JPS5931376A - ドアチエツカのスプリングラバ− - Google Patents
ドアチエツカのスプリングラバ−Info
- Publication number
- JPS5931376A JPS5931376A JP14130282A JP14130282A JPS5931376A JP S5931376 A JPS5931376 A JP S5931376A JP 14130282 A JP14130282 A JP 14130282A JP 14130282 A JP14130282 A JP 14130282A JP S5931376 A JPS5931376 A JP S5931376A
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- JP
- Japan
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- checker
- door
- hardness
- spring rubber
- lever
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- Pending
Links
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- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
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- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ドアチェッカのスプリングラバーの改良に関
する。
する。
自動車用ドアチェッカは、車体側に枢着したチェッカレ
バーをドア側に固定したドアチェッカで保持して、ドア
の開放角度に節度を与えるものでチェッカレバーはスプ
リングラバーで付勢した摺動子で保持する構成である。
バーをドア側に固定したドアチェッカで保持して、ドア
の開放角度に節度を与えるものでチェッカレバーはスプ
リングラバーで付勢した摺動子で保持する構成である。
ところが、従来のスプリングラバーは、温度変化による
硬度変化や体積膨張変化が大きいので、温fj(+cよ
りチェッカレバーの保持力が変動してドアの開閉が不能
になる場合があった。
硬度変化や体積膨張変化が大きいので、温fj(+cよ
りチェッカレバーの保持力が変動してドアの開閉が不能
になる場合があった。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
スプリングラバーの配合に、20℃の硬度に対して高温
〜低温間の各硬度HsO差△Hsが、約15以下となる
ような耐寒性ポリマーと耐寒性可塑剤とを用いることに
より、温度変化にかかわりなく常にスムースなドアの開
閉を保障できるようにした下アチェツカのスプリングラ
バーを新規に提供するものである。
スプリングラバーの配合に、20℃の硬度に対して高温
〜低温間の各硬度HsO差△Hsが、約15以下となる
ような耐寒性ポリマーと耐寒性可塑剤とを用いることに
より、温度変化にかかわりなく常にスムースなドアの開
閉を保障できるようにした下アチェツカのスプリングラ
バーを新規に提供するものである。
以下、□本発明の実施例を添付図面について詳細に説明
する。
する。
第1図及び第2図に示すように、ドアチェッカは、車体
lのピラーに固定されたブラケット2に、ピン3で一対
のチェッカレバー4,4の先端を枢着すると共に、該チ
ェッカレバー4,4の後端にラバー5を嵌合してストッ
パピン6で抜は止めす一方、ドア7のインナパネルには
、摺動子8゜8とスプリングラバー9,9を収納したケ
ース10をケースカバー11で閉塞して、ビス12.1
2により締結し、該ケース10とカバー11の開口10
a、llaを貫通する上記チェッカレバー4゜4をスプ
リングラバー9,9で付勢される摺動子8.8で保持し
て、ドア7の開閉操作でチェッカレバー4,4を摺動子
8,8の間で抜き差しすることにより、ドア7の開放角
度に節度を与えるようになっている。
lのピラーに固定されたブラケット2に、ピン3で一対
のチェッカレバー4,4の先端を枢着すると共に、該チ
ェッカレバー4,4の後端にラバー5を嵌合してストッ
パピン6で抜は止めす一方、ドア7のインナパネルには
、摺動子8゜8とスプリングラバー9,9を収納したケ
ース10をケースカバー11で閉塞して、ビス12.1
2により締結し、該ケース10とカバー11の開口10
a、llaを貫通する上記チェッカレバー4゜4をスプ
リングラバー9,9で付勢される摺動子8.8で保持し
て、ドア7の開閉操作でチェッカレバー4,4を摺動子
8,8の間で抜き差しすることにより、ドア7の開放角
度に節度を与えるようになっている。
上記スプリングラバー9は、低温時における硬化を抑え
るために以下のような配慮をした。
るために以下のような配慮をした。
■耐寒性ポリマーを使用した。
ニトリルゴム(NBR)では、アクリロニトリル(AN
)の含率が増加すると耐寒性が悪化するので、AN量を
減量した。
)の含率が増加すると耐寒性が悪化するので、AN量を
減量した。
■耐寒性可塑剤を使用した。
NBRの耐寒性は、可塑剤の種類と添加量にも大きく左
右されるので、可塑剤として、ジー(2−エチルヘキシ
ル)フタジー) (D’OP)、ジー(ブトキン・エ
トキン・エチル)アジペート(TP−95)、ジー(2
−エチルヘキシル)アジペー) (DOA)のいずれ
か1を用いた。
右されるので、可塑剤として、ジー(2−エチルヘキシ
ル)フタジー) (D’OP)、ジー(ブトキン・エ
トキン・エチル)アジペート(TP−95)、ジー(2
−エチルヘキシル)アジペー) (DOA)のいずれ
か1を用いた。
スプリングラバー9の基本的な配合例は次の通りである
。
。
ポリマー 45〜60%
カーボン 25〜40%
可塑剤 8〜15%
加硫促進助剤 l〜 5%
加工助剤 0.5〜3%
加硫剤 0.5〜3%
加硫促進剤 0.5〜3%
100%
尚、試料陽■については、80℃で寸法変化も最悪のも
のでも0.30の変化しかなかった。
のでも0.30の変化しかなかった。
(試料)
7種(■〜■)の配合を設定し、次の条件で成形した製
品(スプリングラバー)をテストした。
品(スプリングラバー)をテストした。
■〜■は160℃lO分のイオウ加硫
■、■は160℃30分のパーオキサイド加硫(テスト
方法) 20℃及び−30℃における各硬度Hsを測定した(表
1参照)。ざら番こ、■および■については、20℃で
同一硬度に設定し、−30℃〜80℃の各温度における
硬度を測定(表2参照)し、■については80℃で寸法
変化も測定した。
方法) 20℃及び−30℃における各硬度Hsを測定した(表
1参照)。ざら番こ、■および■については、20℃で
同一硬度に設定し、−30℃〜80℃の各温度における
硬度を測定(表2参照)し、■については80℃で寸法
変化も測定した。
(結果)
上記表に示V通り。
(考察)
20℃の時と一30℃の時の各硬度Hsの差△Hsが、
□約1512を下となるのは、■、■、■、■の試料で
あった。
□約1512を下となるのは、■、■、■、■の試料で
あった。
ただし、■、■の試料は、パーオキサイド加硫であるか
ら成形性の点で問題があり、■、■の試料の方が成形性
が良いから量産向きである。
ら成形性の点で問題があり、■、■の試料の方が成形性
が良いから量産向きである。
以上のように、本発明は、20℃における硬度に対して
高温〜低温間の各硬度HsO差△Hsが、約−15以下
となるようにポリマーと可塑剤を配合したスプリングラ
バーであるから、温度変化による硬度変化や体積膨張変
化が小さいので、温度によるチェッカレバーの保持力の
変動が少なく、常にスムースなドアの開閉ができるよう
になる。
高温〜低温間の各硬度HsO差△Hsが、約−15以下
となるようにポリマーと可塑剤を配合したスプリングラ
バーであるから、温度変化による硬度変化や体積膨張変
化が小さいので、温度によるチェッカレバーの保持力の
変動が少なく、常にスムースなドアの開閉ができるよう
になる。
第1図はドアチェッカの平面図、第2図は第1図の正面
図である。 4・・・チェッカレバー、8・・・摺動子、9・・・ス
プリ 。 ングラバニ、lO・・・ケース、Hs ・・・硬度、△
Hs・・・硬度差。
図である。 4・・・チェッカレバー、8・・・摺動子、9・・・ス
プリ 。 ングラバニ、lO・・・ケース、Hs ・・・硬度、△
Hs・・・硬度差。
Claims (1)
- (1)チェッカレバーが摺動するケース内に、チェッカ
レバーの両面を支持する一対の摺動子と、該摺動子を対
向する方向に付勢する一対のスプリングラバーとを収納
したドアチェッカにおいて、上記スプリングラバーの配
合に、20℃の硬度に対して高温〜低温間の各硬度Hs
の差△Hsが、約15以下となるような耐寒性ポリマー
と耐寒性可塑剤とを用いたことを特徴とするドアチェッ
カのスプリングラバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130282A JPS5931376A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | ドアチエツカのスプリングラバ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14130282A JPS5931376A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | ドアチエツカのスプリングラバ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931376A true JPS5931376A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15288721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14130282A Pending JPS5931376A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | ドアチエツカのスプリングラバ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931376A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895434A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-07 | ||
| JPS5676438A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile-diene rubber composition having improved resistance to low temperature and to permeation of freon gas |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP14130282A patent/JPS5931376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895434A (ja) * | 1972-03-22 | 1973-12-07 | ||
| JPS5676438A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Nippon Zeon Co Ltd | Production of acrylonitrile-diene rubber composition having improved resistance to low temperature and to permeation of freon gas |
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