JPS5932493Y2 - 横型帯鋸磐 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、切断機、例えば横型帯鋸盤の素材固定装置に
関わり、より詳細には、自動送材方式の横型鋸盤におけ
る送材ローラー、固定バイスの形状の改良に関するもの
である。

元来、自動送材装置のついた横型鋸盤は、その切断機と
しての機能上、中程度の太さの棒素材を束にして、次々
に自動送材、自動切断を行い、冷間鍛造、旋削加工等め
ブランクを準備する工程に使用されて特色が現れる性質
のものである。

従って切断対象物は断面が円形の棒素材の束ね切りが圧
倒的に多いのが実情であるにも拘らず、一般的な横型帯
鋸盤における素材を固定するバイス装置の構成は、底面
は水平で、左右両側が垂直に設けられ、片方が固定バイ
スジョーで、他方のバイスジョーが固定側に接近離反自
在になっているものであった。

このような横取のバイス装置は、汎用性がある一方、自
動束ねができないこと、更に帯鋸盤の場合に、切断加工
物が一般に左右の従動、駆動拍−ルの中央に存在しない
ことになり、帯鋸刃のひねり起し距離が左右で異るか、
或いは帯鋸刃の保持スパンを不必要に長くして作業をす
ることになる結果、工具寿命と切断精度の劣化を招いて
いた。

本考案は上記のトラブルを克服するために行われたもの
で、以下に図面に基づいて詳細に説明する。

本考案の１実施例を示す第１図で、１は自動送材方式の
横型帯鋸盤を総括的に示し、３は機台、５は図示されな
い機台上の１部に設けた軸のまわりに揺動自在なハウジ
ングで、その両袖に帯鋸刃７をかけまわす従動、駆動ホ
イールを内蔵している。

９は本体バイスと呼ばれ、帯鋸刃が揺動してなす切断平
面の直後に設けられ、前後方向には位置を変えることは
ない。

１１は支台で、左右２本のガイドバー１５を１本体バイ
スとの間に保持し、この２本のガイドバーに案内さへ図
示を禍した油圧シリンダによって前後方向に往復移動す
る送材バイス１３が設けられている。

本体バイスと送材バイスの素材収容固定部は図より明ら
かなように、共にはゾ正三角形の■字形状をなして同じ
構造をしており、それぞれ左右方向に設けられた切溝に
案内されて、押え板２１．２３が油圧シリンダ２５．２
７に駆動されて、上下に移動し、切断する素材の固定及
び開放を行う。

２９は機台の後方に設けられた素材受台で、図より明ら
かなように、複数のローラを■字形状に配置してなり、
図には２基例示されている。

３１は切断材受けと呼ばれ、切り離された素材が落下す
るのを受けて機械の前に置かれる収容箱などへ導くため
のものである。

第１図に示し、上記の説明から明らかなように本実施例
は、本体、送材の両バイスも、後に設けられたＶローラ
ーも、ともに前から見た素材を収容する上広がりの形状
は同形同寸で、その最低点は帯鋸刃が揺動して水平状態
になった状態で左右のホイール軸の中央に位置させであ
ることが特徴である。

第２図は、本実施例を更に改良した実施例で、本体、送
材バイス、■ローラとも中央で左右に２分し、機台上に
支承された軸を回転することで、軸に設けられた左ねじ
、右ねじと、左右のバイスブロック等に設けられた、左
めねじ、右めねじとの噛み合いによって、バイス等の左
右中心を維持したまま、素材を収容する形状の左右寸法
を変えうるものである。

第３図は、異なる種類の１部改良で、前記した押え板２
１．２３に替えて、本体、送材バイス、及び■ローラー
の送材方向上流側で僅かに離れた位置に油圧シリンダ等
によって下方向に押圧するローラーを設けたものである
。

第４図は、前記した上広がりの形状及びＶＤ−ラーに対
して、■字のように必らずしも左右対称な直線で構成さ
れたものに限らず、曲線でも非対称でも可いことを示し
たものである。

第５図は、上記の説明の中に自動束ねという表現を使っ
たことに関する説明図で、給材台から丸形素材１本づつ
落下させれば、自動的に上広がりの送材ローラーなりの
形状に束ねられることを示したものである。

以上のごとき構成であるから、従来からあるいわゆる角
形の送材ローラーや送材、本体バイス装置のままで、束
ね切りを行う場合には、例えば４本、３段、計１２本と
いった四角く束ねる時に鴎長尺材の前後で作業員がとか
く下段の２本の中間に位置したがる材料を下段の１本の
真上に１本が配置するように、梃子棒を持って整理しな
ければならないなどの労力を必要としたが、第５図に示
したように、自動的に束ね形に並ぶから、自動送材鋸盤
の本来の使命である高い能率の切断が省力下に行わへ帯
鋸盤の場合には、左右両ホイールの中央で切断作業が行
われるために、工具寿命、切断精度の保持に効果があり
、更に上段から下段に移るｌこ従って鋸刃にかかる負荷
が減少するところから、上段で発生した切曲りを助勢す
ることなく、むしろ切曲りを修正する作用をともなうな
どの効果を得るものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は、基台上に昇降自在に装着したハウ
ジングの両側部に従動、駆動ホイールを回転自在に装着
して設け、前記基台上に固定された素材を切断するため
の帯鋸刃を前記従軌駆動ホイールに掛回してなる横型帯
鋸盤にして、前記基台上に固定した本体バイスおよび本
体バイスの後方に進退自在に配置した送材バイスの素材
収容固定部を上方向に拡大したほぼ正三角形の■字形状
に形成して設け、上記素材収容固定部に素材を上方から
抑圧固定するための押え部材を上記本体バイスおよび送
材バイスに上下動自在に設け、前記素材収容固定部の最
低点を、帯鋸刃が水平であるときの従動、駆動ホイール
の中央部に位置させて設け、前記送材バイスの後方に配
置した素材受台に、素材を支持する複数のローラを■字
形状に配設してなるものであるから、棒材は全体に亘っ
て三角形状に束ねられた状態に保持されるものであり、
素材受台のローラの間に棒材を入れるだけで棒材は積み
重ねられることとなり、上部の複数の棒材の最上部分は
自動的に水平に揃えらへ棒材を格別に積み重ねることが
不要なものである。

そして、送材バイスによる棒材の送材時には摩擦抵抗が
少なく、束ねられた棒材を揃えた状態に保持して円滑な
送材が行なわれ得る。

特に本考案によれば、帯鋸刃の両側部の捻り起し量がほ
ぼ等しくなり、帯鋸刃を無理に大きく捻り起す必要がな
く、帯鋸刃が延命される効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案を実施した１例として示した自動送材
方式帯鋸盤の斜視図である。 第２図は、本考案の１実施態様として、上広がり形状の
バイスの左右方向中を増減可能にした機構の説明図であ
る。 第３図は、本考案の押え板に替えて、押えローラーを、
ローラー、バイスの送材上流に配置した例を示す説明図
である。 第４図は、上広がり形状とは左右辺が曲線である場合を
含み、更に左右対称でない場合も含むことを説明する図
である。 第５図は、自動束ねという現象を示す説明図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台３上に昇降自在に装着したハウジング５の両側部に
   従動、駆動ホイールを回転自在に装着して設け、前記基
   台３上に固定された素材を切断するための帯鋸刃７を前
   記従動、駆動ホイールに掛回してなる横型帯鋸盤にして
   、前記基台３上に固定した本体バイス９および本体バイ
   ス９の後方に進退自在に配置した送材バイス１３の素材
   収容固定部を上方向に拡大したほぼ正三角形の■字形状
   に形成して設け、上記素材収容固定部に素材を上方から
   押圧固定するための押え部材を上記本体バイスおよび送
   材バイス１３に上下動自在に設け、前記素材収容固定部
   の最低点を、帯鋸刃Ｔが水平であるときの従動、駆動ホ
   イールの中央部に位置させて設け、前記送材バイス１３
   の後方に配置した素材受台２９に、素材を支持する複数
   のローラを■字形状に配設してなることを特徴とする横
   型帯鋸盤。