は接合が
不可能である。
更に前記の従来接合方法は接合過程で被接合部材のほぼ
全体が加熱されるため熱的損傷も大きい欠点がある、 一方、）′−り、電子ビーム、レーザ熱源等により、該
接合ｔ８１５旧γ美合せて溶融接合する方法も検討され
ではいるが、該方法では健全な接合部を得ることを不ｖ
丁１走でめるとｄわれている。
全体が加熱されるため熱的損傷も大きい欠点がある、 一方、）′−り、電子ビーム、レーザ熱源等により、該
接合ｔ８１５旧γ美合せて溶融接合する方法も検討され
ではいるが、該方法では健全な接合部を得ることを不ｖ
丁１走でめるとｄわれている。
本祐明の目的はＡｔ糸材と異種金属との電子ビーム溶接
方法において、従来技術の欠点才なくし、Ａ を系拐の
母料強度と同等の健全な接合部ｒ得ることのできるＡ４
系材と異種金属部材との新規な電子ビーム溶接方法を提
供するにある。
方法において、従来技術の欠点才なくし、Ａ を系拐の
母料強度と同等の健全な接合部ｒ得ることのできるＡ４
系材と異種金属部材との新規な電子ビーム溶接方法を提
供するにある。
本発明ｖａｔ核Ａ４系制の融点が該Ａｔ系制と接合ずべ
き、Ｆ、系拐、Ｎｉ系材 Ｃｕ系材等の金属部拐に比べ
゛η幻半分以下であることに着目し、該Ａ を氷相のみ
を溶融−Ｊることにより、該溶融したＡｔ系利側に該金
属部葡わずかに拡散させて接合するものである。
き、Ｆ、系拐、Ｎｉ系材 Ｃｕ系材等の金属部拐に比べ
゛η幻半分以下であることに着目し、該Ａ を氷相のみ
を溶融−Ｊることにより、該溶融したＡｔ系利側に該金
属部葡わずかに拡散させて接合するものである。
なお、本：Ｉ＾明ケ芙施するに当シ、Ａｔ系材のみを溶
融するだめの熱源とし゛〔、電子ビーム熱源がＡｔ糸相
の表面服化被ｊ模を容易に破壊し、熱的制御が最も正確
に行える点で有利であることが判明した。
融するだめの熱源とし゛〔、電子ビーム熱源がＡｔ糸相
の表面服化被ｊ模を容易に破壊し、熱的制御が最も正確
に行える点で有利であることが判明した。
史にＡ７糸桐と接合した異種金属部材の中でＡｔ糸Ｉと
Ｎｉ糸材との組付せが最も安定した接合が行われ、接合
強度も最も肯いことが判ψ」した結果から、Ａ７糸拐と
接合する１゛８糸材またｔよＣ６糸材側の接合面に予め
Ｎｉ層を設けることが望ましいことがわかった。
Ｎｉ糸材との組付せが最も安定した接合が行われ、接合
強度も最も肯いことが判ψ」した結果から、Ａ７糸拐と
接合する１゛８糸材またｔよＣ６糸材側の接合面に予め
Ｎｉ層を設けることが望ましいことがわかった。
以下、実測例に従って本発明の詳細？］ｌ−説明する。
第１図は本発明によるＡｔ系材１とＮｉ糸材２との電子
ビーム溶接方法を示す。
ビーム溶接方法を示す。
なお、第１図には電子ビーム熱源３のエネルギー分布４
と１ｈ子ビームの照射位置との関係も併せて示す。
と１ｈ子ビームの照射位置との関係も併せて示す。
ａｉｍに示すごとく、Ａｔ系材１とＮｉ系材との接合を
電子ビーム熱源３によって接合する′？ｂ、子ビー広ビ
ーム溶接方法て、予め該被接８部月の接合面に；３０°
〜７０°の角度を設けＡＡ系系拐 １＃＋１１のみに電
子ビーム熱源３を照射し、該Ａｔ系系拐のみ蛍溶融うる
ことにより、該溶融したＡ＆−糸材側衣囲にわずかにＮ
１系拐を拡散させて接合することケ特徴としたＡｔ系材
と異種金属との電子ビーム浴接方法である。
電子ビーム熱源３によって接合する′？ｂ、子ビー広ビ
ーム溶接方法て、予め該被接８部月の接合面に；３０°
〜７０°の角度を設けＡＡ系系拐 １＃＋１１のみに電
子ビーム熱源３を照射し、該Ａｔ系系拐のみ蛍溶融うる
ことにより、該溶融したＡ＆−糸材側衣囲にわずかにＮ
１系拐を拡散させて接合することケ特徴としたＡｔ系材
と異種金属との電子ビーム浴接方法である。
本発明のＡｔ系系拐＋を溶融する方法としで、電子ビー
ム熱源の照射位置が息要であり、Ｍｆ＋記本兄明の目的
全達成するための電子ビーム熱源３の中心ｔよ、該角度
の設けられｆｃＡＡ系材１の最大板厚部４が最も望まし
いことが判明した。
ム熱源の照射位置が息要であり、Ｍｆ＋記本兄明の目的
全達成するための電子ビーム熱源３の中心ｔよ、該角度
の設けられｆｃＡＡ系材１の最大板厚部４が最も望まし
いことが判明した。
すなわち、電子ビーム熱＃３のエネルギー密度分布４は
第１図に示すごとく正規分布に近い分布となっているこ
とに涜目し、最もエネルギー分布の大きい′電子ビーム
熱源３の中心を該Ａ７糸月の板厚が最も厚い位置５にな
るよう照射する仁とｆＣよυ、本発明の目的？達成した
ものである。
第１図に示すごとく正規分布に近い分布となっているこ
とに涜目し、最もエネルギー分布の大きい′電子ビーム
熱源３の中心を該Ａ７糸月の板厚が最も厚い位置５にな
るよう照射する仁とｆＣよυ、本発明の目的？達成した
ものである。
前り己方法によジ、該Ａ を氷相の春が溶融され、該溶
融されたＡｔ糸郡月を通シぬけた微弱な電子ビーム熱源
ｆ、ｉ’ＪらにＮｉ系材の表囲のみ霊加熱する。このだ
め、該溶融ａれだＡｔ系材１目１１表曲にＮｉ系材がわ
すかに拡散され、健全でかつ強固な接合部が得られるも
のであり。
融されたＡｔ糸郡月を通シぬけた微弱な電子ビーム熱源
ｆ、ｉ’ＪらにＮｉ系材の表囲のみ霊加熱する。このだ
め、該溶融ａれだＡｔ系材１目１１表曲にＮｉ系材がわ
すかに拡散され、健全でかつ強固な接合部が得られるも
のであり。
この場合、該接合部に脆い化せ吻τ生ｊ與させｌいため
ＶＣ１電子ビーム熱源の踵汲忙Ａ４系拐Ｊのみケ浴融し
、ＮＩ糸材側衣而面溶融ぴぜず加熱の−ｖｒＣ場小よう
管理する公安がある。
ＶＣ１電子ビーム熱源の踵汲忙Ａ４系拐Ｊのみケ浴融し
、ＮＩ糸材側衣而面溶融ぴぜず加熱の−ｖｒＣ場小よう
管理する公安がある。
第２図ｔ；ｊ：第１図に示した該破溶接部杓の接合部の
角度と接仕強１更との間挿’ｆ： ７Ｊ’す。第２図に
示ずことく該受合面の角度θが３０°〜７０°の範囲内
であれは該Ａｔ糸拐の母相の強直９に？／ｌｎｍ２と四
寺の接合強要が得られている。
角度と接仕強１更との間挿’ｆ： ７Ｊ’す。第２図に
示ずことく該受合面の角度θが３０°〜７０°の範囲内
であれは該Ａｔ糸拐の母相の強直９に？／ｌｎｍ２と四
寺の接合強要が得られている。
第３図は第１図の方法で行つ１ｔＡｔ系ＡＡ４ａとＮｉ
系系拐８との′１４３．ナビーム溶接１１３の光学鵡咳
鏡写Ａヶ示す。本実施例でＶＪ、Ａｔ禾祠１ａにＪＩＳ
１０５０及びＮｉｉ、１４２ａに＋よＪＩＳ ＮＣ）
’２１’（インコロイ８００）紫用い／こ。厚板ｖＪ、
いずれも２ｍｍで、該接合部の角１組Ｃよ４５° とし
ｔｏ溶嫉ζユ１０− ”ｌ’ｏ ｒ ｒ （７ＪＡ空中
Ｔ ？−ｒ イ、ｕ子ヒ−ム熱ｕ厨ｖ中）ＬＮは第１図
に２Ｊテし／ζごとく、該角度の設りられたＡｔ禾釘材
側１ａ最太板厚都とした。また、浴接速ノには２ ｍ／
開 でビーム出力ｅよ１７００ Ｗで行った。
系系拐８との′１４３．ナビーム溶接１１３の光学鵡咳
鏡写Ａヶ示す。本実施例でＶＪ、Ａｔ禾祠１ａにＪＩＳ
１０５０及びＮｉｉ、１４２ａに＋よＪＩＳ ＮＣ）
’２１’（インコロイ８００）紫用い／こ。厚板ｖＪ、
いずれも２ｍｍで、該接合部の角１組Ｃよ４５° とし
ｔｏ溶嫉ζユ１０− ”ｌ’ｏ ｒ ｒ （７ＪＡ空中
Ｔ ？−ｒ イ、ｕ子ヒ−ム熱ｕ厨ｖ中）ＬＮは第１図
に２Ｊテし／ζごとく、該角度の設りられたＡｔ禾釘材
側１ａ最太板厚都とした。また、浴接速ノには２ ｍ／
開 でビーム出力ｅよ１７００ Ｗで行った。
本実施例の結果によれは第３図に下すごとく、接合部６
には該化付物の生成並びに削れも認められＪ゛、また、
破ｉｖ１試躾においでもずべ−Ｃ’Ａｔ糸祠側の母ＡＡ
破断でりシ、健全な接合部が得られている。
には該化付物の生成並びに削れも認められＪ゛、また、
破ｉｖ１試躾においでもずべ−Ｃ’Ａｔ糸祠側の母ＡＡ
破断でりシ、健全な接合部が得られている。
第４図は本発明によ／：）Ａｔ糸材１１）とＪｔ’。系
材２ｂとの実施列ケ不す接合部の光学顕微鏡写真である
。
材２ｂとの実施列ケ不す接合部の光学顕微鏡写真である
。
第４図の実力街＋９ＵＣはＡｔ糸材１ｂとしてＪＩＳ５
ｏ１３．Ｆ、糸材１ｉＪＪＳｓＰｃｃｃ冷間圧延鋼板）
を用い板厚ｅよいずれも２ ｍ ｍで、接合部の角度は
４５° とし／こ。
ｏ１３．Ｆ、糸材１ｉＪＪＳｓＰｃｃｃ冷間圧延鋼板）
を用い板厚ｅよいずれも２ ｍ ｍで、接合部の角度は
４５° とし／こ。
本実Ｍａ１例でＱよＦ、糸イ〕２ｂの接合部に予め本発
面のＮｉ／ｍ７に設は一〇いる以外は＝ｉＪ記実施例と
同様の条件で電子ビーム溶接倉行なった。
面のＮｉ／ｍ７に設は一〇いる以外は＝ｉＪ記実施例と
同様の条件で電子ビーム溶接倉行なった。
本実ｔｉｈ例によｈは第４図にボずことく、Ｎｉ層ケヅ
Ｂｙ−ｔの接合部６にｔよ該化合物の生成並ひに割れも
認められず、また、破断試験においても１べてＡｔ糸相
側の母相破断であシ郵全な接合部が得られている。
Ｂｙ−ｔの接合部６にｔよ該化合物の生成並ひに割れも
認められず、また、破断試験においても１べてＡｔ糸相
側の母相破断であシ郵全な接合部が得られている。
また、Ａ、 を氷相とＣ４，糸材とＱ屯−Ｊ−ビーム浴
接方法も行った結果、本実施例においでもＣ，材１１１
１１の接合部ＫＴ−め本発明のＮｉＷを設ける仁とによ
り前記実施１＋！ｌと同様のｍ全な接合１４１Ｓが得ら
れた。
接方法も行った結果、本実施例においでもＣ，材１１１
１１の接合部ＫＴ−め本発明のＮｉＷを設ける仁とによ
り前記実施１＋！ｌと同様のｍ全な接合１４１Ｓが得ら
れた。
第５ト１す、ｈ、ｔ４祠１ｃの板厚が比較的、薄く、Ａ
、を糸桐と接合すべきＮｉ糸材、ｌ、＋、系材並びに（
Ｊ１糸拐等の異種金属相２Ｃの板厚が厚い場合の実施例
ケ示す。
、を糸桐と接合すべきＮｉ糸材、ｌ、＋、系材並びに（
Ｊ１糸拐等の異種金属相２Ｃの板厚が厚い場合の実施例
ケ示す。
本実施例におけるＡｔ系材の板厚ｔよｌ Ｉｌｌ Ｉｎ
。
。
Ｎｉ糸材の板厚Ｉｉ５１１１１１１であり、この場合の
ＩＢＪ夛速実速度 １ＴＩ ／ ｒｓＭで行った。本実
施例におい−Ｃも１１Ｊ記肩４図及び、＠４図表同様の
健全な接片都が併ら１ｔだ。
ＩＢＪ夛速実速度 １ＴＩ ／ ｒｓＭで行った。本実
施例におい−Ｃも１１Ｊ記肩４図及び、＠４図表同様の
健全な接片都が併ら１ｔだ。
第６図はアルミニウム・管１ｄと′Ａ管２ｄとの亀子ビ
ーム溶接方法？ホす。本実眉間シ（か・リフフールミニ
ラム讐及び洲ｌｌｌ管の外径は４０１１Ｉ Ｉｌｌ 、
板厚は２１旧Ｉ］であり、鋼′＃２ｄ側の接合部には厚
き１０μのＮｉメソギＪｆａを予め設０／Ｃ０該接合部
拐の接合部の角度は４５°で◇シ、溶接速度ｌＪ、２
ｍ ／−＝、’Ｒ」、 」ｆヒＡ （’−）出力は１７
０ Ｗ−（：ｊ’Ｉな−）た。本実施例ＶこおいＬもア
ルミニウム側の母相と同等の接合強度がイ（ｆられ、健
全な接合部が得られた。
ーム溶接方法？ホす。本実眉間シ（か・リフフールミニ
ラム讐及び洲ｌｌｌ管の外径は４０１１Ｉ Ｉｌｌ 、
板厚は２１旧Ｉ］であり、鋼′＃２ｄ側の接合部には厚
き１０μのＮｉメソギＪｆａを予め設０／Ｃ０該接合部
拐の接合部の角度は４５°で◇シ、溶接速度ｌＪ、２
ｍ ／−＝、’Ｒ」、 」ｆヒＡ （’−）出力は１７
０ Ｗ−（：ｊ’Ｉな−）た。本実施例ＶこおいＬもア
ルミニウム側の母相と同等の接合強度がイ（ｆられ、健
全な接合部が得られた。
なお、本実施例で＆、Ｊ、Ａ４系材とＮｉ糸材、Ａ４系
拐と１・゛、系材並びにＡｔ系材と０１糸材との接合に
ついて示したが、本発明は曲間実施例に限定゛ｊ−るも
のではＺ（、ＡＩ糸材と接合することにより、接せ部に
脆い金属間化合物ケ生成する異種金属部拐との”ｆｆＬ
子ビーム溶接方法に通用できる。
拐と１・゛、系材並びにＡｔ系材と０１糸材との接合に
ついて示したが、本発明は曲間実施例に限定゛ｊ−るも
のではＺ（、ＡＩ糸材と接合することにより、接せ部に
脆い金属間化合物ケ生成する異種金属部拐との”ｆｆＬ
子ビーム溶接方法に通用できる。
本発明によれｔま、Ａｔ系系拐異楠金属との電子ビーム
溶接方法に当り、該接合部に脆い金属間化合物並びに割
れの発生ケ防止し、Ａ−を系材の母材強度と同等の接合
強ｊ建を・借ることができるので極めて大きな効果かめ
る。
溶接方法に当り、該接合部に脆い金属間化合物並びに割
れの発生ケ防止し、Ａ−を系材の母材強度と同等の接合
強ｊ建を・借ることができるので極めて大きな効果かめ
る。
第１図はＡ １３Ｊｔ−ＡとＮｉ系材との電子ビーム溶
接方法の実施例説明図、第２図は接＠部の角度と接合強
度との関係図、第３図はＡｔ系材とＮｉ系材との曳ｆ・
ビーム溶接部の光学顕微鏡写真、第４図はＡｔ系材とｌ
、’Ｉ、系材との電子ビーム溶接部の光学顕微鏡写真、
第５図ｔよＡ４系材の厚さが比較的薄＜、Ａ４系利と接
計すべき異４！１ｉ金属部Ｈの板厚が比較的厚い場合の
実７ｉ１１ｉ例説明図、第６図はアルミニウノ・油と鋼
管との市、イービーム氾棲孕本発明の方法によつ−こ行
つ／ζ実Ｍｉ例説明図ｒ示す。 ■・−・Ａｔ系氷相２・・・ＮＩ糸（〕、３・・・ト（
〕、子ヒーム熱源、４・・・エネルキー分布。 某２図 内Ａσ（ル） 茎３凹 叢４図 Ｖｔ図 ′＄６０
接方法の実施例説明図、第２図は接＠部の角度と接合強
度との関係図、第３図はＡｔ系材とＮｉ系材との曳ｆ・
ビーム溶接部の光学顕微鏡写真、第４図はＡｔ系材とｌ
、’Ｉ、系材との電子ビーム溶接部の光学顕微鏡写真、
第５図ｔよＡ４系材の厚さが比較的薄＜、Ａ４系利と接
計すべき異４！１ｉ金属部Ｈの板厚が比較的厚い場合の
実７ｉ１１ｉ例説明図、第６図はアルミニウノ・油と鋼
管との市、イービーム氾棲孕本発明の方法によつ−こ行
つ／ζ実Ｍｉ例説明図ｒ示す。 ■・−・Ａｔ系氷相２・・・ＮＩ糸（〕、３・・・ト（
〕、子ヒーム熱源、４・・・エネルキー分布。 某２図 内Ａσ（ル） 茎３凹 叢４図 Ｖｔ図 ′＄６０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 被接合部拐として、アルミニウム又ｅよアルζニ
ウム台金と妖又は鉄合金、ニンケル又はニンケル合敞、
銅又は銅合金のうち、いずれか１つの金属部材とを電子
ビーム熱源によって接合する方法において、電子高エネ
ルギー密度ビーノ・熱源釦アルミニウム又はアルミニウ
ム合金側にのみ照射し、アルミニウム又ｅまアルミニウ
ム合金のみを溶融することによシ、アルミニウム又はア
ルミニウム合金２該異種金属部拐とを拡散接合的に接合
することを特徴とするアルミニウムと異種金属との電子
ビーム溶接方法。 ２、 ’Ｉ’−ｒ ＃’Ｆ請求り範囲第１項におい−
Ｃ，該被接合部拐の接合面に予め３０°〜７０°の角１
蔓ｒ設りアルミニウムまたｅよアルミニウム合金側にの
み電子ビーム熱源ｒ照射することを特徴とするアルミ−
ニウムと異棟釡属との電子ビーム溶接方法。 ３、特許請求の範囲第２項においで、電子ビーム熱源の
中Ｉシ・が該角度を設けたアルミニウム又はアルミニウ
ム合金側の最大板厚部に照射されることを特徴とするア
ルミニウムと異種金属との電子ビーム溶接方法。 ４、特許請求の範囲第１〜３項において、アルミニウム
又ｔよアルミニウム合金と鉄又は鉄合金、銅又は銅合金
側の接合面に予めニラクル層を設けることケ特徴とする
アルミニウムと異種金属との電子ビーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138609A JPS5930489A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | アルミニウムと異種金属との電子ビ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138609A JPS5930489A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | アルミニウムと異種金属との電子ビ−ム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930489A true JPS5930489A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15226076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138609A Pending JPS5930489A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | アルミニウムと異種金属との電子ビ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
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1982
- 1982-08-11 JP JP57138609A patent/JPS5930489A/ja active Pending
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