JPS5930929A - 抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS5930929A JPS5930929A JP13737382A JP13737382A JPS5930929A JP S5930929 A JPS5930929 A JP S5930929A JP 13737382 A JP13737382 A JP 13737382A JP 13737382 A JP13737382 A JP 13737382A JP S5930929 A JPS5930929 A JP S5930929A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- polyester
- pilling
- hot water
- sulfonic
- Prior art date
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法に関す
る。
る。
ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート繊維は
その優れた性質の故に衣料用又は工業用に広範に使用さ
れている。しかしながら、衣料用に使用する場合、ピリ
ング（毛玉）の発生又は繊維表面でのステッキング（引
きつれ）の発生等好ましくない現象が出現し、実用上大
齢な欠点の一つになっている。このようなピリング、ス
テッキングを防止するため従来数多くの方法が提案され
ている。
その優れた性質の故に衣料用又は工業用に広範に使用さ
れている。しかしながら、衣料用に使用する場合、ピリ
ング（毛玉）の発生又は繊維表面でのステッキング（引
きつれ）の発生等好ましくない現象が出現し、実用上大
齢な欠点の一つになっている。このようなピリング、ス
テッキングを防止するため従来数多くの方法が提案され
ている。
かかる方法の一つに、低重合度のポリエステルを紡糸し
て抗ピリング性及び抗スナツキング性繊細を製造する方
法がある。［２かしながら、かかる方法で充分な抗ピル
性、抗ステッキング性を有する繊維を得るためには、ポ
リマーの重合度を大巾に低下させなくてはならず、この
ため曳糸性が極めて悪く々す、紡糸性が大巾に低下する
という欠点があり、更に加工性、紡績性も著しく低下す
る欠点もある。
て抗ピリング性及び抗スナツキング性繊細を製造する方
法がある。［２かしながら、かかる方法で充分な抗ピル
性、抗ステッキング性を有する繊維を得るためには、ポ
リマーの重合度を大巾に低下させなくてはならず、この
ため曳糸性が極めて悪く々す、紡糸性が大巾に低下する
という欠点があり、更に加工性、紡績性も著しく低下す
る欠点もある。
他の方法として、ポリエステル繊維よりなる織編物に加
工後界面処理する方法がある。かかる方法は工程が繁雑
な上、効果も一時的で、その上織編物の風合いを損うこ
とが多く、特定の用途にしか使用できないという欠点が
ある。
工後界面処理する方法がある。かかる方法は工程が繁雑
な上、効果も一時的で、その上織編物の風合いを損うこ
とが多く、特定の用途にしか使用できないという欠点が
ある。
また他の方法として、ポリマー中に比較的切断しやすい
結合例えばシラノールのカルボン酸エステル結合等を導
入しておき、紡糸時には高重合度を保たせることによっ
て紡糸を困難なく行い、繊維あるいは織編物にした後、
適当な処理によりポリマー中の切断しやすい結合を切断
して重合度を低下せしめ、繊細強度を下げて抗ピリング
性及び抗スナツキング性を付与せしめる方法がある。
結合例えばシラノールのカルボン酸エステル結合等を導
入しておき、紡糸時には高重合度を保たせることによっ
て紡糸を困難なく行い、繊維あるいは織編物にした後、
適当な処理によりポリマー中の切断しやすい結合を切断
して重合度を低下せしめ、繊細強度を下げて抗ピリング
性及び抗スナツキング性を付与せしめる方法がある。
しかしながら、かかる方法においては、いわゆる切断し
やすい結合はポリマー中に導入されると、容易に切断し
に＜＜カるという現象がある。す力わち例えばポリエチ
レンテレフタレート中のシラノールのカルボン酸エステ
ル結合はポリマーが低重合度の場合には熱水又は水蒸気
で容易に切断されるが、重合度がある程度に達した場合
には、熱水又は水蒸気によっては容易に切断されなくが
る。このため、かかる方法でれ充分外効果は得られない
。
やすい結合はポリマー中に導入されると、容易に切断し
に＜＜カるという現象がある。す力わち例えばポリエチ
レンテレフタレート中のシラノールのカルボン酸エステ
ル結合はポリマーが低重合度の場合には熱水又は水蒸気
で容易に切断されるが、重合度がある程度に達した場合
には、熱水又は水蒸気によっては容易に切断されなくが
る。このため、かかる方法でれ充分外効果は得られない
。
本発明者らは、前述した如き欠点のない抗ピリング性、
抗スナツギング性に優れたポリエステル繊維の製造法に
ついて鋭意検討した結果、有機強酸であるスルホン酸化
合物を加水分解触媒として含有せしめたポリエステルよ
！ｌｌｋる繊維を熱水又は水蒸気で処理することによっ
て前述した如き目的を達成し得ることを見出し、本発明
に到達したものでちる。
抗スナツギング性に優れたポリエステル繊維の製造法に
ついて鋭意検討した結果、有機強酸であるスルホン酸化
合物を加水分解触媒として含有せしめたポリエステルよ
！ｌｌｋる繊維を熱水又は水蒸気で処理することによっ
て前述した如き目的を達成し得ることを見出し、本発明
に到達したものでちる。
すなわち本発明はスルホン酸をスルホン基として０．０
１〜０．３Ｍｉ：％含むポリエステル縁絞を熱水又は水
蒸気処理せしめることを特徴とする抗ピリング性ポリエ
ステル繊維の製造法である。
１〜０．３Ｍｉ：％含むポリエステル縁絞を熱水又は水
蒸気処理せしめることを特徴とする抗ピリング性ポリエ
ステル繊維の製造法である。
本発明においていうポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレートを主たる対象とする。
レフタレートを主たる対象とする。
しかし、そのテレフタル酸成分の一部を他の二官能性カ
ルボン酸成分、例えばイソフタル酸。
ルボン酸成分、例えばイソフタル酸。
１．４−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸の如き二
官能性カルボン酸成分で置換えたポリエステルであって
もよい。また、エチレングリコール成分に代えて一般式
ＨＯ（ＣＨ２） ｎＯＨ（式中ｎは３〜６の整数）で表
わされるグリコール成分とするポリエステルであっても
、その主成分とするグリコール成分の一部を他の上記グ
リコール成分、更にはジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
の如きジヒドロキシ成分で置換えたポリエステルであっ
てもよい。
官能性カルボン酸成分で置換えたポリエステルであって
もよい。また、エチレングリコール成分に代えて一般式
ＨＯ（ＣＨ２） ｎＯＨ（式中ｎは３〜６の整数）で表
わされるグリコール成分とするポリエステルであっても
、その主成分とするグリコール成分の一部を他の上記グ
リコール成分、更にはジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
の如きジヒドロキシ成分で置換えたポリエステルであっ
てもよい。
かかるポリエステルは任意の方法で製造することができ
る。例えばポリエチレンテレフタレートの場合は、通常
テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応
せしめるか又はテレフタル酸とエチレングリコールとを
直接エステル化反応せしめるかしてテレフタル酸のグリ
コールエステル及び／又はその低重合体を生成する第１
段階の反応と、この第１段階の反応生成物を重縮合反応
せしめる第２段階の反応とによって製造される。
る。例えばポリエチレンテレフタレートの場合は、通常
テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキ
ルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応
せしめるか又はテレフタル酸とエチレングリコールとを
直接エステル化反応せしめるかしてテレフタル酸のグリ
コールエステル及び／又はその低重合体を生成する第１
段階の反応と、この第１段階の反応生成物を重縮合反応
せしめる第２段階の反応とによって製造される。
かかるポリエステル中に含有させるスルホン酸化合物は
任意でよく、例えばメタンスルホン酸、エタンスルホン
酸、プロパンスルホン酸。
任意でよく、例えばメタンスルホン酸、エタンスルホン
酸、プロパンスルホン酸。
ブタンスルホン酸、ペンタンスルホン酸、ヘキザンスル
ホン酸、ヘプタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、オ
クタデカンスルホン酸等のアルキルスルホン酸類、ベン
ゼンスルホン酸、α ５− 一ナフタレンスルホン酸、β−ナフタリンスルホン酸等
のアリールスルホン酸類、ｄ−トルエンスルホン酸、ｍ
−）ルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−
エチルベンゼンスルホン酸、ｐ−キシレン−２−スルホ
ン醒、２−メシチレンスルホン酸、ドデシルベンゼンス
ルホン酸等のアルキルアリールスルホン酸類が挙げられ
る。また、これらの有機残基は、例えば２−ブロモメタ
ンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、ジニトロベ
ンゼンスルホン酸、クロルベンゼンスルホンｍ、 ジ
クロルベンゼンスルホン酸、ｐ−フェノールスルホン１
ｍ−スルホ安息香酸、５−スルホサリチル酸、ナフトー
ルスルホ／酸のごとく任意の置換基を有していてもよい
。さらに、例えばｍ−ベンゼンジスルホン酸、ナフタレ
ンジスルホン酸、ナフトールジスルホン酸、ナフタレン
−１，３，６−）ジスルホン酸のごとく複数個のスルホ
ン基を有しているものであってもよい。
ホン酸、ヘプタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸、オ
クタデカンスルホン酸等のアルキルスルホン酸類、ベン
ゼンスルホン酸、α ５− 一ナフタレンスルホン酸、β−ナフタリンスルホン酸等
のアリールスルホン酸類、ｄ−トルエンスルホン酸、ｍ
−）ルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−
エチルベンゼンスルホン酸、ｐ−キシレン−２−スルホ
ン醒、２−メシチレンスルホン酸、ドデシルベンゼンス
ルホン酸等のアルキルアリールスルホン酸類が挙げられ
る。また、これらの有機残基は、例えば２−ブロモメタ
ンスルホン酸、ニトロベンゼンスルホン酸、ジニトロベ
ンゼンスルホン酸、クロルベンゼンスルホンｍ、 ジ
クロルベンゼンスルホン酸、ｐ−フェノールスルホン１
ｍ−スルホ安息香酸、５−スルホサリチル酸、ナフトー
ルスルホ／酸のごとく任意の置換基を有していてもよい
。さらに、例えばｍ−ベンゼンジスルホン酸、ナフタレ
ンジスルホン酸、ナフトールジスルホン酸、ナフタレン
−１，３，６−）ジスルホン酸のごとく複数個のスルホ
ン基を有しているものであってもよい。
かかるスルホン酸化合物をポリエステル中に ６−
含有させるには、種々の方法を採用することができる。
第１の方法は、酌記エステル交換反応又は直接エステル
化反応前にスルホン酸化合物を添加し、エステル交換反
応又は直接エステル化反応を行わしめた後、常法に従っ
て重縮合反応を行わしめて、目的とするポリエステルを
得る方法である。第２の方法は、エステル交換反応又は
直接エステル反応完了後であって、重縮合反応開始前又
は罪縮冶反応初期に添加する方法である。第３の方法は
重縮合反応中期以降の遊離グリコール旬が少なくなった
後に添加する方法である。特に、第３の方法、即ち、重
縮合反応中期以降又は反応終了後添加する方法は、ポリ
エステルの軟化点の低下が防がれる点で最も好ましい。
化反応前にスルホン酸化合物を添加し、エステル交換反
応又は直接エステル化反応を行わしめた後、常法に従っ
て重縮合反応を行わしめて、目的とするポリエステルを
得る方法である。第２の方法は、エステル交換反応又は
直接エステル反応完了後であって、重縮合反応開始前又
は罪縮冶反応初期に添加する方法である。第３の方法は
重縮合反応中期以降の遊離グリコール旬が少なくなった
後に添加する方法である。特に、第３の方法、即ち、重
縮合反応中期以降又は反応終了後添加する方法は、ポリ
エステルの軟化点の低下が防がれる点で最も好ましい。
但し、スルポン酸化合物は、しばしば結晶水又は吸着水
分を含んでいるので、第３の方法による場合、添加時に
重合度の低下がみられるので、添加後再び重縮合を行わ
しめて、重合度を所望の値１で上げるのが望ましい。
分を含んでいるので、第３の方法による場合、添加時に
重合度の低下がみられるので、添加後再び重縮合を行わ
しめて、重合度を所望の値１で上げるのが望ましい。
スルホン酸化合物の添加量は得られるポリエステル中に
スルホン基として０．０１〜０．３重量％、好ましくは
０．０２〜０．１５ ｗｔ％になる量である。０．０１
１部％より少々いと充分な抗ビリ／グ性、抗スナツギン
グ性が得られ難（，０，３重量％より多くすると熱水又
は水蒸気処理によって＃１維の強度が著しく低下し、実
用性のある繊維が得られ難い。
スルホン基として０．０１〜０．３重量％、好ましくは
０．０２〜０．１５ ｗｔ％になる量である。０．０１
１部％より少々いと充分な抗ビリ／グ性、抗スナツギン
グ性が得られ難（，０，３重量％より多くすると熱水又
は水蒸気処理によって＃１維の強度が著しく低下し、実
用性のある繊維が得られ難い。
このようにしてスルホン酸化合物を添加したポリエステ
ルを繊維にするには、任意の方法でよく、溶融状態で細
孔より繊維状に押出し、延伸することによって繊維にす
ることができる。
ルを繊維にするには、任意の方法でよく、溶融状態で細
孔より繊維状に押出し、延伸することによって繊維にす
ることができる。
かくして得られる綾織は、熱水又は水蒸気で処理される
ことにより、抗ピリング性、抗スナツキング性の優れた
ポリエステル繊維が得られる。熱水又は水蒸気の処理に
供する前記ポリエステル繊維は、紡糸延伸された状態の
繊細であっても、また織編物に加工した後でもよい。ま
た、かかるポリエステル繊維には、必要に応じて任意の
添加剤、例えば触媒、艶消剤、顔料。
ことにより、抗ピリング性、抗スナツキング性の優れた
ポリエステル繊維が得られる。熱水又は水蒸気の処理に
供する前記ポリエステル繊維は、紡糸延伸された状態の
繊細であっても、また織編物に加工した後でもよい。ま
た、かかるポリエステル繊維には、必要に応じて任意の
添加剤、例えば触媒、艶消剤、顔料。
螢光増白剤、安定剤、制電剤、難燃化剤、易染他剤等を
含有していてもよい。
含有していてもよい。
熱水又は水蒸気処理は８０〜１６０℃の温度範囲で行う
のが好ましい。処理温度が８０℃未満では本発明の目的
を充分漕足に達成することがむずかしく、１６０℃を越
える温度では、ポリエステル繊維の強度が低くなりすぎ
、ポリニスデル繊維本来の好ましい性質をそこなうよう
になる。なお、熱水又は水蒸気処理はそれ自体単独の工
程として行なってもよいし、繊維又は布量の種々の加エ
エ和、例えば染色工程等と兼用してもよい。
のが好ましい。処理温度が８０℃未満では本発明の目的
を充分漕足に達成することがむずかしく、１６０℃を越
える温度では、ポリエステル繊維の強度が低くなりすぎ
、ポリニスデル繊維本来の好ましい性質をそこなうよう
になる。なお、熱水又は水蒸気処理はそれ自体単独の工
程として行なってもよいし、繊維又は布量の種々の加エ
エ和、例えば染色工程等と兼用してもよい。
またかかる熱水又は水蒸気処理は若干酸性あるいはアル
カリ性の条件、例えばｐＨ３〜１０あるいは目的によっ
てはこれ以上又はこれ以下の条件下で行なっても良い。
カリ性の条件、例えばｐＨ３〜１０あるいは目的によっ
てはこれ以上又はこれ以下の条件下で行なっても良い。
以上に詳述した如くスルホン酸化合物を添加したポリエ
ステルよりなる繊維を熱水又は水蒸気処理することによ
り抗ビル性に優れたポリエステル繊維を容易に製造する
ことができる。
ステルよりなる繊維を熱水又は水蒸気処理することによ
り抗ビル性に優れたポリエステル繊維を容易に製造する
ことができる。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明す ９−
る。なお、実施例中の部は重量部を示し、抗ビル性はＪ
ＩＳ １０７６−１９６７ Ｆ法による測定法で判定し
て１級から５級に分類した。３級以上を合格としだ。
ＩＳ １０７６−１９６７ Ｆ法による測定法で判定し
て１級から５級に分類した。３級以上を合格としだ。
実施例１
固有粘度〔η）＝ｏ、７ｏｏのポリエチレンテレフタレ
ート２００部を撹拌機及び留出コンデンサーを設けた反
応器に入れ２８０℃に加熱して、抗拌しながら溶融した
。次いで、これにドデシルベンゼンスルホン＃０．５％
１ｉ（スルホン基トシて約ｏ、ｘ２ｍ）を加えた後０．
３ｍ＋Ｈｇの高真空下で２０分間撹拌し、固有粘度〔η
） ＝ ｏ、ｓ ＠ ７のポリマーを得た。このポリマ
ーを２８０℃で孔径０．２簡φ、孔数２４の紡糸口金を
用いて紡糸し、ついで８３℃で４．３倍に延伸し、１６
０℃のプレートヒーターで熱セットした。得られたマル
チフィラメントの繊度は７２デニール、フィラメント数
は２４９強度祉４．１ ｆ／ｄｅ 、伸度は２５チであ
った。このマルチフィラメントを１０− １４本用いて２８ゲージのゴム編物を作成し、１３０℃
の熱水中で６０分処理した。処理後の繊維の強度は２．
１り／ｄｅ、伸度は１７裂であり、処理布帛をＪＩＳ
１０７６−１９６７ Ｆ法（でよりピリングテストを行
ったところ４級でちった。
ート２００部を撹拌機及び留出コンデンサーを設けた反
応器に入れ２８０℃に加熱して、抗拌しながら溶融した
。次いで、これにドデシルベンゼンスルホン＃０．５％
１ｉ（スルホン基トシて約ｏ、ｘ２ｍ）を加えた後０．
３ｍ＋Ｈｇの高真空下で２０分間撹拌し、固有粘度〔η
） ＝ ｏ、ｓ ＠ ７のポリマーを得た。このポリマ
ーを２８０℃で孔径０．２簡φ、孔数２４の紡糸口金を
用いて紡糸し、ついで８３℃で４．３倍に延伸し、１６
０℃のプレートヒーターで熱セットした。得られたマル
チフィラメントの繊度は７２デニール、フィラメント数
は２４９強度祉４．１ ｆ／ｄｅ 、伸度は２５チであ
った。このマルチフィラメントを１０− １４本用いて２８ゲージのゴム編物を作成し、１３０℃
の熱水中で６０分処理した。処理後の繊維の強度は２．
１り／ｄｅ、伸度は１７裂であり、処理布帛をＪＩＳ
１０７６−１９６７ Ｆ法（でよりピリングテストを行
ったところ４級でちった。
比較例１
固有粘反〔η） ＝ ０．６１５のポリエチレンテレフ
タレートを実施例１と同様に紡糸、延伸し、ゴム編サン
プルを作成し、熱水処理を施した後ピリングテストを行
ったところ１級であった。
タレートを実施例１と同様に紡糸、延伸し、ゴム編サン
プルを作成し、熱水処理を施した後ピリングテストを行
ったところ１級であった。
実施例２〜５
実施例１においてドデシルベンゼンスルホン酸を使用す
る代わりに第１表に示すスルホン酸化合物を記載金使用
する以外は全く同様にして実験を行いマルチフィラメン
トを得、これをゴム編布帛とじ熱水処理を施した後、ピ
リングテストを行ったその結果を第１表に示す。
る代わりに第１表に示すスルホン酸化合物を記載金使用
する以外は全く同様にして実験を行いマルチフィラメン
トを得、これをゴム編布帛とじ熱水処理を施した後、ピ
リングテストを行ったその結果を第１表に示す。
手続補正書
昭和５７年９月１０日
特許庁長官殿
１、事件の表示
特願昭 ５７ １３７３７３ 号２、発明の名称
抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。
（２） 明細書第１頁第１６行に「繊維表面」とある
を「繊維製品表面」と訂正する。
を「繊維製品表面」と訂正する。
以 上
別 紙
２、特許請求の範囲
スルホン酸化合物をスルホン基としてｏ、ｏｉ〜０．３
重量％含むポリエステル繊維を熱水又は水蒸気処理せし
めることを特徴とする抗ピリング性ポリエステル！」−
の製造法。
重量％含むポリエステル繊維を熱水又は水蒸気処理せし
めることを特徴とする抗ピリング性ポリエステル！」−
の製造法。
１６３
Claims (1)
- スルホン酸化合物なスルホン基として０．０１〜０．３
重ｉｋ％含むポリエステル繊維を熱水又は水蒸気処理せ
しめることを特徴とする抗ピリング性ポリニスデルの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737382A JPS5930929A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737382A JPS5930929A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930929A true JPS5930929A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0153370B2 JPH0153370B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=15197163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13737382A Granted JPS5930929A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | 抗ピリング性ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930929A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135331A (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-27 | ||
| JPS5155423A (ja) * | 1974-11-06 | 1976-05-15 | Teijin Ltd | Kopiruseihoriesuterusenino seizoho |
| JPS51123315A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-28 | Teijin Ltd | A process for producing pilling resistant polyester fibers |
| JPS5530443A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of pilling-resistant polyester fiber |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP13737382A patent/JPS5930929A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135331A (ja) * | 1974-04-15 | 1975-10-27 | ||
| JPS5155423A (ja) * | 1974-11-06 | 1976-05-15 | Teijin Ltd | Kopiruseihoriesuterusenino seizoho |
| JPS51123315A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-28 | Teijin Ltd | A process for producing pilling resistant polyester fibers |
| JPS5530443A (en) * | 1978-08-24 | 1980-03-04 | Teijin Ltd | Production of pilling-resistant polyester fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153370B2 (ja) | 1989-11-14 |
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