JPH09225734A - 切断機における製品搬出装置 - Google Patents
切断機における製品搬出装置Info
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- JPH09225734A JPH09225734A JP3396696A JP3396696A JPH09225734A JP H09225734 A JPH09225734 A JP H09225734A JP 3396696 A JP3396696 A JP 3396696A JP 3396696 A JP3396696 A JP 3396696A JP H09225734 A JPH09225734 A JP H09225734A
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄く切断されて自立できない製品を効率よ
く、切断された順番通りに収納でき、且つ、落下音の発
生を防ぎ、落下疵を付けずに搬出を可能とする。 【解決手段】 一対のバイス２３，２５で製品Ｗを把持
し搬送する送材バイス装置１１を帯鋸盤３の搬出側に設
け、送材バイス装置１１の下方位置にして送材バイス装
置１１に設けたバイス２３，２５の進行方向に対して直
交する方向に製品Ｗを支承するフラットバー２７を複数
備えたスラットコンベア装置１３を設けて製品搬出装置
１を構成した。而して、薄く切断され自立できない製品
Ｗを順番通りにスラットコンベア装置１３に設けたフラ
ットバー２７上に送材バイス装置１１にて載置すること
ができ、落下音、落下疵の発生の防止を図る。
く、切断された順番通りに収納でき、且つ、落下音の発
生を防ぎ、落下疵を付けずに搬出を可能とする。 【解決手段】 一対のバイス２３，２５で製品Ｗを把持
し搬送する送材バイス装置１１を帯鋸盤３の搬出側に設
け、送材バイス装置１１の下方位置にして送材バイス装
置１１に設けたバイス２３，２５の進行方向に対して直
交する方向に製品Ｗを支承するフラットバー２７を複数
備えたスラットコンベア装置１３を設けて製品搬出装置
１を構成した。而して、薄く切断され自立できない製品
Ｗを順番通りにスラットコンベア装置１３に設けたフラ
ットバー２７上に送材バイス装置１１にて載置すること
ができ、落下音、落下疵の発生の防止を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切断機における
製品搬出装置に関する。
製品搬出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機としての例えば帯鋸盤によ
り素材から切断分離された製品を搬出する製品搬出装置
としては、切断機により切断加工を行なっている間又は
切断加工を行なった後に、予め切断機に接近せしめた送
材バイス装置における一対のバイスにより製品を把持す
る。次に、一対のバイスにより製品を把持した状態の下
で送材バイス装置を搬出方向へ移動させることにより、
製品を搬出方向へ移動させると共に製品支持テーブルに
支持せしめることができる。
り素材から切断分離された製品を搬出する製品搬出装置
としては、切断機により切断加工を行なっている間又は
切断加工を行なった後に、予め切断機に接近せしめた送
材バイス装置における一対のバイスにより製品を把持す
る。次に、一対のバイスにより製品を把持した状態の下
で送材バイス装置を搬出方向へ移動させることにより、
製品を搬出方向へ移動させると共に製品支持テーブルに
支持せしめることができる。
【０００３】製品を製品支持テーブルに支持せしめた後
に、一対のバイスの把持状態を解除して、製品支持テー
ブルを搬出ラインに対して直交する方向の一方側へ揺動
させる。これによって、製品支持テーブルの一側を他側
よりも低くなるようにして、製品を製品支持テーブルか
ら製品ストック装置に仕分けして収納する。
に、一対のバイスの把持状態を解除して、製品支持テー
ブルを搬出ラインに対して直交する方向の一方側へ揺動
させる。これによって、製品支持テーブルの一側を他側
よりも低くなるようにして、製品を製品支持テーブルか
ら製品ストック装置に仕分けして収納する。
【０００４】しかし、製品長さＬが製品の直径Ｄに対し
極端に小さな場合（例えば、Ｌ／Ｄ＝０．１以下の場
合）製品支持テーブル上に移載された製品は自立できず
倒れてしまう。このため、製品支持テーブルも傾斜させ
て製品を転がして搬出することができない。
極端に小さな場合（例えば、Ｌ／Ｄ＝０．１以下の場
合）製品支持テーブル上に移載された製品は自立できず
倒れてしまう。このため、製品支持テーブルも傾斜させ
て製品を転がして搬出することができない。
【０００５】この場合には、前記製品支持テーブル上を
通過して送材バイス装置をストローク限まで移行し、収
納箱上でバイスの把持を解除して製品を自然落下させて
収納しているのが一般的である。
通過して送材バイス装置をストローク限まで移行し、収
納箱上でバイスの把持を解除して製品を自然落下させて
収納しているのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した製
品搬出装置では、製品長が短い場合、収納箱に製品を自
然落下させていたが、落下による落下音や、落下疵が付
くという問題があった。また、落下した製品は収納箱内
でバラバラになり、同径、同厚の異材質の混入には、識
別に大変な手間を要していた。
品搬出装置では、製品長が短い場合、収納箱に製品を自
然落下させていたが、落下による落下音や、落下疵が付
くという問題があった。また、落下した製品は収納箱内
でバラバラになり、同径、同厚の異材質の混入には、識
別に大変な手間を要していた。
【０００７】この発明の目的は、薄く切断されて自立で
きない製品を効率よく、切断された順番通りに収納で
き、且つ、落下音の発生を防ぎ、落下疵を付けずに搬出
を可能とした切断機における製品搬出装置を提供するこ
とにある。
きない製品を効率よく、切断された順番通りに収納で
き、且つ、落下音の発生を防ぎ、落下疵を付けずに搬出
を可能とした切断機における製品搬出装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機における製品搬出装
置は、切断機の搬出側に製品を把持する一対のバイスを
備えた送材バイス装置を搬出方向へ移動可能に設け、ま
た切断機の搬出側における前記送材バイス装置の下方位
置にして送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に対
して直交する方向に製品を支承するフラットバーを複数
備えたスラットコンベア装置を設けてなることを特徴と
するものである。
に請求項１によるこの発明の切断機における製品搬出装
置は、切断機の搬出側に製品を把持する一対のバイスを
備えた送材バイス装置を搬出方向へ移動可能に設け、ま
た切断機の搬出側における前記送材バイス装置の下方位
置にして送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に対
して直交する方向に製品を支承するフラットバーを複数
備えたスラットコンベア装置を設けてなることを特徴と
するものである。
【０００９】また、請求項２によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置に
は、送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に沿って
左下りの傾斜が設けられていることを特徴とするもので
ある。
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置に
は、送材バイス装置に設けたバイスの進行方向に沿って
左下りの傾斜が設けられていることを特徴とするもので
ある。
【００１０】更に、請求項３によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置を構
成するフラットバーの製品搬入方向後端部に製品を受け
止めるストッパ部材を設けてなることを特徴とするもの
である。
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置を構
成するフラットバーの製品搬入方向後端部に製品を受け
止めるストッパ部材を設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１１】上述した請求項１乃至３による切断機にお
ける製品搬出装置とすることにより、切断長が短い製品
でも、ストッパ部材により倒れを防ぎ、順番に製品がス
ラットコンベア装置上に重ね置きされ、スラットコンベ
ア装置に製品は収納される。
ける製品搬出装置とすることにより、切断長が短い製品
でも、ストッパ部材により倒れを防ぎ、順番に製品がス
ラットコンベア装置上に重ね置きされ、スラットコンベ
ア装置に製品は収納される。
【００１２】このため、製品を落下させて収納する従来
方式に比べ、製品を落下させないので落下音や落下疵を
防ぎ、切断された順番通りに収納できるので選別の必要
なく省力化が図られる。
方式に比べ、製品を落下させないので落下音や落下疵を
防ぎ、切断された順番通りに収納できるので選別の必要
なく省力化が図られる。
【００１３】また、請求項４によるこの発明の切断機に
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置へ製
品を搬入する送材ラインの直下にしてスラットコンベア
装置を構成するフラットバー間の上面より出没自在な製
品を支承するリフタ装置を設けてなることを特徴とする
ものである。
おける製品搬出装置は、前記スラットコンベア装置へ製
品を搬入する送材ラインの直下にしてスラットコンベア
装置を構成するフラットバー間の上面より出没自在な製
品を支承するリフタ装置を設けてなることを特徴とする
ものである。
【００１４】このため、リフタ装置を上昇せしめバイス
にて挾持した製品を載置してフラットバー間に製品を移
載することができ、近接した状態で製品をスラットコン
ベア装置へ収納することができる。
にて挾持した製品を載置してフラットバー間に製品を移
載することができ、近接した状態で製品をスラットコン
ベア装置へ収納することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、切断機として
帯鋸盤を対象としたが、この機種に限定することなく鋸
刃を備えた切断機のすべてを対象とするものである。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、切断機として
帯鋸盤を対象としたが、この機種に限定することなく鋸
刃を備えた切断機のすべてを対象とするものである。
【００１６】図１、図２および図３を参照するに、本実
施の形態の例に係る主要部である製品搬出装置１は、帯
鋸盤３の搬出側（図１、図２において左側、図３におい
て紙面に向って前側）に設けられており、この帯鋸盤３
は、素材から製品Ｗに相当する部分を切断分離するため
帯鋸刃５を備えている。また、前記帯鋸盤３へ素材を搬
入するための素材搬入装置７が設けられ、更に、比較的
長尺の製品Ｗを搬出するための製品支持テーブル９が設
けられている。なお、前記帯鋸盤３、素材搬入装置７、
製品支持テーブル９の構成は公知であるため構成の詳細
については省略する。
施の形態の例に係る主要部である製品搬出装置１は、帯
鋸盤３の搬出側（図１、図２において左側、図３におい
て紙面に向って前側）に設けられており、この帯鋸盤３
は、素材から製品Ｗに相当する部分を切断分離するため
帯鋸刃５を備えている。また、前記帯鋸盤３へ素材を搬
入するための素材搬入装置７が設けられ、更に、比較的
長尺の製品Ｗを搬出するための製品支持テーブル９が設
けられている。なお、前記帯鋸盤３、素材搬入装置７、
製品支持テーブル９の構成は公知であるため構成の詳細
については省略する。
【００１７】前記製品搬出装置１は、送材バイス装置１
１とスラットコンベア装置１３とで構成されている。よ
り詳細には、送材バイス装置１１は、帯鋸盤３の搬出側
に配置した基台１５の上面（図１において紙面に対して
表側、図２、図３において上部）には、送材ラインＸ−
Ｘ線に沿って平行に複数のガイド部材（図示省略）が延
伸して設けられ、このガイド部材にはスライダ１７が前
後方向へ移動可能に設けられている。
１とスラットコンベア装置１３とで構成されている。よ
り詳細には、送材バイス装置１１は、帯鋸盤３の搬出側
に配置した基台１５の上面（図１において紙面に対して
表側、図２、図３において上部）には、送材ラインＸ−
Ｘ線に沿って平行に複数のガイド部材（図示省略）が延
伸して設けられ、このガイド部材にはスライダ１７が前
後方向へ移動可能に設けられている。
【００１８】なお、スライダ１７は走行モータ１９に設
けたスプロケット２１Ａと前記基台１５の帯鋸盤３寄り
に設けたスプロケット２１Ｂとに掛回されたチェーン
（図示省略）に設けた連結部材（図示省略）を介して接
続されている。
けたスプロケット２１Ａと前記基台１５の帯鋸盤３寄り
に設けたスプロケット２１Ｂとに掛回されたチェーン
（図示省略）に設けた連結部材（図示省略）を介して接
続されている。
【００１９】上記構成により、走行モータ１９を駆動せ
しめるとスプロケット２１Ａ、チェーン、スプロケット
２１Ｂを介してスライダ１７は前後方向へ移動可能とな
る。
しめるとスプロケット２１Ａ、チェーン、スプロケット
２１Ｂを介してスライダ１７は前後方向へ移動可能とな
る。
【００２０】前記スライダ１７には一対のバイス２３，
２５が設けられ、バイス２３は左右方向（図１において
上下方向、図２において紙面に向って表裏方向、図３に
おいて左右方向）へ移動不能で固定されており、他方の
バイス２５は駆動部材（図示省略）として例えばバイス
シリンダ等の作動により前記バイス２３に対して接近離
反する左右方向へ移動可能となっている。
２５が設けられ、バイス２３は左右方向（図１において
上下方向、図２において紙面に向って表裏方向、図３に
おいて左右方向）へ移動不能で固定されており、他方の
バイス２５は駆動部材（図示省略）として例えばバイス
シリンダ等の作動により前記バイス２３に対して接近離
反する左右方向へ移動可能となっている。
【００２１】上記構成により、バイスシリンダの作動に
よりバイス２３とバイス２５とで協働して製品Ｗを挾圧
保持することができ、バイス２５を開いて製品Ｗを保持
状態から解放することができる。
よりバイス２３とバイス２５とで協働して製品Ｗを挾圧
保持することができ、バイス２５を開いて製品Ｗを保持
状態から解放することができる。
【００２２】前記スラットコンベア装置１３は、前記送
材バイス装置１１の下方にして送材ラインＸ−Ｘ線に対
して直交する方向へ延伸して設けられていて、図４に詳
細が示されているごとく、適宜間隔にフラットバー２７
が複数本設けられ、このフラットバー２７間は隙間Ｓが
形成され、フラットバー２７間に製品Ｗは載置される。
材バイス装置１１の下方にして送材ラインＸ−Ｘ線に対
して直交する方向へ延伸して設けられていて、図４に詳
細が示されているごとく、適宜間隔にフラットバー２７
が複数本設けられ、このフラットバー２７間は隙間Ｓが
形成され、フラットバー２７間に製品Ｗは載置される。
【００２３】なお、スラットコンベア装置１３は駆動側
スプロケット２９と従動側スプロケット３１とに掛回さ
れていて、駆動側スプロケット２９にはコンベア用ブレ
ーキ付きギヤードモータ３３が連結され、このコンベア
用ブレーキ付きギヤードモータ３３にエンコーダ３５が
連結されている。
スプロケット２９と従動側スプロケット３１とに掛回さ
れていて、駆動側スプロケット２９にはコンベア用ブレ
ーキ付きギヤードモータ３３が連結され、このコンベア
用ブレーキ付きギヤードモータ３３にエンコーダ３５が
連結されている。
【００２４】上記構成により、フラットバー２７の隣り
同志で構成された隙間Ｓの中心が、バイス２３と２５と
で構成されるクランプ中心Ｋと一致するように、エンコ
ーダ３５にて位置制御して位置決め停止されるものであ
る。
同志で構成された隙間Ｓの中心が、バイス２３と２５と
で構成されるクランプ中心Ｋと一致するように、エンコ
ーダ３５にて位置制御して位置決め停止されるものであ
る。
【００２５】再び図２を参照するに、スラットコンベア
装置１３に設けた複数のフラットバー２７の後端（図２
において左端）に製品Ｗが倒れかかるストッパ部材３７
が設けられている。このため、薄い製品でも起立状態で
フラットバー２７上に保持される。
装置１３に設けた複数のフラットバー２７の後端（図２
において左端）に製品Ｗが倒れかかるストッパ部材３７
が設けられている。このため、薄い製品でも起立状態で
フラットバー２７上に保持される。
【００２６】また、スラットコンベア装置１３に設けた
フラットバー２７の上面は、製品搬出方向である送材ラ
インＸ−Ｘ線に沿って左下り（図２において左側下り）
に傾斜Ｔが形成されている。なお、この傾斜量は例えば
１度〜２度の傾斜とするのが良い。
フラットバー２７の上面は、製品搬出方向である送材ラ
インＸ−Ｘ線に沿って左下り（図２において左側下り）
に傾斜Ｔが形成されている。なお、この傾斜量は例えば
１度〜２度の傾斜とするのが良い。
【００２７】上記構成により、その作用としては、最初
の製品Ｗ1 をスラットコンベア装置１３に設けたフラッ
トバー２７間に送材バイス装置１１にて搬出し、バイス
２３，２５のクランプを解除して製品Ｗ1 をフラットバ
ー２７間に移載する。この時、最初の製品Ｗ1 はストッ
パ部材３７に当接し、且つ、フラットバー２７に形成し
た傾斜Ｔにより転がることなく若干傾いた状態で起立し
て保持される。
の製品Ｗ1 をスラットコンベア装置１３に設けたフラッ
トバー２７間に送材バイス装置１１にて搬出し、バイス
２３，２５のクランプを解除して製品Ｗ1 をフラットバ
ー２７間に移載する。この時、最初の製品Ｗ1 はストッ
パ部材３７に当接し、且つ、フラットバー２７に形成し
た傾斜Ｔにより転がることなく若干傾いた状態で起立し
て保持される。
【００２８】そして、２番目の切断製品Ｗ2 の送材位置
は、１番目の製品Ｗ1 の厚み分だけ少なく送材バイス装
置１１のストロークを変えて位置決め載置されると、２
番目の製品Ｗ2 は最初の製品Ｗ1 によりかかって起立状
態で保持される。
は、１番目の製品Ｗ1 の厚み分だけ少なく送材バイス装
置１１のストロークを変えて位置決め載置されると、２
番目の製品Ｗ2 は最初の製品Ｗ1 によりかかって起立状
態で保持される。
【００２９】このようにして、製品Ｗ1 ，Ｗ2 ，Ｗ3 ，
……，Ｗn と順番にスラットコンベア装置１３に設けた
フラットバー２７の隙間Ｓ部に重ね置きされる。そし
て、スラットコンベア装置１３に製品Ｗが一杯になる
（製品切断幅と個数で判断できる）と、スラットコンベ
ア装置１３は回転し、フラットバー２７間の隙間Ｓの中
心がクランプ中心Ｋと一致した位置で停止し、以後、同
様の搬出を繰り返す。
……，Ｗn と順番にスラットコンベア装置１３に設けた
フラットバー２７の隙間Ｓ部に重ね置きされる。そし
て、スラットコンベア装置１３に製品Ｗが一杯になる
（製品切断幅と個数で判断できる）と、スラットコンベ
ア装置１３は回転し、フラットバー２７間の隙間Ｓの中
心がクランプ中心Ｋと一致した位置で停止し、以後、同
様の搬出を繰り返す。
【００３０】而して、切断された製品Ｗはスラットコン
ベア装置１３上に切られた順番に並び、従来のごとく製
品を落下収納しないので、落下音の発生がなく、落下疵
を防ぐことができる。また、従来のごとくバラバラに散
らばった製品をひろい集める必要がなく、切断した順番
通りのままで回収することができ、工数の低減を図るこ
とができる。
ベア装置１３上に切られた順番に並び、従来のごとく製
品を落下収納しないので、落下音の発生がなく、落下疵
を防ぐことができる。また、従来のごとくバラバラに散
らばった製品をひろい集める必要がなく、切断した順番
通りのままで回収することができ、工数の低減を図るこ
とができる。
【００３１】図５には、他の実施の形態の例を示し、前
述した実施の形態の例と異なる点は、スラットコンベア
装置１３に製品Ｗを支承し移載するリフタ装置３９を設
けたことであり、同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。
述した実施の形態の例と異なる点は、スラットコンベア
装置１３に製品Ｗを支承し移載するリフタ装置３９を設
けたことであり、同一部材には同一符号を付して説明を
省略する。
【００３２】すなわち、送材バイス装置１１に設けた製
品Ｗを把持するバイス２３，２５の中心Ｋにして、その
直下にリフタ装置３９は設けられていて、このリフタ装
置３９は、流体圧作動のシリンダ４１に設けたピストン
ロッド４３の先端にＶ形状の製品受け部４５を備えた支
持部材４７を設けて構成されている。
品Ｗを把持するバイス２３，２５の中心Ｋにして、その
直下にリフタ装置３９は設けられていて、このリフタ装
置３９は、流体圧作動のシリンダ４１に設けたピストン
ロッド４３の先端にＶ形状の製品受け部４５を備えた支
持部材４７を設けて構成されている。
【００３３】上記構成により、前述した第１の実施の形
態の例では、バイス２３，２５に厚みがあるので、この
厚分の隙間を１列目と２列目との間にとらなくてはなら
ない。しかし、本実施の形態の例では、リフタ装置３９
を構成するシリンダ４１を作動せしめピストンロッド４
３を上昇させ、支持部材４７に形成した製品受け部４５
にてバイス２３，２５に挾圧保持された製品Ｗを受け止
める。そして、バイス２３，２５の挾持を解除して、ピ
ストンロッド４３を縮小し製品Ｗをスラットコンベア装
置１３に設けたフラットバー２７間に移載する。
態の例では、バイス２３，２５に厚みがあるので、この
厚分の隙間を１列目と２列目との間にとらなくてはなら
ない。しかし、本実施の形態の例では、リフタ装置３９
を構成するシリンダ４１を作動せしめピストンロッド４
３を上昇させ、支持部材４７に形成した製品受け部４５
にてバイス２３，２５に挾圧保持された製品Ｗを受け止
める。そして、バイス２３，２５の挾持を解除して、ピ
ストンロッド４３を縮小し製品Ｗをスラットコンベア装
置１３に設けたフラットバー２７間に移載する。
【００３４】而して、製品Ｗをつめて置くことができ、
大量の製品Ｗをスラットコンベア装置１３に置くことが
できるという効果が前述した第１の発明の実施の形態の
例の効果に付加することができる。
大量の製品Ｗをスラットコンベア装置１３に置くことが
できるという効果が前述した第１の発明の実施の形態の
例の効果に付加することができる。
【００３５】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと
により、その他の態様で実施し得るものである。
【００３６】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１乃至３によるこの発明によ
れば、送材バイス装置の下方位置にしてバイスの進行方
向に対して直交する方向に製品を支承する複数のフラッ
トバーを備えたスラットコンベア装置を設けた。そし
て、このスラットコンベア装置にバイスの進行方向に沿
って左下りの傾斜を設けると共に、フラットバーに製品
を受け止めるストッパ部材を設けた。
理解されるように、請求項１乃至３によるこの発明によ
れば、送材バイス装置の下方位置にしてバイスの進行方
向に対して直交する方向に製品を支承する複数のフラッ
トバーを備えたスラットコンベア装置を設けた。そし
て、このスラットコンベア装置にバイスの進行方向に沿
って左下りの傾斜を設けると共に、フラットバーに製品
を受け止めるストッパ部材を設けた。
【００３７】而して、自立できない薄い製品でも収納で
き、製品を落下収納しないので落下音およひ落下疵を防
止することができる。更に、切断した順番通りで製品を
回収することができ、工数の低減を図ることができるま
た、請求項４によるこの発明によれば、スラットコンベ
ア装置にリフタ装置を設けた。而して、バイスの干渉が
ないので、その分製品をつめてスラットコンベア装置上
に置くことができ、製品の大量収納を可能にすることが
できる。
き、製品を落下収納しないので落下音およひ落下疵を防
止することができる。更に、切断した順番通りで製品を
回収することができ、工数の低減を図ることができるま
た、請求項４によるこの発明によれば、スラットコンベ
ア装置にリフタ装置を設けた。而して、バイスの干渉が
ないので、その分製品をつめてスラットコンベア装置上
に置くことができ、製品の大量収納を可能にすることが
できる。
【図１】この発明に係る製品搬出装置の平面図である。
【図２】この発明に係る製品搬出装置の側面図である。
【図３】この発明に係る製品搬出装置の正面図である。
【図４】この発明のスラットコンベア装置を示す正面図
である。
である。
【図５】この発明の他の実施の形態の例を示し、リフタ
装置を備えたスラットコンベア装置の正面説明図であ
る。
装置を備えたスラットコンベア装置の正面説明図であ
る。
１ 製品搬出装置 ３ 帯鋸盤（切断機） １１ 送材バイス装置 １３ スラットコンベア装置 ２３，２５ バイス ２７ フラットバー ３７ ストッパ部材 ３９ リフタ装置 Ｗ 製品 Ｘ−Ｘ線 送材ライン Ｔ 傾斜
Claims (4)
- 【請求項１】 切断機の搬出側に製品を把持する一対の
バイスを備えた送材バイス装置を搬出方向へ移動可能に
設け、また切断機の搬出側における前記送材バイス装置
の下方位置にして送材バイス装置に設けたバイスの進行
方向に対して直交する方向に製品を支承するフラットバ
ーを複数備えたスラットコンベア装置を設けてなること
を特徴とする切断機における製品搬出装置。 - 【請求項２】 前記スラットコンベア装置には、送材バ
イス装置に設けたバイスの進行方向に沿って左下りの傾
斜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
切断機における製品搬出装置。 - 【請求項３】 前記スラットコンベア装置を構成するフ
ラットバーの製品搬入方向後端部に製品を受け止めるス
トッパ部材を設けてなることを特徴とする請求項１に記
載の切断機における製品搬出装置。 - 【請求項４】 前記スラットコンベア装置へ製品を搬入
する送材ラインの直下にしてスラットコンベア装置を構
成するフラットバー間の上面より出没自在な製品を支承
するリフタ装置を設けてなることを特徴とする請求項１
に記載の切断機における製品搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396696A JPH09225734A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 切断機における製品搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3396696A JPH09225734A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 切断機における製品搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225734A true JPH09225734A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12401244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3396696A Pending JPH09225734A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 切断機における製品搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225734A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016005853A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社増田鉄工所 | 面取機への金属線材供給機構 |
| WO2017073222A1 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
| CN113385743A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 天津川辉科技发展有限公司 | 用于对自行车管件开槽的开口机 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP3396696A patent/JPH09225734A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016005853A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社増田鉄工所 | 面取機への金属線材供給機構 |
| WO2017073222A1 (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-04 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
| JP2017080839A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸盤 |
| TWI625183B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-06-01 | 天田控股股份有限公司 | Band saw |
| US10828708B2 (en) | 2015-10-27 | 2020-11-10 | Amada Holdings Co., Ltd. | Band saw machine |
| CN113385743A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 天津川辉科技发展有限公司 | 用于对自行车管件开槽的开口机 |
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| A02 | Decision of refusal |
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