JPS5933143B2 - ポリエステル系コ−テイング剤 - Google Patents
ポリエステル系コ−テイング剤Info
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に金属に対して著しく密着性に優れ、しかも
耐水性、耐ブロッキング性に優れるとともに塗膜が適当
に硬くて、さらにかなりの可撓性を有するポリエステル
系コーティング剤に関するものである。
耐水性、耐ブロッキング性に優れるとともに塗膜が適当
に硬くて、さらにかなりの可撓性を有するポリエステル
系コーティング剤に関するものである。
現在、清涼飲料およびビール等の缶詰の缶内面あるいは
缶外面には主として腐食防止、印刷性向上を目的として
コーティング剤が一般に塗布されている。
缶外面には主として腐食防止、印刷性向上を目的として
コーティング剤が一般に塗布されている。
これらのコーティング剤としては、用途によつて種々の
樹脂例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合樹脂)が使い分けられている。耐熱
性と加工性を満足させる為には一般にエポキシ樹脂ある
いはフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂と塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂の如き熱可塑性樹脂とが併用され
ている。しかしながら、現在使用されている上記樹脂は
いずれも可撓性が不足していたり、あるいは透湿性が充
分でない為コーティング層に亀裂が入つたり、腐食しや
すい等の欠点を有している。本発明者はこのような欠点
に着目して塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂などの従
来の熱可塑性樹脂以上の可撓性を有し、且つ金属に対す
る密着性に著しく優れ、しかも充分な樹脂硬度と低透湿
性を有するコーティング剤を提供するために鋭意検討を
重ねた結果本発明に到達した。すなわち本発明は酸成分
とグリコール成分とからなるエステル単位をくり返して
有する共重合ポリエステルにおいて、酸成分として(1
)テレフタル酸成分を全酸成分に対して20〜80モル
%有する2種以上の芳香族ジカルボン酸成分、または(
1旧棟以上の芳香族ジカルボン酸成分を全酸成分に対し
て20〜99モル%(ただし、テレフタル酸成分は全酸
成分に対して10モル%以上である)および脂肪族ジカ
ルボン酸成分80〜1モル%および(lli)全酸成分
に対して0.1〜10モル%のスルホネート金属塩を含
有する芳香族カルボン酸成分および/または脂肪族カル
ボン酸成分からなる共重合ポリエステルを主成分とする
ポリエステル系コーティング剤である。本発明の共重合
ポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、2・6−ナフタレン
ジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸残基が挙げられ、脂
肪族ジカルボン酸成分としてはアジピン酸、アゼライン
酸、・ セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸の残基が挙げられる。
樹脂例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合樹脂)が使い分けられている。耐熱
性と加工性を満足させる為には一般にエポキシ樹脂ある
いはフェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂と塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合樹脂の如き熱可塑性樹脂とが併用され
ている。しかしながら、現在使用されている上記樹脂は
いずれも可撓性が不足していたり、あるいは透湿性が充
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すい等の欠点を有している。本発明者はこのような欠点
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来の熱可塑性樹脂以上の可撓性を有し、且つ金属に対す
る密着性に著しく優れ、しかも充分な樹脂硬度と低透湿
性を有するコーティング剤を提供するために鋭意検討を
重ねた結果本発明に到達した。すなわち本発明は酸成分
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有する共重合ポリエステルにおいて、酸成分として(1
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%有する2種以上の芳香族ジカルボン酸成分、または(
1旧棟以上の芳香族ジカルボン酸成分を全酸成分に対し
て20〜99モル%(ただし、テレフタル酸成分は全酸
成分に対して10モル%以上である)および脂肪族ジカ
ルボン酸成分80〜1モル%および(lli)全酸成分
に対して0.1〜10モル%のスルホネート金属塩を含
有する芳香族カルボン酸成分および/または脂肪族カル
ボン酸成分からなる共重合ポリエステルを主成分とする
ポリエステル系コーティング剤である。本発明の共重合
ポリエステルを構成する芳香族ジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、2・6−ナフタレン
ジカルボン酸の芳香族ジカルボン酸残基が挙げられ、脂
肪族ジカルボン酸成分としてはアジピン酸、アゼライン
酸、・ セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸の残基が挙げられる。
また、スルホネート金属塩を含有する芳香族カルボン酸
および/または脂肪族カルボン酸とはエステル形成性カ
ルボキシル基を1個又は2個有するスルホン酸のアルカ
リ金属塩であつて、たとえばスルホテレフタル酸、5−
スルホイソフタル酸、4−スルホナフタレン− 2 ・
7 −ジカルボン酸、3−スルホ安息香酸等のアルカ
リ金属塩及びこれらのエステル形成性誘導体などが挙げ
られ、特に5−スルホ−イソフタル酸のナトリウムある
いはカリウム塩が好ましい。本発明のスルホネート金属
塩を含有する芳香族カルボン酸成分および/または脂肪
族カルボン酸成分としては上記カルボン酸の残基が挙げ
られる。本発明の共重合ポリエステルを構成する酸成分
の全酸成分に対する量は以下のとおりである。([)テ
レフタル酸成分20〜80モル%および他の芳香族ジカ
ルボン酸成分80〜20モル%または(Ii)テレフタ
ル酸成分および他の芳香族ジカルボン酸20〜99モル
%(ただしテレフタル酸10モル%以上)および脂肪族
ジカルボン酸成分80〜1モル%および (111)スルホネート金属塩を含有する芳香族カルボ
ン酸および/または脂肪族ジカルボン酸成分0.1〜1
0モル%好ましくは0.5〜5モル%スルホネート金属
塩を含有する芳香族ジカルボン酸および/または脂肪族
ジカルボン酸成分の量が、0.1モル%未満であると生
成する共重合ポリエステルの硬度が向上せず金属への密
着性も改善されない。
および/または脂肪族カルボン酸とはエステル形成性カ
ルボキシル基を1個又は2個有するスルホン酸のアルカ
リ金属塩であつて、たとえばスルホテレフタル酸、5−
スルホイソフタル酸、4−スルホナフタレン− 2 ・
7 −ジカルボン酸、3−スルホ安息香酸等のアルカ
リ金属塩及びこれらのエステル形成性誘導体などが挙げ
られ、特に5−スルホ−イソフタル酸のナトリウムある
いはカリウム塩が好ましい。本発明のスルホネート金属
塩を含有する芳香族カルボン酸成分および/または脂肪
族カルボン酸成分としては上記カルボン酸の残基が挙げ
られる。本発明の共重合ポリエステルを構成する酸成分
の全酸成分に対する量は以下のとおりである。([)テ
レフタル酸成分20〜80モル%および他の芳香族ジカ
ルボン酸成分80〜20モル%または(Ii)テレフタ
ル酸成分および他の芳香族ジカルボン酸20〜99モル
%(ただしテレフタル酸10モル%以上)および脂肪族
ジカルボン酸成分80〜1モル%および (111)スルホネート金属塩を含有する芳香族カルボ
ン酸および/または脂肪族ジカルボン酸成分0.1〜1
0モル%好ましくは0.5〜5モル%スルホネート金属
塩を含有する芳香族ジカルボン酸および/または脂肪族
ジカルボン酸成分の量が、0.1モル%未満であると生
成する共重合ポリエステルの硬度が向上せず金属への密
着性も改善されない。
また10モル%を越えると熔融粘度の上昇が著しい為熔
融重合法で所望の高共重合ポリ>エステルを得ることが
困難になる。上記スルホネート金属塩を含有するカルボ
ン酸成分の量が全酸成分の0.1〜10モル%であつて
も、2種以上の芳香族ジカルボン酸成分のうち、テレフ
タル酸成分が20モル%未満であると、共重合ポリエス
テルの軟化点が低すぎてプロツキング現像が生じ、しか
も硬度が不足する。
融重合法で所望の高共重合ポリ>エステルを得ることが
困難になる。上記スルホネート金属塩を含有するカルボ
ン酸成分の量が全酸成分の0.1〜10モル%であつて
も、2種以上の芳香族ジカルボン酸成分のうち、テレフ
タル酸成分が20モル%未満であると、共重合ポリエス
テルの軟化点が低すぎてプロツキング現像が生じ、しか
も硬度が不足する。
またテレフタル酸成分が80モル%を越えると、被着材
、特に金属への密着性が著しく低下し、接着力も極端に
低くなる。また、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジカ
ルボン酸成分のうち芳香族ジカルボン酸成分が20モル
%未満であると、共重合ポリエステルの軟化点が低すぎ
てプロッキング現象が生じ、しかも硬度も不足する。さ
らに芳香族ジカルボン酸成分が20〜99モル%であつ
ても、テレフタル酸成分が10モル%未満であると、共
重合ポリエステルの硬度が不足し、プロツキング現象が
生ずる。
、特に金属への密着性が著しく低下し、接着力も極端に
低くなる。また、芳香族ジカルボン酸成分と脂肪族ジカ
ルボン酸成分のうち芳香族ジカルボン酸成分が20モル
%未満であると、共重合ポリエステルの軟化点が低すぎ
てプロッキング現象が生じ、しかも硬度も不足する。さ
らに芳香族ジカルボン酸成分が20〜99モル%であつ
ても、テレフタル酸成分が10モル%未満であると、共
重合ポリエステルの硬度が不足し、プロツキング現象が
生ずる。
また共重合ポリエステルを構成するアルキレングリコー
ル成分とは、エチレングリコール、1・3プロピレング
リコール、1・4−ブタンジオール、1・5−ペンタン
ジオール、1・6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等のアルキレングリコールの残基である。
ル成分とは、エチレングリコール、1・3プロピレング
リコール、1・4−ブタンジオール、1・5−ペンタン
ジオール、1・6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール等のアルキレングリコールの残基である。
これらのアルキレングリコールは単独でも良いし、また
アルキレングリコールと他のグリコール、例えばジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、または次式の一般式(I)で示され
るグリコール等とともに用いてもよい。A:C2〜C5
のアルキレン基n:1以上の整数 m:1以上の整数 n+m:2〜6 X:C,〜C6のアルキレン基、−SO2−、−0−ま
たは存在しない。
アルキレングリコールと他のグリコール、例えばジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、または次式の一般式(I)で示され
るグリコール等とともに用いてもよい。A:C2〜C5
のアルキレン基n:1以上の整数 m:1以上の整数 n+m:2〜6 X:C,〜C6のアルキレン基、−SO2−、−0−ま
たは存在しない。
一般式(I)で表わされるグリコールとしては、たとえ
ば2・2−ビス〔4 −( 2 −ヒドロキシエトキシ
)フエニル〕プロパン、2 ・2−ビス〔4一( 3
−ヒドロキシプロポキシ)フエニル〕プロパン、ビス〔
4 −( 2 −ヒドロキシエトキシ)フエニル〕スル
ホン、4 ・ 4’−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)
ビフエニル等が挙げられる。
ば2・2−ビス〔4 −( 2 −ヒドロキシエトキシ
)フエニル〕プロパン、2 ・2−ビス〔4一( 3
−ヒドロキシプロポキシ)フエニル〕プロパン、ビス〔
4 −( 2 −ヒドロキシエトキシ)フエニル〕スル
ホン、4 ・ 4’−ビス(2−ヒドロキシエトキシ)
ビフエニル等が挙げられる。
また本発明の共重合ポリエステルを構成するグリコール
成分については、全グリコール成分に対する量は、好ま
しくは以下のとおりである。
成分については、全グリコール成分に対する量は、好ま
しくは以下のとおりである。
アルキレングリコール成分 40〜100モル%本発明
に於ける共重合ポリエステルは還元粘度が0.2d1/
y以上であることが好ましい。0.2d1/7未満のと
きには金属に対する密着性および共重合ポリエステルの
凝集力が著しく低下するのでコーテイング剤又は接着剤
層の剥離及び亀裂が起る場合がある。
に於ける共重合ポリエステルは還元粘度が0.2d1/
y以上であることが好ましい。0.2d1/7未満のと
きには金属に対する密着性および共重合ポリエステルの
凝集力が著しく低下するのでコーテイング剤又は接着剤
層の剥離及び亀裂が起る場合がある。
上記共重合ポリエステルはテレフタル酸と他の芳香族ジ
カルボン酸および必要により脂肪族ジカルボン酸又はそ
れらのエステル形成性誘導体とグリコールを使用し、通
常のエステル交換法もしくは直接エステル化を経て重合
することにより得られる。
カルボン酸および必要により脂肪族ジカルボン酸又はそ
れらのエステル形成性誘導体とグリコールを使用し、通
常のエステル交換法もしくは直接エステル化を経て重合
することにより得られる。
これらの共重合ポリエステルには硬度のより一層の向上
、耐熱性のより一層の向上を狙つてエポキシ樹脂、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂の如き熱硬化
性樹脂を併用してもさしつかえない。
、耐熱性のより一層の向上を狙つてエポキシ樹脂、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂の如き熱硬化
性樹脂を併用してもさしつかえない。
又本発明に於ける共重合ポリエステルを製造するに際し
ては反応を促進させる為にポリエステルの製造に通常用
いられているエステル化もしくはエステル交換触媒を広
汎に使用できる。
ては反応を促進させる為にポリエステルの製造に通常用
いられているエステル化もしくはエステル交換触媒を広
汎に使用できる。
又目的、要求される各種の物性により種々の改質剤、安
定剤、添加剤等を適宜選択して用いることも可能である
。更に他の熱可塑性樹脂、例えばポリスチレン、エチレ
ン一酢酸ビニル共重合体ポリアミド樹脂等を本来有して
いる樹脂の性質を損わない程度に配合してもさしつかえ
ない。
定剤、添加剤等を適宜選択して用いることも可能である
。更に他の熱可塑性樹脂、例えばポリスチレン、エチレ
ン一酢酸ビニル共重合体ポリアミド樹脂等を本来有して
いる樹脂の性質を損わない程度に配合してもさしつかえ
ない。
本発明のコーテイング剤の使用形態としては特に制限は
なく、適当な有機溶剤に溶解して溶液状で使用したり、
ホットメルト型、フイルム型、粉末状等いずれの方法で
も適用でき、適宜選択すればよい。
なく、適当な有機溶剤に溶解して溶液状で使用したり、
ホットメルト型、フイルム型、粉末状等いずれの方法で
も適用でき、適宜選択すればよい。
又、被着材の材質、形状等は特に選ばず広範に使用でき
るが、特に金属板、ポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネート板、ポリアクリル板などのコーテイング及び接着
に用いる場合に特にその性能を十分に発揮する。
るが、特に金属板、ポリエステルフイルム、ポリカーボ
ネート板、ポリアクリル板などのコーテイング及び接着
に用いる場合に特にその性能を十分に発揮する。
本発明の共重合ポリエステルを主成分とするコーテイン
グ剤の効果としては、従来の塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体コーテイング剤に比べて、耐熱性、密着性、可撓性
、難湿性に於いて優れ、しかも硬度も従来のコーテイン
グ剤と同等の性能を有する。
グ剤の効果としては、従来の塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体コーテイング剤に比べて、耐熱性、密着性、可撓性
、難湿性に於いて優れ、しかも硬度も従来のコーテイン
グ剤と同等の性能を有する。
本発明の共重合ポリエステルを主成分とするコーテイン
グ剤は缶コーテイング剤以外にも、その特性を生かして
磁気テープバインダー トラフイツクペイント等にも使
用できる。
グ剤は缶コーテイング剤以外にも、その特性を生かして
磁気テープバインダー トラフイツクペイント等にも使
用できる。
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明する。
なお、例中、単に部とあるのは重量部を意味する。また
各種の物性の測定は以下の方法に従つた。
各種の物性の測定は以下の方法に従つた。
Oポリマーの還元粘度フエノール/テトラクロルエタン
(6/4)の混合溶液を用い、ポリマー濃度0.17/
25m1で30℃で測定した。
(6/4)の混合溶液を用い、ポリマー濃度0.17/
25m1で30℃で測定した。
Oポリマーの軟化点
ASTME28−513Tに準処して測定した。
O密着性
アルミニウム板(1,6m77!厚 脱脂済 昭和アル
ミKK製)上にポリマーのメチルエチルケトン/トルエ
ン(2/8)溶液をアプリケーターで塗布し乾燥させる
。
ミKK製)上にポリマーのメチルエチルケトン/トルエ
ン(2/8)溶液をアプリケーターで塗布し乾燥させる
。
又溶剤にとけにくい樹脂はホツトメルトアプリケータ一
で塗布する(塗布厚み50〜80μ)。次いでNTカー
タ一で10m7!L×10mmに100分割し、ゼロテ
ープを貼付し剥離試験を行つた。O硬度 ジユロメータ一にて測定した。
で塗布する(塗布厚み50〜80μ)。次いでNTカー
タ一で10m7!L×10mmに100分割し、ゼロテ
ープを貼付し剥離試験を行つた。O硬度 ジユロメータ一にて測定した。
O耐プロツキング性
JISK−6842に準じて測定した(50゜C)。
○;プロツキングなし
△:凝集性プロツキング
×;接着性 〃
○T剥離接着力
2枚の試験片(厚さ100μ大きさ7cm×6?)の間
にフイルム状の接着剤をはさみ、ポリマーの融点以上6
0℃の温度にて51<g/Cd、2分間ヒートシールし
た後、1CT!L巾に切断し、テンシロンを用い23℃
で引張速度200mm/分にてT剥離したときの接着強
度を測定した。
にフイルム状の接着剤をはさみ、ポリマーの融点以上6
0℃の温度にて51<g/Cd、2分間ヒートシールし
た後、1CT!L巾に切断し、テンシロンを用い23℃
で引張速度200mm/分にてT剥離したときの接着強
度を測定した。
接着試験片:アルミ箔(日本製箔製)
O剪断接着力
2枚の試験片(厚さ1.611大きさ1C!!L×10
C1rL)の間にフイルム状の接着剤をはさみ(接着剤
の接着面積:1crii)ポリマーの融点以上60℃の
温度にて5kg/Criil2分間ヒートシールした後
、テンシロンを用いて23℃および100℃にて引張速
度201Q/分で2枚の試験片を接着面に対して水平に
それぞれ反対方向に引張つたときの接着強度を測定した
。
C1rL)の間にフイルム状の接着剤をはさみ(接着剤
の接着面積:1crii)ポリマーの融点以上60℃の
温度にて5kg/Criil2分間ヒートシールした後
、テンシロンを用いて23℃および100℃にて引張速
度201Q/分で2枚の試験片を接着面に対して水平に
それぞれ反対方向に引張つたときの接着強度を測定した
。
接着試験片:アルミ板(昭和アルミKK製)分子量:ウ
オターズ社製、高速液体クロマトグラフ型式150−C
ALC/GPCを用い、カラムとしてシヨーデツクスA
C−802、AC−804を用い、試料濃度0.057
/10m1の条件下で分子量分布を測定した。
オターズ社製、高速液体クロマトグラフ型式150−C
ALC/GPCを用い、カラムとしてシヨーデツクスA
C−802、AC−804を用い、試料濃度0.057
/10m1の条件下で分子量分布を測定した。
実施例 1
ジメチルテレフタレート285部(1.47モル入ジメ
チルイソフタレート285部(1.47モル)5−ナト
リウムスルホジメチルイソフタレート18部(0。
チルイソフタレート285部(1.47モル)5−ナト
リウムスルホジメチルイソフタレート18部(0。
06モル)と1・4ブタンジオール446部(4,95
モル)、2・2−ビス〔4一(2ヒドロキシエトキシ)
フエニル〕プロパン521部(1.65モル)及び蓚酸
チタン酸カリウム0,53部(0.0015モル)を反
応釜に投入し、窒素気流下にて160℃〜220゜Cに
てエステル交換反応を行つた。
モル)、2・2−ビス〔4一(2ヒドロキシエトキシ)
フエニル〕プロパン521部(1.65モル)及び蓚酸
チタン酸カリウム0,53部(0.0015モル)を反
応釜に投入し、窒素気流下にて160℃〜220゜Cに
てエステル交換反応を行つた。
次いで220℃から260℃まで30分間をかけて昇温
し、さらに260℃て徐々に減圧にし、30分間をかけ
て0.1mmHg減圧とし、最終的にこの温度、減圧条
件下にてl時間重縮合反応を行つた。このようにして得
られたポリエステル(A)を各種の試験に供した。以下
同様にして第1表に示される仕込組成のポリエステル(
B)〜(1)を合成した。得られたポリエステル(A)
〜(G)は仕込組成と同じポリマー組成を有していた。
これらのポリエステル(A)〜(1)の各物性を第2表
に示す。
し、さらに260℃て徐々に減圧にし、30分間をかけ
て0.1mmHg減圧とし、最終的にこの温度、減圧条
件下にてl時間重縮合反応を行つた。このようにして得
られたポリエステル(A)を各種の試験に供した。以下
同様にして第1表に示される仕込組成のポリエステル(
B)〜(1)を合成した。得られたポリエステル(A)
〜(G)は仕込組成と同じポリマー組成を有していた。
これらのポリエステル(A)〜(1)の各物性を第2表
に示す。
以下の表においても同じである。
実施例 2
実施例1の共重合ポリエステル(A)と同じ仕込組成で
あつて、還元粘度および軟化点が異なる共重合ポリエス
テル(N)および(y)を合成し得られたポリエステル
(A′)および(A〃)を各種の試験に供した。
あつて、還元粘度および軟化点が異なる共重合ポリエス
テル(N)および(y)を合成し得られたポリエステル
(A′)および(A〃)を各種の試験に供した。
その結果を第3表に示す。実施例 3ジメチルテレフタ
レート291部(1.5モル)、5−ナトリウムスルホ
ジメチルイソフタレート44部(0.15モル)、1・
4ブタンジオール595部(6.6モル)、および蓚酸
チタン酸カリウム0.53部(0.0015モル)を反
応釜に投入し、 二窒素気流下にて160゜C〜220
゜Cにてエステル交換反応を行つた。
レート291部(1.5モル)、5−ナトリウムスルホ
ジメチルイソフタレート44部(0.15モル)、1・
4ブタンジオール595部(6.6モル)、および蓚酸
チタン酸カリウム0.53部(0.0015モル)を反
応釜に投入し、 二窒素気流下にて160゜C〜220
゜Cにてエステル交換反応を行つた。
次いでドデカンジオン酸310部(1.35モル)を加
え、220℃から260℃まで30分間をかけて昇温し
、次いで260℃にて徐々に減圧にし、30分間をかけ
て0.1mmHg減圧にし、さらに60分間をかけて0
,1m1LHg減圧下で重縮合反応を行つた。このよう
にして得られたポリエステル(H)を各種の試験に供し
た。以下同様にして第4表に示される仕込組成のポリエ
ステル(1)〜(N)を合成した。
え、220℃から260℃まで30分間をかけて昇温し
、次いで260℃にて徐々に減圧にし、30分間をかけ
て0.1mmHg減圧にし、さらに60分間をかけて0
,1m1LHg減圧下で重縮合反応を行つた。このよう
にして得られたポリエステル(H)を各種の試験に供し
た。以下同様にして第4表に示される仕込組成のポリエ
ステル(1)〜(N)を合成した。
得られたポリエステル(H)〜(N)は仕込組成と同じ
ポリマー組成を有していた。これらのポリエステル(H
)〜(N)の各物性を第5表に示す。実施例 4 実施例3の共重合ポリエステル(H)の5−ナトリウム
スルホイソフタル酸ジメチルに代えて、5−カリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル(DSKと略する)、2−ナ
トリウムスルホテレフタル酸ジメチル(TSNと略する
)あるいは3−ナトリウム−スルホ安息香酸メチル(B
SNと略する)を用いて共重合ポリエステル(0)〜(
Q)を合成した。
ポリマー組成を有していた。これらのポリエステル(H
)〜(N)の各物性を第5表に示す。実施例 4 実施例3の共重合ポリエステル(H)の5−ナトリウム
スルホイソフタル酸ジメチルに代えて、5−カリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル(DSKと略する)、2−ナ
トリウムスルホテレフタル酸ジメチル(TSNと略する
)あるいは3−ナトリウム−スルホ安息香酸メチル(B
SNと略する)を用いて共重合ポリエステル(0)〜(
Q)を合成した。
得られたポリエステル(0)〜(Q)の物性を第6表に
示す。
示す。
Claims (1)
- 1 酸成分とグリコール成分とからなるエステル単位を
くり返して有する共重合ポリエステルにおいて、酸成分
として(i)テレフタル酸成分を全酸成分に対して20
〜80モル%有する2種類以上の芳香族ジカルボン酸成
分、または(ii)1種以上の芳香族ジカルボン酸成分
を全酸成分に対して20〜99モル%(ただし、テレフ
タル酸成分は全酸成分に対して10モル%以上である)
および脂肪族ジカルボン酸成分80〜1モル%および(
iii)全酸成分に対して0.1〜10モル%のスルホ
ネート金属塩を含有する芳香族カルボン酸成分および/
または脂肪族カルボン酸成分からなる共重合ポリエステ
ルを主成分とするポリエステル系コーティング剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7727476A JPS5933143B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | ポリエステル系コ−テイング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7727476A JPS5933143B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | ポリエステル系コ−テイング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS532536A JPS532536A (en) | 1978-01-11 |
| JPS5933143B2 true JPS5933143B2 (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=13629269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7727476A Expired JPS5933143B2 (ja) | 1976-06-29 | 1976-06-29 | ポリエステル系コ−テイング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933143B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61156130U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | ||
| JPH01176615A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 両面入力スイッチ |
| JPH01187718A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 両面キーボードスイッチ |
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| JPS54153883A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-04 | Toyobo Co Ltd | Composite polyester film |
| JPS5740525A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-06 | Toyobo Co Ltd | Aqueous dispersion |
| JPS5889675A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | Semedain Kk | 加湿賦活型耐熱接着剤 |
| US4476189A (en) * | 1983-05-16 | 1984-10-09 | American Hoechst Corporation | Copolyester primed polyester film |
| US4493872A (en) * | 1983-12-05 | 1985-01-15 | American Hoechst Corporation | Polyester film coated with metal adhesion promoting copolyester |
| US4525524A (en) * | 1984-04-16 | 1985-06-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyester composition |
| US5102977A (en) * | 1990-01-18 | 1992-04-07 | Ruco Polymer Corporation | Internally catalyzed sulfonate bearing hydroxyl terminated powder coating polyesters |
| JPH0570736A (ja) * | 1991-09-12 | 1993-03-23 | Toyobo Co Ltd | 塗料用樹脂組成物 |
| US5563223A (en) | 1994-07-04 | 1996-10-08 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Coating resin compositions |
| JP2003334902A (ja) | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Toyobo Co Ltd | 易接着シンジオタクチックポリスチレン系延伸フィルム |
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-
1976
- 1976-06-29 JP JP7727476A patent/JPS5933143B2/ja not_active Expired
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| JPS61156130U (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-27 | ||
| JPH01176615A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 両面入力スイッチ |
| JPH01187718A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 両面キーボードスイッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS532536A (en) | 1978-01-11 |
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