JPS5932504Y2 - 工作機械のクランパ− - Google Patents

工作機械のクランパ−

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Publication number
JPS5932504Y2
JPS5932504Y2 JP1977115869U JP11586977U JPS5932504Y2 JP S5932504 Y2 JPS5932504 Y2 JP S5932504Y2 JP 1977115869 U JP1977115869 U JP 1977115869U JP 11586977 U JP11586977 U JP 11586977U JP S5932504 Y2 JPS5932504 Y2 JP S5932504Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
hydraulic cylinder
force
clamp arm
arm
Prior art date
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Expired
Application number
JP1977115869U
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English (en)
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JPS5442085U (ja
Inventor
慶多朗 米沢
一夫 三木
Original Assignee
相生精機株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 相生精機株式会社 filed Critical 相生精機株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、金属加工機械や切削加工機械等に工具又は
被加工物(以下、工具等という)を流体圧作動シリンダ
で固定するために使用する、工作機械のクランパーに関
し、油圧り、−り時に工具等が移動したり、脱落したり
するのを防ぎながらも、クランパーの小型化を図るもの
である。
従来では、クランプ腕が天秤状に枢支され、このクラン
プ腕の一端を流体圧シリンダで直接押上げることにより
、その他端で工具等を抑圧固定する構造になつでいる。
ところがこれでは、工具等からクランプ腕にかかる固定
解除力の全てが流体圧シリンダに加えられる。
このため、流体圧シリンダとこれを駆動する圧力流体供
給装置とは、工具からの固定解除力よりも大きな力の出
る大形のものを使用する必要があり、その購入費用並び
に運転費用とも高価につ(。
そこで上記欠点を解消するために、クランプ腕を流体圧
シリンダでクランプ側に揺動駆動するに当り、その伝動
系統中に偏心輪式伝動装置を介装し、この偏心輪式伝動
装置中に生ずる摩擦力により、工具からの固定解除力の
一部を吸収し、その残部のみが流体圧シリンダに加わる
ようにして、その偏心輪式伝動装置の摩擦吸収力分だけ
、流体圧作動シリンダ及びこれを駆動する圧力流体供給
装置を工具からの固定解除力よりも小さな出力の小形の
ものにすることができるようにすることが考えられる。
そこで、天秤状のクランプ腕の一端の力点部を立型シリ
ンダ内の圧縮コイルバネでクランプ駆動するとともに、
流体圧でクランプ解除駆動するようにしたものがある。
しかし、バネは油圧に比べてそのエネルギー密度が格段
に小さいことから、クランプ駆動用の圧縮バネが大径化
し、又全高も高くなるので、クランパーが著しく大形化
し、全高も高くなって実用的でな(なる。
即ち、クランパーの全長が長くなると、工作機械の作業
面が狭められて、それだけ小形の金型等しかクランプ出
来なくなる。
また、クランパーの全高が高くなると、背丈の高い金型
等しかクランプ出来な(なる。
本考案は、上記の諸欠点に鑑み、支点部・力点部・作用
点部を有する天秤式のクランプ腕を横型複動式油圧シリ
ンダで偏心輪式伝動装置を介してクランプ側に上下揺動
駆動させて油圧力でクランプ力を発生させるとともに、
油圧シリンダのクランプ油室に内装した緊締用圧縮バネ
でクランプ腕をクランプ側へ付勢して油圧リーク等によ
り油圧が低下したときにも圧縮バネのクランプ力で工具
等を軽くクランプ状態に保持できるようにしたものであ
る。
以下、この考案の実施例を図面に基き説明する。
図中、符号1は本体を示し、これはプレス機械・旋盤・
フライス盤などの工作機械の工具等2の取付台3にボル
トで直接固定されるか、T形アダプタ4を介して取付台
30T溝部5に進退調節可能に固定されるかする。
符号6はクランプ腕であり、その右端部に固定の調整ネ
ジ7の下部を支持部26とし、その左端の下面に部分球
面状に形成されたクランプ部9を作用点部28とし、支
点部26と作用点部28との間で作用点部28寄り部分
に設けられた偏心輪式伝導装置8の枢支穴13を力点部
27とし、このクランプ腕6は本体1に支点部26を中
心として上下に弛緊揺動可能に支持される。
調整ネジ7は本体1に固定の枢支具10に上から接当し
て受止められ、この状態を引張りバネ11で保持される
。
偏心輪式伝動装置8は次のように構成される。
即ち、本体1に固定された枢支軸12の外周面と、これ
に偏心状に外遊嵌するクランプ腕6の中間部に透設の枢
支穴13の内周面との間に偏心輪挿嵌空間14が形成さ
れる。
この偏心輪挿嵌空間14に偏心円筒状の偏心輪15が挿
嵌され、この偏心輪15は枢支軸12及び枢支穴13に
可回転に全面接触している。
偏心輪15の後端部から操作腕16が下相右向きに固着
延出される。
この操作腕16が右側に揺動操作されたときには、偏心
輪15が下降回転され、クランプ腕6が左下りにクラン
プ揺動され、クランプ部9が工具等2をクランプする。
これとは逆に、操作腕16が左側に揺動駆動されたとき
には、偏心輪15が上昇回転され、クランプ腕6が左上
りにクランプ解除揺動され、クランプ部9が工具等2を
固定解除する。
符号1Tは横型複動式油圧シリンダであり、これは本体
1にボルト18で固定され、油圧装置19の方向切換弁
20の操作で、左半のクランプ油室21に圧油が圧入さ
れて、ピストンロッド22が収縮したときには、このピ
ストンロッド22でローラ23を介して操作腕16が右
側に揺動駆動されて、クランプ腕6がクランプ側に揺動
駆動され、また、右手のクランプ解除油室24に圧油が
圧入されて、ピストンロッド22が伸長したときには、
操作腕16が左側に揺動駆動されて、クランプ腕6がク
ランプ解除側に揺動駆動される。
符号25は緊締用圧縮バネであり、これは油圧シリンダ
17のクランプ油室21に緊張状態に内装され、ピスト
ン29を収縮付勢することにより、操作腕16を右側に
揺動付勢して、偏心輪式伝動装置8を介してクランプ腕
6をクランプ側に揺動付勢する。
従って、クランプ腕6での工具等2のクランプは、圧縮
バネ250弾撥力とクランプ油室21の油圧力との合力
で行なわれ、そのクランプ解除は圧縮バネ25の弾撥力
と摩擦力とに打勝つ程度のクランプ解除油室24の油圧
力で行なわれる。
次にその作用を説明する。
クランプ腕6を油圧シリンダ17でクランプ駆動する場
合、長い操作腕16を介して偏心輪15に大きなトルク
が入力され、このトルクが偏心輪15で変換・増力され
て力点部27を強力にクランプ側(下方)ヘクランプ駆
動する。
このように偏心輪式伝動装置8の増力機構を介して小形
の油圧シリンダで強力にクランプすることができる。
そして、枢支軸12の中心から偏心輪13の中心に至る
偏心距離を小さくする程、上記増力率を大きくすること
が出来るが、偏心距離を小さくすると作用点部28の上
下移動量も小さくなるので、調整ネジ7を介して作用点
部28の位置を調節する。
次に、上記クランプ駆動後のクランプ状態において、工
具等2からクランプ腕6に作用する固定解除力が最大で
も5を未満であると設定する。
この最大5を未満の固定解除力は、偏心輪式伝動装置8
を介して、油圧シリンダ17に伝えられる。
このとき、偏心輪15が内外両面で全面接触していて、
この摩擦力で固定解除力のうちの1.5tが吸収するよ
うに設計しておく。
すると、固定解除力の残りの3.5を未満の力しか油圧
シリンダ17にかからない。
従って、油圧シリンダ17は3.5tの出力の小形のも
のでよい。
さらに、その3.5を未満の力のうち、圧縮バネ25が
1.5tを受は持つように設計しておく。
すると、これを差引いた2tが油圧シリンダ17のクラ
ンプ油室21が負担する力となる。
従って、油圧シリンダ1γ及び油圧装置19は2を用の
もので済み、従来品の5を用のものを要する場合よりも
、遥かに小形化・小出化できる。
なお、油圧シリンダ17と圧縮バネ25とで、偏心輪1
5を回転させて、クランプ腕6をクランプ側及びクラン
プ解除側に駆動する場合には、偏心輪15は回転操作さ
れるからそれ程大きな摩擦抵抗力が生じない。
上記実施例の変形例として、次のものが考えられる。
A 枢支軸12をクランプ腕6に固着突設するとともに
、枢支穴13を本体1に形成する。
B 油圧シリンダ1Tをエアーシリンダと置き換える。
この考案は上記のように構成され、作用するから、次の
効果を奏する。
油圧シリンダのクランプ油室に内装した緊締用圧縮バネ
でクランプ腕をクランプ側へ付勢しであるので5油圧系
の故障や油圧リークなどで油圧が低下し又抜げたりして
も、緊締用圧縮バネでかなりのクランプ力を保持し得る
から、工具等の移動や上型金型の脱落などを防ぐことか
出来る。
しかも、この緊締用圧縮バネはクランプ腕を軽くクラン
プできればよいので、小形のバネでよい、また、偏心輪
式伝動装置の倍力率は極めて大きいので、上記緊締用圧
縮バネは更に小形化することが出来る。
その結果、油圧シリンダを小形化できるうえ、油圧シリ
ンダを横向きに配置するので、クランパーの全高が低(
なって全高の低い工具等をもクランプ出来るものとなる
うえ、クランパーが全体的に小形化し、軽量化し、油圧
供給装置も小形化し、安価に製作し得る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの考案の実施例を示し、第1図は縦断正面図、
第2図は第1図A−A線断面図である。 1・・・・・・本体、6・・・・・・クランプ腕、8・
・・・・・偏心輪式伝動装置、17・・・・・・複動式
油圧シリンダ、21・・・・・・クランプ油室、25・
・・・・・緊締用圧縮バネ、26・・・・・・支点部、
2T・・・・・・力点部、28・・・・・・作用点部、
29・・・・・・ピストン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. クランプ腕6の一端に支点部26を、他端の下部に作用
    点部28を、両端間に力点部27を設け、本体1にクラ
    ンプ腕6を弛緊揺動可能に支持させ、本体1に複動式油
    圧シリンダ17を横向きに支持させ、この油圧シリンダ
    17でクランプ腕6の力点部27を偏心輪式伝動装置8
    を介して少なくともクランプ側に揺動駆動可能に構成し
    、油圧シリンダ17のクランプ油室21に緊締用圧縮バ
    ネ25を装着してピストン29をクランプ側へ弾性付勢
    した事を特徴とする工作機械のクランパー。
JP1977115869U 1977-08-29 1977-08-29 工作機械のクランパ− Expired JPS5932504Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1977115869U JPS5932504Y2 (ja) 1977-08-29 1977-08-29 工作機械のクランパ−

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Publication Number Publication Date
JPS5442085U JPS5442085U (ja) 1979-03-20
JPS5932504Y2 true JPS5932504Y2 (ja) 1984-09-12

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