JPS5932170B2 - 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 - Google Patents

排ガス中の窒素酸化物の除去方法

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JPS5932170B2
JPS5932170B2 JP51021399A JP2139976A JPS5932170B2 JP S5932170 B2 JPS5932170 B2 JP S5932170B2 JP 51021399 A JP51021399 A JP 51021399A JP 2139976 A JP2139976 A JP 2139976A JP S5932170 B2 JPS5932170 B2 JP S5932170B2
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JP
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catalyst
exhaust gas
nitrogen oxides
carrier
vanadium
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JP51021399A
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栄也 稲葉
康美 紙野
健一 長井
一雄 前田
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Kanadevia Corp
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Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、工場および自動車等の排ガス、とりわけ二
酸化イオウと窒素酸化物とを同時に含む排ガス中から窒
素酸化物を除去する方法に関する。
排ガス中に含まれる窒素酸化物を除く方法には従来、ア
ンモニアを還元剤とする選択的接触還元法が知られてい
る。
この方法は、排ガス中に窒素酸化物とともに1容量%以
上の酸素が共存していても窒素酸化物の還元反応が選択
的に有効に行なわれるので、好ましい方法である。
そしてこの従来法において使用される触媒は、アルミナ
およびシリカ等の触媒担体にバナジウム、銅または鉄等
の活性金属の酸化物を担持させてなるものである。
しかし、これらの従来の触媒には、つぎのような欠点が
あった。
まずバナジウムを単独で含むアルミナ触媒は、バナジウ
ムが窒素酸化物の還元活性とともに二酸化イオウの酸化
活性を併わせ有しているために、排ガス中に窒素酸化物
と同時に二酸化イオウが含まれている場合には、その二
酸化イオウが三酸化イオウに変化し、この三酸化イオウ
によって触媒担体のアルミナが変質するとともに、アン
モニアがこの三酸化イオウと反応してその生成物が触媒
表面に沈積し、これによって触媒活性が著しく低下する
うえに、アンモニアと三酸化イオウの反応生成物が装置
のガス流路を閉塞するという弊害が生じた。
つぎに銅および(または)鉄の硫酸塩を担持するシリカ
・アルミナ触媒は、排ガス中にイオウ酸化物が存在して
いても窒素酸化物の還元活性および選択性は阻害されな
いが、その活性温度域が250〜550℃と比較的高く
、熱経済上、また熱管理上好ましくないうえに、窒素酸
化物の変換率が全体的にやN低目であるという欠点があ
った(特開昭50−1572!58号公報参照)。
この発明は、上記の欠点を除くためになされたもので、
二酸化イオウの存在下においても窒素酸化物の還元反応
の高い活性および選択性を得ることができ、しかも二酸
化イオウを三酸化イオウに変換せしめることがきわめて
少ないために使用触媒の寿命を長いものとなし得、長期
にわたって安定な脱硝効果が得られるとともに、被処理
排ガス温度が180〜450℃と比較的低温であっても
高い窒素酸化物の除去率を達成することができる熱経済
上また熱管理上きわめて有利な方法を提供することを目
的とする。
この発明は、上記目的を達成するために、窒素酸化物と
二酸化イオウとを含みかつ温度180〜450℃を有す
る排ガス中から窒素酸化物を除去するにあたり、活性ア
ルミナまたはシリカ・アルミナよりなる担体と、この担
体に対して金属として8〜20重量%のタングステン酸
化物と、上記担体に対して金属として1.9〜8重量%
のバナジウム酸化物とよりなり、かつ上記担体に対して
まずタングステン化合物が浸漬せられ、ついでバナジウ
ム化合物が浸漬せられたのち、乾燥、焼成せられること
によりつくられた触媒の存在下に、上記排ガス中の窒素
酸化物をアンモニアよりなる還元剤によって選択的に接
触還元することを要旨とするものである。
上記において、触媒担体には、と(に活性アルミナまた
はシリカ・アルミナを使用する。
一方、触媒活性金属はタングステンとバナジウムを使用
するものであり、上記担体に対して、金属として計算し
て、タングステン8〜20重量%、また同じくバナジウ
ム19〜8重量%を使用する。
ここで、タングステンは担体に対して20重量%までそ
の担持量が多いほど触媒の活性が増大するが、20重量
%をこえるとむしろ触媒の活性が低下する。
またバナジウムもその担持量が多いほど触媒の活性が増
大するが、タングステンに対して等モルをこえて担持さ
れると、バナジウム独自の二酸化イオウの酸化活性が現
われるので好ましくない。
またタングステンは担体に対して8%重量未満、またバ
ナジウムは担体に対して1.9重量%未満であれば充分
な触媒活性が得られない。
上記触媒は、担体を活性金属化合物の溶液に浸漬する浸
漬法によって製造する。
この場合担体に対してタングステン化合物を先に担体表
面に沈積させる手法を採ることにより高い触媒活性が得
られるものである。
ここで、タングステン化合物としては、酸化タングステ
ン(WO3)、タングステン酸アンモニウム等を使用す
る。
またバナジウム化合物としては、五酸化バナジウム(V
205 )、メタバナジン酸アンモニウム等を使用する
なお、担体にこれらの化合物を所定の割合で担持させた
後は、乾燥、焼成等の通常の触媒製造工程を実施するこ
とによって、上記組成の触媒を得るものである。
つぎに、この発明の実施例を、参考例および比較参考例
、並びに比較例とともに説明する。
参考例 1 この発明の方法に使用する触媒1〜13を製造する。
各所定濃度の酸化タングステン(VI)のアンモニア水
溶液に、8〜14メツシユに砕いた市販活性アルミナを
浸漬した後、110℃で4時間乾燥し、450℃で2時
間焼成する。
ついでこれらタングステン相持アルミナを、各所定濃度
のメタバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液に浸漬し
た後、110℃で4時間乾燥し、450℃で2時間焼成
する。
各触媒の組成は後記表(I)にまとめて示した。
比較参考例 1 共沈法によりこの発明に対する比較例にお℃・て使用す
る触媒14を製造する。
メタバナジン酸アンモニウムとタングステン酸アンモニ
ウムとを所定濃度で含むモノエタノールアミン水溶液に
、8〜14メツシユに砕いた市販活性アルミナを浸漬し
た後、110℃で4時間乾燥し、450℃で2時間焼成
する。
これによって得られた触媒14の組成は後記表(I)に
示した。
比較参考例 2 バナジウムを先に担持させたこの発明に対する比較例に
おいて使用する触媒15を製造する。
所定濃度のメタバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液
に、8〜14メツシユに砕いた市販活性アルミナを浸漬
した後、110℃で4時間乾燥し、450℃で2時間焼
成する。
ついでこのバナジウム担持アルミナを、酸化タングステ
ン(Vl)のアンモニア水溶液に浸漬した後、110℃
で4時間乾燥し、450℃で2時間焼成する。
これによって得られた触媒15の組成は後記表(I)に
示した。
比較参考例 3 この発明の方法に対する比較例において使用するバナジ
ウム単独相持触媒21〜23を製造する。
所定濃度のメタバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液
に、8〜14メツシユに砕いた市販活性アルミナを浸漬
した後、110℃で4時間乾燥し450℃で2時間焼成
する。
各触媒の組成は後記表(II)にまとめて示した。
比較参考例 4 この発明の方法に対する比較例において使用するタング
ステン単独担持触媒24〜27を製造する。
所定濃度の酸化タングステン(VI)のアンモニア水溶
液に、8〜14メツシユに砕いた市販活性アルミナを浸
漬した後、110℃で4時間乾燥し、450℃で2時間
焼成する。
各触媒24〜27の組成は後記表(n)にまとめて示し
た。
比較参考例 5 この発明の方法に対する比較例において使用するバナジ
ウム担持量が多い触媒28を製造する。
この触媒28の組成は後記表(III)に示すとおりで
あり、その製造法は上記参考例1に基づいて実施した。
実施例および比較例 この発明の方法に使用する触媒1〜13、および比較用
触媒14,15.21〜28を使用して、つぎの操作に
より下記組成のアンモニア混合排ガス中の窒素酸化物を
アンモニアによって還元除去した。
アンモニア混合排ガス組成(容量%) NO:0.05 CO2:13 NH3: o、o 5 0□ :36SO2: 0
.025 H2O: 1 ON2:残部 まず、直径30mmの石英製反応塔に各触媒10m1を
充填する。
反応塔を所定温度に保持しつつ上記組成のアンモニア混
合排ガスを空間速度10000/時で反応塔に導入し、
脱硝率を測定した。
なお、二酸化イオウに対する酸化活性の測定は、つぎの
方法により行なった。
すなわち、上記のように触媒を充填した同じ反応塔に、
二酸化イオウ0.1%を含む空気を空間速度3000/
時で導入し、250℃および300℃において反応塔出
口の三酸化イオウ(SO3)の濃度を測定した。
上記によって得られた実施例の結果を表(1)に、また
比較例の結果を表(II)にまとめて示した。
実施例結果 上記において、担体に対してタングステン化合物が先に
浸漬せられることによりつくられたこの発明の触媒9と
、共沈法によりつくられた比較例の触媒14とについて
の結果を比較すると、両者は脱硝率の点においてははy
同じであるが、比較例の触媒14では300℃における
出口S03 濃度が触媒9のそれよりも高く、したがっ
て二酸化イオウに対する酸化活性が高いという問題があ
る。
またこの触媒9と、バナジウム化合物が先に浸漬せられ
ることによりつくられた比較例の触媒15とについての
結果を比較すると、比較例の触媒15は脱硝率の点でこ
の発明の触媒9に劣り、しかも二酸化イオウに対する酸
化活性も高いという問題がある。
なお、表Iにおいて、この発明の触媒1:3.8および
11においてそれぞれ出口S03濃度の値が高いのは、
触媒1,3および8についてはバナジウムの含有量が上
限値に近(、また触媒11についてはバナジウムの含有
量が上限値に近くかつタングステンの含有量が下限値に
近いためである。
また触媒21および28を使用した比較例にみられるよ
うに、触媒にバナジウムが単独で、あるいはタングステ
ンに対して等モルをこえて担持された場合には、触媒の
二酸化イオウに対する酸化活性が高くなり、出口SO3
の濃度が高くなっている。
上記実施例および比較例の結果を図面に示した。
この図面から明らかなように、この発明の方法によれば
、比較的低温において高い窒素酸化物除去率(脱硝率)
が得られ、しかも二酸化イオウの酸化率が低いものであ
る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の方法の実施例および比較例の結果をま
とめて示すもので、脱硝率曲線と出口SO3濃度曲線を
同時に表わした曲線図である。 図中、符号は触媒番号を示す。 触媒番号1〜13で示されるのは、この発明の実施例の
結果を表わし、触媒番号21〜23および28で示され
るのは、比較例の結果を表わす。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 窒素酸化物と二酸化イオウとを含みかつ温度180
    〜450℃を有する排ガス中から窒素酸化物を除去する
    にあたり、活性アルミナまたはシリカ・アルミナよりな
    る担体と、この担体に対して金属として8〜20重量%
    のタングステン酸化物と、上記担体に対して金属として
    1.9〜8重量%のバナジウム酸化物とよりなり、かつ
    上記担体に対してまずタングステン化合物が浸漬せられ
    、ついでバナジウム化合物が浸漬せられたのち、110
    ℃で4時間乾燥し、焼成せられることによりつくられた
    触媒の存在下に、上記排ガス中の窒素酸化物をアンモニ
    アよりなる還元剤によって選択的に接触還元することを
    特徴とする排ガス中の窒素酸化物の除去方法。
JP51021399A 1976-02-27 1976-02-27 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 Expired JPS5932170B2 (ja)

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JPS52103373A JPS52103373A (en) 1977-08-30
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