JPS593225Y2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS593225Y2 JPS593225Y2 JP7526479U JP7526479U JPS593225Y2 JP S593225 Y2 JPS593225 Y2 JP S593225Y2 JP 7526479 U JP7526479 U JP 7526479U JP 7526479 U JP7526479 U JP 7526479U JP S593225 Y2 JPS593225 Y2 JP S593225Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant plate
- support
- combustion
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は燃焼装置に関するもので、バーナに対向する壁
面の熱劣化を耐熱板で防止するとともに、この耐熱板が
熱膨張して異常音を発したり、耐熱板の固定が外れるの
を防止することを目的としたものである。
面の熱劣化を耐熱板で防止するとともに、この耐熱板が
熱膨張して異常音を発したり、耐熱板の固定が外れるの
を防止することを目的としたものである。
そして本考案はこれ等の目的を達成するために耐熱板を
支持具で伸縮自在に支持したものであり、以下本考案の
一実施例を添付図面とともに説明する。
支持具で伸縮自在に支持したものであり、以下本考案の
一実施例を添付図面とともに説明する。
第1図において、1は燃焼装置本体で、この本体1には
バーナ2が仕切板3に固定されて設けられており、さら
にこのバーナ2には第2図に示すごとく長い円筒状の燃
焼筒4の一端部が固定されている。
バーナ2が仕切板3に固定されて設けられており、さら
にこのバーナ2には第2図に示すごとく長い円筒状の燃
焼筒4の一端部が固定されている。
さらに、この燃焼筒4の他端部には箱形の連結具5を介
して複数の長い熱交換用パイプ(熱交換器の一例として
用いたもの)6の一端部が固定されている。
して複数の長い熱交換用パイプ(熱交換器の一例として
用いたもの)6の一端部が固定されている。
さらにこの熱交換用バイブロの他端部には箱形の連結具
7を介して排気パイプ8が連結され、また上記バーナ2
には第1図に示すごとく給気パイプ9が連結されている
。
7を介して排気パイプ8が連結され、また上記バーナ2
には第1図に示すごとく給気パイプ9が連結されている
。
一方熱交換用パイプ6や燃焼筒4の後方には第1図に示
すように対流ファン10が設けられ、また前方には温風
吹出口11が設けられている。
すように対流ファン10が設けられ、また前方には温風
吹出口11が設けられている。
上記構成において、バーナ2を運転すると給気パイプ9
を通じて室外空気がこのバーナ2に供給され、この空気
を得て霧化状態の液体燃料が燃焼筒4内で燃焼すること
になる。
を通じて室外空気がこのバーナ2に供給され、この空気
を得て霧化状態の液体燃料が燃焼筒4内で燃焼すること
になる。
そして、この燃焼ガスは連結具5、熱交換用バイブロ、
連結具7、排気パイプ8を介して室外に排気されるよう
になっている。
連結具7、排気パイプ8を介して室外に排気されるよう
になっている。
一方、対流ファン10による風は熱交換用バイブロと燃
焼筒4に吹付けられて温風となり、これが温風吹出口1
1から室内に吹出されることになる。
焼筒4に吹付けられて温風となり、これが温風吹出口1
1から室内に吹出されることになる。
このような構成において、燃焼筒4に連結した連結具5
はバーナ2に対向位置しているので、この連結具5は燃
焼ガスが直接衝突して極めて高温となる。
はバーナ2に対向位置しているので、この連結具5は燃
焼ガスが直接衝突して極めて高温となる。
そして、この高温により連結具5が劣化するのを防止す
るため本考案者はステンレスや磁器等で形成した耐熱板
12をこの部分に取付けることを考えた。
るため本考案者はステンレスや磁器等で形成した耐熱板
12をこの部分に取付けることを考えた。
第3図はこの取付構成を示し、連結具5′の内壁より突
設した係止爪13′に耐熱板12′の透孔12a′を嵌
挿し、その後上記係止爪13′の先端をひねって前記耐
熱板12′を連結具5′の内壁面に圧接固定しである。
設した係止爪13′に耐熱板12′の透孔12a′を嵌
挿し、その後上記係止爪13′の先端をひねって前記耐
熱板12′を連結具5′の内壁面に圧接固定しである。
ところがこの固定方式では耐熱板12′に連結具内壁へ
圧接する突部12b′を段押し成形しなければならず、
しかも、二つの係止爪13′を連結具内壁に溶接固定す
るところから両者の間隔が狭いと溶接作業が困難になる
ためこの係止爪同志間を幅広く設定しなければならない
。
圧接する突部12b′を段押し成形しなければならず、
しかも、二つの係止爪13′を連結具内壁に溶接固定す
るところから両者の間隔が狭いと溶接作業が困難になる
ためこの係止爪同志間を幅広く設定しなければならない
。
ところが、この爪同志間を広くすると燃焼、燃焼停止時
に発生する耐熱板12′の熱収縮が前記爪13′によっ
て阻止されるようになり、爪13′に無理な力が加わっ
て該爪13′が取れてしまったり、長期間使用している
うちに爪13′が変形して耐熱板12′の固定がゆるみ
、バーナ運転中に耐熱板12′が振動してがたつき音を
発生する問題が生じる。
に発生する耐熱板12′の熱収縮が前記爪13′によっ
て阻止されるようになり、爪13′に無理な力が加わっ
て該爪13′が取れてしまったり、長期間使用している
うちに爪13′が変形して耐熱板12′の固定がゆるみ
、バーナ運転中に耐熱板12′が振動してがたつき音を
発生する問題が生じる。
そこで本考案者はさらに検討を加え、第4図のような固
定法を考えた。
定法を考えた。
すなわち第4図〜第6図に示すように支持具13を溶接
により固定した。
により固定した。
この支持具13は上面の周辺部に凸部14を有し、この
凸部14の内側には係止爪部15を近接させて切起し形
成した形状とし、また、耐熱板12は平板のままとして
支持具13の係止爪部15が貫通する孔12 Cが設け
である。
凸部14の内側には係止爪部15を近接させて切起し形
成した形状とし、また、耐熱板12は平板のままとして
支持具13の係止爪部15が貫通する孔12 Cが設け
である。
したがって耐熱板12の孔12Cに支持金具13の係止
爪部15を貫通させて係止爪部15をひねって曲げると
耐熱板12はここに支持されることになる。
爪部15を貫通させて係止爪部15をひねって曲げると
耐熱板12はここに支持されることになる。
その際上記構成では第4図に示すごとく、支持金具13
の係止爪部15の間隔が極めて狭いため、上記の無理な
力は極力押えられ、耐熱板12は両側へ自在に伸縮でき
ることとなる。
の係止爪部15の間隔が極めて狭いため、上記の無理な
力は極力押えられ、耐熱板12は両側へ自在に伸縮でき
ることとなる。
また、支持金具13の上面部の凸部14によって、第4
図に示すごとく耐熱板12は確実に支持金具13にガタ
つくことなく密着して固定されるし、支持金具13と連
結具内壁との固着部に無理な力が加わることもなく、シ
かも第3図の従来例のように耐熱板12′に段押しによ
る突部12b′等の加工をする必要はない。
図に示すごとく耐熱板12は確実に支持金具13にガタ
つくことなく密着して固定されるし、支持金具13と連
結具内壁との固着部に無理な力が加わることもなく、シ
かも第3図の従来例のように耐熱板12′に段押しによ
る突部12b′等の加工をする必要はない。
このため支持金具13による耐熱板12の支持は極めて
安定して行なわれる。
安定して行なわれる。
第7図は本考案の他の実施例を示し、この例では長板に
より支持金具13を形成したものである。
より支持金具13を形成したものである。
以上のように本考案によればバーナに対向する壁面が熱
劣化するのを防止でき、しかもこの耐熱板が外れたり、
異常音、ガタつき音を発生したりすることがなくなる。
劣化するのを防止でき、しかもこの耐熱板が外れたり、
異常音、ガタつき音を発生したりすることがなくなる。
第1図は本考案の一実施例にかかる燃焼装置の本体上部
だけを水平方向に切断した状態を示す上面断面図、第2
図は同装置の熱交換用バイブロと燃焼筒4部とを垂直方
向に切断した状態を示す拡大正面断面図、第3図は従来
例の断面図、第4図は第1図に示す同装置の要部を拡大
した断面図、第5図、第6図は同装置の要部拡大斜視図
、第7図は支持金具の他の例を示す斜視図である。 2・・・・・・バーナ、4・・・・・・燃焼筒、5・・
・・・・連結具、6・・・・・・熱交換用パイプ(熱交
換器)、12・・・・・・耐熱板、13・・・・・・支
持金具(支持具)、14・・・・・・凸部、15・・・
・・・係止爪部。
だけを水平方向に切断した状態を示す上面断面図、第2
図は同装置の熱交換用バイブロと燃焼筒4部とを垂直方
向に切断した状態を示す拡大正面断面図、第3図は従来
例の断面図、第4図は第1図に示す同装置の要部を拡大
した断面図、第5図、第6図は同装置の要部拡大斜視図
、第7図は支持金具の他の例を示す斜視図である。 2・・・・・・バーナ、4・・・・・・燃焼筒、5・・
・・・・連結具、6・・・・・・熱交換用パイプ(熱交
換器)、12・・・・・・耐熱板、13・・・・・・支
持金具(支持具)、14・・・・・・凸部、15・・・
・・・係止爪部。
Claims (1)
- 一端部にバーナが連結された燃焼筒と、この燃焼筒の他
端部に連結された熱交換器を備え、上記燃焼筒、熱交換
器およびこれ等両者を連結した内部空間のうち、上記バ
ーナに対向位置する壁面の少なくとも1ケ所に支持具に
より耐熱板を支持し、この支持具は耐熱板に設けた孔を
貫通する係止爪部と、この爪部の周囲に位置した凸部を
有し、耐熱板の孔に上記係止爪部を貫通させた後にこの
係止爪を曲げて、同耐熱板を支持具に支持させた燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526479U JPS593225Y2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526479U JPS593225Y2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55175761U JPS55175761U (ja) | 1980-12-17 |
| JPS593225Y2 true JPS593225Y2 (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=29308809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7526479U Expired JPS593225Y2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593225Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-01 JP JP7526479U patent/JPS593225Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55175761U (ja) | 1980-12-17 |
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