JPS5931406B2 - 冷延ダル・ロ−ル加工方法 - Google Patents
冷延ダル・ロ−ル加工方法Info
- Publication number
- JPS5931406B2 JPS5931406B2 JP9925879A JP9925879A JPS5931406B2 JP S5931406 B2 JPS5931406 B2 JP S5931406B2 JP 9925879 A JP9925879 A JP 9925879A JP 9925879 A JP9925879 A JP 9925879A JP S5931406 B2 JPS5931406 B2 JP S5931406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- processing
- dull
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷延鋼板の表面ダル仕上げに使用するダル・
ロールの経済的な加工方法に関する。
ロールの経済的な加工方法に関する。
冷延鋼板の製造において、冷延時における表面ダル仕上
げは、焼鈍時の焼付きを防止し、また調質圧延における
表面ダル仕上げは製品加工時の潤滑状態と表面処理時の
被膜特性に望ましい影響を与える。したがつて、圧延時
においてはダル・ロールの表面摩耗を検知して、早め早
めに交換し常に所定の表面粗さを確保させるようにして
いる。また、ロールのダル寿命の延長を図るために、例
えばロールに対する放電加工法が実用化されている。こ
のロールのダル放電加工機は、第１図に示すように、多
数の電極ｐを備えた機械本体ａ、加工電源（図示せず）
、加工液槽ｂ、加工ロールを保持して駆動する機構ｃ、
ならびに加工液をＰ過する装置（図示せず）などからな
る。保持装置ｃによつてロールｄを加工油中に保持し、
該加工油中で工具、電極をロールの加工面と対向させな
がらロールを回転させ、電極とロール加工面とを微小間
隔にサーボ制御して極間にパルス状の電圧を加え、同時
に電極の横送りを行つてロール表面に連続した放電加工
面を作り、最終的に全面をダル加工するものである。し
たがつて、圧延ロールの直接加工を対象とする従来の放
電加工機は、装置全体が極めて大型となり、設備費用も
嵩むものであつた。
げは、焼鈍時の焼付きを防止し、また調質圧延における
表面ダル仕上げは製品加工時の潤滑状態と表面処理時の
被膜特性に望ましい影響を与える。したがつて、圧延時
においてはダル・ロールの表面摩耗を検知して、早め早
めに交換し常に所定の表面粗さを確保させるようにして
いる。また、ロールのダル寿命の延長を図るために、例
えばロールに対する放電加工法が実用化されている。こ
のロールのダル放電加工機は、第１図に示すように、多
数の電極ｐを備えた機械本体ａ、加工電源（図示せず）
、加工液槽ｂ、加工ロールを保持して駆動する機構ｃ、
ならびに加工液をＰ過する装置（図示せず）などからな
る。保持装置ｃによつてロールｄを加工油中に保持し、
該加工油中で工具、電極をロールの加工面と対向させな
がらロールを回転させ、電極とロール加工面とを微小間
隔にサーボ制御して極間にパルス状の電圧を加え、同時
に電極の横送りを行つてロール表面に連続した放電加工
面を作り、最終的に全面をダル加工するものである。し
たがつて、圧延ロールの直接加工を対象とする従来の放
電加工機は、装置全体が極めて大型となり、設備費用も
嵩むものであつた。
本発明の目的は、多くの設備費用を要さずに圧延ロール
に対してダル加工を施しうる手段を提供し、これによつ
て生産コストの低減化を図ることにある。
に対してダル加工を施しうる手段を提供し、これによつ
て生産コストの低減化を図ることにある。
本発明は、それ自体が大型である圧延ロールを直接加工
することなく、小さなロールを放電、エッチング、彫刻
、電子ビーム等の方法で加工する装置を設けて小ロール
を放電ダル加工し、ダル加工した前記小ロールを使用し
て圧延ロールをダル加工する間接加工法を用いたことに
特徴がある。
することなく、小さなロールを放電、エッチング、彫刻
、電子ビーム等の方法で加工する装置を設けて小ロール
を放電ダル加工し、ダル加工した前記小ロールを使用し
て圧延ロールをダル加工する間接加工法を用いたことに
特徴がある。
すなわち、本発明法においては、圧延ロールよりも材質
的に硬度の高い小寸法のロール（以下加工用ロールとい
う。）を複数本用意しておき、該加工用ロールに対して
予め通常の放電ダル加工を施しておく。この加工用ロー
ルは例えば直径１００１１、長さ２００ｎ程度の小ロー
ルを使用するものであるので、該ロールを加工対象とす
る加工装置は小型のものでよい。圧延ロールのダル加工
は圧延スタンドに組込んだまま、または圧延ロールを圧
延スタンドから取外して加工位置に設置してもよい。
的に硬度の高い小寸法のロール（以下加工用ロールとい
う。）を複数本用意しておき、該加工用ロールに対して
予め通常の放電ダル加工を施しておく。この加工用ロー
ルは例えば直径１００１１、長さ２００ｎ程度の小ロー
ルを使用するものであるので、該ロールを加工対象とす
る加工装置は小型のものでよい。圧延ロールのダル加工
は圧延スタンドに組込んだまま、または圧延ロールを圧
延スタンドから取外して加工位置に設置してもよい。
加工の状態は、第２図に示すように、圧延ロール１を圧
延スタンド又は圧延ライン外の設置位置に回転自在に保
持し、該圧延ロールのロール周面に対して加用ロール２
を押付ける。圧延ロールの設置位置の側傍に、該圧延ロ
ールの軸方向にそつて平行に移動する往復台３を設けて
おき、往復台３に流体シリンダ４を固設し、流体シリン
ダ４のロツド４１の先端に加工用ロール２を回転自在に
装置しておいて、シリンダ４の作動によつて加工用ロー
ル２を、圧延ロール１の外周面に押付け係合させる。こ
のとき、加工用ロール２は圧延ロール１と平行に保ち、
圧延ロール１の軸心に向けて直角方向から押付ける。本
発明においては、圧延ロールの外周面に対して加工用ロ
ール２に押圧力を加えることによつて、ロールの全面に
ダル加工を施す。
延スタンド又は圧延ライン外の設置位置に回転自在に保
持し、該圧延ロールのロール周面に対して加用ロール２
を押付ける。圧延ロールの設置位置の側傍に、該圧延ロ
ールの軸方向にそつて平行に移動する往復台３を設けて
おき、往復台３に流体シリンダ４を固設し、流体シリン
ダ４のロツド４１の先端に加工用ロール２を回転自在に
装置しておいて、シリンダ４の作動によつて加工用ロー
ル２を、圧延ロール１の外周面に押付け係合させる。こ
のとき、加工用ロール２は圧延ロール１と平行に保ち、
圧延ロール１の軸心に向けて直角方向から押付ける。本
発明においては、圧延ロールの外周面に対して加工用ロ
ール２に押圧力を加えることによつて、ロールの全面に
ダル加工を施す。
まず、往復台３を、設置した圧延ロール１の端部に対応
させてから加工用ロール２を圧延ロール１に押付け、こ
れと同時に圧延ロール保持装置のモータ５を駆動して、
圧延ロール１に緩やかな回転を与える。これによつて加
工用ロール２は相対的に圧延ロール１の周面上を圧接状
態で回転し、圧延ロール１の外周面に物理的に凹凸状の
ダル加工を施す。圧延ロー７１／１の回転運動に合わせ
て往復台３を順次緩やかに他端側に向けて移動し、これ
によつて圧延ロール１の全周面にわたつてダル加工を完
了する。なお、加工の途中において、加工用ロール２の
ダル模様に摩耗を生じ加工粗さが低下したときは、速か
に加工用ロールを交換して所定のダル粗度を保つように
する。本発明に使用する加工用ロールは、圧延ロール／
よりも硬い材質のものが必要であつて、人工ダイヤモン
ド、焼結超硬合金の類のものが適している。
させてから加工用ロール２を圧延ロール１に押付け、こ
れと同時に圧延ロール保持装置のモータ５を駆動して、
圧延ロール１に緩やかな回転を与える。これによつて加
工用ロール２は相対的に圧延ロール１の周面上を圧接状
態で回転し、圧延ロール１の外周面に物理的に凹凸状の
ダル加工を施す。圧延ロー７１／１の回転運動に合わせ
て往復台３を順次緩やかに他端側に向けて移動し、これ
によつて圧延ロール１の全周面にわたつてダル加工を完
了する。なお、加工の途中において、加工用ロール２の
ダル模様に摩耗を生じ加工粗さが低下したときは、速か
に加工用ロールを交換して所定のダル粗度を保つように
する。本発明に使用する加工用ロールは、圧延ロール／
よりも硬い材質のものが必要であつて、人工ダイヤモン
ド、焼結超硬合金の類のものが適している。
本発明の方法によれば、圧延ロール用の大型の放電ダル
加工機を必要とせず、極く小さな加工用ロールの放電、
エツチング、彫刻、電子ビーム等いずれの方法の加工機
を設備するにとどまるため、ダル加工のための設備費用
や運転費用が大幅に消減され、成品のコスト低減化に著
しく寄与する。
加工機を必要とせず、極く小さな加工用ロールの放電、
エツチング、彫刻、電子ビーム等いずれの方法の加工機
を設備するにとどまるため、ダル加工のための設備費用
や運転費用が大幅に消減され、成品のコスト低減化に著
しく寄与する。
第１図はダル放電加工機の概略的な説明図。
第２図は本発明の方法によるダル加工時の概略的な斜視
説明図。１：圧延ロール、２：加工用ロール、３：往復
台、４：流体シリンダ。
説明図。１：圧延ロール、２：加工用ロール、３：往復
台、４：流体シリンダ。
Claims (1)
- １ 圧延ロールよりも硬質で小寸法のロールの表面にダ
ル加工を施してダル加工用ロールとし、このダル加工用
ロールを圧延ロールの表面に押付けて該圧延ロールを回
転させてロール表面にダル加工を施すことを特徴とする
冷延ダル・ロール加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925879A JPS5931406B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | 冷延ダル・ロ−ル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9925879A JPS5931406B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | 冷延ダル・ロ−ル加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623307A JPS5623307A (en) | 1981-03-05 |
| JPS5931406B2 true JPS5931406B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=14242683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9925879A Expired JPS5931406B2 (ja) | 1979-08-03 | 1979-08-03 | 冷延ダル・ロ−ル加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931406B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511040U (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-12 | 株式会社資生堂 | 粉体を充填した収納容器内の圧力測定装置 |
-
1979
- 1979-08-03 JP JP9925879A patent/JPS5931406B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623307A (en) | 1981-03-05 |
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