JPS5932302B2 - 複合容器の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液体流通用の複合容器の製造装置に関する
。

液体流通用の容器として、従来はガラス瓶が主さへ″体
であつたが、重くて輸送費が高くつき、しかも省資源の
点からみても不利であるため、最近では一体成形された
プラスチツク容器や紙カートン容器が多く用いられてい
る。

しかしながら、これらの容器には次のような欠点がある
。すなわち、比較的大容量のプラスチツク容器の場合、
容器成形機の能力が小さく、これを高速充填機に組み込
むことは不経済であるため、容器の成形とこれに対する
液体の充填とは異なる業者により別の場所で行なわれる
のが普通である。したがつて、容器製造場所で成形され
た容器を充填場所まで輸送する必要があり、プラスチツ
ク容器は軽いが嵩が大きいため、輸送効率が悪く、輸送
費が高くつく。また、プラスチツクだけでは、気密性（
ガスバリヤ性）−が悪、く、，液体製品の長期流通、保
存に適さない。一方、・紙カートン容器の場合、カート
ンブランクを折り曲げて加熱シールするときに、カート
ンブランクに被覆されたアルミニウム箔またはプラスチ
ツク被覆層等が切れたり、これにピンホールが発生する
ことがある。また、底部の強度が弱いため、流通途上で
種々の問題が発生する。上記問題点を解決するため、本
出願人は、扁平状に折り畳み可能な角筒状の胴部ならび
に胴部と別に作られてその両端にそれぞれ接合されるプ
ラスチツク製の底部およＱ口部よりなり、胴部が、少な
くとも、内側のプラスチツク層と、中間の金属箔と、外
側の層とを有する複合容器を提案した（実願昭５６−４
６０２０号参照）（実開昭５７−１５９６４７号）。こ
の発明の目的は、扁平状に折り畳まれた胴部ならびに胴
部と別に作られた底部および口部より能率良く複合容器
を製造する装置を提供することにある。

この発明による複合容器の製造装置は、扁平状に折り畳
み可能な角筒状の胴部ならびに胴部と別に作られて胴部
の両端にそれぞれ接合される底部および口部よりなる容
器を製造する装置であつて、第１の回転体の外周部に固
定された固定クランプ部材と固定クランプ部材の外側に
配置されて固定クランプ部材に対して接近、離隔できる
ように第１の回転体に取付けられた移動クランプ部材と
を備え胴部を固定クランプ部材と移動クランプ部材の間
に挾んで保持する胴部ホルダが設けられ、第１の回転体
による胴部ホルダの回転にしたがつて固定クランプ部材
に対して移動クランプ部材を移動させることにより、扁
平状に折り畳まれて両側折り曲げ縁が胴部ホルダの固定
クランプ部材と移動クランプ部材とで挟まれて保持され
た胴部を筒状に広げ新たに所要箇所を折り曲げて角筒状
にする胴部成形装置と、扁平状に折り畳まれた胴部を両
側折り曲げ縁が固定クランプ部材と移動クランプ部材と
で挟まれるように胴部成形装置の胴部ホルダに供給する
胴部供給装置と、第２の回転体の外周部に固定されかつ
高周波加熱コイルが取付けられた固定クランプ部材と固
定クランプ部材の外側に配置されて固定クランプ部材に
対して接近、離隔できるように第２の回転体に取付けら
れかつ高周波加熱コイルが取付けられた移動クランプ部
材とを備え角筒状にされた胴部を固定クランプ部材と移
動クランプ部材の間に挾んで保持する胴部ホルダが設け
られ、第２の回転体による胴部ホルダの回転にしたがつ
て、胴部ホルダに保持された胴部の両端に底部および口
部を取付けて高周波加熱により接合する容器組立装置と
、角筒状にされた胴部を胴部成形装置の胴部ホルダから
容器組立装置の胴部ホルダに移す胴部移送装置と、完成
した容器を容器組立装置の胴部ホルダから排出する容器
排出装置とを備えているものである。

以下図面を参照してこの発明の実施例を詳細に説明する
。第１図一第５図は、この発明の装置により製造される
複合容器の１例を示す。

容器Ａは、角筒状の胴部１ならびに胴部１と別に作られ
てその両端にそれぞれ接合される底部２および口部３よ
りなる。

胴部１は、展開状態において方形状をなす１枚のシート
の両端部を互いに接合することにより筒状に形成され、
４０〜６０μｍ程度の厚さを有するポリエチレン樹脂等
の内側のプラスチツク層４と、１０〜２０１ｔｍ程度の
厚さを有するアルミニウム箔等の中間の金属箔５と、適
当な厚さを有するポリエチレンテレフタレート樹脂また
は紙等の外側の層６との３つの層から構成されている。
胴部１には、上記接合部ｒと平行な６本の折り目線８が
設けられており、容器Ａを構成する前の貯蔵時、輸送時
等には、第５図に示すように対称位置にある２本の折り
目線８で折り曲げられ、胴部１は２重に折り畳まれて扁
平状になつている。そして、容器Ａを構成するときには
、平面からみて正方形状をなすように、胴部１は６本の
折り目線８で折り曲げられ、対称位置にある２つの側縁
部には、幅の狭い折り重ね部９が一方の側面を延長した
かたちに形成される。これらの折り重ね部９は、後述す
るように底部２および口部３が接合されたときに、内面
同志が接合される。底部２は、平面から見て正方形状を
なすようにポリエチレン樹脂等のプラスチツクにより一
体に成形され、胴部１の下端部の内側に下から嵌め入れ
られて、胴部１内面に気密状に接合される。胴部１内面
に接合される底部２の４つの側面には、胴部１の下端に
接する外向きの水平鍔部１０が一体に形成され、対称位
置にある２つの側縁部に、胴部１の折り重ね部９に挟ま
れて接合される薄い突条１１が一体に形成されている。
口部３は、平面から見て正方形状をなすようにポリエチ
レン樹脂等のプラスチツクにより一体に成形され、その
下端部が、胴部１の上端部の内側に上から嵌め入れられ
て、胴部１内面に気密状に接合される。胴部１内面に接
合される口部３の４つの側面には、胴部１の上端に接す
る外向きの水平鍔部１２が一体に形成され、対称位置に
ある２つの側縁部に、胴部１の折り重ね部９に挟まれて
接合される薄い突条１３が一体に形成されている。上記
の容器Ａは、扁平状に折り畳み可能な角筒状の胴部１な
らびに胴部１と別に作られてその両端にそれぞれ接合さ
れる底部２および口部３よりなるので、これら各部１，
２，３を別々に輸送し、液体充填場所においてこれらに
より容器Ａを構成することができる。

したがつて、これら各部１，２，３を容器製造場所から
液体充填場所まで輸送する間は、胴部１を折り畳んでお
くことができ、嵩が小さくなるため、輸送効率が良く、
輸送費が安くなる。また、胴部１が、少なくとも、内側
のプラスチツク層４と、中間の金属箔５と、外側の層６
とを有するから、ピンホール等の欠陥が生じるおそれが
なく、かつ金属箔５により高い気密性が得られる。さら
に、底部２は、プラスチツク製であるため、十分な強度
を有する。第６図〜第４４図は容器製造装置の１例を示
す。

容器製造装置は、第６図および第ｒ図に示すよノうに、
２重に折り畳まれた容器胴部１を折り曲げて角筒状に成
形する胴部成形装置１４と、２重に折り畳まれた胴部１
を胴部成形装置１４に供給する胴部供給装置１５と、角
筒状に成形された胴部１の両端に底部２および口部３を
取付けて接合する容器組立装置１６と、角筒状に成形さ
れた胴部１を胴部成形装置１４から容器組立装置１６に
移す胴部移送装置１７と、完成した容器Ａを容器組立装
置１６から排出する容器排出装置１８とから構成されて
おり、これら各装置が共通のベツド１９上に設けられて
いる。

第６図〜第８図に示すように、胴部成形装置１４は、平
面から見て六角形の水平板状の第１の回転体２０の外周
に、６組の胴部ホルダ２１を備えている。

ベツド１９に固定された数本の支柱２２の土端に、方形
状の天井板２３が水平に固定され、１本の垂直中空軸２
４が天井板２３下方のベツド１９に固定されており、天
井板２３および垂直中空軸２４に支持された垂直回転軸
２５の上部に、回転体２０の中央が固定されている。第
８図〜第１０図に示すように、胴部ホルダ２１は、回転
体２０の垂直な外周側面に固定された取付板２６と、取
付板２６の両端部に外向き水平突出状に固定された互い
に平行な２本のガイド棒２ｒと、各ガイド棒２７の先端
部にそれぞれ固定されたストツパ２８と、２本のガイド
棒２ｒの間の取付板２６外側面に水平方向に所定の間隔
をおいて固定された２つの固定クランプ部材２９と、両
端部が２本のガイド棒２′に移動自在に取付けられた移
動体９９と、移動体９９に一体に形成されて２つの固定
タラップ部材２９に対向する２つの移動クランプ部材３
０と、各ガイド棒２１の取付板２６側に取付けられて固
定クランプ部材２９と移動クランプ部材３０との相互関
隔を大きくする方向に移動体９９を付勢する圧縮コイル
ばね３１とを備えている。各固定クランプ部材２９およ
び各移動クランプ部材３０は容器胴部１とほぼ等しい高
さＺを有する。各固定久ラ・ンツ３部材２９の外側には
、水平断面ヨ負形状の溝状凹所が全高にわたつて形成さ
れ、この凹所の底３２の両側に、回転体２０の外周側面
に対して４５゜傾いた比較的幅の広い垂直面３３と、こ
れに直交する比較的幅の狭い垂直面３４とが設けられて
おり、幅の狭い垂直面３４の端に、幅の広い垂直面３３
と平行でこれと同じ方向を向くさらに幅の狭い垂直面３
５が連続して設けられている。各移動クランプ部材３０
の内側には、上記同様の凹所の底３２の両側に、固定ク
ランプ部材２９の幅の広い垂直面３３と平行かつ同幅の
垂直面３３と、固定クランプ部材２９の幅の狭い垂直面
３４と平行かつ同幅の垂直面３４が設けられており、こ
の幅の狭い垂直面３４の端に、上記同様のさらに幅の狭
い垂直面３５が設けられている。固定クランプ部材２９
および移動クランプ部材３０の凹所の底３２の両側の垂
直面３３，３４には、比較的幅が広くて浅い上下方向の
溝３６が全高にわたつて設けられている。移動体９９の
外側には、２枚の水平三角板３γが上下に固定され、こ
れらの三角板３γの先端相互間にガイドローラ３８が取
付けられている。第９図に示すようにガイドローラ３８
の位置を規制するものがないときには、ばね３１力によ
つて移動体９９がストツパ２８に当たつて最も外側の位
置に停止しており、固定クランプ部材２９と移動クラン
プ部材３０との相互間隔が最も大きくなつてホルダ２１
は完全に開いている。このときの固定クランプ部材２９
の凹所の底３２と移動クランプ部材３０の凹所の底３２
との相互間隔は、２重に折り畳まれた胴部１の幅とほぼ
等しい。ガイドローラ３８を内側に押すことにより、第
９図に鎖線で示すように移動クランプ部材３０がばね３
１力に抗して固定クランプ部材２９に接近し、これらの
クランプ部材２９，３０の幅の広い垂直面３３の一側端
部と最も幅の狭い垂直面３５とが接したときに、固定ク
ランプ部材２９と移動クランプ部材３０との相互間隔が
最も小さくなつてホルダ２１が完全に閉じる。このとき
の固定クランプ部材２９の凹所の底３２と移動クランプ
部材３０の凹所の底３２との相互間隔は、角筒状に成形
された胴部１の対角線の長さとほぼ等しい。そして、カ
ム等でガイドローラ３８の位置を規制することにより、
ホルダ２１の開度を任意に変えることができる。胴部成
形装置１４の回転体２０は、ベツド１９下方の駆動装置
により、平面から見て反時計方向に１ピツチすなわち６
０゜ずつ間歇的に回転させられる。

そして、胴部ホルダ２１の停止する６つの位置は、回転
方向に順に、胴部供給部３９、胴部開口部４０、胴部折
り曲げ部４１、処理のない部分、胴部移送部４２および
処理のない部分となつている。第１０図〜第１２図に示
すように、胴部供給装置１５は、２重に折り畳まれた多
数の容器胴部１を重ねて貯蔵しておく２つの胴部マガジ
ン４３、各マガジン４３の一端部付近に配置された２組
の固定ガイド４４および移動ガイド４５、マガジン４３
から胴部１を１枚ずつ固定ガイド４４に移す２つの胴部
取出アーム４６、ならびに胴部１をガイド４４，４５に
沿つて上昇させる２つのリプタ４ｒより構成されている
。

各胴部マガジン４３は２本の支柱４８によりベツド１９
に固定されており、これらの支柱４８の上端に、互いに
連結された上下の水平板４９，５０が固定されている。
上側の水平板４９には、長さ方向に伸びた１本の移動体
ガイドレール５１が下面の幅方向中央に設けられ、長さ
方向に伸びた２本の胴部ガイドレール５２が上面に設け
られている。また、上下の水平板４９，５０の両端部を
連結する２つのプロツク５３，５４の両側面に、垂直角
柱５５の下端部が固定されており、両側の各１対の角柱
５５の内側に、前後に伸びた上下複数の水平ガイド丸棒
５６が固定されている。これら上下の丸棒５６には、固
定ガイド４４側の先端に、丸棒５６より若干内側に突出
した凸部５ｒを有する垂直板状のストツパ５８が取付け
られている。両側の丸棒５６の相互間隔は２重に折り畳
まれた胴部１の幅より若干大きく、両側のストツパ５８
の凸部５ｒの相互間隔は上記胴部１の幅より若干小さい
。胴部マガジン４３には、ガイド丸棒５６の外側に配置
された２枚の垂直側板５９と、上下の水平板４９，５０
の間でこれらの側板５９の下端部を互いに連結する水平
プロツク６０とからなる移動体６１が設けられている。
この移動体６１は、各側板５９の内面に取付けられて上
側の水平板４９の側端部の上下両面に接する複数のガイ
ドローラ６２およびプロツク６０に取り付けられてガイ
ドレール５１に両面から接する複数のガイドローラ６３
により、上側の水平板４９にその長さ方向に移動自在に
取付けられている。移動体６１の両側板５９の内面には
、上下２個の押し板６４の一端部が垂直軸を中心にして
回動しうるように取付けられており、各押し板６４の回
動端は、側板５９との間に設けられたばね６５により、
ガイド丸棒５６より内側に突出している。固定ガイド４
４側のプロツク５３の端面にプーリ６６が取付けられ、
下側の水平板５０の反対側の端部にうず巻ばね６γが取
付けられている。そして、このうず巻ばね６ｒに一端が
接続されて中間部がプーリ６６に掛けられたロープ６８
の他端が移動体６１の下部に接続されている。そして、
移動体６１は、うず巻ばね６ｒにより、常に固定ガイド
４４に接近する方向に付勢されている。各組の２つの固
定ガイド４４は、直角より若干大きい角度に曲げられた
板材よりなり、ベツド１９に固定された２本の中空支柱
６９の上端部外側に取付板γ０を介して垂直に固定され
ている。各組の２つの移動ガイド４５は、みぞ形材より
なり、マガジン４３から遠い方の中空支柱６９内に支持
された回転軸ｒｌの上端部に固定されたアームＲ２に垂
直に取付けられている。これらのガイド４４，４５は胴
部１とほぼ等しい高さを有し、マガジン４３に貯蔵され
た胴部１と同じ高さに配置されている。また、２つの固
定ガイド４４の相互間隔および２つの移動ガイド４５の
相互間隔は、２重に折り畳まれた胴部の幅とほぼ等しく
、マガジン４３に近い方の固定ガイド４４は上下２つに
分割されている。胴部取出アーム４６は、マガジン４３
に近い方の中空支柱６９内に支持された回転軸Ｒ３の上
端部に固定されており、上下に長く形成されたアーム４
６の回転端部に複数の真空吸着盤Ｔ４が設けられている
。リプタ４ｒは、２本の中空支柱６９の間のベツド１９
に固定された垂直な中空ガイド軸Ｒ５に摺動自在に支持
された昇降棒Ｒ６の上端に設けられ、２つの固定ガイド
４４の間をガイド４４下端の若干下方からガイド４４上
端の若干上方までの間を昇降する。そして、２組の固定
ガイド４４は、胴部供給部３９に停止した胴部ホルダ２
１の２組のクランプ部材２９，３０の真下に配置されて
いる。胴部成形装置１４の胴部開口部４０には、胴部開
口装置ｒγが設けられており、この開口装置１ｒは、第
６図〜第８図および第１３図〜第１５図に示すように、
胴部開口部４０に停止したホルダ２１の外側に配置され
て移動クランプ部材３０を若干内側に押すプツシヤＲ８
、およびホルダ２１の固定クランプ部材２９と移動タラ
ップ部材３０との間に上下から進入する昇降自在な各１
対の真空吸着盤γ９とを備えている。プツシヤ′８はベ
ツド１９上の支持台８０に固定された空気シリンダ８１
のロツド端に取付けられ、ホルダ２１のガイドローラ３
８がこれに接するようになされている。ホルダ２１の１
組の固定クランプ部材２９と移動クランプ部材３０との
間の下方には、取付部材８２を介して２本の垂直ガイド
棒８３がベツド１９に固定されている。これらのカーＮ
奉８３には、互いに連結された第１の昇降体８４が摺動
自在に取付けられ、これらの昇降体８４の中央には上方
に伸びた垂直ガイド棒８５が固定されている。そして、
これらのガイド棒８３，８５には、互いに連結された第
２の昇降体８６が摺動自在に取付けられ、各ガイド棒８
３，８５の上端にストツパ８ｒ，８８がそれぞれ設けら
れている。下側の第１の昇降体８４のガイド棒８５には
、上側の第２の昇降体８６との間に圧縮コイルばね８９
が設けられ、上下の昇降体８４，８６を互いに離れる方
向に付勢している。第１の昇降体８４の両側に２本のリ
ンク９０の下端が回動自在に取付けられ、これらのリン
ク９０の上端に、中間部が第２の昇降体８６の両側に回
動自在に取付けられたく字形リンク９１の下端が回動自
在に取付けられている。そして、これらのく字形リンク
９１上端の互いに対向する面に、真空吸着盤Ｒ９がそれ
ぞれ取付けられている。第１の昇降体８４は、駆動棒９
２により、一定のストロークだけ昇降させられる。ホル
ダ２１の他の１組の固定クランプ部材２９と移動クラン
プ部材３０との間の下方にも、同様の１対の真空吸着盤
Ｒ９が設けられており、２組の固定クランプ部材２９と
移動クランプ部材３０との間の上方には、上記と上下逆
様の真空吸着盤Ｒ９が天井板２３に設けられている。ま
た、天井板２３の上方に水平駆動軸９３が取付けられ、
この駆動軸９３には、２つのレバー９４がそれぞれ固定
されるとともに、これらのレバー９４の近くに２つのレ
バー９５がそれぞれ回動自在に取付けられている。これ
らの回動レバー９５には、ばね９６により固定レバー９
４１１１１に突出した連結部材９γが設けられ、真空吸
着盤′９の駆動棒９２の一端がその回動端に回動自在に
取付けられている。また、固定レバー９４には、回動レ
バー９５の連結部材９ｒが常時進入している連結凹所９
８が設けられており、これらのレバー９４，９５のいず
れか一方に、相互の回転方向のずれを検知するリミツト
スイツチ（図示略）が設けられている。そして、これら
のレバー９４，９５、連結部材９ｒ１連結凹所９８およ
びリミツトスイツチにより安全装置が構成されている。
なお、下側の真空吸着盤Ｒ９および胴部供給装置１５の
リプタ４ｒの１駆動部にも同様の安全装置が設けられて
いる。胴部成形装置１４の胴部折り曲げ部４１には、胴
部折り曲げ装置１００が設けられており、この折り曲げ
装置１００は、第８図および第１６図〜第１８図に示す
ように、胴部折り曲げ部４１に停止したホルダ２１の外
側に配置されて移動クランプ部材３０を内側に押すプツ
シヤ１０１、およびホルダ２１の固定クランプ部材２９
と移動クランプ部材３０との間に下から進入する昇降自
在な２つのマンドレル１０２とを備えている。

プツシヤ１０１はベツド１９上の支持台１０３に固定さ
れた空気シリンダ１０４のロツド端に取付けられ、ホル
ダ２１のガイドローラ３８がこれに接するようになされ
ている。ホルダ２１の各組の固定クランプ部材２９と移
動クランプ部材３０の間の下方には、垂直な中空ガイド
軸１０５が固定され、各ガイド軸１０５内に摺動自在に
支持された昇降棒１０６の上端部にマンドレル１０２が
取付けられている。マンドレル１０２には、昇降棒１０
６上端部の外径より若干大きい内径を有する上下貫通孔
１０ｒが設けられ、マンドレル１０２は、この孔１０ｒ
に挿入された昇降棒１０６上端部に、任意の方向に若干
傾くことができるようにばね１０８を介して取付けられ
ている。また、マンドレル１０２の水平断面は、角筒状
に成形された胴部１の内周とほぼ等しい大きさの正方形
状をなし、その４つの外側面に、比較的幅が広くて浅い
上下方向の溝１０９が全高にわたつて設けられている。
２つのマンドレル１０２の中空ガイド軸１０５の間のベ
ツド１９に支柱１１０が固定され、この支柱１１０の上
端に、両端部が２つのマンドレル１０２の溝１０９に嵌
まる２枚の水平ガイド板１１１が固定されている。

なお、２つのマンドレル１０２の昇降棒１０６を昇降さ
せる駆動部には、胴部開口装置′ｒの真空吸着盤Ｒ９の
駆動部と同様の安全装置が設けられている。第８図に示
すように、胴部開口装置ＲｒのプツシヤＲ８と胴部折り
曲げ装置１００のプツシヤ１０１との間に、両端部が支
持台８０，１０３にそれぞれ固定された円弧状の水平な
カム１１２が設けられている。

回転体２０の回転軸２５の中心からこのカム１１２の内
側面すなわちホルダ２１のローラ３８の転動面までの距
離は、胴部開口部４０から胴部折り曲げ部４１にいくに
つれて徐々に小さくなつており、開口部４０側端部の内
側面は進出状態のプツシヤＲ８とほぼ一致し、折り曲げ
部４１側端部の内側面は退入状態のプツシヤ１０１とほ
ぼ一致している。また、胴部成形装置１４には、胴部折
り曲げ装置１００のプツシヤ１０１から、胴部移送部４
２を通つて次のホルダ停止位置まで達する円弧状の水平
なカム１１３が設けられている。そして、回転軸２５の
中心からこのカム１１３の内側面までの距離は、胴部移
送部４２からカム終端部１１４にいくにつれて徐々に大
きくなつている。このカム１１３の始端部１４０は折り
曲げ装置１００の支持台１０３に固定さ江終端部１１４
および中間の数箇所が垂直な吊下げ部材１４１を介して
天井板２３に固定されている。第６図、第Ｔ図および第
１９図に示すように、容器組立装置１６は、平面から見
て八角形の水平板状の第２の回転体１１５の外周に、胴
部成形装置１４の胴部ホルダ２１と類似した８組の胴部
ホルダ１１６を備えている。

ベツド１９には、胴部成形装置１４の回転軸２５と一定
の間隔をおいて１本の垂直中空軸１１ｒが固定され、回
転体１１５は、この中空軸１１ｒに支持された垂直回転
軸（図示略）の上端に中央で固定され、胴部成形装置１
４の回転体２０より下に位置している。また、回転体１
１５の中央上面に、上記回転軸と同軸の垂直回転軸１１
８が固定され、水平な回転円板１１９が、この回転軸１
１８の上端に中央で固定され、胴部成形装置１４の回転
体２０より上に位置している。第１９図〜第２２図に示
すように、胴部ホルダ１１６は、回転体１１５の垂直な
外周側面に固定された取付板１２０と、取付板１２０の
両端部に外向き水平突出状に固定された互いに平行な２
本のガイド棒１２１と、各ガイド棒１２１の先端にそれ
ぞれ固定されたストツパ１２２と、２本のガイド棒１２
１の間の取付板１２０外側面に水平方向に所定の間隔を
おいて固定された２つの固定クランプ部材１２３と、両
端部が２本のガイド棒１２１に移動自在に取付けられた
板状の移動体１２４と、移動体１２４の内側面に固定さ
れて２つの固定クランプ部材１２３に対向する２つの移
動クランプ部材１２５と、各ガイド棒１２１の取付板１
２０側に取付けられて固定クランプ部材１２３と移動ク
ランプ部材１２５との相互間隔を大きくする方向に移動
体１２４を付勢する圧縮コイルばね１２６とを備えてい
る。

各固定クランプ部材１２３および各移動クランプ部材１
２５は、容器胴部１とほぼ等しい高さを有する。そして
、各固定クランプ部材１２３の外側および各移動クラン
プ部材１２５の内側には、胴部成形装置１４のホルダ２
１の場合と同様に、水平断面三角形状の溝状凹所が全高
にわたつて形成されており、この凹所の底１２ｒの片側
に比較的幅の広い垂直面１２８が設けられ、その反対側
に比較的幅の狭い垂直面１２９とこれによりさらに幅の
狭い垂直面１３０とが連続して設けられている。各固定
クランプ部材１２３の上下両面の外側端部および両側面
の外側端部には、外側端縁に沿う連続状の高周波加熱コ
イル１３１が取付けられている。このコイル１３１は密
閉状の金属管よりなり、その内部が冷却水の通路となつ
ている。また、各移動クランプ部材１２５の上下両面の
内側端部および両側面の内側端部にも、同様の高周波加
熱コイル１３１が取付けられている。そして、これらの
コイル１３１の両端に冷却水ホース（図示略）がそれぞ
れ接続されている。回転円板１１９の外周部上面に、各
ホルダ１１６にそれぞれ対応する８つの２次側結合コイ
ル１３２が取付けられ、各結合コイル１３２は対応する
ホルダ１１６の加熱コイル１３１にそれぞれ接続されて
いる。各ホルダ１１６の移動体１２４の外側には、２枚
の水平三角板１３３が上下に固定され、これらの三角板
１３３の先端相互間にガイドローラ１３４が取付けられ
ている。胴部成形装置１４のホルダ２１の場合と同様、
第２２図に示すようにガイドローラ１３４の位置を規制
するものがないときには、ばね１２６力によつてホルダ
１１６は完全に開いており、このときの固定クランプ部
材１２３の凹所の底１２ｒと移動クランプ部材１２５の
凹所の底１２ｒとの相互間隔は、角筒状に成形された胴
部１の対角線の長さより少し長い。そして、カム等でば
ね１２６に抗してガイドローラ１３４の位置を規制する
ことにより、ホルダ１１６の開度を任意に変えることが
でき、固定クランプ部材１２３および移動クランプ部材
１２５の幅の広い垂直面１２８の一側端部と最も幅の狭
い垂直面１３０とが接したときにホルダ１１６が完全に
閉じる。このときの固定クランプ部材１２３の凹所の底
１２ｒと移動クランプ部材１２５の凹所の底１２Ｔとの
相互間隔は、上記胴部１の対角線の長さとほぼ等しい。
胴部組立装置１６の回転体１１５は、胴部成形装置１４
の回転体２０と同期して、平面から見て時計方向に１ピ
ツチすなわち４５゜ずつ間歇的に回転させられ、各ホル
ダ１１６は、胴部移送部４２に停止した胴部成形装置１
４のホルダ２１の真下の位置を含む８つの位置に順に停
止させられる。

そして、胴部ホルダ１１６の停止する８つの位置は、上
記胴部移送部４２から回転方向に順に、処理のない部分
、底部２および口部３の供給部（底部・口部供給部）１
３５、第１の高周波接合部１３６、第２の高周波接合部
１３γ、冷却部１３８、容器排出部１３９および処理の
ない部分となつている。第６図、第ｒ図、第２３図〜第
３０図に示すように、胴部移送装置１ｒは、胴部移送部
４２に停止した胴部成形装置１４のホルダ２１と容器組
立装置１６のホルダ１１６との間に配置された胴部ガイ
ド１４２と、容器組立装置１６のホルダ１１６の真下に
配置された昇降自在な胴部ストツパ１４３と、胴部成形
装置１４のホルダ２１内の容器胴部１を下に押して容器
組立装置１６のホルダ１１６に移すプツシヤ１４４とか
ら構成されている。

天井板２３の容器組立装置１６側の側面には、胴部移送
部４２の両側に２つの垂直部材１４５が下向きに固定さ
れ、これらの垂直部材１４５の下端を互いに連結する水
平部材１４６の中央部に、容器成形装置１４側に水平に
突出した３つの固定アーム１４ｒ，１４８が設けられて
いる。そして、胴部ガイド１４２は、中央の固定アーム
１４ｒの先端に固定されて胴部成形装置１４のホルダ２
１の２つの固定クランプ部材２９の真下に位置する第１
の水平プロツク１４９と、両側の２つの固定アーム１４
８の先端に固定されてホルダ２１の移動タラップ部材３
０の真下に位置する２つの第２の水平プロツク１５０と
からなる。第２のプロツク１５０の外側および第１のプ
ロツク１４９のこれらに対向する内側部分には、ホルダ
２１の場合と同様、水平断面三角形状の溝状凹所が全高
にわたつて形成されており、この凹所の底１５１の片側
に比較的幅の広い垂直ガイド面１５２が設けられ、その
反対側に比較的幅の狭い垂直ガイド面１５３とこれより
さらに幅の狭い垂直ガイド面１５４とが連続して設けら
れている。第１および第２のプロツク１４９，１５０の
凹所の底１５１の相互間隔は、角筒状に成形された胴部
１の対角線の長さより若干大きく、幅の広い垂直ガイド
面１５２の一側端部と最も幅の狭い垂直ガイド面１５４
との間に若干の隙間があけられている。また、凹所の底
１５１の両側にあるガイド面１５２，１５３の上半部は
、若干上を向いた傾斜面となつており、これらのガイド
面１５２，１５３には、その上端部を除く部分に、ホル
ダ２１の溝３６に対応する上下方向の溝１５５が設けら
れている。ガイド１４２下方のヘツド１９には支柱１５
６が固定され、この支柱１５６の上端部に固定されたＴ
字形の水平アーム１５Ｔの両端部に垂直ガイド孔１５８
が設けられている。そして、これらのガイド孔１５８に
挿入された昇降棒１５９の上端に胴部ストツパ１４３が
それぞれ取付けられている。これらの昇降棒１５９の下
端は水平連結棒１６０によつて互いに連結されており、
この連結棒１６０は、アーム１５ｒの下側に上向きに固
定された空気シリンダ１６１のロツド端に取付けられて
いる。また、各ストツパ１４３は、昇降棒１５９に対し
て回転はしないが若干上下に移動しうるようにその上端
に取付けられており、アーム１５ｒとストツパ１４３の
間の昇降棒１５９の外周に、ストツパ１４３を上向きに
付勢する圧縮コイルばね１６２が取付けられている。プ
ツシヤ１４４は、天井板２３およびこれに固定された垂
直な中空ガイド軸１６３を上下に貫通する２本の昇降棒
１６４の下端に水平に取付けられ、正方形の４隈が斜め
に短く切取られた平面形状を有し、これら４１畏の短辺
部１６５が胴部成形装置１４のホルダ２１の溝３６およ
びガイド１４２の溝１５５に対応している。２本の昇降
棒１６４の上部は水平連結棒１６６によつて互いに連結
されており、かつ、これらの上端部は垂直中空軸１６１
の下端部にそれぞれ摺動自在に嵌め入れられている。

これらの中空軸１６ｒの上端部には、他の水平連結棒１
６８の両端に垂直に固定された短い軸１６９がねじ止め
られており、中空軸１６ｒ内の軸１６９と昇降棒１６４
との間には、昇降棒１６４を下向きに付勢する圧縮コイ
ルばね１ｒ０が設けられている。また、中空軸１６ｒの
連結棒１６８の中央に、駆動棒１ｒ１の上端が回動自在
に取付けられている。天井板２３の上方に水平駆動軸１
ｒ２が取付けられ、この駆動軸１ｒ２の一端部に固定さ
れたレバー１ｒ３の先端に、天井板２３およびベツド１
９を貫通してベツド１９下方の駆動装置に連結された駆
動棒１ｒ４の上端が回動自在に取付けられている。水平
駆動軸１ｒ２の他端部には、レバー１ｒ５が固定され、
このレバー１ｒ５の近くに他のレバー１γ６が回動自在
に取付けられている。この回動レバー１ｒ６には、ばね
１γｒにより固定レバー１ｒ５側に突出した連結部材１
ｒ８が設けられ、プツシヤ１４４の駆動棒１ｒ１の下端
がその回動端に回動自在に取付けられている。また、固
定レバー１ｒ５には、回動レバー１ｒ６の連結部材１ｒ
８が常時進入している連結凹所１ｒ９が設けられており
、回動レバー１ｒ６には、固定レバー１ｒ５との回転方
向のずれを検知するリミツトスイツチ１８０が設けられ
でいる。そして、これらのレバー１ｒ５，１ｒ６、連結
部材１ｒ８、連結凹所１γ９およびリミツトスイツチ１
８０により安全装置が構成されている。第１９図に示す
ように、容器組立装置１６の外周部には、胴部移送部４
２と底部・口部供給部１３５との間、底部・口部供給部
１３５と第１の接合部１３６との間、および第１の接合
倍１ｓ１３６と容器排出部１３９との間に、円弧状の水
平なカム１８１，１８２，１８３がそれぞれ設けられて
おり、これらのカム１８１，１８２，１８３はベツド１
９上の複数の支柱１８４の上端部に固定されている。

胴部移送部４２および容器排出部１３９のカム１８１，
１８３の先端には、垂直軸を中心にして回動しうるよう
に、円弧状のプツシヤ１８５，１８６の一端がカム１８
１，１８３を延長したかたちに取付けられている。また
、底部・口部供給部１３５のカム１８１，１８２相互間
および第１の接合部１３６のカム１８２，１８３相互間
にも、一端部がカム１８２，１８３の始端に取付けられ
た同様のプツシヤ１８ｒ，１８８が設けられている。そ
して、これらのプツシヤ１８５，１８６，１８ｒ，１８
８の回動端部は、ベツド１９上の支持台１８９に取付け
られた空気シリンダ１９０のロツド端に取付けられてい
る。容器組立装置１６の底部・口部供給部１３５には、
底部２および口部３の供給装置（底部・口部供給装置）
１９２が設けられており、この供給装置１９２は、第３
１図〜第３９図に示すように、底部・口部供給部１３５
に停止する胴部ホルダ１１６の２組のクランプ部材１２
３，１２５の真下に容器底部２を搬入する２つの底部シ
ユート１９３と、２組のクランプ部材１２３，１２５の
真上に容器口部３を搬入する口部シユート１９４と、ホ
ルダ１１６の真下に設けられて底部シユート１９３から
搬入される底部２を受ける下部昇降テーブル１９５と、
ホルダ１１６の真上に設けられて口部シユート１９４か
ら搬入される口部３を受ける上部昇降テーブル１９６と
、２組のクランプ部材１２３，１２５の真下に設けられ
て下部昇降テーブル１９５上の底部２を下から掴む２つ
の昇降自在な底部チヤツク１９ｒと、２組のクランプ部
材１２３，１２５の真上に設けられて上部昇降テーブル
１９６上の口部３を上から掴む２つの昇降自在な口部チ
ヤツク１９８とを備えている。

底部シユート１９３は、底板１９９と、両側板２００と
、着脱自在な蓋２０１とからなり、口部シユート１９４
は、底板２０２と、両側板２０３と、各側板２０３の上
面に着脱自在に取付けられて若千内側に突出するガイド
板２０４とからなる。各シユート１９３，１９４は、ベ
ツド１９上の複数の支柱２０５によつて支持されている
。各シユート１９３，１９４の底板１９９，２０２の先
端部中央には、細長い切欠き２０６が設けられ、この切
欠き２０６の部分に、モータ２０ｒにより駆動されるＵ
字形のストツパ２０８および空気ノズル２０９がそれぞ
れ設けられている。上部昇降テーブル１９６は、互いに
連結された上下の水平板２１０，２１１より構成され、
底部・口部供給装置１９２の天井板２５２に下向きに固
定されてホルダ１１６の若干上方まで伸びた２本の垂直
ガイド棒２１２に上下摺動自在に取付けられている。上
部水平板２１０の一方の口部シユート１９４の先端に近
接する部分には、容器口部３が上から下に通過しうる正
方形の孔２１３があけられている。また、上部水平板２
１０の他方の口部シユート１９４の先端に近接する部分
には、水平面内において回転自在な水平回転円板３１γ
が取付けられ、この円板３１ｒに上記同様の孔２１３が
あけられている。そして、これら２つの孔２１３の真下
の下部水平板２１１に、これらの孔２１３より若干大き
い正方形の孔２１４があけられている。上下の水平板２
１０，２１１の各孔２１３，２１４の４辺には、ステン
レ入鋼製の薄いガイド板２１５，２１６がそれぞれ取付
けられている。上部水平板２１０のガイド板２１５は水
平板２１０より上方に短く突出し、上にいくにつれて若
干外側に傾斜している。下部水平板２１１のガイド板２
１６は水平板２１１より下方に長く突出し、下にいくに
つれて若干内側に傾斜している。上部水平板２１０の下
面には、水平棒状の移動ストツパ２１ｒが各孔２１３に
対して２本ずつ設けられている。これらのストツパ２１
ｒは、テーブル１９６に設けられたモータ２１８により
駆動されるリンク機構２１９を介して上部水平板２１０
に取付けられている。このモータ２１８は一定角度往復
回動させられ、モータ２１８が第３５図の時計方向に回
動することにより、これらのストツパ２１ｒが閉じて各
孔２１３の内側に移動し、モータ２１８が同図の反時計
方向に回動することによりストツパ２１ｒが開いて各孔
２１３の外側に移動するようになつている。下部昇降テ
ーブル１９５は、互いに連結された上下の水平板２２０
，２２１より構成さ江上部昇降テーブル１９６の２本の
ガイド棒２１２の真下のベツド１９に上向きに固定され
てホルダ１１６の若干下方まで伸びた２本の垂直ガイド
棒（図示略）に上下摺動自在に取付けられている。下部
水平板２２１の一方の底部シユート１９３の先端に近接
する部分には、容器底部２が下から上に通過しうる正方
形の孔２２２があけられている。また、下部水平板２２
１の他方の底部シユート１９３の先端に近接する部分に
は、上部昇降テーブル１９６の場合と同様の水平回転円
板（図示略）が取付けられ、この円板に上記同様の孔２
２２があけられている。そして、これら２つの孔２２２
の真上の上部水平板２２０に、これらの孔２２２より若
干大きい正方形の孔２２３があけられている。上下の水
平板２２０，２２１の各孔２２２，２２３の４辺には、
ステンレス鋼製の薄いガイド板２２４，２２５がそれぞ
れ取付けられている。下部水平板２２１のガイド板２２
５は水平板２２１より上方に短く突出し、上にいくにつ
れて若干外側に傾斜している。上部水平板２２０のガイ
ド板２２４は水平板２２０より上方に長く突出し、上に
いくにつれて若干内側に傾斜している。下部水平板２２
１の下面には、下部昇降テーブル１９６の場合と同様、
水平棒状の開閉自在な移動ストツパ２２６が各孔２２２
に対して２本ずつ設けられている。上部昇降テーブル１
９６と同じ２本のガイド棒２１２に、平面から見てコ字
形の昇降体２２ｒが上下摺動自在に取付けられており、
この昇降体２２ｒの両端部に、水平取付板２２８，２２
９を介して各口部チヤツク１９８が下向きに取付けられ
ている。一方の取付板２２８は昇降体２２ｒに固定され
ており、他方の取付板２２９は、垂直軸を中心にして回
動しうるように昇降体２２ｒに取付けられ、昇降体２２
ｒに設けられたモータ２３０により９００の間を往復回
動させられる。各口部チヤツク１９８は、取付板２２８
，２２９の下側に固定された垂直中空軸２３１と、中空
軸２３１の下端部に取付けられた４個の爪２３２と、中
空軸２３１内に上下摺動自在に嵌められた爪開閉棒２３
３とからなる。爪開閉棒２３３は、取付板２２８，２２
９の上側に固定された空気シリンダ２３４により昇降さ
せられ、その下端部には上向きの円錐面２３５が形成さ
れている。４個の爪２３２は等間隔をおいて配置され、
互いに直交する水平軸２３６を中心にして回動しうるよ
うに、その上部が中空軸２３１下端部に取付けられてい
る。

この水平軸２３６より若干上の各爪２３２の内側には、
爪開閉棒２３３の円錐面２３５に接する突起２３′が一
体に形成さ楓各爪２３２の下端部内側には、容器口部３
の上側を外側からつかむ突起２３８が一体に形成されて
いる。隣り合う爪２３２の上端部同志が引張コイルばね
２３９によつて連結されており、第３ｒ図の左側に示す
ように、爪開閉棒２３３が下降したときには、ばね２３
９によつて爪２３２が開き、同図の右側に示すように、
爪開閉棒２３３が上昇したときには、円錐面２３５が爪
２３２の突起２３ｒを外側に押すことによりばね２３９
力に抗して爪２３２が閉じるようになつている。下部昇
降テーブル１９５と同じ２本のガイド棒に口部チヤツク
１９８の場合と同様のコ字形の昇降体２４０が上下摺動
自在に取付けられている。底部チヤツク１９ｒはこの昇
降体２４０の両端部に水平取付板２４１，２４２を介し
て上向きに取付けられており、一方の取付板２４２だけ
がモータ２４３により９０゜の間を往復回動させられる
。各底部チヤツク１９ｒは、取付板２４１，２４２の上
側に固定された垂直中空軸２４４と、中空軸２４４の上
端部に等間隔をおいて取付けられた４個の爪２４５と、
中空軸２４４内に上下摺動自在に嵌められた爪開閉棒２
４６とからなる。爪開閉棒２４６は、取付板２４１，２
４２の下側に固定された空気シリンダ２４ｒにより昇降
させられ、その上端部には上向き円錐面２４８が形成さ
れている。各爪２４５の下端部は外側にほぼ水平に突出
しており、その先端部が、互いに直交する水平軸２４９
を中心にして回動しうるように、中空軸２４４上端部に
取付けられている。各爪２４５の上端部は外側にほぼ水
平に突出しており、その上端に容器底部２の下側を内側
からつかむ突起２５０が一体に形成されている。隣り合
う爪２４５の中間部同志が引張コイルばね２５１によつ
て連結されており、第３８図の右側に示すように、爪開
閉棒２４６が下降したときには、ばね２５１によつて爪
２４５が閉じ、同図の左側に示すように、爪開閉棒２４
６が上昇したときには、円錐面２４８が爪２４５の下端
部内側端を外側に押すことによりばね２５１力に抗して
爪２４５が開くようになつている。第６図、第Ｔ図およ
び第２０図に示すように、容器組立装置１６の第１およ
び第２の高周波接合部１３６，１３ｒの間の外側のベツ
ド１９に２本の支柱２５４が立てられ、これらの支柱２
５４の上端に、回転円板１１９の外周部上方まで伸びた
水平板２５５が固定されている。

そして、この水平板２５５の先端部下面に、第１の高周
波接合部１３６に停止したホルダ１１６の２次側結合コ
イル１３２に対向する１次側結合コイル２５６が設けら
れ、このコイル２５６は高周波電源（図示略）に接続さ
れている。また、第１の接合部１３６のプツシヤ１８８
の外側のベツド１９上に垂直なフレーム２５ｒが固定さ
れ、このフレーム２５ｒに底部２および口部３の押圧装
置（底部・口部押圧装置）２５８が設けられている。す
なわち、第４０図および第４１図に示すように．、フレ
ーム２５ｒの第１の接合部１３６側の側面には、第１の
接合部１３６に停止するホルダ１１ｅ）の上方および下
方にそれぞれ水平に突出したアーム２５９，２６０が固
定され、上下のアーム２５９，２６０の中間の両側にこ
れらと平行な２本の水平ガイド棒２６１が固定されてい
る。各水平ガイド棒２６１には、上下に垂直に伸びた移
動体２６２の高さの中間部が摺動自在に取付けられ、こ
れらの移動体２６２の中間部は水平連結部材２６３によ
つて互いに連結されている。フレーム２５ｒ内には、２
つのガイド棒２６１の中間にこれらと平行に配置された
空気シリンダ２６４が固定され、そのピストンロツド２
６５に移動体水平連結部材２６３の中間部が摺動自在に
取付けられている。そして、連結部材２６３とフレーム
２５ｒとの間のロツド２６５の外周には、移動体２６２
をホルダ１１６側に押す圧縮コイルばね２６６が取付け
られている。また、各移動体２６２のホルダ１１６側の
面には、ガイド棒２６１の上下に、これと平行な２本の
ホルダ押圧棒２６ｒが固定されている。上下のアーム２
５９，２６０より上方および下方に突出した各移動体２
６２の上下両端部には、ホルダ１１６の上方および下方
まで水平に伸びた垂直板状の直動カム２６８，２６９が
取付けられ、各カム２６８，２６９の先端部にカム溝２
ｒ０，２ｒ１がそれぞれ形成されている。各上部カム２
６８の溝２ｒ０は、カム２６８の先端側から移動体２６
２側に向かつて下側に傾斜したのち若干水平に伸びてい
る。これとは逆に、各下部カム２６９の溝２ｒ１は、カ
ム２６９の先端側から移動体２６２側に向かつて上側に
傾斜したのち若干水平に伸びている。上部アーム２５９
の先端部上面に２本の垂直ガイド棒２ｒ２が固定され、
これらのガイド棒２γ２に上下摺動自在に取付けられた
昇降体２′３の両端部には、ホルダ１１６の２組のクラ
ンプ部材１２３，１２５の真上にそれぞれ位置する２つ
の垂直な中空ガイド軸２ｒ４が固定されている。各ガイ
ド軸２ｒ４には、これを上下に貫通する昇降棒２ｒ５が
上下摺動自在に嵌められ、各昇降棒２Ｔ５の下端に箱型
の口部押圧部材２ｒ６が固定されている。この押圧部材
２ｒ６の下部には、ホルダ１１６に保持された容器口部
３上部の通過を許すように切欠き２ｒｒが設けられてい
る。また、口部押圧部材２ｒ６とガイド軸２ｒ４との間
の昇降棒２ｒ５の外周には、口部押圧部材２γ６を下側
に付勢する圧縮コイルばね２ｒ８が取付けられている。
そして、両側のガイド軸２γ４には、上部カム２６８の
溝２ｒ０に嵌まるローラ２ｒ９が取付けられている。同
様に、各下部アーム２６０の先端部にも、アーム２６０
下面に固定された２本の垂直ガイド棒２８ｒと、ガイド
棒２８Ｔに上下摺動自在に取付けられた昇降体２８８と
、昇降体２８８の両端部に固定された垂直な中空ガイド
軸２８０と、ガイド軸２８０に上下摺動自在に嵌められ
た昇降棒２８１と、昇降棒２８１の上端に固定された箱
型の底部押圧部材２８２と、押圧部・材２８２を上向き
に付勢する圧縮コイルばね２８３とが設けりれ、両側の
ガイド軸２８０に、下部カム２６９の溝２ｒ１に嵌める
ローラ２８４が取付けられている。このように、第１の
接合部１３６に停止するホルダ１１６およびこれに対応
する２次側結合コイル１３２、このコイル１３２に対応
する１次側結合コイル２５６および高周波電源．ならび
に底部・口部押圧装置２５８等により、底部２および口
部３の接合装置（底部・口部接合装置）２８５が構成さ
れている。また、第２の高周波接合部１３ｒにも、同様
の接合装置２８６が設けられている。第６図、第ｒ図、
第４２図〜第４４図に示すように、容器排出装置１８は
、容器排出部１３９に停止したホルダ１１６の真下を通
るようにベツド１９上に配置されたコンベヤ２９０と、
コンベヤ２９０上に載せられた多数の有底筒状の完成容
器収容体２９１を一定の間隔をおいて容器排出部１３９
に送るタイミングスクリユ一２９２と、完成容器Ａをホ
ルダ１１６から押出して収容体２９１内に落下させる容
器押出し装置２９３とから構成されている。

容器収容体２９１は円柱状に形成され、その内部に水平
断面正方形状の容器収容凹部２９４が設けられている。
この凹部２９４の開口上端部は若干広がつている。容器
収容体２９１の下面には、その直径方向に伸びる溝２９
５が設けられ、この溝２９５がコンベヤ２９０上面の案
内突条２９６に嵌められる。容器排出部１３９のプツシ
ヤ１８６の外側のベツド１９上に、垂直なフレーム２９
ｒが固定されＣおり、容器押出し装置２９３の主要部は
、このフレーム２９ｒの上端から容器排出部１３９の上
方まで張出した水平板２９８に取付けられている。すな
わち、容器排出部１３９に停止したホルダ１１６の２組
のクランプ部材１２３，１２５の真上の水平板２９８の
部分に、２本の垂直な中空ガイド軸２９９が固定され、
これらのガイド軸２９９および水平板２９８を貫通する
２本の昇降棒３００の下端にプツシヤ３０１が取付けら
れている。プツシヤ３０１は下端が開口した円筒状をな
す。２本の昇降棒３００の上端部は水平連結棒３０２に
よつて互いに連結されており、この連結棒３０２の中央
部に駆動棒３０３の上端が回動自在に取付けられている
。

水平板２９８上に水平駆動軸３０４が設けられ、この駆
動軸３０４にレバー３０５が固定されている。この固定
レバー３０５の駆動軸３０４寄りの部分には、水平板２
９８、フレーム２９７およびベツド１９を貫通してベツ
ド１９下方の駆動装置に連結された駆動棒３０６の上端
が回動自在に取付けられている。また、固定レバー３０
５の回動端部に、下部が連結されたＵ字形部材３０ｒが
固定され、Ｕ字形部材３０ｒの両側の平行部３０８には
、ばね（図示略）によりＵ字形部材３０７の平行部３０
８間の凹所３０９内に突出す連結片３１０を備えた連結
部材３１１が嵌め止められている。水平駆動軸３０４に
は、固定レバー３０５の近くに他のレバー３１２が回動
自在に取付けられている。この回動レバー３１２の回動
端に、固定レバー３０５のＵ字形部材３０Ｔの凹所３０
９に嵌まる連結板３１３が固定さへ さらにこの連結板
３１３の先端に上記の駆動棒３０３の下端が回動自在に
取付けられている。また、連結板３１３の両面には、こ
れが凹所３０９に嵌まつたときに連結片３１Ｕが進入す
る連結凹所３１４が設けられ、回動レバー３１２に、固
定レバー３０５との回転方向のずれを検知するリミツト
スイツチ３１５が設けられている。そして、これらのレ
バー３０５，３１２、Ｕ字形部材３０ｒ、連結部材３１
１およびその連結片３１０、連結板３１３およびその連
結凹所３１４、ならびにリミツトスイツチ３１５により
安全装置が構成されている。上記において、胴部成形装
置１４および容器組立装置１６の回転体２０，１１５は
互いに同期して１ピツチずつ間歇的に回転し、この間に
、容器製造装置の各部分で所要の作業が繰返して行なわ
れる。

そして、２重に折り畳まれて胴部供給装置１５の２つの
マガジン４３に貯蔵された容器胴部１は、次々に胴部成
形装置１４の胴部供給部３９に停止するホルダ２１に２
個ずつ供給され、胴部開口部４０および胴部折り曲げ部
４１を経て角筒状に成形されたのち、胴部移送部４２で
容器組立装置１６のホルダ１１６に移され、この胴部１
に底部・口部供給部１３５で容器底部２および容器口部
３が嵌められたのち第１および第２の高周波接合部１３
６，１３ｒでこれらが接合さ江 このように完成した容
器Ａは容器排出部１３９で容器排出装置１８により排出
される。次に、胴部マガジン４３から次々に供給される
２個の容器胴部１の流れを追つて、容器製造装置各部の
動作を詳細に説明する。まず、胴部供給装置１５の２つ
のマガジン４３には、容器製造装置の運転に先立ち、多
数の容器胴部１が手動操作によつて満たさ江運転中にも
必要に応じて同様に胴部１が補給される。

胴部１は２重に折り畳まれて、第１０図および第１１図
の左側のストツパ５８と同図右側の移動体６１との間に
重ねて貯蔵され、各胴部１の下端縁がガイドレール５２
に受けられるとともに、両側のガイド丸棒５６により各
胴部１の幅方向の移動が阻止される。また、うず巻ばね
６ｒにより左側に付勢された移動体６１の押し板６４の
回動端がマガジン４３内の胴部１の右端面に圧接してこ
れらを左側に押し、これによつて、左端の胴部１の両側
端部がストツパ５８の凸部５ｒに押し付けられる。そし
て、後述するように各マガジン４３内の胴部１が左端の
ものから１個ずつ取出される度に、マガジン４３内の胴
部１は、移動体６１に押され、ガイドレール５２および
ガイド丸棒５６に沿つて徐々に左側に移動する。マガジ
ン４３に胴部１を入れるには、移動体６１の把手３１６
を手で持つてこれを右側に移動させた状態で、移動体６
１の左側に胴部１を入れてもよいが、移動体６１の右側
に胴部１を入れたのち、胴部１を手で押えて移動体６１
を胴部１の右側に移動させてもよい。後の場合、移動体
６１を右側に移動させると、押し板６４の内側の面が胴
部１側端縁に当たるが、これにより押し板６４がばね６
５の力に抗して外側に回動するため、移動体６１は新た
に入れられた胴部１を通過してその右側に移動する。そ
して、移動体６１が胴部１より右側に移動すると、押し
板６４はばね６５によつて内側に戻り、この状態で移動
体６１から手を離すと、うず巻ばね６ｒの力により、押
し板６４の回動端が右側の胴部１に圧接する。各マガジ
ン４３内に貯蔵された容器胴部１は、胴部成形装置１４
の回転体２０の回転により胴部供給部３９に次々に移動
してくる胴部ホルダ２１の固定クランプ部材２９と移動
クランプ部材３．０の間に、ストツパ５８側（第１１図
の左側）のものから順に１個ずつ供給される。

すなわち、胴部供給装置１５の胴部収出アーム４６は、
停止していたホルダ２１が回転し始めるときには第１１
図に実線で示す位置より若干反時計方向に回動した待避
位置にあり、ホルダ２１が回転し始めると同時に時計方
向に回動し、ホルダ２１回転中に第１１図に鎖線で示す
胴部吸着位置ａまで回動して停止する。胴部取出アーム
４６力嘲？吸着位置ａに達すると、真空吸着盤Ｒ４が作
動してこれに接するマガジン４３内の左端の胴部１を吸
着し、ホルダ２１が停止すると同時に、胴部１を吸着し
た胴部取出アーム４６が反時計方向に回動する。このと
き、マガジン４３内の左端にあつた胴部１は、胴部取出
アーム４６に引張られて若干変形することにより、スト
ツパ５８の凸部５ｒから外れて左側に取出され、胴部取
出アーム４６とともに移動する。そして、胴部取出アー
ム４６が第１１図に実線で示す位置に達すると、胴部１
の両側端部が固定ガイド４４に当たるので、吸着盤Ｔ４
が作動を停止して胴部１から離れ、胴部取出アーム４６
は、さらに上記待避位置まで反時計方向に回動して、再
びホルダ２１が回転し始めるまでこの位置に停止する。
一方、移動ガイド４５は、停止していたホルダ２１が回
転し始める少し前まで、第１１図に鎖線で示すように、
固定ガイド４４に最も接近したガイド位置ｂに停止して
おり、胴部取出アーム４６との干渉を避けるために、ホ
ルダ２１の回転に先立つて第１１図の反時計方向に回動
し、胴部取出アーム４６が胴部吸着位置ａに達するよう
少し前に、第１１図に鎖線で示すように固定ガイド４．
４から最も離れた待避位置ｃまで回動して停止する。そ
して、胴部１を吸着した胴部取出アーム４６が反時計方
向に回動して胴部１がある程度固定ガイド４４に接近し
たときに、移動ガイド４５が、待避位置ｃから時計方向
に回動し始め、胴部１が固定ガイド４４に達して胴部収
出アーム４６から離れたのちに、ガイド位置ｂに達して
固定ガイド４４との間に胴部１を挟み、再びホルダ２１
が回転し始める前までこの位置ｂに停止する。また、リ
プタ４ｒは、停止していたホルダ２１が回転し始めると
きには第１０図に鎖線で示す上端位置ｄに停止しており
、移動ガイド４５が待避位置ｃまで回動したのち胴部取
出アーム４６が胴部吸着位置ａに達するまでの間に下降
を開始し、胴部１を吸着した胴部取出アーム４６が反時
計方向に回動し始めたのち移動ガイド４５が待避位置ｃ
から時計方向に回動し始めるまでの間に、第１０図に実
線で示す下端位置ｅに達して停止する。このように下端
位置ｅに停止しているリプタ４γの上に上記のように胴
部取出アーム４６によつてマガジン４３から胴部１が移
され、移動ガイド４５がガイド位置ｂに達したのちにリ
プタ４γが上昇し始める。胴部成形装置１４の胴部供給
部３９にはホルダ２１の移動クランプ部材３０の位置を
規制するカムが設けられていないので、ホルダ２１が胴
部供給部３９に停止したときには、ホルダ２１は完全に
開いている。したがつて、リプタ４ｒの上昇により、２
重に折り畳まれた胴部１の両側折り曲げ縁がホルダ２１
の固定クランプ部材２９と移動クランプ部材３０の凹所
の底３２に下から嵌まり、胴部１は２組のガイド４４，
４５およびホルダ２１のクランプ部材２９，３０の凹所
の底３２に案内されて上昇する。そして、リプタ４ｒが
上端位置ｄに達したときには、胴部１はガイド４４，４
５から離れてホルダ２１のクランプ部材２９，３０の凹
所の底３２相互間に挿入さ江こののち、ホルダ２１は２
重に折り畳まれた２個の胴部１を保持したまま回転して
胴部開口部４０に移動する。胴部成形装置１４の胴部開
口部４０に移動した容器胴部１は、胴部開口装置ｒγに
より、わずかに筒状に広げられる。

すなわち、胴部開口装置ＲｒのプツシヤＲ８は、ホルダ
２１が回転し始めるときには進出位置にあつて、ホルダ
２１が回転している間に第８図に示すようにホルダ２１
から最も離れた退入位置に移動し、ホルダ２１が胴部開
口部４０に停止したときには、この退入状態のプツシヤ
Ｒ８にホルダ２１のローラ３８が接する。そして、ホル
ダ２１の固定クランプ部材２９と移動クランプ部材３０
との相互間隔は、ホルダ２１が完全に開いた状態とほと
んど変わらない。一方、胴部開口装置Ｒｒの上下の真空
吸着盤Ｒ９は、ホルダ２１が回転し始めた少し後からホ
ルダ２１が停止する少し前まで、ホルダ２１より上下に
最も離れた待避位置に停止している。なお、上下の吸着
盤Ｒ９の動作は上下対称であるから、以下の動作説明は
上側の吸着盤Ｒ９についてのみ行なう（第１３図〜第１
５図参照）。上側の吸着盤Ｒ９が上端の待避位置にある
ときには、第２の昇降体８６がストツパ８ｒから離れて
上方に移動しており、ばね８９の力により第１の昇降体
８４との上下間隔は最も大きくなつている。したがつて
、リンク９０により１対のく字形リンク９１の上端が互
いに接近する方向に回動させられ、このために１対の吸
着盤Ｒ９が開いて、これらの間に所定の隙間が生じてい
る。ホルダ２１が停止する少し前に、吸着盤Ｒ９の水平
１駆動軸９３が回動を開始して、これに固定された固定
レバー９４を第１３図の時計方向に回動させる。そして
、固定レバー９４は、連結部材９７および連結凹所９８
を介して回動レバー９５を同じ方向に回動させ、さらに
回動レバー９５は駆動棒９２を介して第１の昇降体８４
を下降させる。第１の昇降体８４の下降に伴い、第２の
昇降体８６が第１の昇降体８４との間に最大の間隔を保
つて下降するとともに、１対の吸着盤Ｒ９が開いた状態
で下降して停止状態のホルダ２１の固定クランプ部材２
９と移動クランプ部材３０の間に進入し、やがて第２の
昇降体８６がストツパ８ｒに当たつて停止する。第２の
昇降体８６が停止したときには、１対の吸着盤７９はホ
ルダ２１に保持された胴部１の上部両面に対向しており
、このときに吸着盤Ｒ９が作動を開始する。第１の昇降
体８４はばね８９の力に抗してさらに下降し、これによ
り徐々に２つの昇降体８４，８６の上下間隔が小さくな
つてリンク９０により１対のく字形リンク９１の上端が
互いに離れる方向に回動させられるため、１対の吸着盤
Ｒ９が閉じて胴部１の両面を吸着する。吸着盤Ｔ９が閉
じると、駆動軸９３すなわち第１の昇降体８４が停止し
、この少しのちに駆動軸９３が第１３図の反時計方向に
回動することによつて第１の昇降体８４が上昇を開始し
、これと同時にプツシヤＲ８が進出し始める。第１の昇
降体８４が上昇することにより、徐々に第２の昇降体８
６との上下間隔が大きくなつて吸着盤Ｒ９が開き、２重
に折り畳まれた胴部１の両面は互いに離れる方向に引張
られる。そして、これと同時にホルダ２１の移動クラン
プ部材３０がプツシヤγ８に押されて固定クランプ部材
２９に接近するので、胴部１は菱形に広げられる。この
ように、２重に折り畳まれた胴部１の両面を吸着盤Ｒ９
で両側に引張りながらその両側端をクランプ部材２９，
３０で押して胴部１を開口させるので、単に胴部１の両
側端をクランプ部材２９，３０で押す場合と違つて、胴
部１が片側にく字形に折れ曲がるおそれが全くない。プ
ツシヤＲ８が進出端まで移動して胴部１の開口が完了す
ると、吸着盤Ｒ９が作動を停止して胴部１を離し、やが
て２つの昇降体８４，８６の上下間隔が最大になり、吸
着盤Ｒ９を開いた状態でこれらが上端の待避位置まで上
昇する。吸着盤′９が待避位置に戻る直前に回転体２０
が回転し始め、開口された胴部１を保持したホルダ２１
のローラ３８は、進出位置に停止しているプツシヤＲ８
からカム１１２に移り、カム１１２に沿つて胴部折り曲
げ部まで移動する。そして、ホルダ２１がカム１１２に
沿つて移動する間にクランプ部材２９，３０の相互間隔
が徐々に小さくなり、胴部折り曲げ部４１に達したとき
には、胴部１は正方形に近い状態になるまで変形させら
れている。なお、上側の吸着盤Ｒ９が上昇するときに、
万一ホルダ２１などに衝突したような場合、回動レバー
９５がそのまま回動し続けると、装置を破損することに
なる。ところ力＼この開口装置Ｒｒの場合には、吸着盤
７９の衝突などによつて第１の昇降体８４および回動レ
バー９５の運動に対する抵抗がある程度大きくなると、
回動レバー９５の連結部材９ｒが固定レバー９４に押さ
れて連結凹所９８から外れ、これぐＣより固定レバー９
４と回動レバー９５が切離される。回動レバー９５から
切離された固定レバー９４は駆動軸９３によつてさらに
回動させられるが、これらのレバー９４，９５の回転方
向のずれがリミツトスイツチで検知され、装置が停止す
るとともに、必要に応じて警報が発せられる。したがつ
て、吸着盤Ｒ９の衝突などによる装置の破損が未然に防
止される。下側の吸着盤Ｒ９および胴部供給装置１５の
リプタ４ｒについても同様である。胴部成形装置１４の
胴部折り曲げ部４１に移動した容器胴部１は、胴部折り
曲げ装置１００により、６本の折り目線８で角筒状に折
り曲げられる。

すなわち、胴部折り曲げ装置１００のブツシヤ１０１は
、ホルダ２１が回転している間は第８図に示すように退
入位置に停止しており、胴部開口部４０から移動してき
たホルダ２１のローラ３８はカム１１２からプツシヤ１
０１に移つて停止する。このとき、ホルダ２１の移動ク
ランプ部材３０は第１８図に鎖線で示すように完全に閉
じた状態より少し開いた位置ｆにあり、各クランプ部材
２９，３０の最も幅の狭い垂直面３５とこれに対応する
垂直面３３との間に比較的小さな隙間があいている。一
方、胴部折り曲げ装置１００のマンドレル１０２は、ホ
ルダ２１が回転し始めた少し後からホルダ２１が停止す
る少し前まで、ホルダ２１より下方に最も離れた下端待
避位置に停止しており、ホルダ２１が停止する少し前に
上昇し始めて、停止状態のホルダ２１に保持された胴部
１の内側に進入する。そして、第１６図に示すようにマ
ンドレル１０２が胴部１の内側に完全に嵌まつて上端作
動位置に停止したならば、プツシヤ１０１が進出を開始
し、これに押されてホルダ２１の移動クランプ部材３０
が徐々に固定クランプ部材２９に接近する。移動クラン
プ部材３０は、第１８図に実線で示すように固定クラン
プ部材２９との間に胴部１およびマンドレル１０２を挟
む位置、すなわちホルダ２１が完全に閉じる位置まで移
動して停止し、胴部１はこれらのクランプ部材２９，３
０の幅の広い垂直面３３，３４とマンドレル１０２の外
側面との間に強く挟まれて角筒状に折り曲げられ、かつ
胴部１の一部分が各クランプ部材２９，３０の最も幅の
狭い垂直面３５とこれに対応する垂直面３３との間に強
く挟まれて折り重ね部９が形成される。このようにして
胴部１の折り曲げが完了すると、プツシヤ１０１が退入
位置まで移動し、これにより固定クランプ部材２９と移
動クランプ部材３０の間隔が少し広くなるが、胴部１は
スプリングバツクによつて若干広がり、折り曲げ前と同
様にクランプ部材２９，３０に密接して保持される。プ
ツシヤ１０１が退入位置まで移動したのち、マンドレル
１０２が下降し始め、マンドレル１０２が下端待避位置
に戻る直前に回転体２０が回転を開始し、折り曲げ後の
胴部１を保持したホルダ２１のローラ３８は、プツシヤ
１０１からカム１１３に移り、カム１１３に沿つて胴部
移送部４２まで移動する。なお、マンドレル１０２が昇
降中に万−ホルダ２１などに衝突したようなときには、
胴部開口装置ＲＴの吸着盤γ９の場合と同様に安全装置
が作動する。胴部移送部４２に移動した容器胴部１は、
胴部移送装置１Ｔにより、胴部成形装置１４のホルダ２
１から容器組立装置１６のホルダ１１６に移される。す
なわち、胴部成形装置１４の回転体２０と容器組立装置
１６の回転体１１５は、同時に回転、停止を行ない、折
り曲げ後の胴部１を保持した胴部成形装置１４のホルダ
２１が胴部移送部４２の胴部ガイド１４２の真上に停止
すると同時に、容器組立装置１６の空のホルダ１１６が
ガイド１４２の真下に停止する。胴部移送部４２の容器
組立装置１６に設けられたプツシヤ１８５は、ホルダ１
１６が回転し始めるときには第１９図に鎖線で示すよう
にホルダ１１６に最も接近した閉位置ｇに停止しており
、ホルダ１１６が回転している間に第１９図に実線で示
すようにホルダ１１６から最も離れた開位置に移動する
。そして、ホルダ１１６のローラ１３４は開位置にある
プツシヤ１８５に接して停止し、このときホルダ１１６
は完全に閉じた状態より少し開いている。一方、胴部成
形装置１４のホルダ２１も、胴部移送部４２に停止した
ときには、完全に閉じた状態より少し開いている。胴部
移送装置１Ｔのプツシヤ１４４は、ホルダ２１，１１６
が回転し始めてから停止する少し前まで第２３図に実線
で示すように胴部成形装置１４のホルダ２１から上方に
最も離れた上端待避位置に停止しており、ホルダ２１，
１１６が停止する少し前に下降を開始し、停止状態の胴
部成形装置１４のホルダ２１のクランプ部材２９，３０
の間およびガイド１４２のプロツク１４９，・１５０の
間を通つて容器組立装置１６のホルダ１１６のすぐ上の
下端位置まで下降する。このとき、プツシヤ１４４の４
隈の短辺部１６５がホルダ２１の垂直面３３，３４の溝
３６およびガイド１４２のガイド面１５２，１５３の溝
１５５に嵌まつて、これらの溝３６，１５５に面する胴
部１側面の上端を下方に押し、これにより、胴部１は胴
部成形装置１４のホルダ２１からガイド１４２を通つて
容器組立装置１６のホルダ１１６に移される。胴部移送
装置１Ｔの胴部スイツパ１４３は、ホルダ２１，１１６
が回転している間は第２３図に実線で示すように下端待
避位置に停止しており、ホルダ２１，１１６が停止して
胴部１がある程度下降したときに容器組立装置１６のホ
ルダ１１６のすぐ下の上端作動位置まで上昇して停止す
る。そして、前述のように容器組立装置１６のホルダ１
１６に移された胴部１は、上端作動位置にあるストツパ
１４３に当つてホルダ１１６内の定位置に停止する。下
端位置まで下降して胴部１を移送したプツシヤ１４４は
すぐ上昇を開始し、ホルダ２１，１１６が再び回転し始
めるときに上端待避位置に戻る。また、ストツパ１４３
は、プツシヤ１４４が上昇し始めたのちに下降を開始し
て下端待避位置まで戻る。こののち、ホルダ２１，１１
６が回転し始める前（と、容器組立装置１６のプツシヤ
１８５が閉位置ｇに移動してホルダ１１６の開度をさら
に小さくする。そして、胴部１を保持したホルダ１１６
は閉位置ｇにあるプツシヤ１８５からカム１８１に移り
、カム１８１に沿つて底部・口部供給部１３５まで移動
する。なお、胴部移送装置１ｒのプツシヤ１４４が昇降
中に万−ホルダ２１，１１６およびガイド１４２などに
衝突したようなときには、前記同様に安全装置が作動す
る。容器組立装置１６の底部・口部供給部１３５に移動
した容器胴部１の下端および上端に、底部・口部供給装
置１９２により、容器底部２および容器口部３が嵌め込
まれる。

すなわち、底部・口部供給部１３５のプツシヤ１８ｒは
、ホルダ１１６が回転し始めるときには第１９図に鎖線
で示すようにホルダ１１６に最も接近した閉位置ｈに停
止しており、ホルダ１１６が回転している間に第１９図
に実線で示すようにホルダ１１６から最も離れた開位置
に移動する。そして、ホルダ１１６のローラ１３４は開
位置にあるプツシヤ１８ｒに接して停止し、このときホ
ルダ１１６は完全に閉じた状態より少し開いている。こ
のときのホルダ１１６の開度は、胴部移送部４２におい
てプツシヤ１８５が閉じたときのホルダ１１６の開度と
同じである。ホルダ１１６が回転を開始したときには、
底部・口部供給装置１９２の上下の昇降テーブル１９６
，１９５は、ホルダ１１６より上下に最も離れた待避位
置に停止しており、これらの昇降テーブル１９６，１９
５の移動ストツパ２１ｒ，２２６は閉じかけている。ま
た、口部シユート１９４および底部シユート１９３のス
トツパ２０８は、ホルダ１１６が停止している間は第３
１図に実線で示すように作動位置にあり、先頭の口部３
および底部２を引掛けてシユート１９４，１９３上に停
止させている。そして、ホルダ１１６が回転し始める前
後に、ストツパ２０８が第３１図に鎖線で示すように非
作動位置１まで回動し、先頭の口部３および底部２を解
放してシユート１９４，１９３から送り出したのち、再
び作動位置に戻る。シユート１９４，１９３から送り出
された口部３および底部２は、待避位置に停止している
昇降テーブル１９６，１９５の孔２１３，２２２に嵌ま
り、閉じた状態の移動ストツパ２１乙 ２２６に受けら
れて停止する。口部チヤツク１９８および底部チヤツク
１９ｒは、ホルダ１１６回転中にシユート１９４，１９
３から昇降テーブル１・９６，１９５に口部３および底
部２が送り出されたときに、ホルダ１１６より上下に最
も離れた待避位置にあり、口部チヤツク１９８は開き、
底部チヤツク１９γは閉じている（第３９図イ参照）。
そして、口部３および底部２が昇降テーブル１９６，１
９５に送り出されてシユート１９４，１９３のストツパ
２０８が作動位置に戻つたのち、口部チャック１９８が
開いた状態で下降し始めるとともに、底部チヤツク１９
ｒが閉じた状態で上昇し始める。そして、ホルダ１１６
が停止する少し前に上下のチヤツク１９８，１９ｒが中
間位置に停止し、口部チヤツク１９８が閉じて口部３上
側の円筒部を外側から掴むとともに、底部チヤツク１９
ｒが開いて底部２下端の水平鍔部１０の内周面を内側か
ら掴む。上下のチヤツク１９８，１９ｒが口部３および
底部２を掴んだのち、上下の昇降テーブル１９６，１９
５の移動ストツパ２１ｒ，２２６が開くとともに、２つ
の口部チヤツク１９８の一方および２つの底部チヤツク
１９ｒの一方が、一方の口部３および底部２を水平回転
円板３１ｒとともに９０゜回転させて停止する。これら
のチヤツク１９８，１９γの回転は、口部３および底部
２の突条１３，１１をホルダ１１６に保持された胴部１
の折り重ね部９に合致させるために必要である。すなわ
ち、口部３をシユート１９４で送る場合には口部３の２
つの突条１３を前後に向ける必要があるが、第３２図に
示すように２つの口部シユート１９４は平面から見て直
角をなすので、シユート１９４から上部昇降テーブル１
９６の孔２１３に送り込まれた２つの口部３の突条１３
の向きは揃つておらず、互いに９０゜ずれている。一方
、ホルダ１１６に保持された２つの胴部１の折り重ね部
９の向きは揃つているため、いずれか一方の胴部１の折
り重ね部９とこれに対応する口部３の突条１３とは必ず
９０とずれている。したがつて、この口部３を９０９回
転させることにより、２つの胴部１の折り重ね部９と２
つの口部３の突条１３が合致する。底部２についても同
様である。次に、上下のチヤツク１９８，１９γが回転
し終ると同時に、上部昇降テーブル１９６および口部チ
ヤツク１９８が下降し始めるとともに、下降昇降テーブ
ル１９５および底部チヤツク１９ｒが上昇し始め、やが
て上下の昇降テーブル１９６，１９５はホルダ１１６の
若干上方および下方にそれぞれ停止する。このとき、上
部昇降テーブル１９６のガイド板２１６の下部および下
部昇降テーブル１９５のガイド板２２４の上部が胴部１
内に上下から進入する。上下の昇降テーブル１９６，１
９５が停止するときに、プツシヤ１８ｒが閉位置ｈに移
動してホルダ１１６の開度をさらに小さくする。上下の
昇降テーブル１９６，１９５が停止したのちも、さらに
口部チヤツク１９８が下降するとともに底部チヤツク１
９ｒが上昇し、これにより、口部３および底部２がガイ
ド板２１６，２２４に案内されて胴部１の上端および下
端に嵌め入れられる（第３９図口参照）。このとき、ガ
イド板２１６，２２４が靴べらのような作用をし、口部
３および底部２が円滑に胴部１に嵌まる。口部３および
底部２が胴部１に大体嵌まると、上部昇降テーブル１９
６が上昇し始めるとともに、下部昇降テーブル１９５が
下降し始め、やがてこれらの昇降テーブル１９６，１９
５は待避位置に達して停止する。昇降テーブル１９６，
１９５が上下に移動すると、口部３および底部２はチヤ
ツク１９８，１９１で掴まれているので、ガイド板２１
６，２２４は口部３および底部２と胴部１との間から上
下に抜き取られる（第３９図ハ参照）。口部３および底
部２が完全に胴部１に嵌まると、上下のチヤツク１９８
，１９′は停止し、やがて、口部チヤツク１９８が開い
て口部３を離したのちつ上昇するとともに、底部チヤツ
ク１９ｒが閉じて底部２を離したのち下降する。

これにより、口部３および底部２だけが胴部１に嵌まつ
たまま残り、このような胴部１を保持したホルダ１１６
は閉位置ｈにあるプツシヤ１８ｒからカム１８２に移り
、カム１８２に沿つて第１の接合部１３６まで移動する
。そして、ホルダ１１６が回転し始めるときに、上下の
昇降テーブル１９６，１９５の移動ストツパ２１乙 ２
２６が閉じ、ホルダ１１６回転中に上下のチヤツク１９
８，１９ｒが待避位置に戻る。なお、次に底部・口部供
給部１３５に停止した胴部１に口部３および底部２を供
給するときには、口部チヤツク１９８の一方および底部
チヤツク１９γの一方は、上記と逆の方向に９０゜回転
する。第１の接合部１３６に移動した胴部１ならびにこ
れに嵌められた底部２および口部３は、接合装置２８５
により互いに接合される。

すなわち、第１の接合部１３６のプツシヤ１８８は、ホ
ルダ１１６が回転し始めるときには第１９図に鎖線で示
すようにホルダ１１６に最も接近した閉位置ｊに停止し
ており、ホルダ１１６が回転している間に第１９図に実
線で示すようにホルダ１１６から最も離れた開位置に移
動する。そして、ホルダ１１６のローラ１３４は開位置
にあるプツシヤ１８８に接して停止し、このときホルダ
１１６は完全に閉じた状態より少し開いている。このと
きのホルダ１１６の開度は、底部・口部供給部１３５に
おいてプツシヤ１８ｒが閉じたときの開度と同じである
。ホルダ１１６が回転しているときには、第４０図に示
すように、底部・口部押圧装置２５８のシリンダ２６４
のピストンロツド２６５は退入位置にあり、ホルダ押圧
棒２６ｒがホルダ１１６から外方に最も離れた待避位置
に停止するとともに、上下の直動カム２６８，２６９が
最も外側（第４０図右側）に移動している。このため、
上下の昇降体２ｒ３，２８８のローラ２′９，２８４が
これらのカム２６８，２６９のカム溝２ｒ０，２ｒ１の
先端に嵌まり、上下の押圧部材２ｒ６，２８２はホルダ
１１６から上下に最も離れた待避位置に停止している。
そして、ホルダ１１６が停止したのち、シリンダ２６４
のピストンロツド２６５が進出し、これによりホルダ押
圧棒２６ｒおよび上下の直動カム２６８，２６９が内側
に移動する。上下の直動カム２６８，２６９の移動によ
り、上下の押圧部材２ｒ６，２８２がそれぞれカム溝２
ｒ０，２Ｔ１に沿つて下方および上方に移動し、ばね２
γ８，２８３の力によつて口部３および底部２を押して
胴部１に完全に嵌める。これと同時にホルダ押圧棒２６
ｒがホルダ１１６の移動体１２４すなわち移動クランプ
部材１２５を内側に押し、ホルダ１１６を完全に閉じ、
こののちプツシヤ１８８が閉位置ｊに移動する。一方、
ホルダ１１６が停止すると、接合装置２８５の高周波電
源から１次側結合コイル２５６、２次側結合コイル１３
２を通して高周波加熱コイル１３１に高周波電流が供給
され、これによりホルダ１１６が加熱されて、口部３お
よび底部２が胴部１に接合される。このようにして１回
目の接合が終わると、シリンダ２６４のピストンロツド
２６５が退入してホルダ押圧棒２６γ、口部押圧部材２
γ６および底部押圧部材２８２が待避位置に戻つたのち
、ホルダ１１６が回転し、閉位置ｊにあるプツシヤ１８
８からカム１８３に移り、カム１８３に沿つて第２の接
自倍１ｓ１３ｒまで移動する。第２の接自倍１ｓ１３ｒ
に移動したホルダ１１６は完全に閉じており、これに保
持された胴部１、底部２および口部３に対して、上記同
様、接合装置２８６により２回目の接合が行なわれ、こ
れらが完全に接合される。このようにして組立てられた
容器Ａは、カム１８３に沿つて冷却部１３８を経て排出
部１３９に送られる。ホルダ１１６の高周波加熱コイル
１３１には常時冷却水が流されており、完成した容器Ａ
は第２の接合部１３ｒから排出部１３９に至る間に冷却
される。排出部１３９に移動した容器Ａは、容器排出装
置１８により排出される。

すなわち、ホルダ１１６が回転し始めるときには、排出
部１３９のプツシヤ１８６は第１９図に実線で示すよう
にホルダ１１６から最も離れた開位置に停止しており、
ホルダ１１６が回転し始めた少しのちに第１９図に鎖線
で示すようにホルダ１１６に最も接近した開位置ｋに移
動する。接合後の完成容器Ａを保持したホルダ１１６は
カム１８３から閉じた状態のプツシヤ１８６に移り、ホ
ルダ１１６が停止する少し前にプツシヤ１８６が開位置
に移動し、これによりホルダ１１６が完全に閉じた位置
から少し開く。容器排出装置１８のタイミングスクリユ
一２９２はホルダ１１６が停止した少しのちに停止し、
これにより、空の容器収容体２９１がホルダ１１６に保
持された２つの完成容器Ａの真下に位置決めされる。一
方、容器押出し装置２９３のプツシヤ３０１は、ホルダ
１１６が回転し始めるときには第４２図に示すようにホ
ルダ１１６から上方に離れた上端待避位置にあり、ホル
ダ１１６が開くと同時に下降し始め、排出部１３９に停
止したホルダ１１６に保持された容器Ａを下方に押しな
がらホルダ１１６内を下降する。これにより、完成容器
Ａはホルダ１１６からその真下に停止している収容体２
９１の凹部２９４に移され、プツシヤ３０１は再び上昇
して、ホルダ１１６が回転し始めるときに上端待避位置
に戻る。また、完成容器Ａが収容体２９１に移されたの
ちから再びホルダ１１６が回転して停止する少しのちま
でタイミングスクリユ一２９２が回転し、完成容器Ａを
収容した収容体２９１を排出するとともに次の空の収容
体２９１を排出部１３９に搬入する。そして、完成容器
Ａを収容した収容体２９１はコンベヤ２９０により排出
される。なお、容器押出し装置２９３のプツシヤ３０１
が昇降中に万−ホルダ１１６などに衝突したようなとき
には、胴部開口装置Ｒｒの吸着盤７９の場合と同様に、
固定レバー３０５の連結片３１０が回動レバー３１２の
連結凹所３１４から外れて、安全装置が作動する。複合
容器Ａの構成は、上記実施例のものに限らず、適宜変更
可能である。また、胴部成形装置１４，胴部供給装置１
５、容器組立装置１６、胴部移送装置１ｒおよび容器排
出装置１８は、上記実施例のものに限らず、適宜変更可
能である。たとえば、上記実施例では、胴部成形装置１
４および容器組立装置１６の各胴部ホルダ２１，１１６
が胴部１を同時に２個ずつ保持して処理するようになつ
ているが、１個ずつまたは３個以上ずつ処理するように
してもよい。この発明による装置は、胴部成形装置１４
と、胴部供給装置１５と、容器組立装置１６と、胴部移
送装置１ｒと、容器排出装置１８とを備えているので、
扁平状に折り畳まれた胴部１ならびに胴部１と別に作ら
れた底部２および口部３を別別に供給するだけで、これ
ら各部１，２，３より自動的にかつ能率良く複合容器Ａ
を製造することができる。

そして、胴部成形装置１４が、第１の回転体２０の外周
部に固定された固定クランプ部材２９と固定クランプ部
材２９の外側に配置されて固定クランプ部材２９に接し
て接近、離隔できるように第１の回転体２０に取付けら
れた移動クランプ部材３０とを備え胴部１を固定クラン
プ部材２９と移動クランプ部材３０の間に挟んで保持す
る胴部ホルダ２１が設けられているものであるから、第
１の回転体２０による胴部ホルダ２１の回転にしたがつ
て固定クランプ部材２９に対して移動クランプ部材３０
を移動させることにより、扁平状に折り畳まれて両側折
り曲げ縁が胴部ホルダ２１の固定クランプ部材２９と移
動クランプ部材３０とで挟まれて保持された胴部１を筒
状に広げ新たに所要箇所を折り曲げて簡単かつ確実に角
筒状にすることができる。また、容器組立装置１６が、
第２の回転体１１５の外周部に固定された固定クランプ
部材１２３と固定クランプ部材１２３の外側に配置され
て固定クランプ部材１２３に対して接近、離隔できるよ
うに第２の回転体１１５に取付けられた移動クランプ部
材１２５とを備え角筒状にされた胴部１を固定クランプ
部材１２３と移動クランプ部材１２５の間に挟んで保持
する胴部ホルダ１１６が設けられているものであるから
、胴部移送装置１ｒにより、角筒状にされた胴部１を胴
部成形装置１４の胴部ホルダ２１から容器組立装置１６
の胴部ホルダ１１６に簡単かつ確実に移すことができ、
しかも容器組立装置１６の胴部ホルダ１１６の固定クラ
ンプ部材１２３と移動クランプ部材１２５に高周波加熱
コイル１３１が取付けられているから、この胴部ホルダ
１１６に角筒状にされた胴部１を保持した状態で、その
両端に底部２および口部３を取付けて高周波加熱により
瞬間的にかつ確実に接合することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は容器の部分切
欠き側面図、第２図は同部分切欠き平面図、第３図は第
１図Ｓ３−Ｓ３線の断面図、第４図は第１図の部分拡大
図、第５図は容器胴部を折り畳んだ状態を示す斜視図、
第６図は容器製造装置の平面図、第ｒ図は同正面図、第
８図は第Ｔ図Ｓ８−Ｓ８線の拡大断面図、第９図は第８
図の胴部ホルダの部分の拡大図、第１０図は第８図Ｓｌ
Ｏ−ＳｌＯ線の拡大断面図、第１１図は第１０図Ｓｌｌ
−Ｓｌｌ線の矢視図、第１２図は第１１図Ｓｌ２−Ｓｌ
２線の矢視図、第１３図は第８図Ｓｌ３−Ｓｌ３線の拡
大断面図、第１４図は第１３図Ｓｌ４−Ｓｌ４線の矢視
図、第１５図は第１４図の平面図、第１６図は第８図Ｓ
ｌ６−Ｓｌ６線の拡大断面図、第１ｒ図はマンドレルの
正面図、第１８図は第１６図Ｓｌ８−Ｓｌ８線の拡大矢
視図、第１９図は第７図Ｓｌ９−Ｓｌ９線の拡大断面図
、第２０図は第６図Ｓ２Ｏ−Ｓ２Ｏ線の拡大断面図、第
２１図は容器組立装置の胴部ホルダの拡大斜視図、第２
２図は同平面図、第２３図は第６図Ｓ２３−Ｓ２３線の
拡大矢視図、第２４図は第２３図の平面図、第２５図お
よび第２６図は第２４図の部分拡大断面図、第２ｒ図は
第２３図Ｓ２ｒ−Ｓ２ｒ線の拡大断面図、第２８図は第
２３図Ｓ２８−Ｓ２８線の拡大断面図、第２９図は第２
８図Ｓ２９−Ｓ２９線の断面図、第３０図は第２３図Ｓ
３Ｏ−Ｓ３Ｏ線の拡大矢視図、第３１図は第６図Ｓ３ｌ
−Ｓ３ｌ線の拡大断面図、第３２図は第３１図の部分切
欠き平面図、第３３図および第３４図はそれぞれ第３１
図Ｓ３３−Ｓ３３線およびＳ３４−Ｓ３４線の拡大断面
図、第３５図は底部・口部供給装置の土部昇降テーブル
の平面図、第３６図は口部チヤツクの平面図、第３ｒ図
は第３６図Ｓ３′−Ｓ３γ線の矢視図、第３８図は底部
チヤツクを示す第３ｒ図相当の図面、第３８図は口部お
よび底部の供給手順を説明する垂直断面図、第４０図は
第６図Ｓ４Ｏ−Ｓ４Ｏ線の拡大断面図、第４１図は第４
０図Ｓ４ｌ−Ｓ４ｌ線の矢視図、第４２図は第６図Ｓ４
２−Ｓ４２線の拡大断面図、第４３図は第４２図Ｓ４３
−Ｓ４３線の拡大断面図、第４４図は第４３図Ｓ４４−
Ｓ４４線の拡大断面図である。 １・・・・・・容器胴部、２・・・・・・容器底部、３
・・・・・・容器口部、１４・・・・・・胴部成形装置
、１５・・・・・・胴部供給装置、１６・・・・・・容
器組立装置、１γ・・・・・・胴部移送装置、１８・・
・・・・容器排出装置、２０・・・・・・第１の回転体
、２１・・・・・・胴部ホルダ、２９・・・・・・固定
クランプ部材、３０・・・・・・移動クランプ部材、１
１５・・・・・・第２の回転体、１１６・・・・・・胴
部ホルダ、１２３・・・・・・固定クランプ部材、１２
５・・・・・・移動クランプ部材、１３１・・・・・・
高周波加熱コイル、Ａ・・・・・・容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 扁平状に折り畳み可能な角筒状の胴部１ならびに胴
   部１と別に作られて胴部１の両端にそれぞれ接合される
   底部２および口部３よりなる容器Ａを製造する装置であ
   つて、第１の回転体２０の外周部に固定された固定クラ
   ンプ部材２９と固定クランプ部材２９の外側に配置され
   て固定クランプ部材２９に対して接近、離隔できるよう
   に第１の回転体２０に取付けられた移動クランプ部材３
   ０とを備え胴部１を固定クランプ部材２９と移動クラン
   プ部材３０の間に挾んで保持する胴部ホルダ２１が設け
   られ、第１の回転体２０による胴部ホルダ２１の回転に
   したがつて固定クランプ部材２９に対して移動クランプ
   部材３０を移動させることにより、扁平状に折り畳まれ
   て両側折り曲げ縁が胴部ホルダ２１の固定クランプ部材
   ２９と移動クランプ部材３０とで挾まれて保持された胴
   部１を筒状に広げ新たに所要箇所を折り曲げて角筒状に
   する胴部成形装置１４と、扁平状に折り畳まれた胴部１
   を両側折り曲げ縁が固定クランプ部材２９と移動クラン
   プ部材３０とで挾まれるように胴部成形装置１４の胴部
   ホルダ２１に供給する胴部供給装置１５と、第２の回転
   体１１５の外周部に固定されかつ高周波加熱コイル１３
   １が取付けられた固定クランプ部材１２３と固定クラン
   プ部材１２３の外側に配置されて固定クランプ部材１２
   ３に対して接近、離隔できるように第２の回転体１１５
   に取付けられかつ高周波加熱コイル１３１が取付けられ
   た移動クランプ部材１２５とを備え角筒状にされた胴部
   １を固定クランプ部材１２３と移動クランプ部材１２５
   の間に挾んで保持する胴部ホルダ１１６が設けられ、第
   ２の回転体１１５による胴部ホルダ１１６の回転にした
   がつて、胴部ホルダ１１６に保持された胴部１の両端に
   底部２および口部３を取付けて高周波加熱により接合す
   る容器組立装置１６と、角筒状にされた胴部１を胴部成
   形装置１４の胴部ホルダ２１から容器組立装置１６の胴
   部ホルダ１１６に移す胴部移送装置１７と、完成した容
   器Ａを容器組立装置１６の胴部ホルダ１１６から排出す
   る容器排出装置１８とを備えている複合容器の製造装置
   。