JPS593142B2 - 表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法 - Google Patents
表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法Info
- Publication number
- JPS593142B2 JPS593142B2 JP51124562A JP12456276A JPS593142B2 JP S593142 B2 JPS593142 B2 JP S593142B2 JP 51124562 A JP51124562 A JP 51124562A JP 12456276 A JP12456276 A JP 12456276A JP S593142 B2 JPS593142 B2 JP S593142B2
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- JP
- Japan
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- resin
- wood grain
- plate
- flow regulating
- regulating plate
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法、
特に、押出成形によって表面に木目模様を有する熱可塑
性樹脂成形品を製造する方法に係わる。
特に、押出成形によって表面に木目模様を有する熱可塑
性樹脂成形品を製造する方法に係わる。
従来、基材となる熱可塑性樹脂の粒状物又は粉末に、こ
の基材樹脂と同−或いは異なる種類であって、且つ基材
樹脂より濃色に着色した或いは異色に着色した熱可塑性
樹脂の粒状物（以下、カラーペレットという）を添加し
たものを押出成形し、又はカラーペレットを押出機のベ
ントロより投入して押出成形し、木目模様を有する成形
品を製造する方法はよく知られている。
の基材樹脂と同−或いは異なる種類であって、且つ基材
樹脂より濃色に着色した或いは異色に着色した熱可塑性
樹脂の粒状物（以下、カラーペレットという）を添加し
たものを押出成形し、又はカラーペレットを押出機のベ
ントロより投入して押出成形し、木目模様を有する成形
品を製造する方法はよく知られている。
しかしながら、従来の方法によれば雲模様ともとれる小
さな木目模様が分散し、はぼ一つの定まった形の模様し
か得られない。
さな木目模様が分散し、はぼ一つの定まった形の模様し
か得られない。
本発明者等は、か＼る模様の主因につき仔細に検討した
結果、成形品表面の模様は単に押出機内における・溶融
樹脂の流れを利用するに止まるものであり、そしてブレ
ーカ−プレートに多数穿設されている円形の小孔の中で
、溶融樹脂の流路の周辺部に当る箇所に穿設されている
流路孔により影響を受けることを見出した。
結果、成形品表面の模様は単に押出機内における・溶融
樹脂の流れを利用するに止まるものであり、そしてブレ
ーカ−プレートに多数穿設されている円形の小孔の中で
、溶融樹脂の流路の周辺部に当る箇所に穿設されている
流路孔により影響を受けることを見出した。
即ちブレーカ−プレートを通過した樹脂の流れは、回転
しているスクリューの影響を殆んど受けず層流をなすた
め、成形品の表面はブレーカ−プレートの周辺部を通過
した樹脂により構成されるものである。
しているスクリューの影響を殆んど受けず層流をなすた
め、成形品の表面はブレーカ−プレートの周辺部を通過
した樹脂により構成されるものである。
かくして、ブレーカ−プレートを含め、その付近の位置
で種々の形状の流路を設けて樹脂の流れを規制し、速度
差を付与すると、その速度差が口金を出るまで記憶され
ること、従ってブレーカ−プレートを含め、その付近に
おいて、樹脂流路の外縁部に沿って適宜の位置に任意の
長さのスリット状流路を設けることにより成形品表面の
任意の位置に任意の大きさの模様を付与することができ
ることを見出し、本発明を完成した。
で種々の形状の流路を設けて樹脂の流れを規制し、速度
差を付与すると、その速度差が口金を出るまで記憶され
ること、従ってブレーカ−プレートを含め、その付近に
おいて、樹脂流路の外縁部に沿って適宜の位置に任意の
長さのスリット状流路を設けることにより成形品表面の
任意の位置に任意の大きさの模様を付与することができ
ることを見出し、本発明を完成した。
本発明は、押出成形品の表面に、任意の位置に任意の大
きさの木目模様を現出させる方法を提供することを目的
とするものであって、その要旨とするところは、基材樹
脂と、この樹脂と異色の樹脂とを混合して押出成形し、
木目模様を有する成形品を製造する方法において、押出
機のシリンダーヘッド部からダイランド入口に至るまで
の樹脂流路の所定箇所に、この流路の外縁部に沿って少
くとも１箇所のスリット孔を有する流れ調整板を取付け
、押出成形することを特徴とする木目模様を有する合成
樹脂成形品の製法に存する。
きさの木目模様を現出させる方法を提供することを目的
とするものであって、その要旨とするところは、基材樹
脂と、この樹脂と異色の樹脂とを混合して押出成形し、
木目模様を有する成形品を製造する方法において、押出
機のシリンダーヘッド部からダイランド入口に至るまで
の樹脂流路の所定箇所に、この流路の外縁部に沿って少
くとも１箇所のスリット孔を有する流れ調整板を取付け
、押出成形することを特徴とする木目模様を有する合成
樹脂成形品の製法に存する。
以下、本発明を添付図面と併せて詳細に説明する。
本発明方法で用いられる基材樹脂及びカラーペレットの
樹脂は同−又は異種の何れでもよく、かかる樹脂として
はスチレン系樹脂（例えばポリスチレン、ゴム変性ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂等）、ビニル系樹脂（塩化ビニル
樹脂、塩化ビニル共重合樹脂等）、ポリオレフィン（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、アクリル系樹脂（メ
チルメタクリレート樹脂、メチルアクリレート樹脂等）
などが挙げられる。
樹脂は同−又は異種の何れでもよく、かかる樹脂として
はスチレン系樹脂（例えばポリスチレン、ゴム変性ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂等）、ビニル系樹脂（塩化ビニル
樹脂、塩化ビニル共重合樹脂等）、ポリオレフィン（ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）、アクリル系樹脂（メ
チルメタクリレート樹脂、メチルアクリレート樹脂等）
などが挙げられる。
また、本発明方法において、押出成形機としては従来知
られている如何なる型のものでも使用できる。
られている如何なる型のものでも使用できる。
そして本発明方法においては、押出機のシリンダーヘッ
ド部からダイランドの入口に至るまでの間の樹脂流路の
所定箇所に少くとも１箇所のスリット孔を有する流れ調
整板を取付ける。
ド部からダイランドの入口に至るまでの間の樹脂流路の
所定箇所に少くとも１箇所のスリット孔を有する流れ調
整板を取付ける。
この流れ調整板の具体例の第１としては、ブレーカ−プ
レート自身を流れ調整板とすることである。
レート自身を流れ調整板とすることである。
第１図は、本発明方法で用いられる流れ調整板の一例の
正面図であって、この例はブレーカ−プレートを流れ調
整板とするものである。
正面図であって、この例はブレーカ−プレートを流れ調
整板とするものである。
図中、１はブレーカ−プレートを兼ねる流れ調整板であ
り、２はこの１の周縁部、３はブレーカ−プレートの樹
脂流通孔、４はスリット孔であって、この例では周辺上
半部に３個設けられている。
り、２はこの１の周縁部、３はブレーカ−プレートの樹
脂流通孔、４はスリット孔であって、この例では周辺上
半部に３個設けられている。
このブレーカ−プレートを兼ねる流れ調整板１を取付け
る箇所は、通常ブレーカ−プレートが設置される場所、
即ち、シリンダーヘッドと口金との間に挾持される。
る箇所は、通常ブレーカ−プレートが設置される場所、
即ち、シリンダーヘッドと口金との間に挾持される。
この状態は第２図に示される。第２図はこの部分の縦断
側面略図であって、図中、第１図と同一符号は同一物を
指し、更に５はシリンダー、６は口金である。
側面略図であって、図中、第１図と同一符号は同一物を
指し、更に５はシリンダー、６は口金である。
この図に示されるように、スリット４とシリンダー５と
の間に流動する樹脂が停滞しないよう、即ち死点が形成
されないよう、換言すれば樹脂流路の外縁部に沿ってス
リット４が位置するように流れ調整板が配置される。
の間に流動する樹脂が停滞しないよう、即ち死点が形成
されないよう、換言すれば樹脂流路の外縁部に沿ってス
リット４が位置するように流れ調整板が配置される。
流れ調整板の別の例としては第３図に示すように、中央
に大きな空洞部９を具え、ブレーカ−プレートとは別体
に形成されて流れ調整のみを行うものが挙げられる。
に大きな空洞部９を具え、ブレーカ−プレートとは別体
に形成されて流れ調整のみを行うものが挙げられる。
図中、４はスリット、７は流れ調整板、８は流れ調整板
７の周縁部、９は溶融樹脂が自由に流動する通路である
。
７の周縁部、９は溶融樹脂が自由に流動する通路である
。
この流れ調整板はシリンダーヘッド部から、ダイランド
の入口までの間ならば何れの箇所に設置してもよい。
の入口までの間ならば何れの箇所に設置してもよい。
即ち、ブレーカ−プレートからみて、樹脂流路の上流側
、又は下流側の何れでもよい。
、又は下流側の何れでもよい。
そしてこの流れ調整板の場合も第２図について説明した
ように、スリット４の外周縁に死点ができぬよう設置す
ることが必要である。
ように、スリット４の外周縁に死点ができぬよう設置す
ることが必要である。
以上のように、ブレーカ−プレートにしろ又は別個の流
れ調整板にしろ、溶融樹脂の流路の外縁部に当る箇所に
スリットを設けるときは、そのスリットの弧の長さ、数
に応じた大きさ及び数の木目模様が成形品の表面に生ず
る。
れ調整板にしろ、溶融樹脂の流路の外縁部に当る箇所に
スリットを設けるときは、そのスリットの弧の長さ、数
に応じた大きさ及び数の木目模様が成形品の表面に生ず
る。
これらの結果は後述の実施例から明らかにされる。
しかして上記第１図に示した流れ調整板を使用した場合
及び第３図に示した流れ調整板を使用した場合、何れも
スリットの弧の長さ及び数に対応した木目模様が現出さ
れるが、前者の場合は、その木目模様の個々の曲線が鮮
明で且つ素直な曲線であり、後者の場合はその個々の曲
線は前者に比べ鮮明さを欠き且つ細かな波打った曲線と
なる。
及び第３図に示した流れ調整板を使用した場合、何れも
スリットの弧の長さ及び数に対応した木目模様が現出さ
れるが、前者の場合は、その木目模様の個々の曲線が鮮
明で且つ素直な曲線であり、後者の場合はその個々の曲
線は前者に比べ鮮明さを欠き且つ細かな波打った曲線と
なる。
従って、夫々の希望に応じ何れかの場合を選べばよい。
スリットの巾は通常約１０ｍｒＩＬ以下で十分である。
１０ｍｍ以上でも勿論差支えないが、木目模様は成形品
の表面に現出すればよいので、必要以上に大きくするこ
とは意味がない。
の表面に現出すればよいので、必要以上に大きくするこ
とは意味がない。
そして第１図に示す流れ調整板のようにブレーカ−プレ
ートを兼用する場合、スリット以外の部分は通常のブレ
ーカ−プレートと同様の円形の小孔を穿ち、押出機内に
適当な背圧がか＼るようにすればよい。
ートを兼用する場合、スリット以外の部分は通常のブレ
ーカ−プレートと同様の円形の小孔を穿ち、押出機内に
適当な背圧がか＼るようにすればよい。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例 １
押出機のブレーカ−プレートに、第４図ａに示す形状の
ものを流れ調整板として用いた。
ものを流れ調整板として用いた。
なお、ａ図は簡略化し、スリットのみを示し、その他の
部分における円形の小孔は図には省略した。
部分における円形の小孔は図には省略した。
この省略は以下の各実施例においても同様である。
ブレーカ−プレートの外径は５５ｍｍ、内径は４０ｍｍ
。
。
スリットの巾は６間、円形の小孔の直径は４ｍｍである
。
。
この流れ調整板を用い、直径４０朋の単軸、Ｌ／Ｄ比２
２の押出機でもって、淡黄色の塩化ビニル樹脂１００部
（重量部、以下の実施例でも部は重量部を表わす）に対
し３部の茶色のポリメチルメタクリレート粒状物を混合
した混合物を押出温度２００℃において、厚さ２００μ
のシートに押出したところ、第４図すに示す木目模様を
有するシートが得られた。
２の押出機でもって、淡黄色の塩化ビニル樹脂１００部
（重量部、以下の実施例でも部は重量部を表わす）に対
し３部の茶色のポリメチルメタクリレート粒状物を混合
した混合物を押出温度２００℃において、厚さ２００μ
のシートに押出したところ、第４図すに示す木目模様を
有するシートが得られた。
実施例 ２
流れ調整板として第５図ａに示す形状のブレーカ−プレ
ート（外径８５朋、内径６５ｍｍ、スリット巾６朋）を
用い、直径６５ｍ１１の単軸、Ｌ／Ｄ比１８の押出機で
もって、淡黄色のポリスチレン１００部に対し５部の割
合の茶色に着色したポリスチレン粒状物５部を混合して
、押出温度２００℃において、巾４００朋のシートに押
出したところ、第５図すに示す模様を有するシートが得
られた。
ート（外径８５朋、内径６５ｍｍ、スリット巾６朋）を
用い、直径６５ｍ１１の単軸、Ｌ／Ｄ比１８の押出機で
もって、淡黄色のポリスチレン１００部に対し５部の割
合の茶色に着色したポリスチレン粒状物５部を混合して
、押出温度２００℃において、巾４００朋のシートに押
出したところ、第５図すに示す模様を有するシートが得
られた。
実施例 ３
単軸（直径６５ｉｍ）ベント型、Ｌ／Ｄ比１８の押出機
に、第６図ａに示すブレーカ−プレート（外径８５ｍｍ
、内径６５龍、スリットの巾６ ｘｍ ）を配設し、黒
色の低圧法ポリエチレン１００部をホッパ一部に、これ
に対し白色の低圧法ポリエチレンを２．５部の割合でベ
ントロに供給し、押出温度１８０℃において、巾２００
１ｔＴＩＬのシートに押出した。
に、第６図ａに示すブレーカ−プレート（外径８５ｍｍ
、内径６５龍、スリットの巾６ ｘｍ ）を配設し、黒
色の低圧法ポリエチレン１００部をホッパ一部に、これ
に対し白色の低圧法ポリエチレンを２．５部の割合でベ
ントロに供給し、押出温度１８０℃において、巾２００
１ｔＴＩＬのシートに押出した。
その結果、第６図すに示す木目模様を有するシートが得
られた。
られた。
実施例 ４
同方向回転２軸（スクリューの直径７５ｍｍ）ベント型
、Ｌ／Ｄ比１６の押出機に第Ｔ図ａｔこ示す形状のブレ
ーカ−プレート（外径９７ｍｍ、内径７５酩、スリット
の巾６ ｍｓ ）を配設し、褐色に着色したＡＢＳ樹脂
１００部をホッパ一部に、これに対し茶色に着色したＡ
ＢＳ樹脂を５部の割合でベントロに供給し、押出温度２
３０℃において、デツキ材を押出した。
、Ｌ／Ｄ比１６の押出機に第Ｔ図ａｔこ示す形状のブレ
ーカ−プレート（外径９７ｍｍ、内径７５酩、スリット
の巾６ ｍｓ ）を配設し、褐色に着色したＡＢＳ樹脂
１００部をホッパ一部に、これに対し茶色に着色したＡ
ＢＳ樹脂を５部の割合でベントロに供給し、押出温度２
３０℃において、デツキ材を押出した。
その結果、第７図すに示す木目模様を有するデツキ材が
得られた。
得られた。
実施例 ５
異方向回転２軸（スクリュー直径７５ｍｍ）、ベント型
、Ｌ／Ｄ比１８の押出機に、第８図ａに示す形状のブレ
ーカ−プレートを配設し、淡黄色に着色したポリ塩化ビ
ニル１００部をホッパ一部に、これに対し２部の割合で
茶色に着色したポリブタジェンをベントロより供給し、
押出温度２００℃において、直径１００１Ｌ１１Ｌのパ
イプを押出した。
、Ｌ／Ｄ比１８の押出機に、第８図ａに示す形状のブレ
ーカ−プレートを配設し、淡黄色に着色したポリ塩化ビ
ニル１００部をホッパ一部に、これに対し２部の割合で
茶色に着色したポリブタジェンをベントロより供給し、
押出温度２００℃において、直径１００１Ｌ１１Ｌのパ
イプを押出した。
その結果、第８図すに示す木目模様を有するパイプが得
られた。
られた。
実施例 ６
同方向回転２軸（スクリュー直径７５ｍｍ）、Ｌ／Ｄ比
１６の押出機に、第９図ａに示す形状のブレーカ−プレ
ート（外径９７ｍｍ、内径７５ｍｍ。
１６の押出機に、第９図ａに示す形状のブレーカ−プレ
ート（外径９７ｍｍ、内径７５ｍｍ。
スリット巾６ ｍｍ ）を用い、淡黄色に着色したポリ
プロピレン１００部をホッパ一部に、これに対し茶色に
着色したポリプロピレンを０．５部の割合でベントロに
供給し、押出温度２４０℃において、プレート（４０ｍ
ｍ×１００ｍｍ’）に押出したところ、プレートの表面
及び側面に第９図すに示す木目模様が得られた。
プロピレン１００部をホッパ一部に、これに対し茶色に
着色したポリプロピレンを０．５部の割合でベントロに
供給し、押出温度２４０℃において、プレート（４０ｍ
ｍ×１００ｍｍ’）に押出したところ、プレートの表面
及び側面に第９図すに示す木目模様が得られた。
実施例 ７
異方向回転２軸（スクリュー直径７５ｍｍ）、Ｌ／Ｄ比
１８の押出機に、第１０図ａに示すブレーカ−プレート
（外径９７ｒｍｒｔ、内径７５ｍｍ、スリット巾６ ｍ
ｍ ）を用い、褐色の塩化ビニル樹脂１００部をホッパ
一部に、これに対し３部の割合で茶色の塩化ビニル樹脂
をベントロに供給し、異形品を押出した。
１８の押出機に、第１０図ａに示すブレーカ−プレート
（外径９７ｒｍｒｔ、内径７５ｍｍ、スリット巾６ ｍ
ｍ ）を用い、褐色の塩化ビニル樹脂１００部をホッパ
一部に、これに対し３部の割合で茶色の塩化ビニル樹脂
をベントロに供給し、異形品を押出した。
その結果、表面に第１０図ｂ１反対面にＣに示す木目模
様を有する成形品が得られた。
様を有する成形品が得られた。
以上のようにスリットの数、大きさ、位置を変えること
によって種々の木目模様を得ることができる。
によって種々の木目模様を得ることができる。
そしてこれらの例は、ブレーカ−プレートにスリットを
設けた場合であるが、第３図に示すような流れ調整板を
、ブレーカ−プレートの設置位置より樹脂流の上流側又
は下流側に設置しても、木目模様の大きさ、数において
同様の結果が得られる。
設けた場合であるが、第３図に示すような流れ調整板を
、ブレーカ−プレートの設置位置より樹脂流の上流側又
は下流側に設置しても、木目模様の大きさ、数において
同様の結果が得られる。
ただ模様の各曲線は、ブレーカ−プレートの場合よりも
ぼやけた感じになり、且つ個々の曲線は波立った形にな
る。
ぼやけた感じになり、且つ個々の曲線は波立った形にな
る。
以上各種の例を説明したが、本発明方法はこれらの例に
制約されることなく、特許請求の範囲内でその他各種の
変更、変形を採ることができるものである。
制約されることなく、特許請求の範囲内でその他各種の
変更、変形を採ることができるものである。
第１図は本発明方法で用いられる流れ調整板の１例の正
面図、第２図は流れ調整板の設置部分の縦断側面図、第
３図は本発明方法で用いられる流れ調整板の別の例の正
面図、第４〜１０図は本発明方法の各実施例を示すもの
で、これらの図面において、ａ図は夫々使用した流れ調
整板の正面略図、ｂ及びＣ図は押出成形品の木目模様を
示す図面である。 図中、１及び７は流れ調整板、３はブレーカ−プレート
の整流のための円形の小孔、４は流れ調整を行なうスリ
ットである。
面図、第２図は流れ調整板の設置部分の縦断側面図、第
３図は本発明方法で用いられる流れ調整板の別の例の正
面図、第４〜１０図は本発明方法の各実施例を示すもの
で、これらの図面において、ａ図は夫々使用した流れ調
整板の正面略図、ｂ及びＣ図は押出成形品の木目模様を
示す図面である。 図中、１及び７は流れ調整板、３はブレーカ−プレート
の整流のための円形の小孔、４は流れ調整を行なうスリ
ットである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材樹脂と、この樹脂と異色の樹脂とを混合して押
出成形し、木目模様を有する成形品を製造する方法にお
いて、押出機のシリンダーヘッド部からダイランド入口
に至るまでの樹脂流路の所定箇所に、この流路の外縁部
に沿って少くとも１箇所のスリット孔を有する流れ調整
板を取付け、押出成形することを特徴とする木目模様を
有する合成樹脂成形品の製法。 ２ 流れ調整板は、ブレーカ−プレートにおいて、樹脂
流路の外縁部に沿って少くとも１個のスリットを設けた
ものである特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51124562A JPS593142B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51124562A JPS593142B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5350270A JPS5350270A (en) | 1978-05-08 |
| JPS593142B2 true JPS593142B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14888541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51124562A Expired JPS593142B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 表面に木目模様を有する樹脂成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593142B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5361661B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-12-04 | 京セラ株式会社 | 押出成形機用ブレーカプレートおよびこれを用いた押出成形機 |
| DE102018108964A1 (de) * | 2018-04-16 | 2019-10-17 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Extrusionsvorrichtung mit wenigstens einer Lochplatte |
-
1976
- 1976-10-18 JP JP51124562A patent/JPS593142B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5350270A (en) | 1978-05-08 |
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