JPS5931335Y2 - 封鎖用プラスチツク供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般にビール缶蓋または炭酸飲料缶蓋には封入された液
体を小出しするための大きな開口と、大気を缶内に流入
させるための小型の開口とがある。

これらの開口は、夫々缶蓋にヒンジ止めされている金属
ボタンで被覆される。

それらのボタンの内周面は好ましくはプラスチゾルのよ
うなプラスチック材料でシールされる必要がある。

平面にプラスチック材料を塗布する装置に関する米国特
許第４，００５，９６０号明細書は代表的な先行技術で
ある。

この特許明細書では、缶蓋は、缶蓋内のニラの前記開口
と心合せされた１対の封鎖用プラスチック供給ノズルの
直下に置かれる。

この供給ノズルは封鎖用プラスチック材料（たとえばプ
ラスチゾル）を前記開口のまわりに流下、供給できるよ
うな寸法をもち、また位置に置かれる。

これに対し、本考案の３種類の態様を略述すれば次のよ
うになる。

加圧されたプラスチック材料は、どの態様の場合も、正
確なタイミングで且つ定量を供給される。

プラスチック供給ノズルは何れも缶蓋にあるボタンの寸
法に合せた寸法をもち、ボタンのすぐ下の位置（こ置か
れる。

各ノズルは封鎖用プラスチック材料をボタンのまわりに
はシリング状にふきつけて缶蓋を封鎖する。

本考案の各アセンブリは２個の独立した回転ノズルより
なり、各ノズルには特定時間に予定された圧力を発生す
る圧力源からプラスチックが供給される。

２個のノズル中の大きい方のノズルは缶蓋の２つのボタ
ンの中の大きい方のボタンの真下に置かれ、小さい方の
ノズルは小さい方のボタンの真下に置かれる。

ノズルの構造は両方とも同じである。これらのノズルは
軸受されて回転し且つ１基の電動モータなどで駆動され
る。

接着用プ、ラスナック材料はノズルの周縁を取囲む環状
のチャンバーに供給され、このチャンバーから、回転ノ
ズル中の導管を通り、上方に向い開口する注出路（１個
以上）に供給される。

前記３ツのノズル態様の相違は主としてこのプラスチッ
ク注出路の相違にある。

第１の態様では、ノズルは単一の環状開口をもち、該環
状開口はノズルの回転軸の中心軸線を中心とする円周上
にあり、少くとも該円周より外側のノズル上面は該中心
軸線に向う下向きの傾斜面で、換言すると該回転軸線を
中心軸とする切截逆円錐面であり、その頂角は９００〜
１３５°、好ましくは１２００である。

本考案の第２の態様はノズルの開口形状が円形で、ノズ
ルの回転軸の中心軸線を中心とする円周上に複数個、好
ましくは等間隔で配置され、ノズルの上面は前記回転軸
の中心軸線に向う下向き傾斜面、即ち切截逆円錐面であ
る。

本考案の第３の態様では、ノズルは複数の直立管（なる
べく外科子端用のステンレス鋼で作ること）からなり、
各直立管はその回転軸の中心軸線を中心とする円周上に
該中心軸線と平行に配置してあり、各直立管の上面は該
中心軸線に向う下向きの傾斜面Ｚこなっている。

第３の態様では（第１．第２の態様にも使用できる）、
複数の直立管は封鎖用プラスチックの損失を効果的に制
限するために周壁で取囲まれている。

回転ノズルのすぐ隣りに、それらノズルのためのもので
あり且つチェンバーに至る複数個の小開口または小孔を
有する実質的に平たんな床板がある。

このチェンバーは余分の封鎖用プラスチック材料を吸引
して共通受器へ返送する真空源に接続される。

ノズルアセンブリの周囲にはヒータが設置され、封鎖用
プラスチック材料を柔かくして流動するように保持する
。

本考案の目的は缶蓋下側のボタンで封鎖される開口部分
に封鎖用プラスチックを円形にして供給し、余った封鎖
用プラスチックはこれを共通受器に返送して再使用でき
るようにすることである。

他の目的は缶蓋の予定された部分の下側に封鎖用プラス
チックを供給するための回転ノズルを設け、缶蓋の開口
封鎖用ボタンを封鎖することにある。

本考案のその他の目的は添付図面に関連してなされる次
の説明から明らかになるであろう。

本考案の装置は炭酸飲料缶の缶蓋の開口を封鎖するのＩ
こ使用される。

一般に飲料用毎は指でボタンを下方に押してひらく大小
の孔を有する。

小さい方の孔は通気孔であり、大きい方の孔は小出し口
である。

開缶前にはボタンはプラスナゾルその他の封鎖用プラス
チック材料で封鎖されている。

封鎖用プラスチック材料を塗布するために、本考案の装
置はボタンで封鎖する開口の下に隣接して置かれる回転
ノズルを使用する。

第２図は大きい方の開口にボタン１２および小さい方の
開口にボタン１４を有する典型的な缶蓋１０を示す。

ボタン１２および１４は切断線によって缶蓋から大部分
が切離されており、ヒンジ部品１６などによって、ボタ
ンの周縁上の一点で缶蓋にヒンジ接続される。

缶蓋１０はショールグー１８上に置かれ、製缶装置（図
示せず）の一部であるリング２０によって押しつけられ
ている。

缶蓋１０はショールグー１８およびリング２０によって
回転ノズル２２．２４に隣接して置かれ、封鎖用プラス
チック材料が塗布されると、リング２０がその缶蓋を取
除き、新しい缶蓋が代って置かれる。

缶蓋１０を支持する別の装置は第５図および第６図の複
数個の直立ポスト２６，２Ｂ、２７゜２９である。

ショールグー１８または直立ポスト２６．２７．２８．
２９を使用して缶蓋を本考案の所望のノズルの上方に支
持することができる。

ハウジング３０１こそれぞれの軸受３６，３Ｂによりそ
れぞれ回転可能に装架されている回転軸３２および３４
があり、該回転軸３２，３４にそれぞれノズル２２，２
４が後記のように固定しである。

回転軸３２および３４にそれぞれ上部３３および３５が
あり、その上部３３，３５の直径を小さくすることによ
って環状のチェンバー３７および３９が形成される。

チェンバー３７および３９にはそれぞれ導管４０および
４２が接続され、チェンバーに封鎖用プラスチックが供
給される。

封鎖用プラスチックは、通常ピストン装置（図示せず）
によって計量され、予定された圧力で供給される。

ノズル２２および２４は、ノズル２４の直径がノズル２
２の直径より小さいこと以外は、同様である。

ノズル２２４こついて説明すると、ノズル２２は中心部
品５２と周縁部品５４とからなり中心部品５２が回転軸
３２の頂部に、たとえばネジ４４によって取付けられる
。

ノズル２２の頂部付近には導管４８によってチェンバー
３７に接続される環状チェンバー４６がある。

回転軸に固定されたノズルの中心部品５２と該中心部品
に固装された周縁部品５４は例れも軸３２の中心軸線を
中心にして実質的に対称構成で、中心部品５２と周縁部
品５４との間に形成した環状チェンバー４６に続いて、
該中心軸線に平行かつ上方にのび前記中心軸線を中心と
する円周上に開口する環状注出路５０が形成される。

周縁部品５４の上面５５、即ち前記円周より外側のノズ
ル上面は、中心軸線に向う下向きの傾斜面、換言すると
切截逆円錐面であり、その端部５７は比較的鋭角をなし
ているので、環状注出路の開口から放出される封鎖用プ
ラスチックの液切れがよい。

シール５ＢはＯ−リングシールとして図示されているが
、適当な別の型のシールでもよい。

回転軸３２および３４はモータ装置（図示せず）によっ
てそれぞれ別々に駆動され、軸受３６および３８で軸受
けされ回転する。

本考案のノズルの第二の態様を第３図および第４図に示
す。

ノズルの寸法はそれぞれ違った寸法とすることができ、
また通常は缶蓋のボタンの寸法が違っているので、ちが
った寸法になる。

第３，４図のノズルと第１，２図のノズルとの主な相違
は環状注出路５０の代りに、回転軸の中心軸線に平行に
上方にのびる複数個の注出路６０が設けてあり、該注出
路が上記中心線を中心とする円周上に開口しているとこ
ろである。

該開口面を含むノズルの環状の上面６２全体が中心軸線
に向う下向きの傾斜面、換言すると切截逆円錐面であり
、該切截逆円錐面内に開口している。

従って、注出路６０の開口形状は第３図では円形に見え
るけれども実際はほぼ円形又は楕円形である。

注出路６０から放出される封鎖用プラスチック材料は注
出路６０の端縁６４および上面６２の端縁６６でカット
される。

封鎖用プラスチックは第１図および第２図の場合の封鎖
用プラスチックの供給と同様に導管７０を通って供給さ
れる。

この導管７０から供給される封鎖用プラスチックはチェ
ンバー７２に供給され、ここから注出路６０に供給され
る。

第５図および第６図に示されている態様は本考案の好ま
しい態様である。

回転ノズル１００および１０２は缶蓋１０（第２図）中
の特定のボタンのすぐ下に置かれるような寸法を有する
が、その缶蓋は直立ポスト２６〜２９および第２図に示
すような保持リング２０によって位置決めされる。

回転部品１００は、回転ノズル１０４をもち、このノズ
ル１０４は、ハウジング１１４に固定された軸受１１０
に取付けられた軸１０Ｂにネジ１０６によって取付けら
れている。

他の回転部品１０２も同様の構成である。

所定圧力のもとに所定量の封鎖用プラスチックが導管１
１６および１１８に供給され、さらにチェンバー１２０
および１２２に供給される。

チェンバー１２０および１２２は第２図におけるチェン
バー３７および３９と同様である。

封鎖用プラスチックはチェンバー１２０から軸方向に向
いた導管１２４を通り、回転ノズル１０４上の環状チェ
ンバー１２６に供給される。

チェンバー１２６から、好ましくは外科手術用の鋼管で
出来ており且つ皮下注射針の管に類似する複数個の管状
体１２Ｂが回転軸の中心軸線と平行に立上っている。

各管状体１２Ｂの開口面を含む上面１３０は回転軸の中
心軸線に向う下向きの傾斜面になっており、管状体１２
Ｂの注出路を通って放出される封鎖用プラスチックの「
液切れ」をよくする鋭角の端部１３２を有する。

円形に配列されている直立管状体１２８を取囲んで周壁
１４０がある。

これは蓋に付着した残りの封鎖用プラスチックを下方へ
逃してチェンバー１４２へ入れ、さらに円形の孔１４４
から、平らになっている平面１５０に流下させる（第５
図）。

平面１５０にはチェンバー１５４に開口する下方にのび
る多数の流路１５２がある。

チェンバー１５４は、過剰の封鎖用７°ラスナツクを共
通受器（図示せず）に吸引する真空排出管１５６に接続
している。

０− ＩＪソング５８のようなシールを必要に応じて使
用することができる。

過剰の封鎖用プラスチックを含む部分は、ヒーター１６
０で加熱される（１６２はコード）。

流路１５２、チェンバー１５４および真空排出管１５６
の部分で封鎖用プラスチックを加熱することは、封鎖用
プラスチックを柔かく流動状に保つために望ましい。

第１図および第２図の注出路５０の開口を含む切截逆円
錐面、第３図および第４図の注出路６０の開口を含む切
截逆円錐面、および第５図および第６図の管状体１２Ｂ
の上面１３０の傾斜面を包含する仮想の切截逆円錐面は
その頂角がたとえば９０〜１３５°、好ましくは約１２
０°Ｉこなっていることに注意しなければならない。

作業にあたっては、ノズルを回転させつつ、缶蓋１０を
定位置に置き、装入された封鎖用プラスチックをノズル
から供給する。

封鎖用プラスチックの量および圧力はあらかじめ決めら
れており、ボタン１２および１４がノズルの真上で封鎖
用プラスチックを受ける位置に来た瞬間に同時に供給さ
れる。

軸も回転する。場合によっては過剰の封鎖用プラスチッ
クを除去するために真空にし、ヒーター１６０に通電し
て返送される封鎖用プラスチックを柔かくまた流動状に
保持する。

第１図および第２図においては、封鎖用プラスチックは
導管４０→チエンバー３７→導管４８→チエンバー４６
→注出路５０の経路で供給され、ノズル２２は環状の開
口から封鎖用プラスチックをボタン１２の端部に射出し
、ボタンを缶蓋に封着する。

封鎖用プラスチックが回転ノズルによって射出されると
き、封鎖用プラスチックは最後に端部５７と接触するが
、この端部上で接着力が最低となるために全量の封鎖用
プラスチックが放出され、大部分の封鎖用プラスチック
が缶蓋１０にのボタン周縁の所要部分に放出されること
になる。

第３図および第４図の態様では、封鎖用プラスチックは
導管７０を通って注出路６０に供給されるが、注出路６
０は切截逆円錐面６２に貫通しているので、プラスチッ
クと注出路との最終的な接触は一万側だけ、すなわち各
注出路開口の径方向外側の上部だけでおこなわれるよう
になり、封鎖用プラスチックは容易に液切れされて注出
路６０を去る。

この振鎖用プラスチックがさらに進行して切截逆円錐面
６２を通ると封鎖用プラスチックと非常にせまい接触面
を有する端部６６に達し、確実に排出される。

同様に、管状部品１２Ｂの端部の面取りした部分１３０
は、封鎖用プラスチックが先端部分１３２−これは面積
が非常にせまく且つ封鎖用プラスチックに対する接着力
が小さい−のところで管状部品１２８から放出されるよ
うに設計される。

本考案によれば、回転軸の中心軸線に実質的に平行に上
方にのびて開口するプラスチック注出路をもち該開口が
前記中心軸線を中心とする円周上にあるノズルを前記回
転軸と共に回転しながら該開口から封鎖用プラスチック
を放出して該開口の上方に近接して位置する物品に封鎖
用プラスチックを供給する装置において、前記プラスチ
ック注出路の開口が位置する前記円周よりも外側の前記
ノズルの上面が、前記中心軸線に向う下向きの傾斜面で
あるので、該開口から近接位置する物品に向って放出さ
れた封鎖用プラスチックがノズルの回転によって開口が
位置している円周の外側に向って流動させられるけれど
も、該傾斜面によって該流動が抑制され、従って塗布中
が、ノズル上面が水平な場合に比べて狭く一定になり、
塗布量のコントロールが容易である。

又流動する封鎖用プラスチックは、ノズル上面と物品と
の間隙が狭くなる方向に向うので、ノズル上面と物品と
の間隙を通って該上面よりも外側に流出する量が少なく
、封鎖用プラスチックの損失が少ない。

さらに物品に付着した封鎖用プラスチックが、物品がノ
ズル開口から離れて上昇する際に残留封鎖用プラスチッ
クと分離するが、その分離は塗布中の外側端（開口が位
置する円周よりもその直径方向外方端）の薄肉途布個所
から始まって内側の厚肉塗布個所の開口対応個所で終る
ので該分離の際に封鎖用プラスチックの塗布中外への飛
散が少なく、又ノズル上面外側端縁と注出路上端の角部
（注出路と上面との交線）とで封鎖用プラスチックの液
切れ分離が容易になされるので、この点からも封鎖プラ
スチックの飛散が減少し、塗布面がされいになるという
諸利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一の態様を示す頂面図、第２図は第
１図の線２−２から見た断面図、第３図は本考案の第二
の態様のノズル頂面図、第４図は第３図の線４−４から
見た断面図、第５図は本考案の好ましい態様の頂面図、
第６図は第５図の線６−６からみた断面図である。 これらの図面（こおける主要部品を次に示す。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 縦方向にのびる回転軸と、該回転軸上端に固
   定されたプラスチック供給回転ノズルとを含み、該ノズ
   ルは、該回転軸の中心軸線（こ実質上平行に上方にのび
   て開口するプラスチック注出路をもち、該開口は前記中
   心軸線を中心とする円周上にあり、該注出路はプラスチ
   ック供給路（こ連続している封鎖用プラスチック供給装
   置において、 前記プラスチック注出路の開口が位置する前記円周より
   も外側の前記ノズルの上面が、前記中心軸線に向う下向
   きの傾斜面であることを特徴とする封鎖用プラスチック
   供給装置。
2. （２）前記第（０項記載の装置において、プラスチック
   注出路の開口形状ば環状である装置。
3. （３）前記第０）項記載の装置において、プラスチック
   注出路の開口形状が、はぼ円形で、該開口が前記円周上
   に複数配置しである装置。
4. （４）前記第（１）項記載の装置において、プラスチッ
   ク注出路が複数の直立管状体で前記回転軸線を中心とし
   てはゾ円形に配置しである装置。