JPS5931193B2

JPS5931193B2 - Ｆｔ型コネクタ

Info

Publication number: JPS5931193B2
Application number: JP55048628A
Authority: JP
Inventors: 浩正大城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-04-15
Filing date: 1980-04-15
Publication date: 1984-07-31
Also published as: JPS56145679A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はＪＩＳ（−５４１０（高周波同軸コネクタ通
則）に基づきテレビジョン共同受信の屋外施設に使用す
る公称インピーダンス７５Ω、電圧３５０Ｖ（実効値）
周波数２５０ＭＨ２以下の定格に設計されたＦＴ型コネ
クタに関する。

従来のこの種ＦＴ型コネクタの構造を第１〜第４図によ
シ説明すると、１はコネクタ本体、２はｏリング、３は
コネクタ本体１内に設けた第１絶縁体、４は第２絶縁体
、５、６は第２絶縁体４の内外に設けたｏリング、Ｔは
一部突出する如くしてコネクタ本体１内に設けた中心コ
ンタクト、８はコネクタ本体１内の第３絶縁体、９は鍔
付テーパクランプ、１０は鍔付テーパクランプ９の外側
に設けたクランプ、１１はコネクタ本体１に螺合する締
付金具、１２はコネクタ本体１と締付金具１１間をシー
ルする。

リング、１３は締付金具１１内に設けた締付クランプ、
１４はケーブルＡ表面を圧締するガスケツト、１５は締
付クランプ１３とガスケツト１４間に介在するワツシヤ
をそれぞれ示す。しかして上記構造のＦＴ型コネクタを
用いてケーブルＡを機器（図示せず）に接続するには、
まずケーブルＡの外表面上に、締付金具１１、ガスケツ
ト１４、ワツシヤ１５、締付クランプ１３およびクラン
プ１０を順次挿し込む。

次いでケーブルＡの端部を工具を用いて第３図示の如く
端末処理を行う。すなわち、内部導体Ｂを絶縁体Ｃ１外
部導体Ｄおよび外被Ｅよりも突出させ、さらに絶縁体Ｃ
と外部導体Ｄとの間を拡開させて断面三角形状の空間部
Ｆを形成する。そして該空間部Ｆに鍔付テーパクランプ
９を嵌める（第４図参照）。さらに、ケーブルＡの内部
導体Ｂに第３絶縁体８を前記鍔付テーパクランプ９に当
接させる如くして挿入する。該テーパクランプ９の挿入
後、ケーブルＡの内部導体Ｂの先端部に、中心コンタク
ト７の内部導体受入部７ａを嵌合する。この嵌合後、該
嵌合部分の外側から圧着し、内部導体Ｂと中心コンタク
ト７を接続する。この中心コンタクト７の接続後、該中
心コンタクトを、第１絶縁体３、第２絶縁体４およびＯ
リング５，６をそれぞれ内蔵したコネクタ本体１に挿し
込み、中心コンタクト７の膨出部が第２絶縁体４の段部
に当るまで挿入する。次いでコネクタ本体１内に前記ク
ランプ１０を入れた後、締付クランプ１３をコネクタ本
体１に締付けると、鍔付テーパクランプ９と該クランプ
９の外側に位置するクランプ１０間に、拡開した外部導
体Ｄおよび外被Ｅが挟持され、ケーブルＡをコネクタ本
体１に固定することができる。ケーブルＡを固定後、ワ
ツシヤ１５およびガスケツト１４を移動させ、締付金具
１１をコネクタ本体１１に螺合させる。この螺合は締付
金具１１内のガスケツト１４が収縮してケーブルＡの外
表面にきつく圧接するまで行なう。コネクタ本体１と締
付金具１１の両者の締結後においては、コネクタ内部は
各０リング２，５，６，１２およびガスケツト１４によ
シ水密にシールされることとなる。しかしながら、上記
従来のＦＴ型コネクタを用いて接続する場合、次のよう
な欠点があることが判明した。すなわち、１鍔付テーパ
クランプ９は精密加工が可能であるが、ケーブルＡの絶
縁体Ｃは精密な押出成型が困難であるために、寸法誤差
が大きくなク、鍔付テーパクランプ９の内径よシも太か
つたクあるいは細くなつたりする。

鍔付テーパクランプ９の内径と絶縁体Ｃの外径が相違す
ることにより、絶縁体Ｃと外部導体Ｄの間に空隙が生ず
ること。またケーブルＡの絶縁体Ｃから剥離した外部導
体Ｄと外被Ｅは、強制的に外方に向けてテーパ状に拡開
され、鍔付テーパクランプ９とクランプ１０間の狭いテ
ーパ面に挟持されることから、外部導体Ｄの剥離基部に
脆化現象や亀裂を生ずることとなるばかりか、鍔付テー
パクランプ９とクランプ１０との狭いテーパ状の挟持面
に大きな負荷が加わることとなる。このようにケーブル
Ａを押えて固定するためのクランプをテーパ構造として
いることと、絶縁体Ｃの寸法誤差との相乗作用によつて
、外部導体Ｄに一層亀裂が生じ易くなる結果、アースが
とれなくなり、インピーダンスや電圧定在波比等の電気
特性が狂うこととなること。２ガスケツト１４によりケ
ーブルＡの外表面が強固に圧締されるために、ケーブル
Ａの絶縁体Ｃの材質が発泡ポリエチレンや超高発泡ポリ
エチレン等の軟かいもので形成されているときには、特
にケーブルの外表面が付近のケーブル外表面に比べて大
幅に絞られることになる。

ガスケツトによりケーブルの外表面が大きく絞られるこ
とによつて、インピーダンスや電圧定在波比等の電気特
性がそこなわれ、映像上のトラブルが生ずることになる
こと。３コネクタにケーブルを接続するときに、コネク
タを構成する部品が１つ１つバラバラの状態にあり、し
かもその部品点数も９点もの多くを要することになる。

部品点数が多いと、接続作業中に該部品を粉失するおそ
れがあるばかシか、該部品にきずをつけたり、あるいは
接続作業が非常に面倒であるために、一般素人が取付作
業をすることができず、専門の人に限られるなどの不都
合な点があつた。この発明は上記の欠点を一挙に解消す
るためになされたもので、その目的はケーブル接続時に
、該ケーブルの外部導体の剥離基部に何ら損傷を与える
ことなくケーブル端部の外部導体および外被を確実かつ
効果的に保持でき、しかもケーブル外表面のシールに際
してもケーブルの電気特性に悪影響を与えることなく完
全にシールでき、かつケーブルの接続作業時に部品を粉
失することなく迅速容易に一般素人でも簡単に作業がな
し得るようにしたＦＴ型コネクタを一般に提供すること
にある。

以下この発明の一実施例を図面により説明する。

な｝、従来例で示した部品名と同一名称のものには同一
の符号を付した。１はコネクタ本体で、機器の接続具（
図示せず）と螺合する側の螺子部１ａの基部にシールを
行うためのＯリング２を、また後記する締付金具１１と
螺合する螺子部１ｂの基部に該金具１１と本体１をシー
ルするためのＯリング１２をそれぞれ備えている。

コネクタ本体１内の先端部には、中心コンタクト７の挿
通孔３ａを有する柱状の第１絶縁体３がカシメ止めされ
て｝り、この第１絶縁体３に当接して中心コンタクト７
の挿通孔４ａを有する柱状の第２絶縁体４が嵌着されて
いる。５，６は第２絶縁体４の内外に設けたＯリングを
示す。

コネクタ本体１内は３つの異なる孔径からなり、中央部
の孔径１ｃよりも若干大きな右側の孔径１ｄと段部１ｆ
を介して該中央の孔径１ｃよりも大きく拡開した左側の
孔径１ｅとよりなる。１１は外表面に締付部１１ａを有
する側面円筒型の締付金具で、コネクタ本体１の螺子部
１ｂと螺合する螺子部１１ｂを内周面の一端部に形成し
ている。

締付金具１１内の他端部にはケーブル挿入孔１１ｃを有
し、このケーブル挿入孔に隣接した位置に垂直壁面１１
ｄを介して該ケーブル挿入孔１１ｃより大径で螺子部１
１ｂの螺子穴よりも小さく、かつ均一な太さのクランプ
挿入孔１６を形成する。１７はクランプ挿入孔１６内に
遊嵌状に装填した割型円筒クランプで、該クランプ１７
の両端部を直線的に切欠いてテーパ面１８を形成する。

この割型円筒クランプ１７は軸方向または斜方向に向け
て割り１９が入つて｝り、軸心に向けて均一に窄むよう
にし、かつクランプ１７の内壁面に摩擦抵抗を増すため
に連続的な凹凸面もしくは螺旋状の螺子山２０を形成す
る。２１，２１覧クランプ挿入孔１６内に遊嵌状に収納
した円筒状の締付クランプで、割型円筒クランプ１７の
両端部に形成したテーパ面１８と同一のテーパ面２１ａ
，２１ａ′を有し両者１７，２１，２１１まテーパ面で
互いに圧接状態となつている。

締付クランプ２１の非圧接面（非テーパ面）側の内壁面
に形成した環状溝２２に、ゴムまたは合成樹脂製の環状
リング２３を嵌着し、垂直壁面１１ｄど環状溝２２との
間で、該環状リング２３を押圧してケーブルＡ外表面か
ら締付金具１１に水が浸入するのを封じている。環状リ
ング２３によるケーブルＡ外表面の押圧力は余り強くな
らないようにするために、締付クランプ２１の端面２４
が締付金具１１の垂直壁面１１ｄに当るような構造とし
、それ以上強く締付けられることがないようにしている
。また締付クランプ２『の非圧接面（非テーパ面）側の
端面２５は、コネクタ本体１と締付金具１１の螺合締結
状態において、該コネクタ本体１の端部に形成した膨出
部２６の端面２７と当接する。２８は締付金具１１のク
ランプ挿入孔１６内に、左側から順次、環状リング２３
、締付クランプ２１、割型円筒クランプ１７および締付
クランプ２１（図示の如く収納した状態でクランプ挿入
孔１６内に上記各部品を一括して封じ込んでおくための
突起等の押え部材であシ、該押え部材が本例の如く突起
である場合には、該クランプ挿入孔１６の円周上の端末
に複数個（本例では９０入間隔をおいて４個）設ける。

２９は締付金具１１のクランプ挿入孔１６内およびコネ
クタ本体１内の一部に収納した円筒型フエルールで、ケ
ーブルＡの絶縁体Ｃと外部導体Ｄとの間に挿込む円筒部
２９ａと、該円筒部２９ａの一端部の外周面に形成した
環状鍔部２９ｂと、該鍔部２９ｂの外周面から延出する
スリツト入り筒状弾圧片２９ｃとより構成される。

円筒型フエルール２９の全長は、コネクタ本体１の左側
の孔径１ｅ内の端面（段部１ｆ）から環状リング２３の
近くまで達する長さに形成されている。スリツト入り筒
状弾性片２９ｃには、ケーブルＡの中心導体挿入孔８ａ
を有する柱状の第３絶縁体８が嵌着されており、この第
３絶縁体８の端面がコネクタ本体１内の段部１ｆ面に当
接している。そして第３絶縁体８の中心部には、中心コ
ンタクト７の内部導体受入部７ａの端部を嵌着させる溝
８ｂを形成し、該溝８ｂに予め中心コンタクト７を固着
させて訃くか、または後から別に挿入するようにしても
よい。環状鍔部２９ｂの外周面はコネクタ本体１の左側
の孔径１ｅの内壁面に当接する。円筒部２９ａの外周面
２９ｄの長さは、環状リング２３の近くから環状鍔部２
９ｂに達して訃り、また円筒部２９ａの内周面２９ｅは
該環状リング２３から第３絶縁体８に達する長さとなつ
ている。この発明は上記構成としたから、その実用に当
つてはまず第７図示の如く、ケーブルＡの端末処理を行
う。

次いで該ケーブルＡに、環状リング２３、締付クランプ
２１，２１′および割型円筒クランプ１７のそれぞれを
内蔵した締付金具１１を挿入する。締付金具１１の挿入
後、ケーブルＡの絶縁体Ｃと外部導体Ｄとの間に円筒型
フエルール２９の円筒部２９ａを挿込む。円筒型フエル
ール２９の筒状弾圧片２９ｃには中心コンタクト７を装
着した第３絶縁体８が予め嵌着されているから、ケーブ
ルＡの内部導体Ｂの先端部を中心コンタクト７の内部導
体受入部７ａに挿し込み、外側から工具で圧着する。中
心コンタクト７の圧着後、該中心コンタクト７をコネク
タ本体１に入れ、該中心コンタクトの膨出部が第２絶縁
体４に当るまで挿し込む。その後は、コネクタ本体１に
締付金具１１を締め付けるだけで、コネクタ内は各０リ
ングおよび環状リングにより完全に水密状態にシールさ
れる。この発明は上記の説明から判るように、ケーブル
Ａの絶縁体Ｃと外部導体Ｄとの間に、円筒型フエルール
２９の円筒部２９ａを挿入み、該円筒部２９ａの外周面
上に密着して位置する外部導体Ｄ卦よび外被Ｅを締付金
具１１のクランプ挿入孔１６内に収納した割型円筒クラ
ンプ１７および該クランプ１７に圧接する左右の締付ク
ランプ２１，２１′にて広い面積範囲に亘つて均一な状
態で確実に挾持して固定することができる。

従つて、従来のようにケーブルＡの外部導体Ｄを絶縁体
Ｃ表面からテーパ状に大きく拡開して、ここに鍔付テー
パクランプを挿込むといつた必要がないし、ケーブルＡ
の公差に関係なく、絶縁体Ｃに円筒型フエルール２９を
挿し込むだけでよいから、アルミテープのよう方軟かい
外部導体の剥離基部に不必要な空隙を生じさせたり、亀
裂や損傷を与えることが全くない。その結果、ケーブル
の電気特性特にインピーダンスや電圧定在波比に変化を
与えることがなくなるために、映像上のトラブルから解
放されるという優れた効果を奏する。また、締付金具の
ケーブル挿入孔に挿入されたケーブルの外表面は、締付
金具内に形成したクランプ挿入孔の垂直壁面と該クラン
プ挿入孔内の締付クランプとの間に介装した環状リング
にて圧接することとしたので、コネクタ本体と締付金具
の両者をきつく締めようとも、ケーブル外表面には環状
リングによる弾圧力がある一定の限度以上には作用しな
いようにすることができる。

従つて、従来のように締付金具内に装填したガスケツト
によりケーブルの外表面が強固に圧締されて、大きく変
形することからも解放される結果、特にケーブルの絶縁
体が軟かい材質のもので形成されていようとも該ケーブ
ルの外表面を変形させることなく効果的に水密状態にシ
ールすることができるという優れた効果を奏する。さら
にこの発明の有効なことは、締付金具に形成したクラン
プ挿入孔内に、環状リング、締付クランプおよび割型円
筒クランプを一括して収納し、それら各部品が外部に飛
び出さないようにクランプ挿入孔の端末に突起などの押
え部材を設けたので、ケーブルの接続時において、これ
らの各部品を締付金具内からいちいち取出してケーブル
に装着する必要が全くなく、これらの部品を締付金具内
に収納したま＼の状態でケーブルを単に該締付金具内に
挿込むだけでよい。

従つて、従来のケーブル接続時の部品点数が９点もあり
、しかも各部品はバラバラの状態にあるために、接続作
業が非常に面倒であるばかジか、該接続作業中に部品を
粉失する危険性があつたことからも一切解放され、本発
明の接続時の部品点数は従来のものに比べ半分以下の僅
か３点にすぎず、大巾な作業能率の向上が期待できる上
に一般素人でも簡単に取付けることができ、この種分野
における利用価値は極めて高いものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のＦＴ型コネクタを示す半裁断面図、第２
図はその側面図、第３図はケーブルの端末処理を示す半
裁断面図、第４図はケーブルの接続状態を示す断面図、
第５図はこの発明の一実施例を示す半裁断面図、第６図
はその側面図、第７図はケーブルの端末処理を示す半裁
断面図である。１・・・コネクタ本体、７・・・中心コンタクト、１１
・・・締付金具、１１ｄ・・・垂直壁面、１６・・・ク
ランプ挿入子Ｌｌ７・・・割型円筒クランプ、１８・・
・テーパ′面、２１，２１・・・締付クランプ、２３・
・・環状リング、２８・・・押え部材、２９・・・円筒型フエルール。

Claims

【特許請求の範囲】

１コネクタ本体内を、段部を介して中央部の孔径より
若干大きな右側の孔径と、段部を介して該中央の孔径よ
りも大きく拡開した左側の孔径との３つの異なる孔径と
なし、該コネクタ本体の右側の孔に、先端でカシメ止め
された柱状の第１絶縁体と、内外に装着してＯリングを
介して該第１絶縁体に当接して中心コンタクトの挿通孔
を有する柱状の第２絶縁体をそれぞれ嵌着し、コネクタ
本体内の左側の孔には、ケーブルの絶縁体と外部導体と
の間に挿込む円筒部と、該円筒部の一端部の外周面に形
成した環状鍔部と、該環状鍔部の外周面から延出するス
リット入り筒状弾性片とより構成される円筒型フエルー
ルのうち前記環状鍔部外周面がきつく嵌着し、スリット
入り筒状弾性片の端部がコネクタ本体の左側の孔の段部
に当接する位置まで挿込まれ、該スリット入り筒状弾性
片には、ケーブルの中心導体挿入孔及び中心コンタクト
の内部導体受入部の端部を嵌着させる溝をそれぞれ中心
部に形成した柱状の第３絶縁体を嵌着し、さらに前記コ
ネクタ本体の外周面と螺合する螺子部を内周面の一端部
に形成した締付金具内の他端部には、ケーブル挿入孔を
有し、該ケーブル挿入孔に隣接した位置に垂直壁面を介
して該ケーブル挿入孔より大径で、締付金具内周面の螺
子部の孔径よりも小さく、かつ均一な太さのクランプ挿
入孔を形成し、該クランプ挿入孔内に、両端部を直線的
に切欠いてテーパ面を形成した割型円筒クランプ及び該
割型円筒クランプの両端部のテーパ面に適合して圧接す
る左右の締付クランプをそれぞれ遊嵌状に設け、該左側
の締付クランプの環状切欠部とクランプ挿入孔内に前記
垂直壁面間にケーブル外周面をシールする環状リングを
介装し、該右側の締付クランプの端面とコネクタ本体の
先端面とが螺合時に圧接状態となる如く配し、前記環状
リング、左右の締付クランプおよび割型円筒クランプを
一括してクランプ挿入孔内に封入する如く該クランプ挿
入孔の端部に押え部材を設け、さらに前記割型円筒クラ
ンプ内に、その一部を突出させる如くして該クランプよ
りも長い前記円筒型フエルールの円筒部を形成したこと
を特徴とするＦＴ型コネクタ。