JPS5931005A - 複合軟磁性材料 - Google Patents
複合軟磁性材料Info
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- JPS5931005A JPS5931005A JP57141360A JP14136082A JPS5931005A JP S5931005 A JPS5931005 A JP S5931005A JP 57141360 A JP57141360 A JP 57141360A JP 14136082 A JP14136082 A JP 14136082A JP S5931005 A JPS5931005 A JP S5931005A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/26—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated by macromolecular organic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟磁性材料に係わるものであり、粒状、フレ
ーク状及びフィラメント状軟磁性体を結合材で結合した
ことを特徴とする。
ーク状及びフィラメント状軟磁性体を結合材で結合した
ことを特徴とする。
周知の通り軟磁性材料は、ソリッドと複合材料との二種
に大別できる。ソリッド型は、金属９合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
に大別できる。ソリッド型は、金属９合金又は酸化物の
焼結体からなり、軟磁性体の中に結合材を含まないもの
である。一方複合型は、軟磁性材料が小さいため、結合
材でそれらを固めないとヨークの形状をなさないもので
ある。
従来の複合軟磁性材料は、純鉄、センダスト。
及びパーマロイ等の粉末をガラス等の無機結合材又は樹
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は １、 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例、２、透磁
率は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１
から十分の１のオーダーで著しく小さい。
脂等で結合したものである。その磁気特性の特徴は １、 飽和磁束密度が、磁粉の体積％に比例、２、透磁
率は、はぼ空間部の割合の逆数で、ソリッドの百分の１
から十分の１のオーダーで著しく小さい。
五 透磁率は印加磁場の影響をほとんど受けず一定であ
る。
る。
４、 透磁率が小さいため、磁気漏洩が大、５ 磁粉の
表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は極めて大き
く、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小さい。
表面は、絶縁処理されているため電気抵抗は極めて大き
く、渦電流損はソリッド型と比較し著しく小さい。
等である。このようなことから、高周波用磁心にもっば
ら用いられている。
ら用いられている。
筆者は、これら複合軟磁性材料の磁気特性を研究する過
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
程で、複合軟磁性材料の構造を磁粉がその中で均一に分
散しているとした構造モデルから計算した透磁率と実測
値との間に大きな差があることを見いだした。
磁粉の均一分散を前提とした構造モデルによれば、複合
軟磁性材料の透磁率μＣは ｇ＝空間部の割合 μＬ＝磁性材料の透磁率 で、μｊ＞＞１であるので、 μｃ−４−− となる。
軟磁性材料の透磁率μＣは ｇ＝空間部の割合 μＬ＝磁性材料の透磁率 で、μｊ＞＞１であるので、 μｃ−４−− となる。
一方、純鉄粉を５０体積％を含む複合軟磁性材料を試作
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
した。透磁率の計算値と実測値を第１表に示す。
第１表
この差異の原因を追求した結果、理論と実測値との差は
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径ｄ＝１ｎｏ）
を５０体檀％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００であ
った。
、磁粉の分散がモデルの様に均一でなく磁粉が連なって
いることを見い出した。この現象を更に正しく理解する
ために、フィラメント状軟磁性体を用いて複合軟磁性材
料を作成し、透磁率を測定した結果、磁粉の複合軟磁性
材料では達せられなかった高透磁率を得ることができた
。例えば純鉄フィラメント（長さｔ／直径ｄ＝１ｎｏ）
を５０体檀％含む複合軟磁性材料の透磁率は９００であ
った。
しかし、軟磁性材料をフィラメント状にするのは、大変
加工工数がかかり、透磁率は高いがコストも高くなる欠
点を有している。
加工工数がかかり、透磁率は高いがコストも高くなる欠
点を有している。
本発明の目的は、粒状、フレーク状、フィラメント状の
軟磁性体を混合して用いることにより、透磁率が高く、
シかもコストの低い複合材料を工業的に実用化すること
にある。
軟磁性体を混合して用いることにより、透磁率が高く、
シかもコストの低い複合材料を工業的に実用化すること
にある。
以下本発明について実施例をあげ具体的に説明する。
粒状純鉄粉は、平均粒径１００μを、フレーク状純鉄粉
は平均厚みが１０μ、平均直径（夕゛円の長径と短径の
平均値）が１０００μを、フィラメント状純鉄は平均直
径が１００μ、平均長さ力５１０闘を用いた。これらを
秤量し、エポキシ樹脂と混練した後１トン／−の圧力で
圧縮成形し、１５０℃×２時間キュアー処理し、次にφ
４５×φ５！＋ｓ＋ｕｎのリングに挽き出し、磁気測定
を行なった。代表的な結果を第２表に示す。コストは、
軟磁性体とエホ゛キシの材料代、混線式、プレス代及び
キュアー化の合計を試料ｍｉを１．０として表わしたも
のである。
は平均厚みが１０μ、平均直径（夕゛円の長径と短径の
平均値）が１０００μを、フィラメント状純鉄は平均直
径が１００μ、平均長さ力５１０闘を用いた。これらを
秤量し、エポキシ樹脂と混練した後１トン／−の圧力で
圧縮成形し、１５０℃×２時間キュアー処理し、次にφ
４５×φ５！＋ｓ＋ｕｎのリングに挽き出し、磁気測定
を行なった。代表的な結果を第２表に示す。コストは、
軟磁性体とエホ゛キシの材料代、混線式、プレス代及び
キュアー化の合計を試料ｍｉを１．０として表わしたも
のである。
第２表
第２表から、粒状にフレーク状を添加すると最大透磁率
とコスト比は大きくなる。フィラメント状の添加は、添
加量の増加とともに最大透磁率は増大スル力、コストバ
ーフオーヤンス（Ａ／Ｂ ）は２０％をピークに低下す
る。粒状、フレーク状及びフィラメント状の３種混合は
、フィラメント状が低い％の時Ａ ／ Ｂは大きい。
とコスト比は大きくなる。フィラメント状の添加は、添
加量の増加とともに最大透磁率は増大スル力、コストバ
ーフオーヤンス（Ａ／Ｂ ）は２０％をピークに低下す
る。粒状、フレーク状及びフィラメント状の３種混合は
、フィラメント状が低い％の時Ａ ／ Ｂは大きい。
本発明においてフレーク状とは塊状を圧延又はプレスし
て偏平な形状Ｇこしたものを指す。フィラメント状とは
、直径が１ ｍｍ以下の細線とその切断線をざす。軟磁
性体とは、保磁力が小さくしかも飽和磁束密度の大きい
物質をさす。例えば軟鋼。
て偏平な形状Ｇこしたものを指す。フィラメント状とは
、直径が１ ｍｍ以下の細線とその切断線をざす。軟磁
性体とは、保磁力が小さくしかも飽和磁束密度の大きい
物質をさす。例えば軟鋼。
ｉ素ｔｉｉ、パーマロイ、アルフェル、パーメンジュー
ル等である。結合材は、樹脂、無機物からなる。樹脂は
、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール
、塩化ビニル、アクリル等いずれも可である。無機物と
してはガラスが適している又結合材の量は、体積％で［
１５，１，２，５゜ｉｎ、２０，４０，６０．８０％を
実験した。透磁率は１〜２％付近がピークを示す。又１
％未満は成形性が悪くなり、０．５％は特殊な用途に限
定される。結合材の量は本発明の目的から限定されるべ
きものではない。
ル等である。結合材は、樹脂、無機物からなる。樹脂は
、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール
、塩化ビニル、アクリル等いずれも可である。無機物と
してはガラスが適している又結合材の量は、体積％で［
１５，１，２，５゜ｉｎ、２０，４０，６０．８０％を
実験した。透磁率は１〜２％付近がピークを示す。又１
％未満は成形性が悪くなり、０．５％は特殊な用途に限
定される。結合材の量は本発明の目的から限定されるべ
きものではない。
本発明の目的は
１、 粒状を用いたものより高い透磁率の複合軟磁性材
料を低コストでつくりだすこと。
料を低コストでつくりだすこと。
２ コストパーフォーマンスの高い複合軟磁性材料をつ
くり出すこと。
くり出すこと。
であり、以上のことから、その目的が達せられたことが
判かる。
判かる。
本発明になる複合軟磁性材料の用途は、比較的形状が複
雑なヨーク、寸法精度が高いヨークなどに適しており、
モーター、タコゼネレーター、スピーカー、ヘッド等応
用範囲は広い。又インサート成形、アウトサート成形、
多色成形等により加工コストを著しく低下させることが
できる。
雑なヨーク、寸法精度が高いヨークなどに適しており、
モーター、タコゼネレーター、スピーカー、ヘッド等応
用範囲は広い。又インサート成形、アウトサート成形、
多色成形等により加工コストを著しく低下させることが
できる。
以 上
Claims (1)
- 粒状、フレーク状及びフィラメント状軟磁性体のうち少
なくとも２種を混合し、結合材で結合したことを特徴と
する複合軟磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141360A JPS5931005A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141360A JPS5931005A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931005A true JPS5931005A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15290166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141360A Pending JPS5931005A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 複合軟磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931005A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0921534A4 (en) * | 1996-08-21 | 2000-04-26 | Tdk Corp | MAGNETIC POWDER AND MAGNETIC MOLDED BODY |
| JP2013201375A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Tdk Corp | 平面コイル素子およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP57141360A patent/JPS5931005A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0921534A4 (en) * | 1996-08-21 | 2000-04-26 | Tdk Corp | MAGNETIC POWDER AND MAGNETIC MOLDED BODY |
| JP2013201375A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Tdk Corp | 平面コイル素子およびその製造方法 |
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