JPS588621A - 複合容器の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、液体流通用の複合容器の製造方法および製
造装置に関する。

液体流通用の容器として、従来はガラス瓶が主体であっ
たが、重くて輸送費が高くつき、しかも省資源の点から
みても不利であるため、最近では一体成形されたプラス
チック容器や紙カートン容器が多く用いられている。し
かしながら、これらの容器には次のような欠点がある。

すなわち、比較的大容量のプラスチック容器の場合、容
器成形機の能力が小さく、これを高速充填機に組み込む
ことは不経済であるため、容器の成形とこれに対する液
体の充填とは異なる業者により別の場所で行なわれるの
が普通である。したがって、容器製造場所で成形された
容器を充填場所まで輸送する必要があり、グラスチック
容器は軽いが嵩が大きいため、輸送効率が悪く、輸送費
が亭＜つく。また、プラスチックだけでは、気密性（ガ
スバリヤ性）が悪く、液体製品の長期流通、保存に適さ
ない。一方、紙カートン容器の場合、カートンブランク
を折り曲げて加熱シールするときに、カートンブランク
に被覆されたアルミニウム箔またはプラスチック被覆層
等が切れたり、これにピンホールが発生することがある
。また、底部の強度が弱いため、流通途上で種々の問題
が発生する。

１１“ 上記問題点を解決するため、本出願人は、折り畳み可能
な角筒状の胴部、ならびに胴部と別に作られてその両端
にそれぞれ接合されるプラスチック製の底部および口部
よりなり、胴部が、少なくとも、内側のプラスチック層
と、中間のこの発明の目的は、２重に折り畳まれた胴部
、ならびに胴部と別に作られた底部および口部より能率
良く複合容器を製造する方法および装置を提供すること
にある。

以下この発明を実施例を示す図面を参照して詳細に説明
する。

第１図〜第５図は、この発明により製造される複合容器
の１例を示す。

容器（Ａｌは、角筒状の胴部（１）、ならびに胴部（１
）と別に作られてその両端にそれぞれ接合される底部（
２）および口部（３）よりなる。胴部（１）は、展開状
態において方形状をなす１枚のシートの両端部を互いに
接合することにより筒状に形成され、４０〜６０μｍ程
度の厚さを有するポリエチレン樹脂等の内側のプラスチ
ック層（４）と、１０〜２０μｍ程度の厚さを有するア
ルミニウム箔等の中間の金属箔（５）と、適当な厚さを
有するポリエチレンテレフタレート樹脂または紙等の外
側の層（６）との３つの層から構成されている。胴部（
１）には、上記接合部（７）と平行な６木の折り目線（
８）が設けられており、容器（Ａｌを構成する前の貯蔵
時、輸送時等には、第５図に示すように、対称位置にあ
る２木の折り目線（８）で折り返されて、胴部（１）は
２重に折り畳まれている。そして、容器体）を構成する
ときには、平面からみて正方形状をなすように、胴部（
１）は６木の折り目線（８）で折り曲げられ、対称位置
にある２つの側縁部には、幅の狭い折り重ね部（９）が
一方の側面を延長したかたちに形成される。これらの折
り重ね部（９）は、後述するように底部（２）および口
部（３）が接合されたときに、内面同志が接合される。

底部圧 （２）は、平面から見て方形状をなすようにポリエチレ
ン樹脂等のプラスチックにより一体に成形され、胴部（
１）の下端部の内側に下から嵌め入れられて、胴部（１
）内面に気密状に接合される。胴部（１）内面に接合さ
れる底部（２）の４つの側面には、胴部（１）の下端に
接する外向きの水平鍔部（１０）が一体に形成され、対
称位置にある２つの側縁部に、胴部（１）の折り重ね部
（９）に挾まれて接合される薄い突条０１）が一体に形
成されている。口部（３）は、正 平面から見て方形状をなすようにポリエチレン樹脂等の
プラスチックにより一体に成形され、その下端部が、胴
部（１）の上端部の内側に上から嵌め入れられて、胴部
（１）内面に気密状に接合される。胴部（１）内面に接
合される口部（３）の４つの側面には、胴部（１）の上
端に接する外向きの水平鍔部（喝が一体に形成され、対
称位置にある２つの側縁部に、胴部（１）の折り重ね部
（９）に挾まれて接合される薄い突条（１３）が一体に
形成されている。

上記の容器（Ａｌは、折り畳み可能な角筒状の胴部（１
）、ならびに胴部（１）と別に作られてその両端にそれ
ぞれ接合される底部（２）および口部（３）よりなるの
で、これら各部ｆｉ＋　＋２１　＋３１を別々に輸送し
、液体充填場所ｌζおいてこれらにより容器（Ａｌを構
成することができる。したがって、これら各部ｆｉｌ　
＋２１　（３１を容器製造場所から液体充填場所まで輸
送する間は、胴部（１）を折り畳んでおくことができ、
嵩が小さくなるため、輸送効率が良く、輸送費が安くな
る。また、胴部（１）が、少なくとも、内側のプラスチ
ック層（４）と、中間の金属箔（５）と、外側の層（６
）とを有するから、ピンホール等の欠陥が生じるおそれ
がなく、かつ金属箔（５）により高い気密性が得られる
。さらに、底部（２）は、プラスチック製であるため、
十分な強度を有する。

第６図〜第４４図は容器製造装置の１例を示す。

（以下余白） 容器製造装置は、第６図および第７図に示すように、２
重に折り畳まれた容器胴部（１）を折り曲げて角筒状に
成形する胴部成形装置（１４１と、２重に折り畳まれた
胴部（１）を胴部成形装置（１４）に供給する胴部供給
装置（１５）と、角筒状に成形された胴部（１）の両端
に底部（２）および口部（３）を取付けて接合する容器
組立装置（１６）と、角筒状に成形された胴部（１）を
胴部成形装置（１（イ）から容器組立装置０６）に移す
胴部移送装置（１７）と、完成した容器（Ａ）を容器組
立装置０６）から排出する容器排出装置（１８）とから
構成されており、これら各装置が共通のベッドαω上に
設けられている。

第６図〜第８図に示すように、胴部成形装置−は、平面
から見て六角形の水平板状の回転体＠）の外周に、６組
の胴部ホルダ（２１）を備えている。

方形状の天井板（２３）が水平に固定され、１木の垂直
中空軸（２）が天井板−下方のベッド（１９１に固定さ
れており、天井板（２３）および垂直中空軸（至）に支
持された垂直回転軸（２５）の上部に、回転体（２０）
の中央が固定されている。

第８図〜第１０図に示すように、胴部ホルダ（２１）は
、回転体＠）の垂直な外周側面に固定された取付板（イ
）と、取付板（イ）の両端部に外向き水平突出状に固定
された互いに平行な２本のガイド俸（５）と、各ガイド
棒（ハ）の先端部にそれぞれ固定されたストッパ（２８
）と、２木のガイド棒罰の間の取付板（イ）外側面に水
平方向に所定の間隔をおいて固定された２つの固定クラ
ンプ部材翰と、両端部が２本のガイド棒（５）に移動自
在に取付けられた移動体（９９）と、移動体（９９）に
−抹に形成されて２つの固定クランプ部材（２功に対向
する２つの移動タランプ部材（３０）と、′各ガイド棒
曽の取付根因）側に取付けられて固定タランプ部材醸と
移動クランプ部材（３ｏ）との相互間隔を大きくする方
向に移動体（９９）を付勢する圧縮コイルばね（３１）
とを備えている。各固定クランプ部材（イ）および各移
動タランプ部材側は容器胴部（１）とほぼ等しい高さを
有する。各固定クランプ部材（８）の外側には、平面か
ら見て三角形の凹所が全高にわたって形成され、この凹
所の底（２）の両側に、回転体（２ωの外周側面に対し
て４５°傾いた比較的幅の広い垂直面（３３）と、これ
に直交する比較的幅の狭い垂直面（財）とが設けられて
おり、幅の狭い垂直面（財）の端に、幅の広い垂直面ｃ
（３）と平行でこれと同じ方向を向くさらに幅の狭い垂
直面（３５）が連続して設けられている。各移動クラン
プ部材（財）の内側には、上記同様の凹所の底（（支）
の両側に、固定タランプ部材（２９）の幅の広い垂直面
儲と平行かつ同幅の垂直面（３■と、固定タランプ部材
（２翅の幅の狭い垂直面（財）と平行かつ同幅の垂直面
（財）が設けられており、この幅の狭い垂直面（財）の
端に、上記同様のさらに幅の狭い垂直面（至）が設けら
れている。固定タランプ部材（イ）および移動タランプ
部材備の凹所の底国の両側の垂直面（３３）（３４）に
は、比較的幅が広くて浅い上下方向の溝（ト）が全高に
わう（支）が取付けられている。第９図に示すようにガ
イドローラ（至）の位置を規制するものがないときには
、ばねＧｌｌ力によって移動体（９９）がストッパ翰に
当たって最も外側の位置に停止しており固定クランプ部
材（２９１と移動クランプ部材（至）との相互間隔が最
も大きくなってホルダ（２１Ｊは完全に開いている。こ
のときの固定クランプ部材■の凹所の底（２）と移動タ
ランプ部材（財）の凹所の底（２）との相互間隔は、２
重に折り畳まれた胴部（１）の幅とほぼ等しい。ガイド
ローラ（支）を内側に押すことにより、第９図に鎖線で
示すように移動タランプ部材団がばね（３１）力に抗し
て固定クランプ部材（イ）に接近し、これらのタランプ
部材■（至）の幅の広い垂直面（３３）の−側端部と最
も幅の狭い垂直面（２）とが接したときに、固定クラン
プ部材（イ）と移動タランプ部材（イ）との相互間隔が
最も小さくなってホルダ（２１）が完全に閉じる。この
ときの固定タランプ部材翰の凹所の底（（支）と移動タ
ランプ部材（至）の凹所の底（支）との相互間隔は、角
筒状に成形された胴部（１）の対角線の長さとほぼ等し
い。そして、カム等でガイドローラ（至）の位置を規制
することにより、ホルダ（２１）の開度を任意に変える
ことができる。

胴部成形装置（１４）の回転体（２０）は、ベッド（１
９）下方の駆動装置により、平面から見て反時計方向に
１ピツチすなわち６０°ずつ間歇的に回転させられる。

そして、胴部ホルダ（２１１の停止する６つの位置は、
回転方向に順に、胴部供給部（３９）、胴部開口部（４
０）、胴部折り曲げ部（４１）、処理のない部分、胴部
移送部（４２）および処理のない部分となっている。

第１０図〜第１２図に示すように、胴部供給装置０５１
は、２重に折り畳まれた多数の容器胴部（１）を重ねて
貯蔵しておく２つの胴部マガジン（４３）　。

各マガジン（４３）の一端部付近に配置された２組の固
定ガイド（４Φおよび移動ガイド（４５）、マガジン（
４３）から胴部（１）を１枚ずつ固定ガイド（４４）に
移す２つの胴部取出アーム（４ｅ、ならびに胴部（１）
をガイド（４４）（４５１に沿って上昇させる２つのり
フタ（４７）より構成されている。各胴部マガジン（４
３）は２木の支柱（４８）によりベッド（１９）に固定
されており、これらの支柱（４８）の上端に、互いに連
結された上下の水平板（４９）（２））が固定されてい
る。上側の水平板（４９）には、長さ方向に伸びた１本
の移動体ガイドレール（５１）が下面の幅方向中央に設
けられ、長さ方向に伸びた２本の胴部ガイドレール（５
２）が上面に設けられている。また、上下の水平板（４
（ト）唾の両端部を連結する２つのブロック（５３）　
＋５４＋の両側面に、垂直角柱（至）の下端部が固定さ
れており、両側の各１対の角柱（５５）の内側に、前後
に伸びた上下複数の水平ガイド丸棒伽）が固定されてい
る。これら上下の丸棒（支）には、固定ガイド（４４１
側の先端に、丸棒伽）より若干内側に突出した凸部（５
７１を有する垂直板状のストッパ（至）が取付けられて
いる。両側の丸棒（５６）の相互間隔は２重に折り畳ま
れた胴部（１）の幅より若干大きく、両側のストッパ（
５８）の凸部（５ηの相互間隔は上記胴部（１）の幅よ
り若干率さい。胴部マガジン（４３）には、ガイド丸棒
霞の外側に配置された２枚の垂直側板（５（２）と、上
下の水平板（４ω唾の間でこれらの側板（５９）の下端
部を互いに連結する水平プロツ７　（６０）とからなる
移動体（６１）が設けられている。この移動体（６１）
は、各側板６９）の内面に取付けられて上側の水平板（
４ｇ）の側端部の上下両面に接する複数のガイドローラ
（６２）およびブロック（（至）に取り付けられてガイ
ドレール（５１）に両側から接する複数のガイドルーラ
（６３）により、上側の水平板（４ｇ）にその長さ方向
に移動自在に取付けられている。移動体（６１）の両側
板（５（支）の内面には、上下２個の押し板（６４）の
一端部が垂直軸を中心にして回動しうるように取付け　
１Ｍ（られており、各押し板（６４）の回動端は、側板
（５ｇ）との間に設けられたばね（６５）により、ガイ
ド丸棒（５Ｇ）より内側に突出している。固定ガイド（
４４１側のブロック（５３）の端面にプーリ（６６）が
取付けられ、下側の水平板価の反対側の端部にうず巻ば
ね（６７）が取付けられている。そして、このうず巻ば
ね（６７）に一端が接続されて中間部がプーリ（６６）
に掛けられたロープ（６８）の他端が移動体（６１）の
下部に接続されている。そして、移動体（６１）は、う
ず巻ばね（６７）により、常に固定ガイド（４４１に接
近する方向に付勢されている。各組の２つの固定ガイド
ｆ４４１は、直角より若干大きい角度に曲げられた板材
よりなり、ベッド（１ｇ）に固定された２本の中空支柱
（６９）の上端部外側に取付板（７０）を介して垂直に
固定されている。各組の２つの移動ガイド（４５１は、
みぞ形材よりなり、マガジン（４３）から遠い方の中空
支柱（６９）内に支持された回転軸（７１）の上端部に
固定されたアーム（７２）に垂直に取付けられている。

これらのガイド（４４１１５）は胴部（１）とほぼ等し
い高さを有し、マガジン（４３）に貯蔵された胴部（１
）と同じ高さに配置されている。また、２つの固定ガイ
ド（伯の相互間隔および２つの移動ガイド（４５）の相
互間隔は、２重に折り畳まれた胴部の幅とほぼ等しく、
マガジン（４３）に近い方の固定ガイド（４４１は上下
２つに分割されている。胴部取出アーム（４０は、マガ
ジン（４３）に近い方の中空支柱（６９）内に支持され
た回転軸（７３）の上端部に固定されており、上下に長
く形成されたアーム（４６１の回動端部に複数の真空吸
着盤（７４）が設けられている。リフタ（４ηは、２本
の中空支柱（６９）の間のベッドａ優に固定された垂直
な中空ガイド軸（７５）に摺動自在に支持された昇降棒
（７６）の上端に設けられ、２つの固定ガイド（４４）
の間をガイド（４４）下端の若干下方からガイド（４４
１上端の若干上方までの間を昇降する。そして、２組の
固定ガイド（４（イ）は、胴部供給部（３ｇ）に停止し
た胴部ホルダ（２１）の２組のタランブ部材（２（ト）
（３０１の真下に配置されている。

胴部成形装置ａ由の胴部開口部（４０）には、胴部開口
装置（７７）が設けられており、この開口装置（７７）
は、第６図〜第８図および第１３図〜第１５図に示すよ
うに、胴部開口部（４ｏ）に停止したホルダ（２１）の
外側に配置されて移動クランプ部材（至）を若干内側に
押すブツシャ（７８）、およびホルダ（２１）の固定タ
ランプ部材（２（ト）と移動クランプ部材（至）との間
に上下から進入する昇降自在な各１対の真空吸着盤（７
９）とを備えている。ブツシャ（７８）はベッド（１９
上の支持台（８０）に固定された空気シリング（８１）
のロッド端に取付けられ、ホルダ（２１）のガイドルー
ラ□□□）がこれに接するようになされている。ホルダ
（２１）の１組の固定タランプ部材■と移動タランプ部
材（至）との間の下方には、取付部材（８２）を介して
２本の垂直ガイド棒（８３）がベッド（１９に固定され
ている。これらのガイド棒（８３）には、互いに連結さ
れた第１の昇降体（８４）が摺動自在に取付けられ、こ
れらの昇降体（８４）の中央には上方に伸びた垂直ガイ
ド棒（８５）が固定されている。そして、これらのガイ
ド棒（８３）　（８５）には、互いに連結された第２の
昇降体（８６）が摺動自在に取付けられ、各ガイド棒（
８３）　（８５）の上端にストッパ（８７）　（８８）
がそれぞれ設けられている。下側の第１の昇降体（８４
）のガイド棒（８５）には、上側の第２の昇降体（８６
）との間に圧縮コイを互いに離れる方向に付勢している
。第１の昇降体（８４）の両側に２木のリンク（９０）
の下端が回動自在に取付けられ、これらのリフタ′（９
０）の上端に、中間部が第２の昇降体（８６）の両側に
回動自在に取付けられたく字形リンク（９１）の下端が
回動自在に取付けられている。そして、これらのく字形
リンク（９１）上端の互いに対向する面に、真空吸着盤
（７９）がそれぞれ取付けられている。

第１の昇降体（８４）は、駆動棒（９２）により、一定
のストロータだけ昇降させられる。ホルダ（２１）の他
の１組の固定タランプ部材（至）と移動タランプ部材（
至）との間の下方にも、同様の１対の真空吸着盤（７９
）が設けられており、２組の固定タランプ部材□□□と
移動タランブ部材（至）との間の上方には、上記と上下
逆様の真空吸着盤（７９）が天井板水平駆動軸（９３）
が取付けられ、この駆動軸（９３）には、２つのレバー
（９４）がそれぞれ固定されるとともに、これらのレバ
ー（９４）の近くに２つのレバー（９５）がそれぞれ回
動自在に取付けられている。これらの回動レバー（９５
）には、ばね（９６）により固定レバー（９４）側に突
出した連結部材（９７）が設けられ、真空吸着盤（７９
）の駆動棒（９２）の一端がその回動端に回動自在に取
付けられている。また、固定レバー（９４）には、回動
レバー（９５）の連結部材（９７）が常時進入している
連結凹所（９８）が設けられており、これらのレバー（
９４）（９５）のいずれか一方に、相互の回転方向のず
れを検知するリミットスイッチ（図示路）が設けられて
いる。そして、これらのレバー（９４）　（９Ｅｌ）、
連結部材（９７）、連結凹所（９８）およびリミットス
イッチにより安全装置が構成されている。なお、下側の
真空吸着盤（７９）および胴部供給装置０５）のりフタ
（４ηの駆動部にも同様の安全装置が設けられている。

胴部成形装置（１Φの胴部折り曲げ部（４１）には、胴
部折り曲げ装置（１００）が設けられており、この折り
曲げ装置（１００）は、第８図および第１６図〜第１８
図に示すように、胴部折り曲げ部（４１）に停止したホ
ルダ（２１）の外側に配置されて移動タランブ部材側を
内側に押すブツシャ（１０１）　、およびホルダ（２１
）の固定タランプ部材四と移動タランプ部材（３ｏ）と
の間に下から進入する昇降自在な２つのマンドレル（１
０２）とを備えている。ブツシャ（１０１）はベッド０
９上の支持台（ＩＣ）３）に固定された空気シリンダ（
１０４）のロッド端に取付けられ、ホルダ（２１）のガ
イドローラ（支）がこれに接するようになされてい篭。

ホルダ（２］）の各組の固定タランプ部材□□□と移動
クランプ部材側の間の下方には、垂直な中空ガイド軸（
１０５）が固定され、各ガイド軸（！０５）内に摺動自
在に支持された昇降棒（１０６）の上端部にマンドレル
（１０２）が取付けられている。マンドレル（１０２）
には、昇降棒（１０６）上端部の外径より若干大きい内
径を有する上下貫通孔（１０７）が設けられ、マンドレ
ル（１０２）は、この孔（１０７）に挿入された昇降棒
（１０６）上端部に、任意の方向に若干傾くことができ
るようにばね（１０８）を介して取付けられている。

また、マンドレル（１０２）の水平断面は、角筒状に成
形された胴部（１）の内周とほぼ等しい大きさの正方形
状をなし、その４つの外側面に、比較的幅が広くて浅い
上下方向の溝（１０９）が全高にワタって設けられてい
る。２つのマンドレル（柱（１１０）が固定され、この
支柱（１１０）の上端に、両端部が２つのマンドレル（
１０２）の溝（１０９）に嵌まる２枚の水平ガイド板（
１１１）が固定されている。なお、２つのマンドレル（
１０２）の昇降棒（１０６）を昇降させる駆動部には、
胴部開口装置（７７）の真空吸着盤（７９）の駆動部と
同様の安全装置が設けられている。

第８図に示すように、胴部開口装置（７７）のブツシャ
（７８）と胴部折り曲げ装置（１００）のブツシャ（１
０１）との間に、両端部が支持台（８０）　（１０３）
にそれぞれ固定された円弧状の水平なカム（１１２）が
設けられている。回転体（２０）の回転軸（イ）の中心
からこのカム（１１２）の内側面すなわちホルダ（２１
１のローラ（支）の転勤面までの距離は、胴部開口部（
４ωから胴部折り曲げ部（４１）にいくにつれて徐々に
進出状態のブツシャ（７８）とほぼ一致し、折り曲げ部
（４１）側端部の内側面は退入状態のブツシャ（１０１
）とほぼ一致している。また、胴部成形装置（１４）に
は、胴部折り曲げ装置（１００）のブツシャ（１０１）
から、胴部移送部（４２１を通って次のホルダ停止位置
まで達する円弧状の水平なカム（１１３）が設けられて
いる。そして、回転軸（イ）の中心からこのカム（１１
３）の内側面までの距離は、胴部移送部（４２１からカ
ム終端部（１１４）にいくにつれて徐々に大きくなって
いる。このカム（１１３）の始端部（１４０）は折り曲
げ装置（１００）の支持台（１０３）に固定され、終端
部（１１４）および中間の数箇所が垂直な吊下げ部材（
１４１）を介して天井板（ハ）に固定されている。

第６図、第７図および第１９図に示すように、容器組立
装置０６１は、平面かσ見て大角形の水平板状の回転体
（１１５）の外周に、胴部成形装置（Ｉ４）の胴部ホル
ダ（２１）と類似した８組の胴部ホルダ（１１６）を備
えている。ベッド（１９）には、胴部成形装置（稀の回
転軸（２５）と一定の間隔をおいて１本の垂直中空軸（
１１７）が固定され、回転体（１１５）は、この中空軸
（１１７）に支持された垂直回転軸（図示略）の上端に
中央で固定され、胴部成形装置（１」の回転体＠）より
下に位置している。また、回転体（１１５）の中央」二
面に、」１記回転軸と同軸の垂直回転軸（１１Ｂ）が固
定され、水平な回転円板（１１９）が、この回転軸（１
１８）の上端に中央で固定され、胴部成形装置（１４）
の回転体（２（１より上に位置している。

第１９図〜第２２図に示すように、胴部ホルダ（１１６
）は、回転体（１１５）の垂直な外周側面に固定された
取付板（１２０）と、取付板（１２０）の両端部に外向
き水平突出状に固定された互いに平行な２本のガイド棒
（１２１）と、各ガイド棒（１２１）の先端にそれぞれ
固定されたストッパ（１２２）と、２本のガイド棒（１
２１）の間の取付板（１２０）外側面に水平方向に所定
の間隔をおいて固定された２つの固定タランプ部材（１
２３）と、両端部が２本のガイド棒（１２１）に移動自
在に取付けられた板状の移動体（１２４）と、移動体（
１２４）の内側面に固定されて２つの固定タランプ部材
（１２３）に対向する２つの移動タランプ部材（１２５
）と、各ガイド棒（１２１）の取付板（１２０）側に取
付けられて固定タランブ部材（１２３）と移動タランプ
部材（１２５）との相互間隔を大きくする方向に移動体
（１２４）を付勢する圧縮コイルばね（１２６）とを備
えている。各固定タランプ部材（１２３）および各等し
い高さを有する。そして、各固定タランブ部材（１２３
）の外側および各移動タランブ部材（１２５）の内側に
は、胴部成形装置（１４）のホルダ（２１）の場合と同
様に、平面から見て三角形の凹所が全高にわたって形成
されており、この凹所の底（１２７）の片側に比較的幅
の広い垂直面（１２８）が設けられ、その反対側に比較
的幅の狭い垂直面（１２９）とこれよりさらに幅の狭い
垂直面（１３０）とが連続して設けられている。各固定
タランプ部材（１２３）の上下両面の外側端部および両
側面の外側端部には、外側端縁に沿う連続状の高周波加
熱コイル（１３１）が取付けられている。このコイル（
１３１）は密閉状の金属管よりなり、その内部が冷却水
の通路となっている。また、各移動タランプ部材（１２
５）の上下両面の内側端部おコイル（１３１）が取付け
られている。そして、これらのコイル（１３１）の両端
に冷却水ホース（図示路）がそれぞれ接続されている。

回転円板（１１９）の外周部上面に、各ホルダ（１１６
）にそれぞれ対応する８つの２次側結合コイル（１３２
）が取付けられ、各結合コイル（１３２）は対応するホ
ルダ（１１６）の加熱コイル（１３１）にそれぞれ接続
されている。各ホルダ（１１６）の移動体（１２４）の
外側には、２枚の水平三角板（１３３）が上下に固定さ
れ、これらの三角板（１３３）の先端相互間にガイドロ
ーラ（１３４）が取付けられている。胴部１ン 成形装置（１４）のホルダ圀）の場合と同様、第２２図
に示すようにガイドローラ（１３４）の位置を規制する
ものがないときには、ばね（１２６）力によつき てホルダ（１１６）は完全に開いており、このと隻の固
定タランプ部材（１２３）の凹所の底（１２７）と移動
タランプ部材（１２５）の凹所の底（１２７）との相互
間隔は、角筒状に成形された胴部（１）の対角線の長さ
より少し長い。そして、カム等でばね（１２６）に抗し
てガイドローラ（１３４）の位置を規制することにより
、ホルダ（１１６）の開度を任意に変えることができ、
固定クランプ部材（１２３）および移動タランプ部材（
１２５）の幅の広い垂直面（１２８）の−側端部と最も
幅の狭い垂直面（１３０）とが接したときにホルダ（１
１６）が完全に閉じる。

このときの固定クランプ部材（１２３）の凹所の底（１
２７）と移動タランプ部利（１２５）の凹所の底（１２
７）との相互間隔は、上記胴部（１）の対角線の長さと
ほぼ等しい。

胴部組立装置（１６）の回転体（１１５）は、胴部成形
装置（稀の回転体例と同期して、平面から見て時計方向
に１ピツチすなわち４５°ずつ間歇的に回転させられ、
各ホルダ（１１６）は、胴部移送部（４２に停止した胴
部成形装置（１４１のホルダ（２１）の真下の位置を含
む８つの位置に順に停止させられる。

そして、胴部ホルダ（１１６）の停止する８つの位置は
、上記胴部移送部（４２１から回転方向に順に、処理の
ない部分、底部（２）および口部（３）の供給部（底部
・口部供給部）　（１３５）、第１の高周波接合部（１
３６）、第２の高周波接合部（１３７）、冷却部（１３
８）　、容器排出部（１３９）および処理のない部分と
なっている。

第６図、第７図、第２３図〜第３０図に示すように、胴
部移送装置０７）は、胴部移送部（４２に停止した胴部
成形装置０Φのホルダ（２１）と容器組立装置Ｏｅのホ
ルダ（１１６）との間に配置された胴部ガイド（１４２
）と、容器組立装置（１６１のホルダ（１１６）１４３
）と、胴部成形装置（１４１のホルダ（２１１内の容器
胴部（１）を下に押して容器組立装置（１６）のホルダ
（１１６）に移すブツシャ（１４４，）とから構成され
ている。天井板（２３）の容器組立装置（１６）側の側
面には、胴部移送部（４渇の両側に２つの垂直部材（１
４５）が下向きに固定され、これらの垂直部材（１４５
）の下端を互いに連結する水平部材（１４６）の中央部
に、容器成形装置（１４１側に水平に突出した３つの固
定アーム（１４７）　（１４８）　　が設けられている
。そして、胴部ガイド（１４２）は、中央の固定アーム
（１４７）の先端に固定されて胴部成形装置（１４）の
ホルダ０１１の２つの固定タランブ部材（２９）の真下
に位置する第１の水平プロッタ（１４９）と、両側の２
つの固定アーム（１４８）の先端に固定されてホルダ（
２１）の移動クランプ部材（？Ａの真下に位置する２２
のブロック（１５０）の外側および第１のブロック（１
４９）のこれらに対向する内側部分には、ホルダ（２１
）の場合と同様、平面から見て三角形の凹所が全高にわ
たって形成されており、この凹所の底（１５１）の片側
に比較的幅の広い垂直ガイド面（１５２）が設けられ、
その反対側に比較的幅の狭い垂直ガイド面（１５３）と
これよりさらに幅の狭い垂直ガイド面（１５４）とが連
続して設けられている。第１および第２のプロッタ（１
４９）　（１５０）の凹所の底（１５１）の相互間隔は
、角筒状に成形された胴部（１）の対角線の長さより若
干大きく、幅の広い垂直ガイド面（１５２）の−側端部
と最も幅の狭い垂直ガイド面（１５４）との間に若干の
隙間があけられている。また、凹所の底（１５１）の両
側にあるガイド面（１５２）　（１５３）の上半部は、
若干上を向いた傾斜面となっており、これらのガに、ホ
ルダ（２１）の溝（３６）に対応する」二下方向の溝（
１５５）が設けられている。ガイド（１４２）下方のヘ
ッド（１９）には支柱（１５６）が固定され、この支柱
（１５６）の上端部に固定された１字形の水平アーム（
１５７）の両端部に爪痕ガイド孔（１５８）が設けられ
ている。そして、これらのガイド孔（１５８）に挿入さ
れた昇降棒（１５９）の上端に胴部ストッパ（１４３）
がそれぞれ取付けられている。これらの昇降棒Ｃ１５９
）の下端は水平連結棒（１６０）によって互いに連結さ
れており、この連結棒（１６ｏ）は、アーム（１５７）
の下側に上向きに固定された空気シリンダ（１６１）の
ロッド端に取付けられている。また、各ストッパ（１４
３）は、昇降棒（１５９）に対して回転はしないが若干
上下に移動しうるようにその上端に取付けられており、
アーム（１５７）とストッパ（１４３）の間の昇降棒（
１５９）の外周に、ストッパ（１４３）を上向きに付勢
する圧縮コイルばね（１６２）が取付けられている。ブ
ツシャ（１４４）は、天井板（２３）およびこれに固定
された垂直な中空ガイド軸（１６３）を上下に貫通する
２本の昇降棒（１６４）の下端に水平に取付けられ、正
方形の４隅が斜めに短く切取られた平面形状を有し、こ
れら４隅の短辺部（１６５）が胴部成形装置圓のホルダ
（２１）の溝（至）およびガイド（１４２）の溝（１５
５）に対応している。２本の昇降棒（１６４）の上部は
水平連結棒（１６６）によって互いに連結されており、
かつ、これらの上端部は垂直中空軸（１６７）の下端部
にそれぞれ摺動自在に嵌め入れられている。これらの中
空軸（１６７）の上端部には、他の水平連結棒（１６８
）の両端に垂直に菌中空軸（１６７）内の軸（１６９）
と昇降棒（１６４）との間には、昇降棒（１６４）を下
向きに付勢する圧縮コイルばね（１７０）が設けられて
いる。また、中空軸（１６７）の連結棒（１６８）の中
央に、駆動棒（１７１）の上端が回動自在に取付けられ
ている。

天井板（２３）の上方に水平駆動軸（１７２）が取付け
られ、この駆動軸（１７２）の一端部に固定されたレバ
（１７３）の先端に、天井板（２３）およびベッド（１
９１を貫通してベッドαω下方の駆動装置に連結された
駆動棒（１７４）の上端が回動自在に取付けられている
。水平駆動軸（１７２）の他端部には、レバー（１７５
）が固定され、このレバー（１７５）の近くに他のレバ
ー（１７６）が回動自在に取付けられている。この回動
レバー（１７６）には、ばね（１７７）に１９り より固定レバー（１７５）に突出した連結部材（１７８
）下端がその回動端に回動自在に取付けられている。ま
た、固定レバー（１７５）には、回動レバー（１７６）
の連結部材（１７８）が常時進入している連結凹所（１
７９）が設けられており、回動レバー（１７６）には、
固定レバー（１７５）との回転方向のずれを検知するリ
ミットスイッチ（１８０）が設けられている。そして、
これらのレバー（１７５）　（１７６）　、連結部材（
１７８）、連結凹所（１７９）およびリミットスイッチ
（１８０）により安全装置が構周部には、胴部移送部（
４２１と底部・口部供給部（１３５）との間、底部・口
部供給部（１３５）と第１の接合部（１３６）との間、
および第１の接合部（１３６）と容器排出部（１３９）
との間に、円弧状の水平なカム（１８１）　（１Ｂ２）
　（１８３）がそれぞれ設けられており、これらのカム
（１，８１）　（１８２）　（１８３）はベッド（１９
）上の複数の支柱（１８４，）の上端部に固定されてい
る。胴部移送部（４’ｌｒおよび容器排出部（１３９）
のカム（１８１）（１８３）の先端には、垂直軸を中心
にして回動しうるように、円弧状のブツシャ（１８５）
（１８６）の一端がカム（１８１）　（１８３）を延長
したかたちに取付けられている。また、底部・口部供給
部（１３５）のカム（１８１Ｘ１８２）　　相互間およ
び第１の接合部（１３６）のカム（１８２）　（１８３
）相互間にも、が′ 一端部蟹カム（１８２）　（１８３）の始端に取付けら
れたＦ［のブツシャ（１８７）　（１８８）が設けられ
ている。

そして、これらのブツシャ（１８５）　（１８６）　（
１８７）　（１８８）の回動端部は、ペッド０９Ｎ−の
支持台（１８９）に取付けられた空気シリンダ（１９０
）のロット端に取付けられている。

容器組立装置０ｅの底部・口部供給部（１３５）には、
底部（２）および口部（３）の供給装置（底部・口部供
給装置）　（１９２）が設けられており、この供給装置
（１９２）は、第３１図〜第３９図に示すように、底部
・口部供給部（１３５）に停止する胴部ホルダ（１１６
）内の２組の夛ランプ部材（１２３）　（１２５）の真
下に容器底部（２）を搬入する２つの底部シュート（１
９３）と、２組のクランプ部材（１２３）　（１２５）
の真上に容器口部（３）を搬入する口部シュー）　（１
９４）と、ホルダ（１１６）の真下に設けられて底部シ
ュー　）　（１９３）から搬入される底部（２）を受け
る下部昇降テムブル（１９５）と、ホルダ（１１６）の
真上に設けられて口部シュー）　（１９４）から搬入さ
れる口部（３）を受ける上部昇降テーブル（１９６）と
、２組のクランプ部材（１２３）　（１２５）の真下に
設けられて下部昇降テーブル（１９５）上の底部（２）
を下から２組のクランプ部材（１２３）　（１２５）の
真上に設けられて上部昇降テーブル（１９６）上の口部
（３）を上から掴む２つの昇降自在な口部チャツタ（１
９８）とを備えている。底部シュート（１９３）は、底
板（１９９）と、両側板（２００）と、着脱自在な蓋（
２０１）とからなり、口部シュー）　（１９４−）は、
底板（２０２）と、両側板（２０３）と、各側板（２０
３）の上面に着脱自在に取付けられて若干内側に突出す
ガイド板（２０４）とからなる。各シュニ）　（１９３
Ｘ１９４）は、ベッド（１９）上の複数の支柱（２０５
）によって支持されている。各シュー）　（１９３）（
１９４）の底板（１９９）（２０２）の先端部中央には
、細長い切欠き（２０６）が設けられ、この切欠き（２
０６）の部分に、モータ（２０？）により駆動されるＵ
字形のストッパ（２０８）および空気ノズル（２０９）
がそれぞれ設けら連結された上下の水平板−（２１０Ｘ
２１１）より構成され、底部・口部供給装置（１９２）
の天井板（２５２）に下向きに固定されてホルダ（１１
６）の若干上方まで伸びた２木の垂直ガイド棒（２１２
）に上下摺動自在に取付けられている。上部水平板（２
１０）の一方の口部シュー）　（１９４）の先端に近接
する部分には、容器口部（３）が上から下に通過しつる
正方形の孔（２１３）があけられている。また、上部水
平板（２１０）の他方の口部シュー）　（１９４）の先
端に近接する部分には、水平面内において回転自在な水
平回転円板（３１７）が取付けられ、この円板（３１７
）に上記同様の孔（２１３）があけられ　゛ている。そ
して、これら２つの孔（２１３）の真下の下部水平板（
２１１）に、これらの孔（２１３）より若干大きい正方
形の孔（２１４）があけられている１上下の水平板（２
１０）（２１１）の答礼（２１３）　（２１４）の４辺
には、ステンレス鋼製の薄いガイド板（２１５）’（２
１６）がそれぞれ取付けられている。上部水平板（２１
０）のガイド板（２１５）は水平板（２１０）より上方
に短く突出し、上にいくにつれて若干外側にＰ′ 傾斜している。下部水平板（２１１）のガイゞ板（２１
６）は水平板（２１１）より下方に長く突出し、下にい
くにつれて若干内側に傾斜している。上部水平板（２１
０）の下面には、水平棒状の移動ストッパ（２１７）が
答礼（２１３）に対して２木ずつ設けられている。これ
らのストッパ（２１７）は、テーブル（１９６）に設け
られたモータ（２１８）により駆動されるリンク機構（
２１９）を介して上部水平板（２１０）に取付けられて
いる。このモータ（２１８）は一定角度往復回動させら
れ、モータ（２１８）が第３５図の時計方向に回動する
ことにより、これらのストッパ（２１７）が閉じて答礼
（２１３）の内側に移動し、モータ（２１８）が同図の
反時計方向に回動することによりストッパ（２１７）が
開いて答礼（２１３）の外側に移動するようになってい
る。下部昇降テーブル（１９５）は、互いに連結された
上下の水平板（２２０）　（２２１）より構成され、上
部昇降テーブル（１９６）の２木のガイド棒（２１２）
の真下のベッド０９１に上向きに固定されてホルダ（１
１６）の若干下方まで伸びた２木の垂直ガイド棒（図示
略）に上下摺動自在に取付けられている。下部水平板（
２２１）の一方の底部シュー）　（１９３）の先端に近
接する部分には、容器底部（２）が下から上に通過しう
る正方形の孔（２２２）があけられている。また、下部
水平板（２２１）の他方の底部シュー）　（１９３）の
先端に近接する部分には、上部昇降テーブル（１９６）
の場合と同様の水平回転円板の孔（２２２）があけられ
ている。そして、これら２つの孔（２２２）の真上の上
部水平板（２２０）に、これらの孔（２２２）より若干
大きい正方形の孔（２２３）があけられている。上下の
水平板（２２０Ｘ２２１）の答礼（２２２）　（２２３
）の４辺には、ステンレス鋼製が゛ の薄いガイド板（２２４）　（２２５）Ｉｓそれぞれ取
付けられている。下部水平板（２２１）のガイド板（２
２５）は水平板（２２１）より上方に短く突出し、上に
いくにつれて若干外側に傾斜している。上部水平板（２
２０）のガイド板（２２４）は水平板（２２０）より上
方に長く突出し、上にいくにつれて若干内側に傾斜して
いる。下部水平板（２２１）の下面には、上部昇降テー
ブル（１９６）の場合と同様、水平棒状の開閉自在な移
動ストッパ（２２６）が答礼（２２２）に対して２本ず
つ設けられている。上部昇降テ平面から見て口字形の昇
降体（２２７）が上下摺動自在に取付けられており、こ
の昇降体（２２７）の両端部に、水平取付板（２２Ｂ）
　（２２９）を介して各口部チャック（１９８）が下向
きに取付けられている。

一方の取付板（２２８）は昇降体（２２７）に固定され
ており、他方の取付板（２２９）は、垂直軸を中心にし
て回動しうるように昇降体（２２７）に取付けられ、昇
降体（２２７）に設けられたモータ（２３０）により９
０°の間を往復回動させられる。各口部チャツタ（１９
８）は、取付板（２２８）　（２２９）の下側に固定さ
れた垂直中空軸（２３１）と、中空軸（２３１）の下端
部に取付けられた４個の爪（２３２）と、中空軸（２３
１）内に上下摺動自在に嵌められた爪開閉棒（２３３）
とからなる。爪開閉棒（２３３）は、取付板（２２８）
　（２２９）の上側に固定された空気シリンダ（２３４
）により昇降させられ、その下端部には上向きの円錐面
（２３５）が形成されている。４個の爪（２３２）は等
間隔をおいて配置され、互いに直交する水平軸（２３６
）を中心にして回動しうるように、その上部が中空軸（
２３１）下端部に取付けられている。この水平ｌ１ｌＩ
ｌｌ（′ｌ！３６）より若干上の冬瓜（２３２）の内側
には、爪開閉俸（２３３）の円錐面（２３５）に接する
突起（２３７）が一体に形成され、冬瓜（２３２）の下
端部内側には、容器口部（３）の上側を外側からつかむ
突起（２３８）が一体に形成されている。隣り合う爪（
２３２）の上端部同志が引張コイルばね（２３９）によ
って連結されており、第３７図の左側に示すように、爪
開閉棒（２３３）が下降したときには、ばね（２３９）
によって爪（２３２）が開き、同図の右側に示すように
、爪開閉棒（２３３）が上昇したときには、”円錐面（
２３５）が爪（２３２）の突起（２３７）を外側に押す
ことによりばね（２３９）力に抗して爪（２３２）が閉
じるようになっている。下部昇降テーブル（１９５）と
同じ２本のガイド棒に口部チャツタ（１９８）の場合と
同様の口字形の昇降体（２４０）が上下摺動自在に取付
けられている。底部チャック（１９７）はこの昇降体（
２４０）の両端部に水平取付板（２４１）　（２４２）
を上 板（２４２）だけがモータ（２４３）に９０°の間を往
復回動させられる。各底部チャツタ（１９７）は、取付
板（２４１）　（２４２）の上側に固定された垂直中空
軸（２４４）と、中空軸（２４４）の上端部に等間隔を
おいて取付けられた４個の爪（２４５）と、中空軸（２
４４）内に上下摺動自在に嵌められた爪開閉棒（２４６
）とからなる。爪開閉棒（２４６）は、取付板（２４１
）　（２４２）の下側に固定された空気シリンダ（２４
７）により昇降させられ、その上端部には上　、Ａ、。

向きの円錐面（２４Ｂ）が形成されている。冬瓜（２４
５）の下端部は外側にほぼ水平に突出しており、その先
端部が、互いに直交する水平軸（２４９）を中心にして
回動しうるように、中空軸（２４４）上端部に取付けら
れている。冬瓜（２４，５）の上端部は外側にほぼ水平
に突出しており、その上端に容器底部（２）の下側を内
側からつかむ突起（２５０）が一体に形成されている。

隣り合う爪（２４５）の中間部同志が引張コイルばね（
２５１）によって連結されており、第３８図の右側に示
すように、爪開閉棒（２４６）が下降したときには、ば
ね（２５１）によって爪（２４５）が閉じ、同図の左側
に示すように、爪開閉棒（２４６）が上昇したときには
、円錐面（２４８）が爪（２４５）の下端部内側端を外
側に押すことによりばね（２５１）力に扛≠＃潰抗して
爪（２４５）が開くようになっている。

第６図、第７図および第２０図に示すように、容器組立
装置（１６１の第１樟および第２の高周波接合部（１３
６）　（１３７）の間の外側のベッド（１（ト）に２本
の支柱（２５４）が立てられ、これらの支柱（２５４）
の上端に、回転円板（１１９）の外周部上方まで伸びた
水平板（２５５）が固定されている。そして、この水平
板（２５５）の先端部下面に、第１の高周波接合部（１
３６）に停止したホルダ（１１６）の２次側結合コイル
（１３２）に対向する１次側結合コイル（２５６）が設
けられ、このコイル（２５６）は高周波電源（図示路）
に接続されている。また、第１の接合部（１３６）のブ
ツシャ（１８８）の外側のベッド０９上に垂直なフレー
ム（２５７）が固定され、このフレーム（２５７）に底
部（２）および口部（３）の押圧装置（底部・口部押圧
装置）　（２５８）が設けられている。すなわち、第４
０図および第４１図に示すように、フレーム（２５７）
の第１の接合部（１３６）側の側面には、第１の接合部
（１３６）に停止するホルダ（１１６）の上方および下
方にそれぞれ水平に突出したアーム（２５９）　（２６
０）が固定され、上下のアーム（２５９）　（２６０）
の中間の両側にこれらと平行な２本の水平ガイド棒（２
６１）が固定されている。各水平ガイド棒（２６１）に
は、上下に垂ばに伸びた移動体（２６２）の高さの中間
部が摺動自在に取付けられ、これらの移動体（２６２）
の中間部は水平連結部材（２６３）によって互いに連結
されている。フレーム（２５７）内には、２つのガイド
棒（２６１）の中間にこれらと平行に配置された空気シ
リンダ（２６４）が固定され、そのピストンロンド（２
６５）に移動体水平連結部材（２６３）の中間部が摺動
自在に取付けられている。そして連結部材（２６３）と
フレーム（２５７）との間のロッ）’　（２６５）の外
周には、移動体（２６２）をホルダ（１１６）側に押す
圧縮コイルばね（２６６）が取付けられている。また、
各移動体（２６２）のホルダ（１１６）側の面には、ガ
イド棒（２６１）の上下に、これと平行な２本のホルダ
押圧棒（２６７）が固定されている。上下のアーム（２
５９）　（２６０）より上方および下方に突出した各移
動体（２６２）の上下両端部には、ホルダ（１１６）の
上方および下方まで水平に伸びた垂直板状の直動カム（
２６８）　（２６９）が取付けられ、各カム（２６８）
　（２６９）の先端部にカム溝（２７０）（２７１）が
それぞれ形成されている。各上部カム（２６８）の溝（
２７０）は、カム（２６８）の先端側から移動体（２６
２）側に向かって下側に傾斜したのち若干水平に伸びて
いる。これとは逆に、各下部カム（２６９）の溝（２７
１）は、カム（２６９）の先端側のち若干水平に伸びて
いる。上部アーム（２５９）の先端部上面に２木の垂直
ガイド棒（２７２）が固定され、これらのガイド棒（２
７２）に上下摺動自在に取付けられた昇降体（２７３）
の両端部には、ホルダ（１１６）の２組のタランブ部材
（１２３）　（１２５）の真上にそれぞれ位置する２つ
の垂直な中空ガイド軸（２７４）が固定されている。各
ガイド軸（２７４）には、これを上下に貫通する昇降棒
（２７５）が上下摺動自在に嵌められ、各昇降棒（２７
５）の下端に箱型の口部押圧部材（２７６）が固定され
ている。この押圧部材（２７６）の下部には、ホルダ（
１１６）に保持された容器口部（３）上部の通過を許す
ように切欠き（２７７）が設けられている。また、口部
押圧部材（２７６）とガイド軸（２７４）との間の昇降
棒（２７５）の外周には、口部押圧部材（２７６）けら
れている。そして、両側のガイド軸（２７４）には、上
部カム（２６８）の溝（２７０）に嵌まるローラ（２７
９）が取付けられている。同様に、各下部アーム（２６
０）の先端部にも、アーム（２６０）下面に固定された
２本の垂直ガイド棒（２８７）と、ガイド棒（２８７）
に上下摺動自在に取付けられた昇降体（２８８）と、昇
降体（２８８）の両端部に固定された垂直な中空ガイド
軸（２８０）と、ガイド軸（２８０）に上下摺動自在に
嵌められた昇降棒（２８１）と、昇降棒（２８１）の上
端に固定された箱型の底部押圧部材（２８２）と、抑圧
部材（２８２）を上向きに付勢する圧縮コイルばね（２
８３）とが設けられ、両側のガイド軸（２８０）に、下
部カム（２６９）の溝（２７１）に嵌めるローラ（２８
４）が取付けられている。このように、第１の接合部（
１３６）に停止するホルダ（１１６）およびこれに対応
する２次側結合コイル（１３２）　、このコイル（１３
２）に対応する１次側結合コイル（２５６）および高周
波電源、ならびに底部・口部押圧装置（２５８）等によ
り、底部（２）および口部（３）の接合装置（底部・口
部接合装置）　（２８５）が構成されている。また、第
２の高周波接合部（１３７）にも、同様の接合装置（２
８６）が設けられている。

第６図、第７図、第４２図〜第４４図に示すように、容
器排出装置（１８）は、容器排出部（１３９）に停止し
たホルダ（１１６）の真下を通るようにベッド（１９）
上に配置されたコンベヤ（２９０）と、コンベヤ（２９
０）上に載せられた多数の有底筒状の完成容器収容体（
２９１）を一定の間隔をおいて容器容体（２９１）内に
落下させる容器押出し装置（２９３）とから構成されて
いる。容器収容体（２９１）は円柱状に形成され、その
内部に水平断面正方形状の容器収容四部（２９４）が設
けられている。この凹部（２９４）の開口上端部は若干
衣がっている。

容器収容体（２９１）の下面には、その直径方向に伸び
る溝（２９５）が設けられ、この溝（２９５）がコンベ
ヤ（２９０）上面の案内突条（２９６）に嵌められる。

容器排出部（１３９）のブツシャ（１８６）の外側のベ
ッド０籾上に、垂直なフレーム（２９７）が固定されて
おり、容器押出し装置（２９３）の主要部は、このフレ
ーム（２９７）の上端から容器排出部（１３９）の上方
まで張出した水平板（２９８）に取付けられている。す
なわち、容器排出部（１３９）に停止したホルダ（１１
６）の２組のクランプ部材（１２３Ｘ１２５）の真上の
水平板（２９Ｂ）の部分に、２本の垂直な中空ガイド軸
（２９９）が固定され、これらの　噌／１１ガイド軸（
２’９９　）および水平板（２９８）を貫通する２本の
昇降棒（３００）の下端にブツシャ（３０１）が取付け
られている。ブツシャ（３０１）は下端が開口した円筒
状をなす。２木の昇降棒（ａＯＯ）の上端部は水平連結
棒（３０２）によって互に連結されており、この連結棒
（３０２）の中央部に駆動棒（３０３）の上端が回動自
在に取付けられている。

水平板（２９８）上に水平駆動軸（３０４）が設けられ
、この駆動軸（３０４）にレバー（３０５）が固定され
ている。この固定レバー（３０５）の駆動軸（３０４）
寄りの部分には、水平板（２９８）、フレーム（２９７
）およびベッド（１９）を貫通してベッド（１９）下方
の駆動装置に連結された駆動棒（３０６）の上端が回動
自在に取付けられている。また、固定レバー（３０５）
の回動端部に、下部が連結されたＵ字形部材（３０７）
が固定され、Ｕ字形部材（３０７）の両側の平打部（３
０８）には、ばね（図示略）によりＵ字形部材（３０７
）の平行部（３０８）間の凹所（３０９）内にｔｓｌ止
められている。水平駆動軸（３０４）には、固定レバー
（３０５）の近くに他のレバー（３１２＞が回動自在に
取付けられている。この回動レバー（３１２）の回動端
に、固定レバー（３０５）のＵ字形部材（３０７）の凹
所（３０９）に嵌まる連結板（３１３）が固定され、さ
らにこの連結板（３１３）の先端に上記の駆動棒（３０
３）の下端が回動自在に取付は面 られている。また、連結板（３１３）の両端には、これ
が凹所（３０９）に嵌まったときに連結片（３１０）が
進入する連結凹所（３１４）が設けられ、回動レバー（
３１２）に、固定レバー（３０５）との回転方向のずれ
を検知するリミットスイッチ（３１５）が設けられてい
る。そして、これらのレバー（３０５）（３１２）、Ｕ
字形部材（３０７）、連結部材（３１１）およびその連
結片（３１０）　、連結板（３１３）およびその連結凹
所（３１４）　、ならびにリミットスイッチ（３１５）
により安全装置が構成されている。

上記において、胴部成形装置（１４）および容器組立装
置（１［Ｄの回転体＠１（１１５）は互いに同期して１
ピツチずつ間歇的に回転し、この間に、容器製造装置の
各部分で所要の作業が繰返して行なわれる。そして、２
重に折り畳まれて胴部供給装置Ｑ５１の２つのマガジン
（４３）に貯蔵された容器胴部（１）は、次々に胴部成
形装置（１４）の胴部供給部（３９）に停止するホルダ
（２１）に２個ずつ供給され、胴部開口部（４０）およ
び胴部折り曲げ部（４１）を経て角筒状に成形されたの
ち、胴部移送部（４２１で容器組立装置（１０のホルダ
（１１６）に移され、この胴部（１）に底部・口部供給
部（１３５）で容器底部（２）および容器口ξＩｑン が′ 部（３）鉢嵌められたのち第１および第２の高周波接合
部（１３６）　（１３７）でこれらが接合され、このよ
容器排出装置（１８）に≠寺巾要排出される。次に、胴
部マガジン（４３）から次々に供給される２個の容器胴
部（１）の流れを追って、容器製造装置各部の動作を詳
細に説明する。

まず、胴部供給装置０５）の２つのマガジン（４湧に丁
Ｃ 部（１）が手動操作によって満７され、運転中にも必要
に応じて同様に胴部（１）が補給される。胴部（１）は
２重に折り畳まれて、第１Ｏ図および第１１図の左側の
ストッパ（５８）と同図右側の移動体（６１）との間に
重ねて貯蔵され、各胴部（１）の下端縁がガイドレール
（５２）に受けられるとともに、両側の楔止される。ま
た、うず巻ばね（６７）により左唄に付勢された移動体
（６１）の押し板（６４）の回動端がマガジン（４３）
内の胴部（１）の右端面に圧接してこれらを左側に押し
、これによって、左端の胴部（１）の両側端部がストッ
パ側の凸部（５７１に押し付けられる。そして、後述す
るように各マガジン（４３）内の胴部（１）が左端のも
のから１個ずつ取出される度に、マガジン（４３）内の
胴部（１）は、移動体（６１）に押され、ガイドレール
（支）およびガイド丸棒（支）に沿って徐々に左側に移
動する。マガジン（４３）に胴部（１）を入れるには、
移動体（６１）の把手（３１６）を手が持ってこれを右
側に移動させた状態で、移動体（６１）の左側に胴部（
１）を入れてもよいが、移動体（６１）の右側に胴部（
１）を入れたのち、胴部（１）を手で押えて移動体（６
１）を胴部（１）の右側に移に移動させると、押し板（
６４）の内側の面が胴部に （１）側端縁に当たるが、これより押し板（６４）かば
ね（６５）の力に抗して外側に回動するため、移動体（
６１）は新たに入れられた胴部（１）を通過してその右
側に移動する。そして、移動体（６１）が胴部（１）よ
り右側に移動すると、押し板（６４）はばね（６５）に
よって内側に戻り、この状態で移動体（６１）から手を
離すと、うず巻ばね（６７）の力により、押し板（６４
）の回動端が右端の胴部（１）に圧接する。

各マガジン（４３）内に貯蔵された容器胴部（１）は、
胴部成形装置（１４１の回転体（２０）の回転により胴
部供給部（３９）に次々に移動してくる胴部ホルダ（２
１）の固定タランプ部材２９＋と移動タランプ部材（３
０）の間に、ストッパ（５８）側（第１１図の左側）の
ものから順に１個ずつ供給される。すなわち、胴部供給
装置（１５１の胴部取出アーム（４６）は、停止してい
たホルダ（２１）が回転し始めるときには第１１図に実
線で示す位置より若干反時計方向に回動した待避位置に
あり、ホルダ（２１）が回転し始めると同時に時計方向
に回動し、ホルダＩ１１回転中に第１１図に鎖線で示す
胴部吸着位置＋ａｌまで回動して停止する。胴部取出ア
ーム（４［ｎが胴部吸着位置ｆａｌに達すると、真空吸
着盤（７４）が作動してこれに接するマガジン（４３）
内の左端の胴部（１）を吸着し、ボルダ（２１）が停止
すると同時に、胴部（１）を吸着した胴部取出アーム（
４６）が反時計方向に回動する。このとき、マガジン（
４３）内の左端にあった胴部（１）は、胴部取出アーム
（４６）に引張られて若干変形することにより、ストッ
パ（５８）の凸部（５ηから外れて左側に取出され、胴
部取出アーム（４Ｇ）とともに移動する。

そして、胴部取出アーム（４６）が第１１図に実線で示
す位置に達すると、胴部（１）の両側端部が固定ガイド
（４４１に当たるので、吸着盤（７４）が作動を停止し
て胴部（１）から離れ、胴部取出アーム（４６）は、さ
らに上記待避位置まで反時計方向に回動して、再ヒホル
ダ（２１）が回転し始めるまでこの位ｉｔ　ニ停止する
。一方、移動ガイド（４５）は、停止していたホルダ圀
）が回転し始める少し前まで、第１１図に鎖線で示すよ
うに、固定ガイド（４４１に最も接近したガイド位置ｆ
ｂ）に停止しており、胴部取出アーム（４印との干渉を
避けるために、ホルダ１１１の回転に先立って第１１図
の反時計方向に回動し、胴部取出アーム（４６）が胴部
吸着位置（ａ）に達するより少し前に、第１１図に鎖線
で示すように固定ガイド（４４１から最も離れた待避位
置（ｃ）まで回動して停止する。そして、胴部（１）を
吸着した胴部取出アーム（４０が反時計方向に回動して
胴部（１）がある程度固定ガイド（４４）に接近したと
きに、移動ガ噌＾〜イド（佃が、待避位置（ｃ）から時
計方向に回動し始め、胴部（１）が固定ガイド（４４）
に達して胴部取出アーム（４６）から離れたのちに、ガ
・イド位置（ｂｌに達して固定ガイド（４４１との間に
胴部（１）を挾み、再びボルダ２１１が回転し始める前
までこの位置（１りに停止する。また、リフタ（４′７
１は、停止していたホルダ（２１）が回転し始めるとき
には第１０図に鎖線で示す上端位置（ｄｌに停止してお
り、移動ガイド（機が待避位置（Ｃ）まで回動したのち
胴部取出アームｆ４６）が胴部吸着位置（ａ）に達する
までの間に下降を開始し、胴部（１）を吸着した胴部取
出アーム（４６）が反時計方向に回動し始めたのち移動
ガイド（４５）が待避位置（Ｃ）から時計方向に回動し
始めるまでの間に、第１０図に実線で示す下端位置（ｏ
）に達して停止する。このように下端位置（ｏ）に停止
しているリフタ（４７）の上に上記のように胴部取出ア
ーム（４６）によってマガジン（４３）から胴部（１）
が移され、移動ガイド卿がガイド位置（ｂ）に達したの
ちにリフタ（４７）が上昇し始める。胴部成形装置０小
の胴部供給部（３９）にはホルダ（２１）の移動クラン
プ部材（３０）の位置を規制するカムが設けられていな
いので、ホルダ（２１）が胴部供給部（３９）に停止し
たときには、ホルダ圀）は完全に開いている。したがっ
て、リフタ（４７１の上昇により、２重に折り畳まれた
胴部（１）の両側端がホルダ（２１）の固定クランプ部
材（２９）と移動クランプ部材（３０）の凹所の底優に
下から嵌まり、胴部（１）は２組のガイド（４（イ）卿
およびホルダ（２１）のクランプ部材（２９１＋３０＋
の凹所の底（漏に案内されて上昇する。そして、リフタ
（４７）が上端位置（ｄ）に達したときには、胴部（１
）はガイド（４４１（４５１から離れてホルダ（２１）
のクランプ部材（２９＋　＋３ｔｌｌ）の凹所の底（２
）相互間に挿入され、こののち、ホルダ（２１）は２重
に折り畳まれた２個の胴部（１）を保持したまま回転し
て胴部開口部（４０）に移動する。

胴部成形装置（１４）の胴部開口部（４０）に移動した
容口部（４０）に停止したときには、この退入状態のブ
ツシャ（７８）にホルダ因）のローラ（３８）が接する
。そして、ホルダ（２１）の固定クランプ部材（２９）
と移動クランプ部材側との相互間隔は、ホルダ（２１）
が完全開 に氾いた状態とほとんど変わらない。一方、胴部開口装
置（７７）の上下の真空吸着盤（７９）は、ホルダ（２
１）が回転し始めた少し後からホルダ（２１）が停止す
る少し前まで、ホルダーＩ）より上下に最も離れた待避
位置に停止している。なお、上下の吸着盤（７９）の動
作は上下対称であるから、以下の動作説明は上側の吸着
盤（７９）についてのみ行なう（第１３図〜第１５図参
照）。上側の吸着盤（７９）が上端の待避位置にあると
きには、第２の昇降体（８６）がストッパ（８７）から
離れて上方に移動しており、はね（８９）の力により第
１の昇降体（８４）との上下間隔は最も太き（なってい
る。したがって、リンク（９０）により１対の（字形リ
ンク（９１）の上端が互いに接近する方向に回動させら
れ、このために１対の吸着盤（７９）が開いて、これら
の間に所定の隙間が生じている。ホルダ（２１）が停止
する少し前に、吸着盤（７９）の水平駆動軸（９３）が
回動を開始して、これに固定された固定レバー（９４）
を第１３図の時計方向に回動させおよび連結凹所（９８
）を介して回動レバー（９５）を同じ方向に回動させ、
さらに回動レバー（９５）Ｇ；！駆動棒（９２）を介し
て第１の昇降体（８４）を下降させる。第１の昇降体（
８４）の下降に伴い、第２の昇降体（８６）が第１の昇
降体（８４）との間に最大の間隔を保って下降するとと
もに、１対の吸着盤（７９）が開いた状態で下降して停
止状態のホルダ（２１）の固定クランプ部材（２９）と
移動クランプ部材（３０）の間に進入し、やがて第２の
昇降体（８６）がストッパ（８７）に当たって停止する
。第２の昇降体（８６）が停止したときには、１対の吸
着盤（７９）はホルダ（２１）に保持された胴部（１）
の上部両面に対向しており、このときに吸着盤（７９）
が作動を開始するδ第１の昇降体（８４）はばね（８９
）の力に抗してさらに下降し、これにより徐々に２つの
昇降体（８４）リ１対のく字形リンフ　（９１）の上端
が互いに離れる方向に回動させられるため、１対の吸着
盤（７９）が閉じて胴部（１）の両面を吸着する。吸着
盤（７９）が閉じると、駆動軸（９３）すなわち第１の
昇降体（８４）が停止し、この少しのちに駆動軸（９３
）が第１３図の反時計方向に回動することによって第１
の昇降体（８４）が上昇を開始し、これと同時にブツシ
ャ（７８）が進出し始める。第１の昇降体（８４）が上
昇することにより、徐々に第２の昇降体（８６）２重に
折り畳まれた胴部（１）は互いに離れる方向にす１張ら
れる。そして、これと同時にホルダ（２１）の移動クラ
ンプ部材（３０）がブツシャ（７８）に押されて固定ク
ランプ部材ｅ９）に接近するので、胴部（１）は菱形に
広げられる。このように、２重に折り畳まれた胴部（１
）の両面を吸着盤（７９）で両側に引張りながらその両
側端をクランプ部材０９１　（３０）で押して胴部（１
）を開口させるので１．ｌｌｉに胴部（１）の両側端を
々ランプ部材ｅ！１）（（９））で押す場合と違って、
胴部（１）が片側にく字形に折れ曲がるおそれが全くな
い。ブツシャ（７８）が進出端まで移動して胴部（１）
の開口が完了すると、吸着盤（７９）が作動を停止して
胴部（１）を離し、やがて２つの昇降体（８４）（８６
）の上下間隔が最大になり、吸着盤（７９）を開いた状
態でこれらが上端の待゛避位着まで上昇する。吸着盤（
７９）が待避位置に戻る直前に回転体（２０）が回転し
始め、開口された胴部（１）を保持したホルダ（２１）
のローラ（３８）は、進出位置に停止しているブツシャ
（７８）からカム（１１２）に移り、カム（１１２）に
沿って胴部折り曲げ部（４１）まで移動する。

そして、ホルダ（２１）がカム（１１２）に沿って移動
する間にクランプ部材（２９）　＋３０＋の相互間隔が
徐々に小さくなり、胴部折り曲げ部（４１）に達したと
きには、胴部（１）は正方形に近い状態になるまで変形
させられている。なお、上側の吸着盤（７９）が昇降す
るときに、万一ホルダ（２１）などに衝突したような場
合、回動レバー（９５）がそのまま回動し続けると、装
置を破損することになる。ところが、この開口装置（７
７）の場合には、吸着盤（７９）の衝突などによって第
１の昇降体（８４）および回動レバー　（９５）の運動
に対する抵抗がある程度大きくなると、回動レバー（９
５）の連結部材（９７）が固定レバー（９４）に押され
て連結凹所（９８）から外れ、これにより固定レバー（
９４）と回動レバー（９５）が切離される。回動レバー
（９５）から切離された固定レバー（９４）は駆動軸（
９３）によってさらに回動させられるが、これらのレバ
ー（９４）　（９５）の回転力が停止するとともに、必
要に応じて警報が発せられる。したがって、吸着盤（７
９）の衝突などによる装置の破損が未然に防止される。

下側の吸着盤（７９）および胴部供給装置（１５）のり
フタ（４ηについても同様である〇 胴部成形装置（１４）の胴部折り曲げ部（４１）に移動
した容器胴部（１）は、胴部折り曲げ装置（１００）に
より、６本の折り目線（８）で角筒状に折り曲げられる
。すなわち、胴部折り曲げ装置（１００）のブツシャ（
１０１）は、ホルダ（２１）が回転している間は第８図
に示すように退入位置に停止しており、胴部開口部（４
０）から移動してきたホルダ圀）のローラ（３８）はカ
ム（１１２）からブツシャ（１０１）に移って停止する
。このとき、ホルダ（２１）の移動タランプ部材側は第
１８図に鎖線で示すように完全に閉じプ部材（２９＋　
（３０）の最も幅の狭い垂直面（３５）とこれに対応す
る垂直面（３３）との間に比較的小さな隙間がおいてい
る。一方、胴部折り曲げ装置（ｉｏｏ）のマンドレル（
１０２）は、ホルダ１１１が回転し始めた少し後からホ
ルダ（２１）が停止する少し前まで、ホルダ圀）より下
方に最も離れた下端待避位置に停止しており、＃埠＃−
（ロ）−７ホルダ（２１）が停止する少し前に上昇し始
めて、停止状態のホルダ（２１）に保持された胴部（１
）の内側に進入する。

そして、第１６図に示すようにマンドレル（１０２）が
胴部（１）の内側に完全に嵌まって上端作動位置に停止
したならば、ブツシャ（１０１）が進出を開始し、これ
に押されてホルダ（２１）の移動タランプ部材（３０）
が徐々に固定タランプ部材（２９）に接近する。

移動タランプ部材（３０）は、第１８図に実線で示すよ
うに固定クランプ部材（２９）との間に胴部（１）およ
びマンドレル（１０２）を挾む位置、すなわちホルダ１
１１が完全に閉じる位置まで移動して停止し、胴部（１
）はこれらのタランプ部利（２９）（３０）の幅の広い
垂直面＋３３）　（３４＋とマンドレル（１０２）の外
側面との間に強く挾まれて角筒状に折り曲げられ、かつ
胴部（１）の一部分が各タランプ部材（２９１（３０）
の最も幅の狭い垂直面（（５）とこれに対応する垂直面
（側との間に強く挾まれて折り重ね部（９）が形成され
る。このようにして胴部（１）の折り曲げが完了すると
、ブツシャ（１０１）が退入位置まで移動し、これによ
り固定クランプ部材０９１と移動クランプ部材（３０）
の間隔が少し広くなるが、胴部（１）はスプリングバッ
タによって若干床がり、折り曲げ前と同様にタランプ部
材０９１　（３０）に密接して保持される。ブツシャ（
１０１）が退入位置まで移動したのち、マンドレル（１
０２）が下降し始め、マンドレル（１０２）が下端待避
位置に戻る直前に回転体２０＋が回転を開始し、折り曲
げ後の胴部（１）を保持したホルダ圀）のローラ鯛）は
、ブツシャ（１０１）からカム（１１３）に移り、カム
（１１３）に沿って胴部移送部（４２）まで移動する。

なお、マンドレル（１０２）が昇降中に万一ホルダ（２
１）などに衝突したようなときには、胴部開口装置（７
７）の吸着盤（７９）の場合と同様に安全装置が作動す
る。

胴部移送部（４２）に移動した容器胴部（１）は、胴部
移送装置＋１７）により、胴部成形装置−のホルダ（２
１）から容器組立装置（１６）のホルダ（１１６）に移
される。

すなわち、胴部成形装置（貝の回転体（２０）と容器組
立装置（１６）の回転体（１１５）は、同時に回転、停
止を行ない、折り曲げ後の胴部（１）を保持した胴部成
形装置（１４）のホルダ（２１＋が胴部移送部（４２）
の胴部ガ立装置（１６）の空のホルダ（１１６）がガイ
ド（１４２）の真下に停止する。胴部移送部（４２１の
容器組立装置（１６１に設けられたブツシャ（１８５）
は、ホルダ（１１６）が回転し始めるときには第１９図
に鎖線で示すようにホルダ（１１６）に最も接近した閉
位置（り）に停止しており、ホルダ（１１６）が回転し
ている間に第１９図に実線で示すようにボルダ（１１６
）から最も離れた開位置に移動する。そして、ホルタ（
１１６）のローラ（１３４）は開位置にあるブツシャ（
１８５）に接して停止し、このときホルダ（１１６）は
完全に閉じた状態より少し開いている。一方、胴部成形
装置−のホルダ（２１）も、胴部移送部（４２１１こ停
止したときには、完全に閉じた状態より少し開いている
。胴部移送装置（１７）のブツシャ（１４４）は、ホル
ダ（２１）　（１１６）が回転し始めてから停止す成形
装置（１４）のホルダ（２１）から上方に最も離れた上
端待避位置に停止しており、ホルダ（２ｎ　（１１６）
が停止する少し前に下降を開始し、停止状態の胴部成形
装置（１４）のホルダ（２１）のタランプ部材２９１　
（３０）の間およびガイド（１４２）のブロック（１４
９）　（１５０）の間を通って容器組立装置（１６）の
ホルダ（１１６）のすぐ上の下端位置まで下降する。こ
のとき、ブツシャ（１４４）の４隅の短辺部（１６５）
がホルダ２１）の垂直面（３３）（３４１の溝（３６）
およびガイド（１４２）のガイド面（１５２）　（１５
３）の溝（１５５）に嵌まって、これらの溝ｆ３６１　
（１５５）に面する胴部（１）側面の上端を下方に押し
、これにより、胴部（１）は胴部成形装置（１４Ｊのホ
ルダ（２１）からガイド（１４２）を通って容器組立装
置ｆ１６１のホルダ（１１６）に移される。胴部移送装
置（１ηの胴部ストッパ（１４３）は、ホルダ（２１１
（１１６）が回転している間は第２３図に実線で示すよ
うに下端待避位置に停止しており、ボルダ０１１　（１
１６）が停止して胴部（１）がある程度下降したときに
容器組立装置（ｌｆｉｌのホルダ（１１６）のすぐ下の
上端作動位置まで上昇して停止する。そして、前述のよ
うに容器組立装置ｆ１６１のホルダ（１１６）に移され
り胴部（１）は、上端作動位置にあるストッパ（１４３
）に当ってホルダ（１１６）内の定位置に停止する。

下端位置まで下降して胴部（１）を移送したブツシャ（
１４４）はすぐ上昇を開始し、ホルダ（２１１（１１６
）が再び回転し始めるときに上端待避位置に戻る。

また、ストッパ（１４３）は、ブツシャ（１４４）が上
昇し始めたのちに下降を開始して下端待避位置まで戻る
。こののち、ホルダ（２１１（１１６）が回転し始める
前に、容器組立装置（１６）のブツシャ（１８５）が閉
位置（！ｉ！ｌに移動してホルダ（１１６）の開度をさ
らに小さくする。そして、胴部（１）を保持したホルダ
（１１６）は閉位置（り）にあるブツシャ（１８５）が
らカム（１８１）に移り、カム（１８１）に沿って底部
・口部供給部（１３５）まで移動する。なお、胴部移送
装置（１ηのブツシャ（１４４）が昇降中に万一ホルダ
（２１＋　（１１６）およびガイド（１４２）などに衝
突したようなときには、前記同様に安全装置が作動する
。

容器組立装置（１６１の底部・口部供給部（１３５）に
移動した容器胴部（１）の下端および上端に、底部・口
部供給装置（１９２）により、容器底部（２）およ・口
部供給部（１３５）のブツシャ（１８７）は、ホルダ（
１１６）が回転し始めるときには第１９図に鎖線で示す
ようにホルダ（１１６）に最も接近した閉位置（ｈｌに
停止しており、ホルダ（１１６）が回転しく１１６）か
ら最も離れた開位置に移動する。そして、ホルダ（１１
６）のローラ（１３４）は開位置にあるブツシャ（１８
７）に接して停止し、このときホルダ（１１６）は完全
に閉じた状態より少し開いている。このときのホルダ（
１１６）の開度は、胴部移送部（４２）においてブツシ
ャ（１８５）が閉じたときノホルタ（１１６）の開度と
同じである。ホルダ（１１６）が回転を開始したときに
は、底部・口部供給装置（１９２）の上下の昇降テーブ
ル（１９６）（１９５）は、ホルダ（１１６）より上下
に最も離れた待避位置に停止しており、これらの昇降テ
ーブル（１９６Ｘ１９５）の移動ストッパ（２１７）　
（２２６）は閉じかけている。

また、口部シュート（１９４）および底部シュート（１
９３）のストッパ（２０８）は、ホルダ（１１６）が停
止している間は第３１［ｉＪに実線で示すように作掛け
てシュー）　（１９４Ｘ１９３）上に停止させている。

そして、ホルダ（１１６）が回転し始める前後に、スト
ッパ（２０８）が第３１図に鎖線で示すように非作動位
置（ｉ）まで回動し、先頭の口部（３）および底部（２
）を解放してシュート（１９４Ｘ１９３）から送り出し
たのち、再び作動位置に戻る。シュー）　（１９４）（
１９３）から送り出された口部（３）および底部（２）
は、待避位置に停止している昇降テーブル（１９６）　
（１９５）の孔（２１３）（２２２）に嵌まり、閉じた
状態の移動ストッパ（２１７）（２２６）に、受け・ら
れて停止する。口部チャツタ（１９８）および底部チャ
ツタ（１９７）は、ホルダ（１１６）回転中にシュート
（１９４）（１９３）から昇降テーブル（１９６）　（
１９５）に口部（３）および底部（２）が送り出された
ときに、ホルダ（１１６）より上下に最も離れた待避位
置にあり、口部チャツタ（１９８）は開き、底部チャツ
タ（１９７）は閉じている（第３９図ピ）参照）。そし
て、口部（３）および底部（２）が昇降テーブル（１９
６）　（１９５）に送り出されてシュート（１９４Ｘ１
９３）のストッパ（２０８）が作動位置に戻ったのち、
口部チャツタ（１９８）が開いた状態で下降し始めると
ともに、底部チャック（１９７）が閉じた状態で上昇し
始める。そして、ホルダ（１１６）が停止する少し前に
上下のチャツタ（１９８）　（１９７）が中間粒着に停
止し、口部チャツタ（１９８）が閉じて口部（３）上側
の円筒部を外側から掴むとともに、底部チャツタ（１９
７）が開いて底部（２）下端の水平鍔部（１０）の内周
面を内側から掴む。上下のチャツタ（１９８）　（１９
７）が口部（３）および底部（２）を掴んだのち、」１
下の昇降テーブル（１９６）　（１９５）の移動ストッ
パ（２１７）（２２６）が開くとともに、２つの口部チ
ャツタ（１９８）の一方および２つの底部チャフ”　Ｃ
】９７）の一方が、一方の口部（３）および底部（２）
を水平回転円板（３１７）とともに９００回転させて停
止する。これらのチャック（１９８）　（１９７）の回
転は、口部（３）および底部（２）の突条（１３）　（
Ｉｌｌをホルダ（１１６）に保持された胴部（１）の折
り重ね部（９）に合致させるために必要である。すなわ
ち、口部（３）をシュート（１９４）　テ送３場合には
口部（３）の２つの突条（１りを前後に向ける必要があ
るが、第３２図に示すように２つの口部シュー）　（１
９４）は平面から見て直角をなすので、シュート（１９
４）から上部昇降テーブル（１９６）の孔（２１３）に
送り込まれた２つの口部（３）の突条０３）の向きは揃
っておらず、互いに９００ずれている。一方、ホルダ（
１１６）に保持された２つの胴部（１）の折り重ね部（
９）の向きは揃っているため、いずれか一方の胴部（１
）の折り重ね部（９）とこれにいる。したがって、この
口部（３）を９０°回転させることにより、２つの胴部
（１）の折り重ね部（９）と２つの口部（３）の突条（
１３）が合致する。底部（２）についても同様である。

次に、」１下のチャツタ（１９８）　（１９７）が回転
し終ると同時に、上部昇降テーブル（１９６）および口
部チャフ７　（１９８）が下降し始めるとともに、下部
昇降テーブル（１９５）および底部チャック（１９７）
が上昇し始め、やがて上下の昇降テーブル（１９６）　
（１９５）はホルダ（１１６）の若干上方および下方に
それぞれ停止する。このとき、上部昇降テーブル（１９
６）のガイド板（２１６）の下部および下部昇降テーブ
ル（１９５）のガイド板（２２４）の上部が胴部（１）
内に上下から進入する。上下の昇降テーブル（１９６）
　（１９５）が停止するときに、ブツシャ（１８７）が
閉位置（ｈｌに移動し下の昇降テーブル（１９６）　（
１９５）が停止したのちも、さらに口部チャツタ（１９
８）が下降するとともに底部チャック（１９７）が上昇
し、これにより、口部（３）および底部（２）がガイド
板（２１６）　（２２４）に案内されて胴部（１）の上
端および下端に嵌め入れられる（第３９図（ロ）参照）
。このとき、ガイド板（２１６）　（２２４）が靴べら
のような作用をし、口部（３）および底部（２）が円滑
に胴部（１）に嵌まる。口部（３）および底部（２）が
胴部（１）に大体嵌まると、上部昇降テーブル（１９６
）が上昇し始めるとともに、下部昇降テーブル（１９５
）が下降し始め、やがてこれらの昇降テーブル（１９６
）　（１９５）は待避位置に達して停止する。昇降テユ
ブル（１９６）　（１９５）が上下に移動すると、口部
（３）および底部（２）はチャック（１９８Ｘ１９７）
で掴まれているので、ガイド板（２１６）（２２４）は
口部（３）および底部（２）と胴部（１）との間から上
下に・抜き取られる（第３９図（ハ）参照）。口部（３
）および底部（２）が完全に胴部（１）に嵌まると、上
下のチャフ’＞　（１９８）（１９７）は停止し、やが
て、口部チャツタ（１９８）が開いて口部（３）を離し
たのち上昇するとともに、底部チャツタ（１９７）が閉
じて底部（２）を離したのち下降する。これにより、口
部（３）および底部（２）だけが胴部（１）に嵌まった
ま　　□ま残り、このような胴部（１）を保持したホル
ダ（１１６）は閉位置（１１）にあるブツシャ（１８７
）からカム（１８２）に移り、カム（１８２）に沿って
第１の接合部（１３６）まで移動する。そして、ホルダ
（１１６）が回転し始めるときに、上下の昇降テーブル
（１９６）（１９５）の移動ストッパ（２１７）（２２
６）が閉じ、ホルダ（１１６）回転中に上下のチャツタ
（１９８）　（１９７）が待避位置に戻る。なお、次に
底部・口部供給部（１３５）に停止した胴部（１）に口
部（３）および底部（２）を供給するときには、口部チ
ャック（１９８）の一方および底部チャツタ（１９７）
の一方は、上記と逆の方向に９０°回転する。

第１の接合部（１３６）に移動した胴部（１）ならびに
これに嵌められた底部（２）および口部（３）は、接合
装置（２８５）により互いに接合される。すなわち、第
１の接合部（１３６）のブツシャ（１８８）は、ホルダ
（１１６）が回転し始めるときには第１９図に鎖線で示
すようにホルダ（１１６）に最も接近した閉位置ｆｊ）
に停止しており、ホルダ（１１６）が回転している間に
第１９図に実線で示すようにホルダ（１１６）から最も
離れた開位置に移動する。

そして、ホルダ（１１６）のローラ（１３４）は開位置
にあるブツシャ（１８８）に接して停止し、こめときホ
ルダ（１１６）は完全に閉じた状態より少し開いている
。このときのホルダ（１１６）の開度は、底部拳口部供
給部（’１３５）においてブツシャ（１８７）が閉じた
ときの開度と同じである。ホルダ（１１６）が回転して
いるときには、第４０図に示すように、底部・口部押圧
装置（２５Ｂ）のシリンダ（２６４）のピストンロッド
（２６５）は退入位置にあり、ホルダ押圧棒（２６７）
がホルダ（１１，６）から外方に最も離れた待避位置に
停止するとともに、」１下の直動カム（２６Ｂ）　（２
６９）が最も外側（第４０図右側）に移動している。こ
のため、上下の昇降体（２７３）（２８８）のローラ（
２７９）　（２８４）がこれらのカム（２６８）（２６
９）のカム溝（２７０）（２７１）の先端に嵌まり、上
下の押圧部材（２７６）　（２８２）はホルダ（１１６
）から上下に最も離れた待避位置に停止している。そし
て、ホルダ（１１６）が停止したのち、シリンダ（（２
６４）のピストンロッド（２６５）が進出し、これによ
りホルダ押圧棒（’）Ｒ７’）すζよびｌ−下の宥勧カ
ム（２６８）　（２６９）が内側に移動する。上下の直
動カム（２６８）　（２６９）の移動により、上下の抑
圧部材（２７６Ｘ２８２）がそれぞれカム溝（２７０）
（２７１）に沿って下方および上方に移動し、ばね（２
７８）　（２８３）の力によって口部（３）および底部
（２）を押して胴部（１）に完全に嵌める。これと同時
にホルダ押圧棒（２６７）がホルダ（１１６）の移動体
（１２４）すなわち移動タランプ部材（１２５）を内側
に押し、ホルダ（１１６）を完全に閉じ、こののちブツ
シャ（１８Ｂ）が閉位置（ｊｌに移動する。一方、ホル
ダ（１１６）が停止すると、接合装置（２８５）の高周
波電源から１次側結合コイル（２５６）、２次側結合コ
イル（１３２）を通して高周波加熱コイル（１３１）に
高周波電流が供給され、これによりホルダ（１１６）が
加熱されて、口部（３）および底部（２）が胴部（１）
に接合される。このようにして１回目の接合が終わると
、シリンダ（２６４，）のピストンロンド（２６５）が
退入してホルダ押圧棒（２６７）　、口部押圧部材（２
７６）および底部押圧部材（２８２）が待避位置に戻っ
たのち、ホルダ（１１６）が回転し、閉位置（ｊ）にあ
るブツシャ（１８８）からカム（１８３）に移り、カム
（１８３）に沿って第２の接合部（１３７）まで移動す
る。

第２の接合部（１３７）に移動したホルダ（１１６）は
完全に閉じており、これに保持された胴部（１）、底部
（２）および口部（３）に対して、上記同様、接合装置
（２８６）により２回目の接合が行なわれ、これらが完
全に接合される。このようにして組立てられた容器（Ａ
）は、カム（１８３）に沿って冷却部（１３８）を経て
排出部（１３９）に送られる。ホルダ（１１６）の高周
波加熱コイル（１３１）には常時冷却水が流されており
、完成した容器（Ａｌは第２の接合部（１３７）から排
出部（１３９）に至る間に冷却される。

排出部（１３９）に移動した容器（Ａ）は、容器排出装
置（１８）により排出される。すなわち、ホルダ（１１
６）が回転し始めるときには、排出部（１３９）のブツ
シャ（１８６）は第１９１ｆｆｉに実線で示すようにホ
ルダ（１１６）から最も離れた開位置に停止しており、
ホルダ（１１６）が回転し始めた少しのちに第１９図に
鎖線で示すようにホルダ（１１６）に最も接近した閉位
置＋ｋ）に移動する。接合後の完成容器（Ａ）を保持し
たホルダ（１１６）はカム（１８３）から閉じた状態の
ブツシャ（１８６）に移り、ホルダ（１１６）が停止す
る少し前にブツシャ（１８６）が開位置に移動し、これ
によりホルダ（１１６）が完全に閉じた位置から少し開
く。容器排出装置＋１８１のタイミングスタリュ−（２
９２）はホルダ（１１６）が容器収容体（２９１）がホ
ルダ（１１６）に保持された２つの完成容器（Ａｌの真
下に位置決めされる。一方、容器押出し装置（２９３）
のブツシャ（３０１）は、ホルダ（１１６）が回転し始
めるときには第４２図に示すようにホルダ（１１６）か
ら上方に離れた上端待避位置にあり、ホルダ（１１６）
が開くと同時に下降し始め、排出部（１３９）に停止し
たホルダ（１１６）に保持された容器ｆＡ）を下方に押
しながらホルダ（１１６）内を下降する。これにより、
完成容器（Ａ）はホルダ（１１６）からその真下に停止
している収容体（２９１）の四部（２９４）に移され、
ブツシャ（３０１）は再び上昇して、ホルダ（１１６）
が回転し始めるときに上端待避位置に戻る。また、完成
容器（Ａ）が収容体（２９１）に移されたのちから再び
ホルダ（１１６）が回転して停止する少しのち威容器（
Ａｌを収容した収容体（２９１）を排出するとともに次
の空の収容体（２９１）を排出部σ３９）に搬入する。

そして、完成容器（Ａ）を収容した収容体（２９１）　
ハコンベヤ（２９０）により排出される。なお、容器押
出し装置（２９３）のブツシャ（３０１）が昇降中に万
一ホルダ（１１６）などに衝突したようなときには、胴
部開口装置（７７）の吸着盤（７９）の場合と同様に、
固定レバー（３０５）の連結片（３１０）が回動レバー
（３１２）の連結凹所（３１４）から外れて、安全装置
が作動する。

（以下余白） ６ 複合容器（Ａｌの構成は、」ユ記実施例のものに限らず
、適宜変更可能である。また、胴部成形装置（１４）、
胴部供給装置０５）、容器組立装置（１６）、胴部移送
装置０ηおよび容器排出装置（１８）は、上記実施例の
ものに限らず、適宜変更可能である。たとえば、上記実
施例では、胴部成形装置（１４）および容器組立装置（
Ｉ６）の各胴部ホルダ０１１　（１１６）が胴部（１）
を同時に２個ずつ保持して処理するようになっているが
、１個ずつまたは３個以上ずつ処理するようにしてもよ
い。

この発明によれば、上述のように、２重に折畳 り重まれだ胴部（１）、ならびに胴部（１）と別に作ら
れた底部（２）および口部（３）より能率良く複合容器
（Ａｌを製造することができ、容器各部（１）　（２）
　（３１を別々に輸送してから容器（Ａ、ｌの製造がで
きるので、輸送費および製造費が安くなる。また、底部
（２）（％）　　　− および口部（３）が高周波加熱により胴部（１）に瞬間
的に接合されるので、作業能率が良く、かつ装置を小型
化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は容器の部分切
欠き側面図、第２図は同部分切欠き平面図、第３図は第
１図５３−ｓ３線の断面図、第４図は第１図の部分拡大
図、第５図は容器胴部を折り畳んだ状態を示す斜視図、
第６図は容器製造装置の平面図、第７図は同正面図、第
８図は第７図５Ｂ−ｓＢ線の拡大断面図、第９図は第８
図の胴部ホルダの部分の拡大図、第１０図は第８図ｓ　
ｉ　ｏ−ｓ　ｉ　ｏ線の拡大断面図、第１１図は第１０
図８１１−８１１線の矢視図、第１２図は第１１図８１
２−８１２線の矢視図、第１３図は第８図８１３’−８
１３線の拡大断面図、第１４図は第１３図５１４−ｓ１
４線の矢視図、第１５図は第１４図の平面図、第１６図
は第８図８１６−８１６線の拡大断面図、第１７図はマ
ンドレルの正面図、第１８図は第１６図８１８−８１８
線の拡大矢視図、第１９図は第７図８１９−８１９線の
拡大断面図、第２０図は第６図８２０−８２０線の拡大
断面図、第２１図は容器組立装置の胴部ホルダの拡大斜
視図、第２２図は同平面図、第２３図は第６図８２３−
８２３線の拡大矢視図、第２４図は第２３図の平面図、
第２５図および第２６図は第２４図の部分拡大断面図、
第２７図は第２３図８２７−８２７線の拡大断面図、第
２８図は第２３図８２８−８２８線の拡大断面図、第２
９図は第２８図８２９−８２９線の断面図、第３０図は
第２３図Ｓ　３０−８３　ｎｍノ′＃ニーに午ＩＦ３−
第３１図は第６図８３１−８３１線の拡大断面図、第３
２図は第３１図の部分切欠き平面図、第３３図および第
３４図はそれぞれ第３１図８３３−８３３線および８３
４−８３４線の拡大断面図、第３５図は底部・口部供給
装置の上部昇降テーブルの平面図、第３６図は口部チャ
ックの平面図、第３７図は第３６図８３７−８３７線の
矢視図、第３８図は底部チャックを示す第３７図相当の
図面、第３９図は口部および底部の供給手順を説明する
垂直断面図、第４０図は第６図８４０−８．４０線の拡
大断面図、第４１図は第４０図８４．１−８４１線の矢
視図、第４２図は第６図８４２−８４．２線の拡大断面
図、第４３図は第４２図８４３−８４３線の拡大断面図
、第４４図は第４３図８４４−８４４線の拡大断面図で
ある。 （１）・・・容器胴部、（２）・・・容器底部、（３）
ｅ・・容器口部、（１４）・・・胴部成形装置、０５）
・・・胴部供給装置、（１Ｇ）・・・容器組立装置、（
１７１・・・胴部移送装置、（１８）・・・容器排出装
置、（２０）・・・回転体、（２１）・・・胴部ホルダ
、（２９１・・・固定クランプ部材、（３０）・・・移
動クランプ部材、（１１５）・・・回転体、（１１６）
・・・胴部ホルダ、（１２３）・・・固定クランプ部材
、（１２５）・・・移動クランプ部材、（１３１）・・
・高周波加熱コイル、（Ａ）・・・容器。 以　　上 特許出願人　　四国化工機株式会社 特開昭５８−８６２１（３２） 第３６図 ５３７

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　折り畳み可能な角筒状の胴部（１）、ならび
   に胴部（１）と別に作られてその両端にそれぞれ接゛　
   合される底部（２）および口部（３）よりなる容器（Ａ
   ｌを製造するに際し、２重に折り畳まれた胴部（１）を
   折り曲げて角筒状に成形し、角筒状に成形された胴部（
   １）の両端に底部（２）および口部（３）を取付けて高
   周波加熱により接合することを特徴とする複合容器の製
   造方法。
2. （２）　　固定クランプ部材（イ）と移動クランプ部材
   （至）の間に胴部（１）を保持する胴部ホルダ（２１）
   が回転体翰の周囲に設けられ、胴部ホルダｔ２１）の回
   転にしたがって固定タランプ部材■に対して移＋＋−動
   りランプ部材（至）を移動させることにより、２重に折
   り畳まれて胴部ホルダ（２１）に保持された胴部（１）
   を折り曲げて角筒状に成形する胴部成形装置−と、２重
   に折り畳まれた胴部（１）を胴部成形装置ａΦの胴部ホ
   ルダ（２１）の固定クランプ部材（２９）と移動タラン
   プ部材備の間に供給する胴部供給装置Ｑ５１と、高周波
   加熱コイル（１３１）が取付けられた固定クランプ部材
   （１２３）と移動クランプ部材（１２５）の間に角筒状
   に成形された胴部（１）を保持する胴部ホルダ（１１６
   ）が回転体（１１５）の周囲に設けられ、胴部ホルダ（
   １１６）の回転にしたがって、胴部ホルダ（１１６）に
   保持された胴部（１）の両端に底部（２）および口部（
   ３）を取付けて高周波加熱により接合する容器組立装置
   ａｅと、角筒状に成形された胴部（１）を胴部成形装置
   ０４の胴部ホルダ（社）から容器組立装置（１６）の胴
   部ホルダ（１１６）に移す胴部移送装置０ηと、完成し
   た容器（ＡＪを容器組立装置（１６）の胴部ホルダ（１
   １６）から排出する容器排出装置０８）とを備えている
   複合容器の製造装置。