JPS593079A - セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法 - Google Patents
セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法Info
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- JPS593079A JPS593079A JP57108756A JP10875682A JPS593079A JP S593079 A JPS593079 A JP S593079A JP 57108756 A JP57108756 A JP 57108756A JP 10875682 A JP10875682 A JP 10875682A JP S593079 A JPS593079 A JP S593079A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
アルミナとシリカを主成分としたセラミックファイバー
ブランケットの製造法としては、特公昭ｔｌＯ−／！；
３号公報に示されるように、カオリンのよう−な原料を
溶融して細流として流下せしめ、こレヲブローイング法
、スピンユング法等によす繊維とし、これを空気流で集
綿室に持ち込む途中で減摩剤を施してベルトコンベア」
−に層状に乗せ、上下両面を金網で挾み加圧した状態で
加熱して減摩剤を除去する方法が公知である。これは減
摩剤を施さずに、単に圧縮しただけの層状体は繊維相互
の係止力がなく、容易に分離するような取扱いにくい極
めて強度の小さい層状体しか得られないが、減摩剤を施
して圧縮状態で、減摩剤を除去すると、繊維間のからみ
合いを保つように圧縮されたままとなり、取扱い得る程
度に強度を有する層状体が得られるからである。
ブランケットの製造法としては、特公昭ｔｌＯ−／！；
３号公報に示されるように、カオリンのよう−な原料を
溶融して細流として流下せしめ、こレヲブローイング法
、スピンユング法等によす繊維とし、これを空気流で集
綿室に持ち込む途中で減摩剤を施してベルトコンベア」
−に層状に乗せ、上下両面を金網で挾み加圧した状態で
加熱して減摩剤を除去する方法が公知である。これは減
摩剤を施さずに、単に圧縮しただけの層状体は繊維相互
の係止力がなく、容易に分離するような取扱いにくい極
めて強度の小さい層状体しか得られないが、減摩剤を施
して圧縮状態で、減摩剤を除去すると、繊維間のからみ
合いを保つように圧縮されたままとなり、取扱い得る程
度に強度を有する層状体が得られるからである。
この方法によって、厚さ約３ ｍｍ以下のセラミックフ
ァイバーブランケットを製造すると、減摩剤の揮散をし
易くするため、加圧体として金網のコンベアを使用して
いるので、金網表面の凹凸跡がセラミックファイバーブ
ランケットの両面に残り、四部がすけで見えるように薄
くなってしまい均一な厚さのものを製造することができ
ない。このため薄いセラミックファイバーのシートは、
繊維長さを水中に均一に分散しうるように短かくして、
水中に分散させ、これに結合剤を加えて抄紙法によって
製造されている。この湿式法による場合、［１ｉを短か
くするとき繊維の粉を生じ繊維の利用効率が悪くなると
共に製造に手数を要する。
ァイバーブランケットを製造すると、減摩剤の揮散をし
易くするため、加圧体として金網のコンベアを使用して
いるので、金網表面の凹凸跡がセラミックファイバーブ
ランケットの両面に残り、四部がすけで見えるように薄
くなってしまい均一な厚さのものを製造することができ
ない。このため薄いセラミックファイバーのシートは、
繊維長さを水中に均一に分散しうるように短かくして、
水中に分散させ、これに結合剤を加えて抄紙法によって
製造されている。この湿式法による場合、［１ｉを短か
くするとき繊維の粉を生じ繊維の利用効率が悪くなると
共に製造に手数を要する。
本発明は、数量の厚さの強度の大きいセラミックファイ
バーブランケットを簡単な工程で容易に製造しうる方法
を供することを目的とするものである。
バーブランケットを簡単な工程で容易に製造しうる方法
を供することを目的とするものである。
本発明はこの目的を達するために、アルミナ３Ｓ〜乙Ｓ
重け％、シリカ３Ｓ〜乙Ｓ重七％、７０重量％以下のそ
の他金属酸化物からなり、減摩剤を含有せしめたセラミ
ックファイバーの層状集！体の片ｍｉまたは両面に有機
縁・維ウェブを重ね合わせた積層体を、ニードルパンチ
処理し、これに引続き減摩剤の除去を行なうようにした
ものである。
重け％、シリカ３Ｓ〜乙Ｓ重七％、７０重量％以下のそ
の他金属酸化物からなり、減摩剤を含有せしめたセラミ
ックファイバーの層状集！体の片ｍｉまたは両面に有機
縁・維ウェブを重ね合わせた積層体を、ニードルパンチ
処理し、これに引続き減摩剤の除去を行なうようにした
ものである。
特公昭５．２− ｔｙ−３ｑｌＩ乙号公報に示されるよ
うに減摩剤の施された七うミックファイバ一層状集ｆＪ
ｔ体にニードルパンチ処理を施し、加圧下で減摩剤を除
去したブランケットは、ニードルハンチ処理をしないで
、加圧上減摩剤を除去して作ったブランケットよりも、
引張り強さの大きいものが得られる。しかしこの方法に
おいても減摩剤除去の際の加圧部材としてメツシュコン
ベアを使用するので薄物を製造すると均一な厚さのもの
が得られない。
うに減摩剤の施された七うミックファイバ一層状集ｆＪ
ｔ体にニードルパンチ処理を施し、加圧下で減摩剤を除
去したブランケットは、ニードルハンチ処理をしないで
、加圧上減摩剤を除去して作ったブランケットよりも、
引張り強さの大きいものが得られる。しかしこの方法に
おいても減摩剤除去の際の加圧部材としてメツシュコン
ベアを使用するので薄物を製造すると均一な厚さのもの
が得られない。
また、この方法で、ニードルパンチ密度を人にして１、
より引張り強さの大きいものを得ようとしてニードルパ
ンチ密度グ０本浄以上ニードルパンチを施すと、四方に
伸び破れを生ずるようになる。
より引張り強さの大きいものを得ようとしてニードルパ
ンチ密度グ０本浄以上ニードルパンチを施すと、四方に
伸び破れを生ずるようになる。
薄物は厚物よりも薄いだけに全体としての引張り強さが
小さい。これを厚物と同様な引張り強さとなるように、
この方法でニードルパンチ密度を多くしても破れるだけ
である。
小さい。これを厚物と同様な引張り強さとなるように、
この方法でニードルパンチ密度を多くしても破れるだけ
である。
一方特開昭３０−７？４Ａ５号公報には、減摩剤を含有
しない不織無機繊維マットに不織有機繊維ウェブを重ね
てニードルパンチ処理を行なうことが示されている。
しない不織無機繊維マットに不織有機繊維ウェブを重ね
てニードルパンチ処理を行なうことが示されている。
この方法は有機繊維によって不織無機繊維マットを縫う
ものであって、同公報Ｓ頁右上欄／り〜／ｇ行に記載さ
れているように、有機繊維を除去した場合には、無機繊
維マットはその復元性によって元のかさ密度に回復する
。即ちこの記述は、この方法では無機繊維のからみ合い
を生ぜしめないことを示すものである。
ものであって、同公報Ｓ頁右上欄／り〜／ｇ行に記載さ
れているように、有機繊維を除去した場合には、無機繊
維マットはその復元性によって元のかさ密度に回復する
。即ちこの記述は、この方法では無機繊維のからみ合い
を生ぜしめないことを示すものである。
これら公知の技術に対し本発明は、減摩剤を含有せしめ
たセラミックファイバ一層状集積体に有機繊維ウェブを
重ね合わせ、この積層体にニードルハンチを施した場合
には、セラミックファイバ一層状集積体に破れを生ずる
ことなく、従来の上記した公知の方法における場合より
も、単位面積当リノニードルパンチ数を多くすることが
可能であり、ニードルパンチ処理後に、減摩剤を無加圧
下で除去し次いで有機繊維ウェブを除去しても、ニード
ルパンチによるセラミックファイバー相互のからみ合い
を保ったブランケットあるいはフェルト状のものが得ら
れることを見出したものである。
たセラミックファイバ一層状集積体に有機繊維ウェブを
重ね合わせ、この積層体にニードルハンチを施した場合
には、セラミックファイバ一層状集積体に破れを生ずる
ことなく、従来の上記した公知の方法における場合より
も、単位面積当リノニードルパンチ数を多くすることが
可能であり、ニードルパンチ処理後に、減摩剤を無加圧
下で除去し次いで有機繊維ウェブを除去しても、ニード
ルパンチによるセラミックファイバー相互のからみ合い
を保ったブランケットあるいはフェルト状のものが得ら
れることを見出したものである。
減摩剤を含有せしめたセラミックファイバ一層状集積体
のみにニードルパンチを施した場合には、ニードルパン
チ密度ｌｌ−θ本１０Ｌ′以上で、−セラミックファイ
バ一層状集積体に破れを生ずるの番こ、本発明方法によ
れば、二一ドルノぐンチ密度をこ’Ｊ１よりかなり多く
しても破れを生じない。その理由は明らかでないが、恐
らく、有機繊維がセラミックファイバー中にニードルに
よって引き込まれるとき、有機繊維が緩衝材となり、′
ニードルがセラミ゛ンクファイバーに与える衝撃を緩衝
し、セラミ゛ンクファイバーが切れるのを防ぐためでは
なし）かと考えられる。
のみにニードルパンチを施した場合には、ニードルパン
チ密度ｌｌ−θ本１０Ｌ′以上で、−セラミックファイ
バ一層状集積体に破れを生ずるの番こ、本発明方法によ
れば、二一ドルノぐンチ密度をこ’Ｊ１よりかなり多く
しても破れを生じない。その理由は明らかでないが、恐
らく、有機繊維がセラミックファイバー中にニードルに
よって引き込まれるとき、有機繊維が緩衝材となり、′
ニードルがセラミ゛ンクファイバーに与える衝撃を緩衝
し、セラミ゛ンクファイバーが切れるのを防ぐためでは
なし）かと考えられる。
本発明では減摩剤を含有し、ニードル、＜ンチ処理され
たセラミックファイノ（一層状集積体を無圧縮の状態で
減摩剤の除去を行ない、更に有機繊維ウェブの焼却除去
を行なってもセラミックファイバ一層状集積体は、ニー
ドル、＜ンチ処理前のかさ密度に戻らず、ニードルパン
チ処理を施した効果を維持し引張り強度の大きいものと
なる。この理由は、有機繊維によってセラミックファイ
ノ＜一層状集積体が縫い締められている状態で減摩剤が
除去されるので、特に加圧状態で減摩剤を除去しなくて
もセラミックファイバーに与えたニードルパンチ処理効
果が維持されるものと考えられる。
たセラミックファイノ（一層状集積体を無圧縮の状態で
減摩剤の除去を行ない、更に有機繊維ウェブの焼却除去
を行なってもセラミックファイバ一層状集積体は、ニー
ドル、＜ンチ処理前のかさ密度に戻らず、ニードルパン
チ処理を施した効果を維持し引張り強度の大きいものと
なる。この理由は、有機繊維によってセラミックファイ
ノ＜一層状集積体が縫い締められている状態で減摩剤が
除去されるので、特に加圧状態で減摩剤を除去しなくて
もセラミックファイバーに与えたニードルパンチ処理効
果が維持されるものと考えられる。
減摩剤としては通常油脂類が用いられる。従って有機繊
維が燃える前に加熱によって揮散し、減摩剤の加熱によ
る揮散中には有機繊維のセラミックファイバーに対する
締めつけ効果が維持される。
維が燃える前に加熱によって揮散し、減摩剤の加熱によ
る揮散中には有機繊維のセラミックファイバーに対する
締めつけ効果が維持される。
有機繊維ウェブは長さ３θ〜１００ｍｍの通常／、５〜
ｓデニールの綿をカードして密度３０ｇ／ｍ以上のもの
を作りうる。本発明ではカードしたままのウェブても使
用できるが、取り扱いし易くするためにこれにニードル
パンチを施したものを用いるのが良く、密度３０ ｇ／
ｍ のものでも充分使用できる０ 本発明方法において積層体にニードルパンチ処理をする
場合、厚さ３ｒａｍ以下のセラミックファイバーブラン
ケットであって、厚さがほぼ均一で、充分な引張り強さ
のものは、従来行なえなかったニードルパンチ密度５０
〜２００本／招のニードルパンチ処理を行なうことによ
って得られる。しかしこれより厚さの厚いセラミックフ
ァイバーブラ〉ケラトの製造にも本発明を適用できるこ
とは云うまでもない。
ｓデニールの綿をカードして密度３０ｇ／ｍ以上のもの
を作りうる。本発明ではカードしたままのウェブても使
用できるが、取り扱いし易くするためにこれにニードル
パンチを施したものを用いるのが良く、密度３０ ｇ／
ｍ のものでも充分使用できる０ 本発明方法において積層体にニードルパンチ処理をする
場合、厚さ３ｒａｍ以下のセラミックファイバーブラン
ケットであって、厚さがほぼ均一で、充分な引張り強さ
のものは、従来行なえなかったニードルパンチ密度５０
〜２００本／招のニードルパンチ処理を行なうことによ
って得られる。しかしこれより厚さの厚いセラミックフ
ァイバーブラ〉ケラトの製造にも本発明を適用できるこ
とは云うまでもない。
以下本発明を実施例について説明する。
アルミナ／ｌ−ｇ重指％、シリカタΩ重柘％とｉａ取の
不純物からなる組成の原料を電気炉で溶融しブローイン
グ法でｍ糾゛化した。このセラミックファイバーを空気
流で集綿室に入れる際に、脂肪酸アミンアセテート （
商品名アーマツクＨＴ）／に容ＮｋでＳの割合のケロシ
ン混合物を０．Ｓ重量％の水エマルジョンとした減摩剤
を噴霧し、ベルトコンペＴ 上ニ層状に集積してセラミ
ックファイバ一層状集積体を得た。この集積体の密度は
減摩剤なしで約！；３０ｇ／ｍ 、繊維の平均直径λ０
ｇμｍ、長さは最長約、：ｚｓｏｍｍであった。
不純物からなる組成の原料を電気炉で溶融しブローイン
グ法でｍ糾゛化した。このセラミックファイバーを空気
流で集綿室に入れる際に、脂肪酸アミンアセテート （
商品名アーマツクＨＴ）／に容ＮｋでＳの割合のケロシ
ン混合物を０．Ｓ重量％の水エマルジョンとした減摩剤
を噴霧し、ベルトコンペＴ 上ニ層状に集積してセラミ
ックファイバ一層状集積体を得た。この集積体の密度は
減摩剤なしで約！；３０ｇ／ｍ 、繊維の平均直径λ０
ｇμｍ、長さは最長約、：ｚｓｏｍｍであった。
ｍｆａ太さ、３デニ二ル、長さ７乙ｍｍのポリ・エステ
ル繊維をカードしてウェブとし、ニードルパンチ密度ｇ
ｏ本／偏にてプレパンチした密度３０ｇ、７ｍ２のウェ
ブを、ロールから引き出し、上記のセラミックファイバ
一層状集積体の上下両面または上面に積［Ｌ、て、ニー
ドルパンチング装置に送り、上下両面から種々のニード
ルパンチ密度でニードルパンチを施した。
ル繊維をカードしてウェブとし、ニードルパンチ密度ｇ
ｏ本／偏にてプレパンチした密度３０ｇ、７ｍ２のウェ
ブを、ロールから引き出し、上記のセラミックファイバ
一層状集積体の上下両面または上面に積［Ｌ、て、ニー
ドルパンチング装置に送り、上下両面から種々のニード
ルパンチ密度でニードルパンチを施した。
かく処理した積層体を加熱炉に入れｓｏｏ ｃで３０分
間無加圧下で加熱し、減摩剤及びポリエステル繊維を順
次焼却除去した。かくして得られたセラミックファイバ
ーブランケット （シート）の厚さ、かさ比重、面積当
り重置、引張り強度は次の如くであった。
間無加圧下で加熱し、減摩剤及びポリエステル繊維を順
次焼却除去した。かくして得られたセラミックファイバ
ーブランケット （シート）の厚さ、かさ比重、面積当
り重置、引張り強度は次の如くであった。
これに対し特公昭３．２−４３１＆号公報に示した方法
、即ち減摩剤を施したセラミックファイバ一層状集積体
に有機繊維ウェブを積層することなくニードルパンチを
施し、加圧状態で減摩剤を除去する方法の場合には、ニ
ードルパンチ密度約Ωθ本Ａシの場合に得られたブラン
ケットの引張り強度は最高となるが、この条件において
も、かさ比重０．７３で厚さ乙ｍｔｎのものの引張り強
度は００．３３ ｋｑ １０ｔｒシ２であった。
、即ち減摩剤を施したセラミックファイバ一層状集積体
に有機繊維ウェブを積層することなくニードルパンチを
施し、加圧状態で減摩剤を除去する方法の場合には、ニ
ードルパンチ密度約Ωθ本Ａシの場合に得られたブラン
ケットの引張り強度は最高となるが、この条件において
も、かさ比重０．７３で厚さ乙ｍｔｎのものの引張り強
度は００．３３ ｋｑ １０ｔｒシ２であった。
また上記実施例に用いたセラミックファイバ一層状集積
体に減摩剤を施して有機繊維ウェブを積層することなく
ニードルパンチをした処、ニードルハンチ密度ｑθ本１
０１１１でセラミックファイバ一層状集積体に破れを生
じた。
体に減摩剤を施して有機繊維ウェブを積層することなく
ニードルパンチをした処、ニードルハンチ密度ｑθ本１
０１１１でセラミックファイバ一層状集積体に破れを生
じた。
本発明方法によれば、従来得られなかった引張り強度の
大きいセラミックファイバーブランケットが得られ、抄
紙状以外の方法では得られなかった薄物が得られる。し
かし、実施例に示すようにｌ１ｍｍ位より薄い物を作る
場合には、ニードルパンチ密度が２００本１０ｍにもな
ると引張り強度が／Ｓθ本／薗のものより低下しセラミ
ックファイバーブ５ ＞ ’ｒット中ｃ７） ７アイバ
ーの劣化が始まるので、ニードルパンチ密度はこの密度
位までに止めるのが良い。本発明法において積層される
有機繊維つニブにも必要なら減摩剤を施しても良い。
大きいセラミックファイバーブランケットが得られ、抄
紙状以外の方法では得られなかった薄物が得られる。し
かし、実施例に示すようにｌ１ｍｍ位より薄い物を作る
場合には、ニードルパンチ密度が２００本１０ｍにもな
ると引張り強度が／Ｓθ本／薗のものより低下しセラミ
ックファイバーブ５ ＞ ’ｒット中ｃ７） ７アイバ
ーの劣化が始まるので、ニードルパンチ密度はこの密度
位までに止めるのが良い。本発明法において積層される
有機繊維つニブにも必要なら減摩剤を施しても良い。
本発明方法によって得られたブランケットは通常は上記
実施例に示すように有機繊維を焼却してセラミックファ
イバーのみからなる製品として使用されるが、必要なら
減摩剤のみを除去して有機繊維ウェブを付けたまま使用
したり、使用中の加熱により焼却除去してもよい。
実施例に示すように有機繊維を焼却してセラミックファ
イバーのみからなる製品として使用されるが、必要なら
減摩剤のみを除去して有機繊維ウェブを付けたまま使用
したり、使用中の加熱により焼却除去してもよい。
Claims (2)
- （１） アルミナ３５〜乙Ｓ重量％、シリカ３！；
−４３重量％、７０重量％以下のその他の金属酸化物と
からなり減摩剤を含有せしめたセラミックファイバーの
層状集積体の片面または両面に有機繊維ウェブを重ね合
わせた積層体を、ニードルパンチ処理し、ニードルパン
チ処理に引続き、減摩剤の除去を行なうことを特徴とす
るセラミックファイバーブランケットの製造法。 - （２） ニードルパンチ密度ＳＯ〜コ０θ本／偏の範
囲でニードルパンチ処理を行なう特許請求の範囲（１）
項記載の七ラミックファイバーブランケットの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108756A JPS593079A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法 |
| GB08222592A GB2122537B (en) | 1982-06-24 | 1982-08-05 | Ceramic fibre blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108756A JPS593079A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS593079A true JPS593079A (ja) | 1984-01-09 |
| JPS6210830B2 JPS6210830B2 (ja) | 1987-03-09 |
Family
ID=14492703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108756A Granted JPS593079A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | セラミツクフアイバ−ブランケツトの製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593079A (ja) |
| GB (1) | GB2122537B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162181A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | Tokyo Keiki Co Ltd | 高温用超音波トランスジューサ |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4522876A (en) * | 1984-07-05 | 1985-06-11 | Lydall, Inc. | Integral textile composite fabric |
| US4752515A (en) | 1985-06-17 | 1988-06-21 | Mitsubishi Chemical Industries | Alumina fiber structure |
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| GB2287934A (en) | 1992-01-17 | 1995-10-04 | Morgan Crucible Co | Saline soluble vitreous inorganic fibres |
| US5994247A (en) * | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
| US5811360A (en) | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| KR100238348B1 (ko) | 1993-01-15 | 2000-01-15 | 씨.디.스웨트맨,디.제이.코커 | 염류용해성 무기섬유 |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| MXPA02002380A (es) | 1999-09-10 | 2002-08-20 | Morgan Crucible Company P L C | Fibras solubles en solucion salina, resistentes a alta temperatura. |
| CZ2004468A3 (cs) | 2001-10-09 | 2005-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Kompozice obsahující biologicky rozpustná anorganická vlákna a slídová pojiva |
| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| JP5499644B2 (ja) | 2009-11-06 | 2014-05-21 | 三菱樹脂株式会社 | 無機繊維成形体及びその製造方法 |
| CN108842294A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-20 | 淄博晨阳耐火制品有限公司 | 特级防火卷帘门用陶瓷纤维毯生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077665A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-25 | ||
| JPS5182306A (ja) * | 1974-12-04 | 1976-07-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | |
| JPS5243946A (en) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Cooling device |
| JPS52148274A (en) * | 1976-06-02 | 1977-12-09 | Toshiba Monofrax | Manufacture of high strength ceramic fiber blanket |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57108756A patent/JPS593079A/ja active Granted
- 1982-08-05 GB GB08222592A patent/GB2122537B/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5077665A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-25 | ||
| JPS5182306A (ja) * | 1974-12-04 | 1976-07-19 | Nippon Asbestos Co Ltd | |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162181A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | Tokyo Keiki Co Ltd | 高温用超音波トランスジューサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2122537A (en) | 1984-01-18 |
| JPS6210830B2 (ja) | 1987-03-09 |
| GB2122537B (en) | 1985-11-13 |
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