JPS5932589B2 - 撚線装置 - Google Patents
撚線装置Info
- Publication number
- JPS5932589B2 JPS5932589B2 JP54110601A JP11060179A JPS5932589B2 JP S5932589 B2 JPS5932589 B2 JP S5932589B2 JP 54110601 A JP54110601 A JP 54110601A JP 11060179 A JP11060179 A JP 11060179A JP S5932589 B2 JPS5932589 B2 JP S5932589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisting
- die
- batten
- strands
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撚線装置の改良に関する。
一般に、撚線装置はボビンを装着するケージと、素線を
均等間隔に分配する目板と、均等な間隔に分配された素
線を集合し撚合せる撚口部と、更に撚合された撚線を引
取る引取機等により構成されている。
均等間隔に分配する目板と、均等な間隔に分配された素
線を集合し撚合せる撚口部と、更に撚合された撚線を引
取る引取機等により構成されている。
ところで、ケージの各々のボビンより引出されたそれぞ
れの素線は目板の円周上に均等間隔に分配され撚口部で
円錐状に集合され芯線上に撚合される。
れの素線は目板の円周上に均等間隔に分配され撚口部で
円錐状に集合され芯線上に撚合される。
しかし、撚口部に集合したそれぞれの素線は撚口部に至
る径路の違いにより摩擦抵抗が異なり素線張力に違いが
生じてしまう。
る径路の違いにより摩擦抵抗が異なり素線張力に違いが
生じてしまう。
このような張力の違う素線同志をそのまま撚合せた場合
は、撚口部で素線のせり合いのバランスが崩れてうねり
や凹凸のある撚線、または撚りのゆるい撚線いわゆる笑
いができてしまう。そこで、これらの素線張力を一定に
して均一で笑いのない撚線を得るために、撚線装置は各
々のボビンにブレーキ等を付けて素線にバックテンショ
ンを付加する方法が採用されている。
は、撚口部で素線のせり合いのバランスが崩れてうねり
や凹凸のある撚線、または撚りのゆるい撚線いわゆる笑
いができてしまう。そこで、これらの素線張力を一定に
して均一で笑いのない撚線を得るために、撚線装置は各
々のボビンにブレーキ等を付けて素線にバックテンショ
ンを付加する方法が採用されている。
しかし、素線の引出しが進行すると、ボビンの素線巻取
半径が徐々に減少し、素線のバックテンションが強くな
るので、素線のバックテンションを均一にすることが難
かしく、ボビンのブレーキカを調節して素線のバックテ
ンションを均一にする操作は、熟練した作業者の感にた
よることが多く未熟練者が行うと不良品を作る割合が多
くなるという問題がある。また、最近では電磁ブレーキ
等を使用して遠隔操作を行う機構を具備したものがある
。
半径が徐々に減少し、素線のバックテンションが強くな
るので、素線のバックテンションを均一にすることが難
かしく、ボビンのブレーキカを調節して素線のバックテ
ンションを均一にする操作は、熟練した作業者の感にた
よることが多く未熟練者が行うと不良品を作る割合が多
くなるという問題がある。また、最近では電磁ブレーキ
等を使用して遠隔操作を行う機構を具備したものがある
。
この機構を有したものは撚合せ工合を見ながらブレーキ
調整を行うことができるが遠隔操作のための装置は機構
が複雑となり非常に高価なものとなる。また、前述の方
法とは別に、撚口部の前に締皮を巻く等の手段が採られ
ているが、これも締皮の摩耗や緩み等の発生のため、う
ねり、凹凸や笑い等を完全に防止することができない。
本発明の目的は、前記の欠点を解消して、うねり、凹凸
や笑いの発生を確実に防止できる撚線装置を提供するこ
とにある。
調整を行うことができるが遠隔操作のための装置は機構
が複雑となり非常に高価なものとなる。また、前述の方
法とは別に、撚口部の前に締皮を巻く等の手段が採られ
ているが、これも締皮の摩耗や緩み等の発生のため、う
ねり、凹凸や笑い等を完全に防止することができない。
本発明の目的は、前記の欠点を解消して、うねり、凹凸
や笑いの発生を確実に防止できる撚線装置を提供するこ
とにある。
この目的を達成するために、本発明はボビンを装着する
ケージと、ケージのボビンより引出された素線を均等な
間隔に分配する目板と、均等な間隔に分配された素線を
集合し撚合せる撚口部とを有する撚線装置において、目
板または目板と撚口部間に各素線を伸線するダイスを設
けたことを特徴とする。
ケージと、ケージのボビンより引出された素線を均等な
間隔に分配する目板と、均等な間隔に分配された素線を
集合し撚合せる撚口部とを有する撚線装置において、目
板または目板と撚口部間に各素線を伸線するダイスを設
けたことを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明に係る撚線装置の全体を示し、１はケ
ージ、２はボビン、３は目板、４は撚口部、５は引取機
、６は巻取機、７はダイスホルダーである。
ージ、２はボビン、３は目板、４は撚口部、５は引取機
、６は巻取機、７はダイスホルダーである。
ダイスホルダー７は、目板３と撚口部４との間に設置さ
れ、目板３にその一端が取付けられている。目板３とダ
イスホルダー７の詳細は第２図ないし第４図に示す。円
盤状の目板３には撚線に必要な素線本数に対応する数の
素線案内溝３ａがこの目板３の円周上に均等間隔に設け
られている。
れ、目板３にその一端が取付けられている。目板３とダ
イスホルダー７の詳細は第２図ないし第４図に示す。円
盤状の目板３には撚線に必要な素線本数に対応する数の
素線案内溝３ａがこの目板３の円周上に均等間隔に設け
られている。
この目板３にはダイスホルダー７の一端がボルト等によ
つて固着されている。ダイスホルダーｒの他端は円盤状
になつている。ダイスホルダー７の円盤状の外周縁には
撚線に必要な素線本数に対応する数のダイス保持孔８が
均等間隔に設けられている。このダイス保持孔８はその
中心軸が目板３から撚口部４に至る素線の走行方向に一
致している。また、ダイス保持孔８はダイス９を受ける
部分が球面状になつている。同時にダイス保持孔８に嵌
め込まれるダイス９はその底部がダイス保持孔８に嵌合
するように球面状になつている。また、ダイス９は素線
を伸線する部分が超硬合金のチツプ９ａでできている。
更に、ダイス９の超硬チツプ９ａの伸線方向の断面形状
は円弧状になつている。以上のように構成された本発明
撚線装置による撚線の製造について説明する。
つて固着されている。ダイスホルダーｒの他端は円盤状
になつている。ダイスホルダー７の円盤状の外周縁には
撚線に必要な素線本数に対応する数のダイス保持孔８が
均等間隔に設けられている。このダイス保持孔８はその
中心軸が目板３から撚口部４に至る素線の走行方向に一
致している。また、ダイス保持孔８はダイス９を受ける
部分が球面状になつている。同時にダイス保持孔８に嵌
め込まれるダイス９はその底部がダイス保持孔８に嵌合
するように球面状になつている。また、ダイス９は素線
を伸線する部分が超硬合金のチツプ９ａでできている。
更に、ダイス９の超硬チツプ９ａの伸線方向の断面形状
は円弧状になつている。以上のように構成された本発明
撚線装置による撚線の製造について説明する。
ケージ１に装着されている個々のボビン２より引出され
たそれぞれの素線は目板３の円周上に均等間隔に設けら
れた素線案内溝３ａに分配される。
たそれぞれの素線は目板３の円周上に均等間隔に設けら
れた素線案内溝３ａに分配される。
素線案内溝３ａに分配された素線はダイスホルダー７に
嵌合されたダイス９を貫通して撚口部４に誘導される。
撚口部４に誘導された素線は目板３の中心軸の孔を貫通
して来た芯線上に螺線状に撚合される。撚口部４によつ
て撚合された撚線は弓取機５を径て巻取機６に巻取られ
る。このように上記の撚線装置は、それぞれの素線が撚
口部４に入る前にダイス９によつて伸線される。その結
果各素線は均一な張力を受けて撚合されるので撚口部４
での素線相互のせり合のアンバランスが少なくなりうね
りや凹凸のない撚線が撚合される。また、各素線は均一
な張力を受けて撚合されるので撚りの硬い笑いのない撚
線となる。撚りの硬さはダイス９の断面積減少率を変え
ることによつて調整することができる。目板３と撚口部
４の間隔は撚線サイズによつて通常異つているので、芯
線と素線との撚合せ角度が変つてくるが、ダイスホルダ
ー７のダイス保持孔８が球面状のダイス受け部になつて
いるのでダイス９は常に素線の走行方向に自動的に中心
軸を一致することができる〇このようにダイス９は撚線
サイズが変つて目板３と撚口部４の間隔が変つてもダイ
ス９の中心軸が素線の走行方向と一致するようになつて
いるので、目板３と撚口部４の調整間隔のできる範囲内
で撚合せる撚線の撚線ピツチの変更に追随でき異つた撚
線サイズのものも製造が可能となる。また、上記実施例
ではダイスホルダーを目板の撚口部側に取付けて素線を
伸線するダイスを目板と撚口部間に設けたが、ダイスホ
ルダーを目板とは別のブラケツトに固定して上記ダイス
を目板と撚口部間に設けたり、またダイスホルダーを用
いることなく、目板自体にダイス保持孔を設けて上記ダ
イスを嵌め込んで設けてもよく、いずれの手段でダイス
を設けても、上記ダイスで伸線された各素線を目板その
他のガイド等に接触することなく撚口部まで前記実施例
と同様に一定かつ均一張力で案内することができる〇以
上、詳細に説明したように、本発明の撚線装置は、目板
または目板と撚口部間に各素線を伸線するダイスを設け
たので、目板を通過した各素線の張力が容易に一定かつ
均一となり、この状態で各素線を撚合せるから、うなり
、凹凸や笑いがなく撚りの硬い品質の安定した撚線を得
ることができる。
嵌合されたダイス９を貫通して撚口部４に誘導される。
撚口部４に誘導された素線は目板３の中心軸の孔を貫通
して来た芯線上に螺線状に撚合される。撚口部４によつ
て撚合された撚線は弓取機５を径て巻取機６に巻取られ
る。このように上記の撚線装置は、それぞれの素線が撚
口部４に入る前にダイス９によつて伸線される。その結
果各素線は均一な張力を受けて撚合されるので撚口部４
での素線相互のせり合のアンバランスが少なくなりうね
りや凹凸のない撚線が撚合される。また、各素線は均一
な張力を受けて撚合されるので撚りの硬い笑いのない撚
線となる。撚りの硬さはダイス９の断面積減少率を変え
ることによつて調整することができる。目板３と撚口部
４の間隔は撚線サイズによつて通常異つているので、芯
線と素線との撚合せ角度が変つてくるが、ダイスホルダ
ー７のダイス保持孔８が球面状のダイス受け部になつて
いるのでダイス９は常に素線の走行方向に自動的に中心
軸を一致することができる〇このようにダイス９は撚線
サイズが変つて目板３と撚口部４の間隔が変つてもダイ
ス９の中心軸が素線の走行方向と一致するようになつて
いるので、目板３と撚口部４の調整間隔のできる範囲内
で撚合せる撚線の撚線ピツチの変更に追随でき異つた撚
線サイズのものも製造が可能となる。また、上記実施例
ではダイスホルダーを目板の撚口部側に取付けて素線を
伸線するダイスを目板と撚口部間に設けたが、ダイスホ
ルダーを目板とは別のブラケツトに固定して上記ダイス
を目板と撚口部間に設けたり、またダイスホルダーを用
いることなく、目板自体にダイス保持孔を設けて上記ダ
イスを嵌め込んで設けてもよく、いずれの手段でダイス
を設けても、上記ダイスで伸線された各素線を目板その
他のガイド等に接触することなく撚口部まで前記実施例
と同様に一定かつ均一張力で案内することができる〇以
上、詳細に説明したように、本発明の撚線装置は、目板
または目板と撚口部間に各素線を伸線するダイスを設け
たので、目板を通過した各素線の張力が容易に一定かつ
均一となり、この状態で各素線を撚合せるから、うなり
、凹凸や笑いがなく撚りの硬い品質の安定した撚線を得
ることができる。
また目板を通過した素線の張力を均一にするのに素線を
伸線するダイスを用いるので、このダイスを目板または
目板と撚口部間に容易迅速に設けることができ、さらに
素線の引出しが進みボビンの巻取半径が減少しても、ボ
ビンのブレーキ力を調整する面倒な制御は必要でなく、
撚線装置の構造、運転ぉょび保守が簡単、容易となり、
かつ撚線装置を安価に製造することができる等実用的効
果を有する。
伸線するダイスを用いるので、このダイスを目板または
目板と撚口部間に容易迅速に設けることができ、さらに
素線の引出しが進みボビンの巻取半径が減少しても、ボ
ビンのブレーキ力を調整する面倒な制御は必要でなく、
撚線装置の構造、運転ぉょび保守が簡単、容易となり、
かつ撚線装置を安価に製造することができる等実用的効
果を有する。
第１図は本発明の一実施例による撚線装置を示す正面図
、第２図はその実施例で用いた目板およびダイスホルダ
ーの一部省略正面図、第３図は同側面図、第４図は同ダ
イスホルダーの一部拡大断面図である。 １・・・・・・ケージ、２・・・・・・ボビン、３・・
・・・・目板、４・・・・・・撚口部、７・・・・・・
ダイスホルダー ９・・・・・・ダイス。
、第２図はその実施例で用いた目板およびダイスホルダ
ーの一部省略正面図、第３図は同側面図、第４図は同ダ
イスホルダーの一部拡大断面図である。 １・・・・・・ケージ、２・・・・・・ボビン、３・・
・・・・目板、４・・・・・・撚口部、７・・・・・・
ダイスホルダー ９・・・・・・ダイス。
Claims (1)
- １ ボビンを装着するケージと、ケージのボビンより引
出された素線を均等な間隔に分配する目板と、均等な間
隔に分配された素線を集合し撚合せる撚口部とを有する
撚線装置において、目板または目板と撚口部間に各素線
を伸線するダイスを設けたことを特徴とする撚線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54110601A JPS5932589B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 撚線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54110601A JPS5932589B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 撚線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637392A JPS5637392A (en) | 1981-04-11 |
| JPS5932589B2 true JPS5932589B2 (ja) | 1984-08-09 |
Family
ID=14539975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54110601A Expired JPS5932589B2 (ja) | 1979-08-30 | 1979-08-30 | 撚線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932589B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328777A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | 本田技研工業株式会社 | 自動二輪車のフレ−ム構造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124500U (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-24 | 古河電気工業株式会社 | 撚線装置 |
| JPH0749700B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1995-05-31 | 株式会社平井技研 | 棟部側端面化粧板 |
| JPH067135Y2 (ja) * | 1988-07-18 | 1994-02-23 | 吉田工業株式会社 | 屋根の化粧カバー取付装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1424672A (en) * | 1972-04-25 | 1976-02-11 | Gkn Somerset Wire Ltd | Wire strand |
| JPS5541353B2 (ja) * | 1973-03-10 | 1980-10-23 | ||
| JPS53147829A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-22 | Fujikura Ltd | Device for producing metal twisted wire |
-
1979
- 1979-08-30 JP JP54110601A patent/JPS5932589B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328777A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | 本田技研工業株式会社 | 自動二輪車のフレ−ム構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637392A (en) | 1981-04-11 |
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