JPS5930897A - 粉粒状カチオン界面活性剤の製造方法 - Google Patents
粉粒状カチオン界面活性剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS5930897A JPS5930897A JP13989982A JP13989982A JPS5930897A JP S5930897 A JPS5930897 A JP S5930897A JP 13989982 A JP13989982 A JP 13989982A JP 13989982 A JP13989982 A JP 13989982A JP S5930897 A JPS5930897 A JP S5930897A
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- JP
- Japan
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- quaternary ammonium
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- carbon atoms
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- Granted
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- Detergent Compositions (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカチオン界面活性剤粒子の製造方法に関する。
家庭において衣類を洗浄して柔軟性を付与する場合は、
通常、洗剤で洗浄した後、多量の水で洗剤成分をすすぎ
落とし、その後に４級アンモニウム塩などのカチオン界
面活性剤を主成分とする柔軟仕上剤を添加して処理する
方法が採られている。しかしながら、洗濯と柔軟仕上げ
を別々に行なうことは余分の時間と手間を必要とし、こ
のため洗濯と柔軟化を兼ね備えた洗浄剤が要望されてい
る。
通常、洗剤で洗浄した後、多量の水で洗剤成分をすすぎ
落とし、その後に４級アンモニウム塩などのカチオン界
面活性剤を主成分とする柔軟仕上剤を添加して処理する
方法が採られている。しかしながら、洗濯と柔軟仕上げ
を別々に行なうことは余分の時間と手間を必要とし、こ
のため洗濯と柔軟化を兼ね備えた洗浄剤が要望されてい
る。
水難溶性のジ長鎖アルキルタイプの４級アンモニウム塩
は柔軟仕上げ効果に優れているが、洗剤と共に用いた場
合には十分な効果を得ることが困難であった。家庭用の
洗剤は一般にアニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤
を主成分とし、洗濯時に添加された４級アンモニウム塩
は、被洗布に吸着する以前に洗剤成分の界面活性剤の攻
撃を受け、イオン性を失なったり、分散安定化されて被
洗布に吸着されにくくなり、その結果、十分な柔軟化効
果を発揮することができなかった。
は柔軟仕上げ効果に優れているが、洗剤と共に用いた場
合には十分な効果を得ることが困難であった。家庭用の
洗剤は一般にアニオン界面活性剤やノニオン界面活性剤
を主成分とし、洗濯時に添加された４級アンモニウム塩
は、被洗布に吸着する以前に洗剤成分の界面活性剤の攻
撃を受け、イオン性を失なったり、分散安定化されて被
洗布に吸着されにくくなり、その結果、十分な柔軟化効
果を発揮することができなかった。
そこで、４級アンモニウム塩を洗濯時に添加して衣類に
柔軟性を与えるために、４級アンモニウム塩を無機塩や
有機分散剤で造粒したり、コーティングして４級アンモ
ニウム塩の洗濯中での分散をコントロールする方法が提
案されている（特公昭３６−８９２７号公報、米国特許
第４．０７３，７３１５号明細書、特開昭１５３−４１
３１２号公報、特開昭４９−９８４０３号公報）。しか
しながら、これらの方法は水温や洗濯時間などの洗濯条
件が一定の場合にはある程度の効果が得られるものの、
実際には夏と冬とで水温が異なるように洗濯条件はその
つど異なる場合が多く、４級アンモニウム塩の分散が早
すぎたり、あるいは反対に分散が遅すぎたりして十分な
効果が得られないことが多い。
柔軟性を与えるために、４級アンモニウム塩を無機塩や
有機分散剤で造粒したり、コーティングして４級アンモ
ニウム塩の洗濯中での分散をコントロールする方法が提
案されている（特公昭３６−８９２７号公報、米国特許
第４．０７３，７３１５号明細書、特開昭１５３−４１
３１２号公報、特開昭４９−９８４０３号公報）。しか
しながら、これらの方法は水温や洗濯時間などの洗濯条
件が一定の場合にはある程度の効果が得られるものの、
実際には夏と冬とで水温が異なるように洗濯条件はその
つど異なる場合が多く、４級アンモニウム塩の分散が早
すぎたり、あるいは反対に分散が遅すぎたりして十分な
効果が得られないことが多い。
本発明者らは、洗浄剤と柔軟化剤とを併用して洗濯した
場合の衣類への４級アンモニウム塩の吸着機構について
鋭意研究を重ねた結果、ジ長鎖アルキルの４級アンモニ
ウム塩は固体状態で結晶を形成するが、この結晶形には
分子鎖方向に成長した縦長結晶と分子鎮断面方向に成長
した横長結晶があり、このうち横長結晶がアニオン界面
活性剤やノニオン界面活性剤共存下の水中で、衣類繊維
表面に特異的にしかも均一に吸着することを発見し、さ
らに、横長結晶を効率的に製造する方法について研究を
重ねた結果、４級アンモニウム塩中の水分含有量が結晶
形に重要な影響を及ぼずことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至った。
場合の衣類への４級アンモニウム塩の吸着機構について
鋭意研究を重ねた結果、ジ長鎖アルキルの４級アンモニ
ウム塩は固体状態で結晶を形成するが、この結晶形には
分子鎖方向に成長した縦長結晶と分子鎮断面方向に成長
した横長結晶があり、このうち横長結晶がアニオン界面
活性剤やノニオン界面活性剤共存下の水中で、衣類繊維
表面に特異的にしかも均一に吸着することを発見し、さ
らに、横長結晶を効率的に製造する方法について研究を
重ねた結果、４級アンモニウム塩中の水分含有量が結晶
形に重要な影響を及ぼずことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の粉粒状カチオン界面活性剤の製造方
法は、一般式（Ｉ）で表わされ、水分含量が１．０重量
％未滴のカチオン界面活性剤の固形物を、粉砕しつつ水
分含量をｉ、ｏ〜５．０重量％に調整して造粒すること
を特徴とする。
法は、一般式（Ｉ）で表わされ、水分含量が１．０重量
％未滴のカチオン界面活性剤の固形物を、粉砕しつつ水
分含量をｉ、ｏ〜５．０重量％に調整して造粒すること
を特徴とする。
（式中、Ｒ８およびＲ１は炭素数１４〜２０のアルキル
基を示し、Ｒ１およびＲ４は炭素数１〜４のアルキル基
、ベンジル基、炭素数２〜４のヒト四キシアルキル基ま
たはポリオキシアルキレン基を示し、また、Ｘはハロゲ
ン、ＣＨ＠ Ｓ ０４ ｔ Ｃ！ Ｈｌｌ ８０４また
はＣＨ，％さＳＯ畠を示す。） 本発明で用いられる一般式（りの４級アンモニウム塩の
具体例としては、 （１） ジステアリルジメチルアンモニウム塩（２）
ジステアリルベンジルメチルアンモニウム塩 （３） ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモ
ニウム塩 （４） ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウ
ム塩 （５） シ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩 （６） シ水ｉ ／＃−ムアルキルジメチルアンモニ
ウム塩 などが例示でき、対イオンとしては、クロリド、ブ四ミ
ドなどが挙げられるＯ ＮＧ ４級アンモニウム塩の破砕前の水分含量が１．０
重ｆｆｉ％未満であることが必要であるｏｌ、０重量％
以上であると目的とする結晶形のものが得られない。
基を示し、Ｒ１およびＲ４は炭素数１〜４のアルキル基
、ベンジル基、炭素数２〜４のヒト四キシアルキル基ま
たはポリオキシアルキレン基を示し、また、Ｘはハロゲ
ン、ＣＨ＠ Ｓ ０４ ｔ Ｃ！ Ｈｌｌ ８０４また
はＣＨ，％さＳＯ畠を示す。） 本発明で用いられる一般式（りの４級アンモニウム塩の
具体例としては、 （１） ジステアリルジメチルアンモニウム塩（２）
ジステアリルベンジルメチルアンモニウム塩 （３） ジステアリルメチルヒドロキシエチルアンモ
ニウム塩 （４） ジステアリルジヒドロキシエチルアンモニウ
ム塩 （５） シ水添牛脂アルキルジメチルアンモニウム塩 （６） シ水ｉ ／＃−ムアルキルジメチルアンモニ
ウム塩 などが例示でき、対イオンとしては、クロリド、ブ四ミ
ドなどが挙げられるＯ ＮＧ ４級アンモニウム塩の破砕前の水分含量が１．０
重ｆｆｉ％未満であることが必要であるｏｌ、０重量％
以上であると目的とする結晶形のものが得られない。
破砕は、破砕後の造粒物中の水分量が１．０〜５．０重
量％となるように行なわれる。この値が１．０重量％未
満では不安定な縦長結晶となり、十分な柔軟化効果が得
られない。また、５．０重量％を越えると水和ゲルとな
り、洗剤中のアニオンまたはノニオン界面活性剤で容易
に分散、可溶化されるため、十分な柔軟化効果が得られ
ない。
量％となるように行なわれる。この値が１．０重量％未
満では不安定な縦長結晶となり、十分な柔軟化効果が得
られない。また、５．０重量％を越えると水和ゲルとな
り、洗剤中のアニオンまたはノニオン界面活性剤で容易
に分散、可溶化されるため、十分な柔軟化効果が得られ
ない。
破砕は、通常の破砕機を用いて実施することができ、効
率的に行なうには環境温度ができるだけ低い方が好まし
く、たとえば２０Ｃ以下がよい。破砕と同時に吸湿を行
なう必要があるため、ある程度湿気を有する雰囲気下で
行なう必要がある。これは大気下で行なえば十分であり
、大気中の湿度は通常の程度、たとえば４０〜７０％Ｒ
Ｈであればよく、特別な加湿あるいは乾燥空気を用いる
必要はない。破砕物の粒径は洗剤との併用の観点から１
ｍｍ以下程度が適当である。
率的に行なうには環境温度ができるだけ低い方が好まし
く、たとえば２０Ｃ以下がよい。破砕と同時に吸湿を行
なう必要があるため、ある程度湿気を有する雰囲気下で
行なう必要がある。これは大気下で行なえば十分であり
、大気中の湿度は通常の程度、たとえば４０〜７０％Ｒ
Ｈであればよく、特別な加湿あるいは乾燥空気を用いる
必要はない。破砕物の粒径は洗剤との併用の観点から１
ｍｍ以下程度が適当である。
本発明の方法によればジ長鎖アルキル４級アンモニウム
塩の横長結晶が得られる。ジ長鎖４級アンモニウム塩は
、解離性の第４級窒紫を極性基とし、これに結合してい
る４つの基のうち２つが長鎖アルキル構造の疎水基であ
って、分子形状が細長く非対称である。従って一般の界
面活性物質あるいはトリグリセライドの様な油脂類と類
似の分子結晶を形成する。これらの物質の結晶はその分
子鎖方向と、分子鎖を平行に並べた方向とに成長する。
塩の横長結晶が得られる。ジ長鎖４級アンモニウム塩は
、解離性の第４級窒紫を極性基とし、これに結合してい
る４つの基のうち２つが長鎖アルキル構造の疎水基であ
って、分子形状が細長く非対称である。従って一般の界
面活性物質あるいはトリグリセライドの様な油脂類と類
似の分子結晶を形成する。これらの物質の結晶はその分
子鎖方向と、分子鎖を平行に並べた方向とに成長する。
この様な結晶のＸ線回折パターンには長面領域に分子鎖
方向の繰返し単位に由来する回折線が、短面領域に分子
鎖断面の繰返し単位に由来する回折線が得られる。
方向の繰返し単位に由来する回折線が、短面領域に分子
鎖断面の繰返し単位に由来する回折線が得られる。
ジ長鎖４級アンモニウム塩でも同様で、分子鎖方向の結
晶成長の程度と、分子鎖断面方向の結晶成長の程度を特
定することにより柔軟性付与効果に優れた第４級アンモ
ニウム塩粒子が得られる。この結晶成長の方向性の程度
はｘｍ回折によって測定され、Ｘ１１回折による長面間
隔の第１次回折ピーク強度（４）と短面間隔最大ピーク
強度（Ｂ）との比（４）／（Ｂ）で表わされ、長鎖アル
キル基の炭素数が１８主体のものでは（Ａ） ／ （Ｂ
）比が２．０以下、好ましくは１．３以下であり１．ア
ルキル基の炭素数が１６と１８との混合物、たとえばＣ
１６／Ｃ４８＝ｌ／９〜９／１のものでは（５）／（Ｂ
）比が１．５以下、好ましくは１．１以下である。上記
したような本発明の方法によれば、このような結晶形の
４級アンモニウム塩が得られる。
晶成長の程度と、分子鎖断面方向の結晶成長の程度を特
定することにより柔軟性付与効果に優れた第４級アンモ
ニウム塩粒子が得られる。この結晶成長の方向性の程度
はｘｍ回折によって測定され、Ｘ１１回折による長面間
隔の第１次回折ピーク強度（４）と短面間隔最大ピーク
強度（Ｂ）との比（４）／（Ｂ）で表わされ、長鎖アル
キル基の炭素数が１８主体のものでは（Ａ） ／ （Ｂ
）比が２．０以下、好ましくは１．３以下であり１．ア
ルキル基の炭素数が１６と１８との混合物、たとえばＣ
１６／Ｃ４８＝ｌ／９〜９／１のものでは（５）／（Ｂ
）比が１．５以下、好ましくは１．１以下である。上記
したような本発明の方法によれば、このような結晶形の
４級アンモニウム塩が得られる。
実施例
ジノ９ルミチルジメチルアンモニウムクロリドを少量含
むジステアリルジメチルアンモニウムクロリド（Ｃｘａ
／ ｅｘｅ ＝ ９７ ／ ３ ）を１１０−１２０ｃ
の溶融状態で減圧脱水後、減圧のまま室温まで放冷固化
させた。冷却固化直後の水分を測定した。
むジステアリルジメチルアンモニウムクロリド（Ｃｘａ
／ ｅｘｅ ＝ ９７ ／ ３ ）を１１０−１２０ｃ
の溶融状態で減圧脱水後、減圧のまま室温まで放冷固化
させた。冷却固化直後の水分を測定した。
大気中で固形物をドライアイスを用いＯＣ付近まで冷却
後、木槌を用いて粉砕したのち粒径２５０μ以下の粒子
を篩別により得た。
後、木槌を用いて粉砕したのち粒径２５０μ以下の粒子
を篩別により得た。
粉砕時間；２〜３分
粉砕温度：約ｏＣ（気温２２〜２４Ｃ）粉砕湿度：５０
〜６０％ＲＨ 粉砕、篩別後の水分および（Ａ） ／ ０３）比を測定
した。
〜６０％ＲＨ 粉砕、篩別後の水分および（Ａ） ／ ０３）比を測定
した。
（１） （Ａ） ／ （Ｂ）の測定法幅：３５ｇ、高
さ：５０間、厚さ１．７１のガラス板の上辺より１１．
５ｍあけて、その下に２０ｙａＸ１５ｍｍの両面テープ
を貼り、その上から上記のジアルキルアンモニウム塩粒
子を均一に落とし両面テープ全面に付着させた。
さ：５０間、厚さ１．７１のガラス板の上辺より１１．
５ｍあけて、その下に２０ｙａＸ１５ｍｍの両面テープ
を貼り、その上から上記のジアルキルアンモニウム塩粒
子を均一に落とし両面テープ全面に付着させた。
これを用いて以下の条件のもとにＸ線回折スペクトルを
得た。
得た。
Ｘ 線： ＣｕＫ（１線（λ＝１．５４１８Ｘ）フィル
ター：Ｎｌ スリット；第１；１°×１ＯＷａＲ９ 第２；０゜１５冒×２０闘。
ター：Ｎｌ スリット；第１；１°×１ＯＷａＲ９ 第２；０゜１５冒×２０闘。
第３；１’Ｘ２０覇
管球電圧電流ｊ３０ＫＶ、１（ｌｆｆｌＡ時定数：１秒
変角速度：２．０°／分
スペクトルより（４）および（Ｂ）（Ａ＋２．６°、Ｂ
！１８．８’）のピークを、ベースラインからピーク高
さとして読み取り、この比を（４）／（Ｂ）とした。
！１８．８’）のピークを、ベースラインからピーク高
さとして読み取り、この比を（４）／（Ｂ）とした。
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式（１） （式中、Ｒ８およびＲ２は炭素数１４〜２０のアルキル
基を示し、Ｒ，および電は炭素数１〜４のアルキル基、
（ンジル基、炭素数２〜４のヒト四キシアルキル基また
はヂリオキシアルキレン基を示し、また、Ｘはハ四ゲン
、ＣＨ，８０，、Ｃ，Ｈ，８０，またはＣＨ，−Ｑ−Ｓ
Ｏ，を示す。） で表わされ、水分含量が１．０重量％未満のカチオン界
面活性剤の固形物を、粉砕しつつ水分含量を１．０〜５
．０重量−に調整して造粒することを特徴とする粉粒状
カチオン界面活性剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989982A JPS5930897A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 粉粒状カチオン界面活性剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989982A JPS5930897A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 粉粒状カチオン界面活性剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930897A true JPS5930897A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0328480B2 JPH0328480B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=15256207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13989982A Granted JPS5930897A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 粉粒状カチオン界面活性剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229955A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Hitachi Ltd | 内燃機関の燃料噴射装置 |
| JPS63165498A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-08 | ライオン株式会社 | 柔軟仕上剤 |
| JP2008290066A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-12-04 | Kao Corp | 粉体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710699A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Dainichiseika Color Chem | Production of additive for powder detergent |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13989982A patent/JPS5930897A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710699A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Dainichiseika Color Chem | Production of additive for powder detergent |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229955A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Hitachi Ltd | 内燃機関の燃料噴射装置 |
| JPS63165498A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-08 | ライオン株式会社 | 柔軟仕上剤 |
| JP2008290066A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-12-04 | Kao Corp | 粉体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328480B2 (ja) | 1991-04-19 |
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