JPS5932487Y2 - 溶接管内面の裏ビ−ド切削具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶接管内面の裏ビード切削具に関し、特に裏ビ
ードの削り屑及びスパッタの落下排出を容易にし、且つ
該裏ビードのガイド部材を省略し得るように改良された
切削具に関する。

帯状の金属材料を長手方向に送りながら断面Ｃ字形に曲
げる−とともに、金属素材の外周に設けられた誘導コイ
ルまたは電極を流れる高周波電流を金属素材の内部に設
けられたインピーダの作用によって金属素材の合わせ目
（開口端面）に集中させる高周波加熱等により−１上記
合わせ目を溶接して溶接管を製造するにあたり、溶接管
の内面に生じた裏ビードは、従来から溶接管内Ｉこおい
てこの溶接管の進行方向に対して上記インピーダよりも
前方となる側（下流側）に設けられた裏ビード切削具に
よって切削除去されていた。

そしてその裏ビード切削具は切刃、保持具、切刃取付具
兼裏ビードの案内部材および弾性体パツキンから構成さ
れていた。

しかしながら、このような切削具では、構成部品点数が
多ビ）ために、組立て、取付けが煩雑であり、製作にも
費用がかさむのみならず、均一な切削状態を続けるため
に十分な管理が必要である等の欠点があったのである。

また、切刃と保持具または切刃取付具兼裏ビード案内部
材などとの間にＵ字形乃至はＬ字形などの間隙が形成さ
れ、それらの間隙内に発生したスパッタや削り屑が落下
、滞留して容易に排出され得ない結果、切刃の高さが変
動させられ、以て切刃による切込み量や切削幅が増大す
るようになって、過度な切削が行なわれ、溶接管が著し
く減肉されたり、切削不要の部分まで切削してしまう欠
点もあったのである。

本考案は、このような事情を背景として、裏ビードの削
り屑やスパッタの落下排出を容易とし、且つ裏ビードの
ガイド溝（部材）を省略し得る切削具を提供することを
目的として為されたものであって、その要旨とするとこ
ろは、溶接管内面の軸心方向に生じた裏ビードを切削除
去する切刃と、該切刃が載置されて位置固定に保持され
る平担面を有する支持部と該支持部から切削方向の上流
側に充分な長さで延び且つ所定の溶接装置が取り付けら
れてもなお、上下方向に溶接作業によって落下するスパ
ッタを自由に通過せしめ得るに充分な大きさの間隙を形
成する、二つの平行な溶接装置への取付部とを有する保
持部材と、該保持部材の前記切刃支持部の下部にそれぞ
れ取り付けられた、溶接管内面に当接せしめられる二つ
のシューとを含み、且つ該切刃と該二つのシューに外接
する円の直径を溶接管の内径よりもやや大きくすること
により、ガイド部材にて案内されることなく、該切刃が
溶接管内面に強く押し付けられつつ、該切刃にて所定の
裏ビードが切削されるようにしたことにある。

以下、本考案の二、三の実施例を示す図面にもとづいて
更に詳細に説明する。

先ず、第１図及び第２図ａ、ｂ、ｃｌこ示す本考案に係
る一実施例としての裏ビード切削具２は第３図及び第４
図に示す各部材から戊っている。

かかる裏ビード切削具２における切刃部材４は第３図ａ
乃至ｄに詳細（こ示されており、それらの図において、
切刃部材４は、左側部分（後方部分：が盛り上った弧状
となり、そして右上方より左下方（こ向けて可及的に大
きな孔部６が穿設されると共に、右上方に向けた鋭利な
刃先８が形成されている。

また、切刃部材４の右側部分（前方部分）は幅を狭くさ
れた突出部１０が形成され、そして該突出部１０には幅
方向に四角形長孔１２が穿設されている。

また、第４図ａ乃至ｄに示す保持部材２０は、所定の間
隔を保って設けられた一対の直立部（取付部）２２とこ
れら直立部２２をその左端下部（第４図ｂ）にて連結す
る水平方向に延びる平板部（支持部）２４とを有し、且
つ一対の直立部２２にはその左部上方（第４図ｂ）に前
記切刃部材４を軸着する円孔２６、右部中央にインピー
ダ等の溶接装置４６を保持する保持具の一端４０（第２
図ａに示す）ｌこ取付けるための円孔２８が穿設されて
いる。

また、切刃部材４が載置されてそれを支持する平板部２
４には第４図Ｃにおいて示される如く下面両側の角部が
面取りされて、シュー３０を取り付ける座３２が形成さ
れている。

そして、この平板部２４の両側の座３２にシュー３０を
溶接等によりそれぞれ固着せしめ、平板部２４上（こパ
ツキン４２を介して前記切刃部材４を載せ、突出部１０
を直立部２２の間隙に挿入し、ピン４４を突出部１０の
四角形孔１２と直立部２２の円孔２６とに挿通させて切
刃部材４を上下移動可能に保持部材２０に枢着せしめる
ことによって、第１図、第２図に示す裏ビード切削具２
が組み立てられるのである。

なお、切刃部材４の刃先８と二個のシュー３０とに外接
する円の直径は溶接管Ｐ（第２図ｂ）の内径よりもやや
大きく構成されている。

このように組立てられた裏ビード切削具２は、その円孔
２８において第２図ａに想像線にて示す溶接装置４６の
保持部材である保持具の一端４０に連結され、従来と同
様にして帯状の板材を送りながら管状に成形されて溶接
せしめられることによって形成される溶接管内面にその
刃先８と２個のシュー３０とを強く押しつけながら、溶
接管が送られるにつれて、その刃先８１ｃよって裏ビー
ドを切削除去せしみることとなるのである。

ここにおいて、溶接装置４６により発生するスパッタは
、前記直立部２２σこより形成された３個の上下方向の
隙間から容易に落下し、また刃先８近傍にて落下する削
０屑又はスパッタは刃先８の両側に沿って落下し平板部
２４とシュー３０とに当るが、そこには直立部分が存在
していないため、Ｕ字形乃至はＬ字形の間隙が存在せず
、それ故そこに堆積することなく容易に溶接管内に落下
し、冷却水（クーラント）と共に管外に流出除去させら
れるのである。

また切刃部材４が可及的に大きく形成された孔部６を有
するために、刃先８から発生する削り屑はこの孔部６よ
り容易に排出されるのである。

このように切刃部材４や保持部材２０は、スパッタや削
り屑を滞溜せしめる部分が極めて少なくなるように構成
されているので、たとえ僅かな滞溜があってもクーラン
ト、例えば冷却水で容易に流下され、従来のように切刃
部材とそれを支持する部材との間にこれらが滞溜乃至ば
かみ込まれて、裏ビードの所定の切込み量に変動をきた
す等の虞が皆無となったのである。

更にまた、刃先８と二個のシュー３０との外接円の直径
が溶接管の内径よりもやや太きく形成されているために
、溶接管は多少変形させられ、以てその弾力性によって
刃先８を強く押圧しながら裏ビードを切削するようにさ
れるのである。

それ故に、従来のように裏ビートに沿って案内するガイ
ドがなくとも刃先８が裏ビートからずれるようなことは
ないのである。

換言すれば、刃先８へ裏ビードを案内するガイド部材（
溝）を全く不要と為し得たのである。

次に、切刃部材と保持部材との接合状態が異なる別の実
施例を第５図乃至第８図（こもとづいて説明する。

第５図及び第６図ａ−ｃに示す裏ビート切削具１０２は
切刃部材１０４と保持部材１２０とを有し、該切刃部材
１０４は第７図ａに示される如く左側部分が盛上った弧
状の刃先１０５と右上方より左下方に向けた大きな孔部
１０６とを備えていることは前実施例と同様であるが、
該切刃部材１０４の台部１０８が水平方向に延びる平板
であってこの面に直角方向に円孔１１０を有していると
ころが上側とは異なる。

一方、第８図ａ＝ｄに示す保持部材１２０は、所定の間
隔を保って設けられた一対の直立部（取付部）１２２と
これら直立部１２２の左端（第８図ａ）で一体とされた
ブロック１２４と、このブロック１２４の左端下部（第
８図ａ）で一体とされた水平方向に延びる平板部１２６
とから成り、該ブロック１２４は平板部１２６側より肉
を抜かれて上下面及び三側面が形成され、上下面にはそ
の面に直角方向の円孔１２８が穿設されている。

また、平板部１２６には第８図Ｃに示される如く下面両
側の角部に面取部１３２が形成されている。

この平板部１２６の面取部１３２にシュー１３０を溶接
等によりそれぞれ固着せしめ、平板部１２６及びブロッ
ク１２４の肉抜部に前述の切刃部材１０４の台部１０８
をパツキン１３４を介して挿入載置し、ピン１３６を円
孔１２８、及び円孔１１０に挿通させて切刃部材１０４
を保持部材１２０に取り付けることによって、第５図、
第６図に示す裏ビード切削具１０２が組立てられるので
ある。

なお、刃先１０５と二個のシュー１３０とに外接する円
の直径が溶接管の内径よりもやや大きく構成されている
のは前実施例と同様である。

このように組立てられた裏ビード切削具１０２は、一端
の穴１３６により溶接装置の保持具に連結され、溶接管
内面にその刃先１０５を押しつけて裏ビードを切削除去
することも前実施例と同様である。

本実施例においても、刃先１０５の両側に落下したスパ
ッタはブロック１２４部分にて排除され、またそれが滞
溜するようなＬ字形の間隙が該切削具１０２に存しない
ので、該切削具１０２周囲に堆積することなく容易に排
出され、しかも保持部材１２０の上下方向の隙間もスパ
ッタの排出を容易にし、且つまた切刃部材１０４が大き
な孔部１０６により削り屑の排除を容易にするのであり
、更に溶接管の変形にもとすく弾力性により刃先１０５
を押しつけながら裏ビードを切削する結果として裏ビー
ドに沿って案内するガイドを省略し得る等の利点を有す
る。

次に、本考案の更に別の実施例を第９図長上第１２図に
もとづいて説明する。

第９図及び第１０図ａ ”’−ｃに示す裏ビード切削具
２０２は切刃部材２０４と保持部材２２０とを有し、保
持部材２２０における切刃部材２０４の取付は部を構成
するブロック２２４が第１２図ａに示すように肉抜きさ
れて上下面２２４ａ、２２４ｂと一側面２２４ｃとの三
面が形成されているほかは、前実施例（第５図、第６図
）と全く同様である。

前実施例においては第８図ａ”−ｃにて明らかなように
ブロック１２４は肉を抜かれて上下面及び三側面が形成
されているが、本実施例はこのうち相対向する二側面を
除いて形成されたものである。

それ故に、構造が更に簡単となり製作容易となるのみな
らず、スパッタや削り屑の排除が更に容易となる特有の
効果を有する。

次に、本考案の更に別の実施例を第１３図長上第１６図
にもとづいて説明する。

第１３図及び第１４図ａ ”’−ｃに示す裏ビード切削
具３０２は切刃部材３０４と保持部材３２０とから成っ
ている。

保持部材３２０は使走の間隔を保って設けられた一対の
直立部３２２とこれらを下端部近傍（第１６図ａ）で連
結する平板部３２４とから成り、切刃部材３０４は右側
部分（第１５図ａ）で下方に突出部３０６を備えた部分
（平板部３２４右端に係合する）が第１図、第２図に示
す裏ビード切削具２と異なるが、その他の部分は全く第
１図に示す実施例と同様である。

本実施例も、ガイド部材を不要と為すと共に、スパッタ
の落下を容易にし、削り屑を滞りなく排除し得る効果を
するものである。

以上詳述したように、本考案にかかる溶接管内面の裏ビ
ード切削具は可及的に縦方向の空隙を形成せしめ、且つ
縦方向から横方向に連続したＵ字形乃至はＬ字形などの
間隙を少なくするように構成されているために、裏ビー
ドの削り屑及びスパッタの落下排出を極めて容易にし、
且つまた溶接管の変形にもとすく弾力性を利用して切削
することにより裏ビードの案内部材の配設を省略し得、
切削状態の均一性と作業性を向上せしめ、更にまた構成
部品点数を少なくして組立て、取付けを容易にし、製作
費を低減せしめる等の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である裏ビード切削具の斜視
図であり、第２図ａ乃至Ｃはそれぞれその一部断面正面
図、左側面図及びピンの側面図、第３図ａ乃至ｄはそれ
ぞれ第１図に示す切刃部材の平面図、正面図、左側面図
及び右側面図、第４図ａ乃至ｄはそれぞれ第１図に示す
保持部材の平面図、正面図、左側面図及び右側面図であ
る。 また、第５図は本考案の別の実施例（第二実施例）の斜
視図であり、第６図ａ乃至Ｃはそれぞれその正面図、左
側面図及びピンの側面図、第７図ａ乃至Ｃはそれぞれ第
５図に示す切刃部材の正面図、左側面図及び右側面図、
第８図ａ乃至ｄはそれぞれ第５図に示す保持部材の正面
図、平面図、左側面図及び右側面図である。 さらに、第９図は本考案の更に別の実施例（第三実施例
）の斜視図であり、第１０図ａ乃至Ｃはそれぞれその正
面図、左側面図及びピンの側面図、第１１図ａ、ｂはそ
れぞれ第９図に示す切刃部材の正面図及び左側面図、第
１２図ａ乃至Ｃはそれぞれ第９図に示す保持部材の正面
図、左側面図及び右側面図である。 そしてまた、第１３図は本考案の更に別の実施例（第四
実施例）の斜視図であり、第１４図ａ乃至Ｃはそれぞれ
その一部断面正面図、左側面図及びピンの側面図、第１
５図ａ乃至Ｃはそれぞれ第１３図に示す切刃部材の正面
図、左側面図及び右側面図、第１６図ａ乃至Ｃはそれぞ
れ第１３図に示す保持部材の正面図、左側面図及び右側
面図である。 ２．１０２，２０２，３０２：裏ビード切削具、４．１
０４，２０４，３０４：切刃部材、２０゜１２０．２２
０，３２０：保持部材、２２ 、１２２ 。 ２２２．３２２ ：直立部（取付部）、２４，１２６゜
２２６．３２４ ：平板部（支持部）、３０，１３０゜
２３０．３３０：シューＰ：溶接管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 溶接管内面の軸心方向に生じた裏ビートを切削除去する
   切刃と、 該切刃が載置されて位置固定に保持される平担面を有す
   る支持部と、該支持部から切削方向の上流側に充分な長
   さで延び且つ所定の溶接装置が取り付けられてもなお、
   上下方向に溶接作業によって落下するスパッタを自由に
   通過せしめ得るに充分な大きさの間隙を形成する、二つ
   の平行な溶接装置への取付部とを有する保持部材と、 該保持部材の前記切刃支持部の下部にそれぞれ取り付け
   られた、溶接管内面に当接せしめられる二つのシューと
   を含み、且つ 該切刃と該二つのシューに外接する円の直径を溶接管の
   内径よりもやや大きくすることにより、ガイド部材によ
   る案内を必要とすることなく、該切刃が溶接管内面Ｉこ
   強く押し付けられつつ、該切刃にて所定の裏ビードが切
   削されるようにしたことを特徴とする溶接管内面の裏ビ
   ード切削具。