JPS593059A - コ−ジエライト製セラミツクフオ−ム製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車排気ガス処理用触媒担体等に用いるコ
ージェライト製セラミックフオームの製造方法に関する
もので、さらに詳しくは耐熱衝撃性に優れ且つ低圧損で
あるコージェライト製セラミックフオームの製法に関す
るものである。

コージェライト製セラミックフオームとは、コージェラ
イト系セラミック材料からなり、内部連通空間を有する
三次元網状のセル構造を持つものである。

近年、自動車排気ガス処理用触媒担体どして、とりわけ
ディーゼルエンジンパティキュレート（粉塵）補集浄化
用担体に最適であることから、コージェライト製セラミ
ックフォ〜ムは脚光を浴びている。

しかし、自動車に装着して使用する場合、以下のような
、重要な特性が要求される。

第１の特性は耐熱衝撃性に優れていることである。これ
は、たとえば排気ガスによる加熱や触媒反応による発熱
により数十秒で６００〜８００℃以上に担体内部の温度
が上昇し、外側はまだ１００〜３００℃という温度差に
耐える性質である。この特性は、コージェライト製セラ
ミックフオームの熱膨張係数を小さくすることによって
達成される。

つぎに重要な特性として低圧損（流通上の圧力損失が小
さい）であることがあげられる。

触媒が高圧損（流通上の圧力損失が大きい）であると、
自動車エンジンに過大な負荷がかかり燃費や走行性を悪
化させ、また、特にディーゼルパティキュレートの補集
浄化用として用いる場合、高圧損であるほど、それだけ
パティキュレートを少ししか補集できないため、短時間
で、触媒中のパティキュレートをスロットリング等で燃
焼再生しなければならず致命的な欠点となる。

ところでコージェライトセラミックフオームはコージェ
ライト粉を水に分散させた泥漿中に連通気孔を有するウ
レタンフオーム等のフオームラバーまたはプラスチック
フオームを浸漬し、ある厚さを持った泥漿被覆とし、乾
燥焼結させることにより前記の有機フオームとほぼ同一
のセル構造を有するコージェライトレラミック多孔体が
製造されるが、有機多孔体へ所定の厚さをもって均一に
泥漿被覆させることが非常に困難であり先に記した圧力
損失を小さくするという特性を失う問題がある。

従来この圧力損失を小さくする技術として特開昭５４−
６７５８８ではコージェライト泥漿へ浸漬し、泥漿被覆
後メズマリ部をエアーを吹きつけて除去する方法が提案
されているが、これでは内部のメズマリを除去すること
は三次元網状構造による三次元方向へのエアー吹き抜け
のため困難であり圧力損失は小さくはならなかった。

またコージェライト泥漿被覆時にメズマリしにくいよう
にコージェライト泥漿の粘度を同一固形分のまま低下さ
せる方法として泥漿中へ長石、ケイ酸ソーダ、水酸化ナ
トリウム等のアルカリ性物質を添加することが一般に知
られているが、これでは製品にコージェライト以外の成
分が残ることになりコーン１ライト特有の熱膨張係数が
低いという特性を損ってしまう。

本発明は、製造が簡単且つ高品質であり、さらに耐熱衝
撃性に優れるとともに低圧損である。すなわち熱膨張係
数の小さなコージェライトを材料とづ−るとともに所定
径の連通気孔を確保できるコージェライト製セラミック
フオームの製造方法の提供を目的とする。

本発明のコージェライト製セラミックフオームの製造方
法は、三次元網状のセル構造を持つ有機多孔体を所定成
分で構成された′Ｘ−１−ジェライト泥漿中へ浸漬し、
コージェライト泥漿を表面に被覆させた後、遠心力を加
えて、余剰なコージェライト泥漿を除去せしめ、しかる
後に乾燥させる浸漬、吹き払い、乾燥の工程を数回繰り
返した後所定温度で焼結さぜることを構成とする。

つぎに本発明を図に示す実施例に基づき説明する。

第１実施例 まず所定成分のコージェライト泥漿を製造する工程（１
）を説明する。

工程（１）　　（Ａ）水酸化アルミニウムを１．７重量
％、滑石を３１重量％、粘土を４６重量％とり、混合混
錬し乾燥する。これを原料粉末と称する。

つぎに（Ｂ）この原料粉末を１４１０℃で５ｈｒｓ焼成
した後、平均粒径が１０μ（ミクロン）となるまで粉砕
した。この粉末の化学組成はシリカ５１％、アルミナ３
６％、マグネシャ１３％であり、Ｘ線回折により、結晶
系はすべてコージェライトぐあった。

この粉末をコージェライト粉末と称する。

つぎに＜Ｃ＞コージェライ１へ粉末を７０重量％、原料
粉末を３０重量％とり水に分散させ、これにポリビニル
アルコール界面活性剤を加え、それぞれ固形分が５９．
０重量％、６３．４重量％の２種のコージェライト泥漿
２および５をつくった。粘度は各々８ｏ　〜１００ｃｐ
ｓ、　　２００〜２３０ｃｐｓであった。

つぎに、上記コージェライ１〜泥漿２および５と連通気
孔を有づる三次元網状のウレタンフオームによりコーン
１ライト製セラミックフオームを製造する工程（２）を
説明する。２ まず第１図（Ｄ）に示すような、円柱状で１ｍｍから３
ｍｍ本実施例では２ｍｍの連通気孔を有する三次元網状
のウレタンフオーム１を（Ｅ）のコージェライト泥漿２
へ浸漬し、全表面へ泥漿２を付着せしめる。連通気孔の
下限を１ｍｍとするのは１ｍｍ以下では目づまりを生じ
やすいからである。しがる後に（Ｆ）に示す如く遠心吹
き払い機３を使って、毎分約２５０回転で３０秒間遠心
力を加え、これにより余剰の泥漿２を除去した後（Ｇ）
の乾燥工程４を行った。さらに同様な（Ｅ）、（Ｆ）、
（Ｇ）の工程を繰り返した後、つぎに（Ｈ）の泥漿５へ
の浸漬工程、（Ｉ）の遠心吹き払い機３による（Ｆ）工
程と同様な吹き払い工程、（Ｊ）の乾燥工程６の操作を
２度行った。以上のように固形分６３．４％泥漿２で２
回固形分５９．０％の泥漿５でさらに２回の計４回浸漬
、吹き払い、乾燥を繰り返した後、（Ｋ）の１４００℃
ｘ　５ｈｒｓの焼成工程６を行って（シ）の高密度０．
３ｇ／ＣＣの製品８を得た。

上記の如く所定成分で構成されたコージェライト泥漿に
浸漬、吹き払い、乾燥を数回繰り返すことにより三次元
方向の連通口に目づまりが発生するのが防止されるとと
もに均一な厚さの層が形成される。

また第２．３図に示す如く、（Ｆ）、および（Ｉ）の余
剰の甲−ジェライト泥漿の吹き払いは、ソフトスタート
機能を組み込んだモータ８の回転を減速１１８１で減速
させ、回転容器９を回転させる形式の遠心吹き払い機３
でカージェライト泥漿付着後の三次元網状多孔体１を回
転容器９に所定数配置して１０Ｇ〜２４０Ｇ望ましり５
０Ｇ〜８０Ｑの遠心力を５〜１２０秒間望ましくは１０
〜６０秒間程度加えることによりなされる。下限をＩＯ
Ｇと覆るのは、これ以下であると余剰なコージェラト泥
漿が十分吹き払えないからであり、上限を２４０Ｇとし
たのは、これ以上は無意味であるからであり、また時間
の相合もＧの場合と同様である。

余剰なコージェライト泥漿の吹き払いは三次元網状多孔
体１のように目が直線状に通っていなくて、三次元方向
の連通口を形成しているものには遠心力を用いるのが適
切であり、従来の圧縮空気を吹き付ける方法では吹き払
えない部分が生じる。

第２実施例を説明覆る。

コージェライト粉末３０重量％、原料粉末７０重量％に
Ｊる以外は第１実施例と同様な方法で固形分６１重量％
、５５重間％の五種の泥漿をつくった。粘度は２００〜
２５０ｃｐｓ　、　８０〜１００ＣｐＳであった。これ
へ更に第１実施例と同様な方法で泥漿被覆後焼結し嵩密
度０．３（＋　／ＣＣの製品を得た。

つぎに上記本発明にかかる第１．２実施例に比較する第
１〜第３比較例を順番に示す。

第１比較例 第１実施例と同様な方法で得られた泥漿２．５へ大きさ
が２１１ＩＩｌｌの連通気孔を持つウレタンフオームを
浸漬後６ｋｇ　７ｃｍのコンプレッサーエアーで余剰泥
漿を吹き払い乾燥した。この浸漬、エアー吹き払い、乾
燥の操作を４回繰り返した後、１４００℃ｘ　５ｈｒｓ
で焼成後高密度０．３の製品を得た。

第２比較例 原料粉末を１００重量％にする以上は第１実施例と同様
な方法で固形分５６重量％、５３重量％の２種の泥漿を
つくった。粘度は各々２００〜２５０ｃｐｓ、　８０〜
１００ｃｐｓであった。この泥漿へ第１実施例と同様な
方法で泥漿被覆を５６重量％で３回、５３重量％で３回
おこなった後１４００℃×５ｈｒＳ′ｃ焼成後、嵩密度
０．３の製品を得た。

第３比較例 原料粉末９５重量％、長石粉末５重量％とづる以外は実
施例１と同様な方法で固形分６７重量％の泥漿をつくっ
た。粘度は２００〜２５０ｃｐｓであったこの泥漿へ実
施例１と同様な方法で泥漿被覆を４回くりかえし、１３
６０℃Ｘ　５ｈｒｓ焼成後嵩密度０．３の製品を得た。

以上の第１．２実施例および第１．２．３比較例を担体
サイズ直径９３ｍｍｘ高さ６６ｍｍのもので行なった場
合の特性を表１に示す。

表１ 上記表１で示されるように、泥漿成分を本発明の第１．
２実施例と同様または同等にして、焼成温度も第１．２
実施例と同じ１４００℃（コージェライトの生成に最良
とされる）とし、余剰泥漿の吹き払いはコンプレツザー
エアーで行なった第１比較例、および泥漿の固形分を原
料粉末１００重量％とし、その他は本発明第１実施例と
同様とした第２比較例においては、ともに圧力損失が格
段に大きく、また、泥漿の固形分を原料粉末９５重量％
、長石粉末５重量％、焼成温度を１３５０℃とし、その
他は本発明第１実施例と同様とした第３比較例において
は、熱膨張係数が大きく、したがって熱衝撃に弱くなる
。

以」：、述べたごとく本発明のコージェライト製セラミ
ックフオーム製造方法は、三次元網状のセル構造を持つ
有機多孔体を所定成分で構成されたコージェライト泥漿
中へ浸漬し、コージェライト泥漿を表面に被覆させた後
、遠心力を加えて、余剰なコージェライト泥漿を除去せ
しめ、しかる後に乾燥させる浸漬、吹き払い、乾燥の工
程を数回繰り返した後所定温度で焼結させることを構成
とし、三次元網状の有機多孔体の構造を利用して、直接
被覆させて製造するので製造が簡単であり、所定径の均
一な連通気孔および均一な厚さでかつ表面積の大きな綱
状壁が確保されるので低圧損であり構造も強固で高品質
であり、熱膨張係数の小さな］−ジエライ１−が十分に
生成されて、耐熱衝撃性に優れるコージェライト製セラ
ミックフオームが製造できるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる三次元網状のシェル構造をもつ
コージェライト製セラミックフオーム製造方法の工程図
、第２図は製造工程内で用いる遠心吹き払い機の一例の
断面を表わす図、第３図は遠心吹き払い機の回転容器に
コージェライト泥漿を付着せしめたウレタンフオーム製
の三次元網状多孔体を４個配設した様を表わず図、第４
図は三次元網状のセル構造をなすセラミック多孔体の斜
視図、第５図はその部分拡大図である。 図中　１・・・三次元網状多孔体　２・・・固形分が５
９．０重間％のコージェライト泥漿　３・・・遠心吹き
払いｌ１４・・・乾燥工程　５・・・固形分が６３．４
重機％のコージェライト泥漿　６・・・乾燥■稈　７・
・・焼成工程　８・・・セラミック多孔体 第１図 ＣＤ）　　　　（Ｅ）　　　　　（Ｆ）　　　（Ｇ）（
）−１）　　　　（１）　　　　（Ｊ）　　（に）（Ｌ
）第２図 第３図 第４図 手続補正自 １、事件の表示 昭和５７年特訂願第１０９４６１号 ２、発明の名称 コージェライト製セラミックフオームｔｌＪ３１ｉ方法
３、補正をする者 事（！１との関係　　　特許出願人 ↑ツ・号　タイトウ　士ハマ 住　所　静岡県小笠郡人東町壬浜７８００番地氏　名　
　キＶタラー工業株式会社 ７１ｐ”ｉ’ンＡ 代表者　武　１）哲　男　（他１名） ４、代　埋　人　〒４６５電話０５２−７７３−２４４
９６、補正の対象 明細書全文。 明細書 １、発明の名称 コージェライト製セラミックフオーム製造方法２、特許
請求の範囲 １）三次元網状のセル構造を持つ有機多孔体を所定成分
で構成されたコージェライト泥漿中へ浸漬し、］−ジェ
ライト泥漿を表面に被覆させた摂、遠心力を加えて、余
剰なコージェライト泥漿を除去せしめ、しかる後に乾燥
させる浸漬、泥漿除去、乾燥の工程を数回繰り返した後
所定温度で焼結させることを特徴とするコージェライト
製セラミックフオーム製造方法。 ２）前記三次元−状のセル構ｉを持つ有機多孔体は、大
きさが１ｆｆｌＩｌｌから３ｍｍの連通気孔を有するウ
レタンフオームで、あることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のコージェライト製セラミックフオーム製
造方法。 ３）前記コージェライト泥漿は、該泥漿を構成する粉末
の化学組成がシリカ４５〜５５重量％、アルミナ３０〜
４５重量％、マグネシア１１〜１６重量％となるように
選ばれた滑石またはマグネサイ］・、水酸化アルミニウ
ムまたはアルミナ、および粘土よりなる調合物と、この
調合物をあらかじめ１３５０〜１４５０℃で焼成した平
均粒径５〜１００μ（ミクロン）のコージェライ］−粉
末とよりなることを特徴とする特許請求の範囲第１項お
よび第２項記載のコージェライト製セラミックフオーム
製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、自動車排気ガス処理用触媒担体等に用いるコ
ージェライト製セラミックフオームの製造方法に関する
もので、さらに詳しくは耐熱衝撃性に優れ且つ低圧損で
あるコージェライト製セラミックフオームの製法に関す
るものである。 コージェライト製セラミックフＡ−ムとは、ニージェラ
イト系レラミック材利からなり、内部連通空間を有する
三次元網状のセル構造を持つものである。 近年、自動車排気ガス処理用触媒担体として、とりわけ
ディーゼルエンジンパティキュレート（粉塵）補集浄化
用担体に最適であることから、コージェライト製セラミ
ックフオームは脚光を浴びている。 しかし、自動車に装着して使用する場合、以下のような
、重要な特性が要求される。 第１の特性は耐熱衝撃性に優れていることである。これ
は、たとえば排気ガスによる加熱や触媒反応による発熱
により数十秒で６００〜８００℃以上に担体内部の温度
が上昇し、外側はまだ１００〜３００℃という温度差に
耐える性質である。この特性は、コージェライト製セラ
ミックフＡ−ムの熱膨張係数を小さくすることによって
達成される。 つぎに重要な特性として低圧損（流通上の圧力損失が小
さい）であることがあげられる。 触媒が高圧損（流通上の圧力損失が大きい）であると、
自動車エンジンに過大な負荷がかかり燃費や走行性を悪
化させ、また、特にディービルパティキュレートの補集
浄化用として用いる場合、高圧損であるほど、それだけ
パティ４−ユレートを少ししか補集できないため、短時
間で、触媒中のパティキュレートをスロツＩ〜リング等
で燃焼内生しなければならず致命的な欠点となる。 ところで］−ジェライトセラミックフオームはコージェ
ライ］−粉を水に分散させた泥漿中に連通気孔を有づる
ウレタンフオーム等のフオームラバーまＩｃはプラスチ
ックフオームを浸漬し、ある厚さを持つＩＣ泥漿被覆と
し、乾燥焼結さけることにより前記の有機フオームとほ
ぼ同一のセル構造を有するコージェライトセラミック多
孔体が製造されるが、有機多孔体へ所定の厚さをもって
均一に泥漿被覆させることが非常に困難であり先に記し
た圧力損失を小さくするという特性を失う問題がある。 従来この圧力損失を小さくする技術として特開昭５４−
６７５８８ではコージェライ１−泥漿へ浸漬し、泥漿被
覆後メズマリ部をエアーを吹ぎつりて除去する方法が提
案されているが、これでは内部のメズマリを除去するこ
とは三次元網状構造による三次元方向へのエアー吹き専
【ノのため困難であり圧力損失は小さくはならなかった
。 またコージェライト泥漿被覆時にメズマリしにくいよう
にコージェライト泥漿の粘度を同一固形分のまま低トさ
せる方法として泥漿中へ長石、ケイ酸ソーダ、水酸化ナ
トリウム等のアルカリ性物質を添加４ることが一般に知
られているが、これでは製品にコージェライト以外の成
分が残ることになりコージェライ１〜特有の熱膨張係数
が低いという特性を損ってしまう。 本発明は、製造が簡単且つ高品質であり、さらに耐熱衝
撃性に優れるとともに低尺損である。すなわち熱膨張係
数の小さなコージエライＩ−を材料と覆るとともに所定
径の連通気孔を確保できるコージェライト製セラミック
フオームの製造方法の提供を目的とづる。 本発明の＝１−ジＩ５イＩ〜製セラミックフオームの製
造方法は、三次元網状のセル構造を持つ有機多孔体を所
定成分で構成されたコージェライト泥漿中へ浸漬し、」
−ジエライ１へ泥漿を表面に被覆させた後、遠心力を加
えて、余剰な＝１−ジェライト泥漿を除去せしめ、しか
る後に乾燥させる浸漬、泥漿除去、乾燥の工程を数回繰
り返した後所定温度で焼結させることを構成とする。 つぎに本発明を図に示づ実施例に基づき説明Ｊる。 第１実施例 まず所定成分の］−ジェライト泥漿を製造する工程（１
）を説明する。 工程（１）　　（Ａ）水酸化アルミニウムを１７重量％
、滑石を３１重量％、粘土を４６重量％とり、混合混錬
し乾燥する。これを原料粉末と称する。 つぎに（Ｂ）この原料粉末を１４１０℃で５ｈｒｓ焼成
した後、平均粒径が１０μ（ミクロン）となるまで粉砕
した。この粉末の化学組成はシリカ５１％、アルミナ３
Ｇ％、マグネシャ１３％であり、Ｘ線回折により、結晶
系はすべてコーラ１ライ１−であった。 この粉末をコージェライト粉末と称りる。 つぎに（Ｃ）コージェライト粉末を１０重量％、原料粉
末を３０重量％とり水に分散させ、これにポリビニルア
ルコールと界面活性剤を加え、それぞれ固形分が５９．
０重量％、６３．４重量％の２種の］−ジェライト泥漿
２および５をつくった。粘度は各々８０〜１００ｃｐｓ
、　　２００〜２３０ｃｐｓであった。 つぎに、上記コージエライ］・泥漿２および５と連通気
孔を有する三次元網状のウレタンフオームによりコージ
ェライト製セラミックフオームを製造する１程（２）を
説明する。 まず第１図（Ｄ）に示すような、円柱状で１ｍｍから３
ｍｍ本実施例では２ｍｍの連通気孔を有する三次元網状
のウレタンフオーム１を（Ｅ）のコージェライト泥漿２
へ浸漬し、全表面へ泥漿２を付着せしめる。連通気孔の
下限を１ｍｍとするのは１ｍｍ以下では目づまりを生じ
やすいからである。しかる後に（Ｆ）に承り如く遠心吹
き払い機３を使って、毎分的２５０回転で３０秒間遠心
力を加え、これにより余剰の泥漿２を除去した後（Ｇ）
の乾燥−［程４を行った。さらに同様な（［）、（Ｆ）
、（Ｇ）の］−稈を繰り返した後、つぎに（＋−１＞の
泥漿５への浸漬工程、（１）の遠心吹き払い機３による
（Ｆ）工程と同様な吹き払い工程、（Ｊ）の乾燥工程６
の操作を２度行った。以上のように固形分６３゜４％泥
漿２で２回固形分５９．０％の泥漿５ｅさらに２回のａ
＋　４回浸漬、吹き払い、乾燥を繰り返した後、（Ｋ）
の１４００℃Ｘ　５ｈｒｓの焼成］Ｌ稈６を行って（し
）の高密度０．３　ｇ／ｃｃの製品８を得た。 上記の如く所定成分で構成されたコージェライト泥漿に
浸漬、吹き払い、乾燥を数回繰り返すことにより三次元
方向の連通［１に目づまりが発生づるのが防止されると
ともに均一な厚さの層が形成される。 また第２．３図に示す如く、（Ｆ）、および（Ｉ）の余
剰のコージエライ］・泥漿の吹き払いは、ソフトスター
］へ機能を組み込んだモータ８の回転を減速１１８１１
１−減速させ、回転容器９を回転させる形式の遠心吹き
払い機３でコージェライト泥漿付着後の三次元網状多孔
体１を回転容器９に所定数配置して遠心力を加えること
によりなされる。 余剰なコージェライ１〜泥漿の除去は三次元網状多孔体
１のように目が直線状に通っていなくて、三次元方向の
連通口を形成しているものには遠心力を用いるのが適切
であり、従来の圧縮空気を吹き付ける方法では吹き払え
ない部分が生じる。第２実施例を説明する。 コーラｌライト粉末３０重量％、原料粉末７０重量％に
する以外は第１実施例と同様な方法で固形分６１重量％
、５５重量％の二種の泥漿をつくった。粘度は２００〜
２５０ｃｐｓ　、　８０〜１００ＣｐＳであった。これ
へ更に第１実施例と同様な方法で泥漿被覆後焼結し嵩密
度０．３ｏ　／ｃｃの製品を得た。 つぎに」配本発明にかかる第１．２実施例に比較する第
１〜第３比較例を順番に示す。 第１比較例 第１実施例と同様な方法で得られた泥漿２．５へ大きさ
が２ｍｍの連通気孔を持つウレタンフ７１−ムを浸漬後
６に！Ｊ　／　ｃｍのコンプレツーＩＪ−−］ニア−で
余剰泥漿を吹き払い乾燥した。この浸漬、−Ｉ−ｉノー
吹き払い、乾燥の操作を４回繰り返した後、１４００℃
Ｘ５ｈｒｓで焼成後高密度０．３ｇ　／ｃｃｏ）製品を
得た。 第２比較例 原料粉末を１００重量％にする以上は第１実施例と同様
な方法で固形分５６重量％、５３重量％の２種の泥漿を
つくつ／ｊ。粘度は各々２００〜２５０ｃｐｓ、８０〜
１００ｃｐｓであった。この泥漿へ第１実施例と同様な
方法で泥漿被覆を５６重量％で３回、５３重量％で３回
Ｊ３こなった後１４００℃ｘ　５ｈｒｓで焼成後、嵩密
度０．３０／ｃｃの製品を得た。 第３比較例 原料粉末９５重量％、長石粉末５重量％とリ−る以外は
実施例１と同様な方法で固形分６７重量％の泥漿をつく
った。粘度は２００〜２５０ｃｐｓであったこの泥漿へ
実施例１と同様な方法で泥漿被覆を４回くりかえし、１
３６０℃Ｘ　５ｈｒｓ焼成後嵩密度０．３ｇ　／ｃｃの
製品を１ｑだ。 以上の第１．２実施例および第１．２．３比較例を担体
サイズ直径９３開×高さ６６ｍｍのもので行なった場合
の特性を表１に示づ。 表１ 上記表１で示されるように、泥漿成分を本発明の第１．
２実施例と同様または同等にして、焼成温度も第１．２
実施例と同じ１４００℃（コージェライトの生成に最良
とされる）とし、余剰泥漿の吹き払いはコンプレッサー
エアーで行なった第１比較例、および泥漿の固形分を原
料粉末１００重量％とし、その伯は本発明第１実施例と
同様とし１〜第２比較例においては、ともに圧力損失が
格段に大きく、また、泥漿の固形分を原料粉末９５重量
％、長石粉末５重量％、焼成温度を１３５０℃とし、そ
の他は本発明第１実施例と同様とした第３比較例におい
ては、熱膨張係数が大きく、したがって熱衝撃に弱くな
る。 以上、述べたごとく本発明の」−ジェライト製セラミツ
クツＡ−ム製造方法は、三次元網状のセル構造を持つ有
機多孔体を所定成分で構成されたコージエライＩ−泥漿
中へ浸漬し、コーラ１ライト泥漿を表面に被覆させた後
、遠心力を加えて、余剰なコージェライ１−泥漿を除去
せしめ、しかる後に乾燥させる浸漬、泥漿除去、乾燥の
１程を数回繰り返した後所定温度で焼結させることを構
成とし、三次元網状の有機多孔体の構造を利用して、直
接被覆させて製造するので製造が簡単であり、所定径の
均一な連通気孔および均一な厚さでかつ表面積の大きな
綱状壁が確保されるので低圧損であり構造も強固で高品
質であり、熱膨張係数の小さなコージェライトが十分に
生成されて、耐熱衝撃性に優れる］−ジェライト製セラ
ミックフオームが製造できるという効果を有する。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明にかかる三次元網状のシェル構造をもつ
コージェライト製セラミックフオーム製造方法の工程図
、第２図は製造工程内で用いる遠心吹き払い機の一例の
断面を表わす図、第３図は遠心吹き払い機の回転容器に
コージェライト泥漿を付着せしめたウレタンフオーム製
の三次元網状多孔体を４個配設しＩＣ様を表わす図、第
４図は三次元網状のセル構造をなすセラミック多孔体の
斜視図、第５図はその部分拡大図である。 図中　１・・・三次元網状多孔体　２・・・固形分が５
９．０重量％のコージェライト泥漿　３・・・遠心吹き
払い機　４・・・乾燥工程　５・・・固形分が６３．４
ｉｉ１％のコージェライト泥漿　６・・・乾燥■稈　７
・・・焼成工程　８・・・セラミック多孔体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）三次元網状のセル構造を持つ有機多孔体を所定成分
   で構成されたコージェライト泥漿中へ浸漬し、コージェ
   ライト泥漿を表面に被覆させた後、遠心力を加えて、余
   剰なコージェライト泥漿を除去せしめ、しかる後に乾燥
   させる浸漬、吹き払い、乾燥の工程を数回繰り返した後
   所定温度で焼結させることを特徴とするコージェライト
   製セラミックフオーム製造方法。 ２）前記三次元網状のセル構造を持つ有機多孔体は、大
   きさが１開から３ｍｍの連通気孔を有するウレタンフオ
   ームであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のコージェライト製セラミックフオーム製造方法。 ３）前記コージェライト泥漿は、該泥漿を構成する粉末
   の化学組成がシリカ４５〜５５重量％、アルミナ３０〜
   ４５重量％、マグネシア１１〜１６重量％となるように
   選ばれた滑石またはマグネサイト、水酸化アルミニウム
   またはアルミノ、および粘土よりなる調合物と、この調
   合物をあらかじめ１３５０〜１４５０℃で焼成した平均
   粒径５〜１００μ（ミクロン）のコージェライト粉末と
   よりなることを特徴とする特許請求の範囲第１項および
   第２項記載のコージェライト製セラミックフオーム製造
   方法。