JPS5932441Y2 - 電磁撹拌鋳型 - Google Patents
電磁撹拌鋳型Info
- Publication number
- JPS5932441Y2 JPS5932441Y2 JP13284480U JP13284480U JPS5932441Y2 JP S5932441 Y2 JPS5932441 Y2 JP S5932441Y2 JP 13284480 U JP13284480 U JP 13284480U JP 13284480 U JP13284480 U JP 13284480U JP S5932441 Y2 JPS5932441 Y2 JP S5932441Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- mold
- electromagnetic stirring
- flow
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋳型内で溶鋼を攪拌する電磁攪拌装置を内蔵す
る連続鋳造用電磁攪拌鋳型に関するものである。
る連続鋳造用電磁攪拌鋳型に関するものである。
鋳型内に電磁攪拌装置を内蔵し、この電気的作用により
溶鋼を攪拌し表面品質の優れた鋳片を製造する方法は公
知である。
溶鋼を攪拌し表面品質の優れた鋳片を製造する方法は公
知である。
又、スラブを製造する細長い矩形断面を有す鋳型におい
て長辺側の銅板支持冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し溶
鋼を攪拌する方法も公知である。
て長辺側の銅板支持冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し溶
鋼を攪拌する方法も公知である。
このスラブ用電磁攪拌鋳型内で長辺側に設けた電磁攪拌
装置により溶鋼を攪拌する一般的な方法に使用される鋳
型は第１図に示す通りである。
装置により溶鋼を攪拌する一般的な方法に使用される鋳
型は第１図に示す通りである。
即ち鋳型の基本構成は鋳造断面を形成する、４辺の銅板
１．１’、２．２’とこの銅板を支持する冷却箱４゜４
’、 ５ 、５’から成り、さらに長辺側冷却箱４，４
′内に電磁攪拌装置３，３′を収納している。
１．１’、２．２’とこの銅板を支持する冷却箱４゜４
’、 ５ 、５’から成り、さらに長辺側冷却箱４，４
′内に電磁攪拌装置３，３′を収納している。
この鋳型による攪拌の方向は水平対面流域は平行流であ
る。
る。
この場合状々の知見によると第２図に示す通り、短辺側
において、Ａ 、 Ａ’に示す部位で電磁攪拌装置によ
る攪拌流とタンプッシュ（図示せず）から鋳型内への溶
鋼供給を行うノズル１２からの溶鋼噴流との干渉により
鋳型コーナーで湯のよどみが発生し、十分な攪拌効果が
得られない。
において、Ａ 、 Ａ’に示す部位で電磁攪拌装置によ
る攪拌流とタンプッシュ（図示せず）から鋳型内への溶
鋼供給を行うノズル１２からの溶鋼噴流との干渉により
鋳型コーナーで湯のよどみが発生し、十分な攪拌効果が
得られない。
この改善に寄与するものとして、長辺、短辺共水平流に
する方法が考えられる。
する方法が考えられる。
第３図は長辺及び短辺側共に水平対面流の実施例である
。
。
即ち、冷却箱４，４′に電磁攪拌装置３，３′を収納し
、溶鋼の水平攪拌を行うと共に短辺側でも攪拌流のよど
み防止のため冷却箱５，５′に収納した電磁攪拌装置６
，６′により水平攪拌を行うと良好な攪拌流が連続的に
得られる。
、溶鋼の水平攪拌を行うと共に短辺側でも攪拌流のよど
み防止のため冷却箱５，５′に収納した電磁攪拌装置６
，６′により水平攪拌を行うと良好な攪拌流が連続的に
得られる。
しかし水沫による場合、一般に鋳片スラブ厚み寸法は１
５０〜３００馴であり、この寸法から電磁攪拌装置の大
きさにも制限が加えられ実用上十分な性能を有する攪拌
効果が得られない。
５０〜３００馴であり、この寸法から電磁攪拌装置の大
きさにも制限が加えられ実用上十分な性能を有する攪拌
効果が得られない。
そこで、本考案は長辺側を水平流による攪拌、短辺側を
垂直流による攪拌、とした下記の通りの鋳型を提供する
ものである。
垂直流による攪拌、とした下記の通りの鋳型を提供する
ものである。
第４図は長辺側を水平平行流とし短辺側を上方又は下方
流とした鋳型の実施例である。
流とした鋳型の実施例である。
即ち短辺側冷却箱５，５′に収納する電磁攪拌装置７，
７′の配置を第５図（第４図Ａ−Ａ矢視図）に示すよう
に垂直攪拌流の得られるコイル配置とする。
７′の配置を第５図（第４図Ａ−Ａ矢視図）に示すよう
に垂直攪拌流の得られるコイル配置とする。
これにより第６図に示すように、長辺側の水平平行流を
短辺側１０で上方（又は下方）流とし反対側に位置する
短辺側１０′でも上方（又は下方）流とする。
短辺側１０で上方（又は下方）流とし反対側に位置する
短辺側１０′でも上方（又は下方）流とする。
この結果ノズル１２からの溶鋼噴流との干渉を最小限に
抑えることが可能となり、前述の全周水平流攪拌に比し
更に表面品質の優れた鋳片の製造が可能となる。
抑えることが可能となり、前述の全周水平流攪拌に比し
更に表面品質の優れた鋳片の製造が可能となる。
前記水平流と本考案の垂直流の場合を鋳型厚み２５０ｍ
５長さ９００ｍｍの鋳型で試算した結果からも垂直流の
有位性が明白である。
５長さ９００ｍｍの鋳型で試算した結果からも垂直流の
有位性が明白である。
即ち一般に使用される銅板（ＩＡＣ８９０％）厚を１５
ｒｒａｎとして、水平流用の短辺に取付可能な電磁攪拌
装置のポールピッチは１２０ｍ、２ボールで、攪拌推力
は１ｒｒａｎＦｅ以下であり、これに対して垂直流用の
電磁攪拌装置のポールピッチは３００閣、２ポール（本
寸法以上のものも取付可能であるが）で攪拌推力１０数
ｍｍＦｅ以上のものが得られる。
ｒｒａｎとして、水平流用の短辺に取付可能な電磁攪拌
装置のポールピッチは１２０ｍ、２ボールで、攪拌推力
は１ｒｒａｎＦｅ以下であり、これに対して垂直流用の
電磁攪拌装置のポールピッチは３００閣、２ポール（本
寸法以上のものも取付可能であるが）で攪拌推力１０数
ｍｍＦｅ以上のものが得られる。
又、設備構造上もコンパクトになるなどの有利性を有す
るものである。
るものである。
以上説明した様に本考案はスラブ用の電磁攪拌鋳型にお
いても短辺側に電磁攪拌装置を設け、これにより溶鋼を
垂直攪拌流とすることにより、ノズル噴流との干渉を最
小限に抑え、かつこれに打ち勝つ攪拌流が得られること
により表面品質の優れた鋳片の製造ができその効果は大
きい。
いても短辺側に電磁攪拌装置を設け、これにより溶鋼を
垂直攪拌流とすることにより、ノズル噴流との干渉を最
小限に抑え、かつこれに打ち勝つ攪拌流が得られること
により表面品質の優れた鋳片の製造ができその効果は大
きい。
第１図は従来法による電磁攪拌鋳型を示す平面図、第２
図は従来法での攪拌流の様子を示す斜視図、第３図は全
周水平攪拌による電磁攪拌鋳型を示す平面図であり、第
４図〜第６図は本考案の実施例を示し、第４図は長辺側
水平攪拌、短辺側垂直攪拌による電磁攪拌鋳型の平面図
、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視断面図、第６図は本考案
鋳型での攪拌流の様子を示す斜視図である。 １．１′・・・・・・長辺銅板、２，２′・・・・・・
短辺銅板、３゜３′・・・・・・長辺側電磁攪拌装置、
４，４′・・・・・・長辺冷却箱、５，５′・・・・・
・短辺冷却箱、６，６′・・・・・・短辺側電磁攪拌装
置（水平攪拌用コイル）、γ、γ′・・・・・・短辺側
電磁攪拌装置（垂直攪拌用コイル）、７，１′・・・・
・・短辺側電磁攪拌装置（垂直攪拌用コイル）、１０．
１０’・・・・・・短辺側溶鋼、１１・・・・・・鋳片
、１２・・・・・・ノズル。
図は従来法での攪拌流の様子を示す斜視図、第３図は全
周水平攪拌による電磁攪拌鋳型を示す平面図であり、第
４図〜第６図は本考案の実施例を示し、第４図は長辺側
水平攪拌、短辺側垂直攪拌による電磁攪拌鋳型の平面図
、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視断面図、第６図は本考案
鋳型での攪拌流の様子を示す斜視図である。 １．１′・・・・・・長辺銅板、２，２′・・・・・・
短辺銅板、３゜３′・・・・・・長辺側電磁攪拌装置、
４，４′・・・・・・長辺冷却箱、５，５′・・・・・
・短辺冷却箱、６，６′・・・・・・短辺側電磁攪拌装
置（水平攪拌用コイル）、γ、γ′・・・・・・短辺側
電磁攪拌装置（垂直攪拌用コイル）、７，１′・・・・
・・短辺側電磁攪拌装置（垂直攪拌用コイル）、１０．
１０’・・・・・・短辺側溶鋼、１１・・・・・・鋳片
、１２・・・・・・ノズル。
Claims (1)
- 連続鋳造設備の鋳型内に電磁攪拌装置を収納したスラブ
用電磁攪拌鋳型Ｖｃかいて、長辺側および短辺側の銅板
を支持する鋳型冷却箱内に電磁攪拌装置を収納し、長辺
側において水平流による攪拌、短辺側ｌ／ｉ：釦いて垂
直流による攪拌が得られるような電磁攪拌装置の配列と
したことを特徴とする連続鋳造用電磁攪拌鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284480U JPS5932441Y2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 電磁撹拌鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284480U JPS5932441Y2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 電磁撹拌鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756548U JPS5756548U (ja) | 1982-04-02 |
| JPS5932441Y2 true JPS5932441Y2 (ja) | 1984-09-11 |
Family
ID=29493083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13284480U Expired JPS5932441Y2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 電磁撹拌鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932441Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP13284480U patent/JPS5932441Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756548U (ja) | 1982-04-02 |
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