JPS5931447A - 鋼板の剥離検出装置 - Google Patents
鋼板の剥離検出装置Info
- Publication number
- JPS5931447A JPS5931447A JP57141044A JP14104482A JPS5931447A JP S5931447 A JPS5931447 A JP S5931447A JP 57141044 A JP57141044 A JP 57141044A JP 14104482 A JP14104482 A JP 14104482A JP S5931447 A JPS5931447 A JP S5931447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- force
- steel plate
- vibration
- detection device
- sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/045—Analysing solids by imparting shocks to the workpiece and detecting the vibrations or the acoustic waves caused by the shocks
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鋼板の剥離検出装置に関するものである。
近年、例えば、自動車のボンネット ｍ械ノ１カ音カバ
ー用ｊｌｉ／Ｊ ＪｊＱとして、２枚の４１ω（ｊｋの
間にゴム、プラスチック等の粘弾性シートを貼合せ、振
動による騒音の発生を防止する。所謂複合制振６１１゛
−板が使用されている。
ー用ｊｌｉ／Ｊ ＪｊＱとして、２枚の４１ω（ｊｋの
間にゴム、プラスチック等の粘弾性シートを貼合せ、振
動による騒音の発生を防止する。所謂複合制振６１１゛
−板が使用されている。
上記制振鋼板において、鋼板と粘弾性シートとは互いに
完全に接着さ八ていないＸと、その機能ｆｆ：最大に発
揮できない。
完全に接着さ八ていないＸと、その機能ｆｆ：最大に発
揮できない。
従来、互いに接着された板状部材の接着性を非破壊的に
検査する方法には、 ■、被検査鋼板に、超音波を入射させ、そのときの反射
エコーによって剥離部分を検出する方法、■、被検査鋼
板を加熱し、剥離部分と密着部分との温度差により剥離
部分を検出する温度パターン法。
検査する方法には、 ■、被検査鋼板に、超音波を入射させ、そのときの反射
エコーによって剥離部分を検出する方法、■、被検査鋼
板を加熱し、剥離部分と密着部分との温度差により剥離
部分を検出する温度パターン法。
■、被検査ｊｌＪ板に振動を与え、光学的に鋼板表面の
振動を測定して剥離部分の検出を行う方法等がある。
振動を測定して剥離部分の検出を行う方法等がある。
しかし、上記■および■の方法を上記制振鋼板の剥離検
出に適用することは、鋼板の間に貼合わさノ１．るノー
トの比重、熱伝導率等の物性値が鋼板の物性値と犬ｒ１
ｊに異っているので無理である。
出に適用することは、鋼板の間に貼合わさノ１．るノー
トの比重、熱伝導率等の物性値が鋼板の物性値と犬ｒ１
ｊに異っているので無理である。
また、■は装置が大損りであるので実際のラインに設置
することが困難であり設備費もかかる。
することが困難であり設備費もかかる。
この発明は、上述の問題点を解決するためになされたも
のであって ｔｉ撃力を検、′Ｊ）する力センサと、前記衝撃力によ
る振動を検出する振動センサとを市ね合せてなる検出器
と、前記検出器によって検出された力と振動の出力信号
を所定の大きさに各々増巾する増巾器と、前記増「１〕
器によって増巾された力と振動の出力信号のうち有効帯
域の出力信号のみを通過させるバンドパスフィルタと、
前記バンドパスフィルタを通過した方々振動の出力信号
値の比をとり１機（岐インピーダンスを演算する除算器
とを有していて、前記除η器により演算した機械インピ
ーダンス（ｌＩ′Ｉを基準値と比較することによって剥
離の有無を検出することに、’ｌ、ｌｊ徴を有する。
のであって ｔｉ撃力を検、′Ｊ）する力センサと、前記衝撃力によ
る振動を検出する振動センサとを市ね合せてなる検出器
と、前記検出器によって検出された力と振動の出力信号
を所定の大きさに各々増巾する増巾器と、前記増「１〕
器によって増巾された力と振動の出力信号のうち有効帯
域の出力信号のみを通過させるバンドパスフィルタと、
前記バンドパスフィルタを通過した方々振動の出力信号
値の比をとり１機（岐インピーダンスを演算する除算器
とを有していて、前記除η器により演算した機械インピ
ーダンス（ｌＩ′Ｉを基準値と比較することによって剥
離の有無を検出することに、’ｌ、ｌｊ徴を有する。
この発明を実施例により図面とともに説明する。
第１図は、この発明の実施例の構成図である。
第１図において、１は衝撃力を検出する力センサ２と、
衝撃力による制振鋼板の振動を検出するＪＩ＋Ｑ動セン
ザセンを中ね合せてなる検出器であり。
衝撃力による制振鋼板の振動を検出するＪＩ＋Ｑ動セン
ザセンを中ね合せてなる検出器であり。
力センサ２の上部には保護部材４が固着され、振動セン
サ３の−１・部には磁石５が固着されていて、この磁石
５によって、検出器１を被検査銅日〕Ｑに吸着固定でき
るよ・うになっている。
サ３の−１・部には磁石５が固着されていて、この磁石
５によって、検出器１を被検査銅日〕Ｑに吸着固定でき
るよ・うになっている。
６は検出器１の力センサ２からの出力信号と振動センサ
３からの出゛力信号とをそれぞれＩシ丁定の大きさに増
［１］する増「１〕器である。
３からの出゛力信号とをそれぞれＩシ丁定の大きさに増
［１］する増「１〕器である。
７は増［１器５によって増巾された力センサ２からの出
力信号および振動センサ３からの出力信号のうち有効帯
域の信号のみ全それぞれ通過させるバンドパスフィルタ
である。有効帯域とは、数百Ｈｚ 以ドの低周波域で
は検出位置等によって出力信号が不安定な値となり、一
方、数ＫＨｚ 以上の高周波域とな７′：）と各セン
サ２および３の取付は方法等によって影響を・受け、安
定した検出値が得られないので、３０’０−３ ＫＩ４
ｚ程度の範囲である。
力信号および振動センサ３からの出力信号のうち有効帯
域の信号のみ全それぞれ通過させるバンドパスフィルタ
である。有効帯域とは、数百Ｈｚ 以ドの低周波域で
は検出位置等によって出力信号が不安定な値となり、一
方、数ＫＨｚ 以上の高周波域とな７′：）と各セン
サ２および３の取付は方法等によって影響を・受け、安
定した検出値が得られないので、３０’０−３ ＫＩ４
ｚ程度の範囲である。
８はバンドパスフィルタ゛２を通過した力センサ、８か
らの信号および振動センサ３からの信号トノ比をとり割
振ｊｌ；ｉｊ仮の機械インピーダンスを検出するための
除算器である。
らの信号および振動センサ３からの信号トノ比をとり割
振ｊｌ；ｉｊ仮の機械インピーダンスを検出するための
除算器である。
９は除算器８により演算した機械インビルダン−２の値
を基携値、即ち、剥離がない状態の鋼板の機械インピー
ダンス値と比較するための比較器である。
を基携値、即ち、剥離がない状態の鋼板の機械インピー
ダンス値と比較するための比較器である。
１０は比較器９による比較の結果を表示する表示削であ
る。
る。
次に、上記構成からなるこの発明の検出装置の作用につ
いて説明する。
いて説明する。
第２図に示されるように、粘弾性／−） １１が挾み込
まれた割振鋼板１２上の所定位置に検出器１ｉ磁石５に
よって吸着させる。そして、ノーンマー１３によって検
出２に１に衝撃を与える。これ（二よって、検出器１の
力センサ２からは衝撃力の大きさを示す信号が出力され
、振動センサ３カ・ら１ま衝撃にまり鋼板［２が受けた
振動の大きさを示すＩｔ”＋ Ｆ’ｊが出力さｉする。
まれた割振鋼板１２上の所定位置に検出器１ｉ磁石５に
よって吸着させる。そして、ノーンマー１３によって検
出２に１に衝撃を与える。これ（二よって、検出器１の
力センサ２からは衝撃力の大きさを示す信号が出力され
、振動センサ３カ・ら１ま衝撃にまり鋼板［２が受けた
振動の大きさを示すＩｔ”＋ Ｆ’ｊが出力さｉする。
これらの出力信月は、増１＋器６によってそれぞれ所定
の大きさに増＋１−］された後、バンドパスフィルタ７
によって所定の有効イ１７域の出力信号のみが除算器８
に送られ、ここで両信号の比がとられて＋１ｌｌｆｌ
Ｊｉｖ １２の機械インピーダンスが演算される。この
機械インピーダンスの演算値は、比較器９によって基準
値と比較され、演算した機械インピーダンス値ｉｉ’ｊ
が基準値を越えてしｘる場合（ヨは１表示器１２に表示
され、これにより、剥離か検出される。
の大きさに増＋１−］された後、バンドパスフィルタ７
によって所定の有効イ１７域の出力信号のみが除算器８
に送られ、ここで両信号の比がとられて＋１ｌｌｆｌ
Ｊｉｖ １２の機械インピーダンスが演算される。この
機械インピーダンスの演算値は、比較器９によって基準
値と比較され、演算した機械インピーダンス値ｉｉ’ｊ
が基準値を越えてしｘる場合（ヨは１表示器１２に表示
され、これにより、剥離か検出される。
以上説明したように、この発明によれは、制振鋼板にお
ける鋼板と粘弾性シートとの剥離の有無を確実に、しか
も簡便に検査することができるといった有用な効果がも
たらされる。
ける鋼板と粘弾性シートとの剥離の有無を確実に、しか
も簡便に検査することができるといった有用な効果がも
たらされる。
第１図は、この発明の実施例の構成図、第２図は、同使
用態様を示す説明図である。図面において− ■・・検出器 ２・・カセンザ３・・１辰動
センザ ４・・保護部材ｊ５ 磁石
６・・増Ｉｌｌ器７・・・バンドパスフィル ８・
・・ｌｌ’ｊ［［夕 ９・・比較′５ １０ ・表示計１１ ・・粘
弾、性ンート１２・・・鋼板出願人 日本鋼管株式会
ネ１ 代理人 潮谷奈津夫（１也２名）
用態様を示す説明図である。図面において− ■・・検出器 ２・・カセンザ３・・１辰動
センザ ４・・保護部材ｊ５ 磁石
６・・増Ｉｌｌ器７・・・バンドパスフィル ８・
・・ｌｌ’ｊ［［夕 ９・・比較′５ １０ ・表示計１１ ・・粘
弾、性ンート１２・・・鋼板出願人 日本鋼管株式会
ネ１ 代理人 潮谷奈津夫（１也２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 衝撃力を映出する力センサと、前記衝撃力によるイ辰勤
を検出する振動センナとを椙ね合せてなる検出器々。 前記検出器によって検出された力と振動の出力信号を所
定の大きさに各々増ｒｌコする増１１’］器と。 前記増Ｉｌｌ Ａ’４によって増ｒｌされた力と振動の
出力信号のうち有効帯域の出力信号のみを通過させるバ
ンドパスフィルタと。 前記バンドパスフィルタを通過した力と振動の出力信号
値の比をとり、鋼板の機械インピーダンスを演算する除
算器とを有していて、前記除算器により演算した機械イ
ンピーダンス値を基準値と比較することによって鋼板の
剥離の有無が検査可能になっていることを特徴とする鋼
４Ｊｋの英ｊ席１１検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141044A JPS5931447A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 鋼板の剥離検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57141044A JPS5931447A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 鋼板の剥離検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931447A true JPS5931447A (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=15282938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57141044A Pending JPS5931447A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 鋼板の剥離検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140859A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コ−テイング層の非破壊検査方法 |
| JPS61292554A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Taisei Corp | 建築物の仕上げ面の剥離診断方法 |
| JPH08304222A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-22 | Kobe Steel Ltd | 制振型材の剥離検査方法 |
| DE102015000207A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines Körperschallsignals, insbesondere zur Erfassung eines von einem Schadensereignis an einem zu überwachenden Bauteil ausgelösten Körperschallsignals |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57141044A patent/JPS5931447A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140859A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コ−テイング層の非破壊検査方法 |
| JPS61292554A (ja) * | 1985-06-20 | 1986-12-23 | Taisei Corp | 建築物の仕上げ面の剥離診断方法 |
| JPH08304222A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-22 | Kobe Steel Ltd | 制振型材の剥離検査方法 |
| DE102015000207A1 (de) * | 2015-01-15 | 2016-07-21 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung eines Körperschallsignals, insbesondere zur Erfassung eines von einem Schadensereignis an einem zu überwachenden Bauteil ausgelösten Körperschallsignals |
| US10067095B2 (en) | 2015-01-15 | 2018-09-04 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Method and device for detecting a structure-borne sound signal, in particular for detecting a structure-borne sound signal triggered by an occurrence of damage on a component to be monitored |
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