JPS5933308B2 - 密着性の良好な包装材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密着性の良好な包装材料、特に一度箱体等に収
容した形で包装した物品の単体または集合体を密着包装
した包装体を得るのに優れた包装性を有する包装材料を
提供することにある。

さらに、本発明においては、自動包装機による物品の包
装に際し要求される低温熱接着性、広範囲の温度域にお
ける摺動渭性、熱板離脱性等が優れ、かつ優れた透明性
を有する密着包装体を得るための包装材料に関する。近
年食品、タバコ、工業用品、日用雑貨品等の外装に対し
高度な要求が高まつている。

例えば食品包装では防湿性、保香性、防虫性、酸素遮断
性等外装材の特性もさることながら密封包装による破れ
防止、外装向上、包装時の熱接着部の密着密封不足、接
着強度不足、包装材の雛による折重なり部からの気密不
良による問題等が重視されてきている。又、包装材の臭
気も衛生上の問題があり、残留溶剤の減少の努力を業界
で実施している。又一方、自動包装機は益々高速化高能
率になつてきたため、自動包装機で使用するためには次
のような特性が優れていることか要求されている。即ち
、低温熱接着性は勿論であるが包装材相と自動包装機の
金属案内部との渭り性、包装材料と熱板との離脱性及び
滑り性、包装材料と自動包装機との摺動による傷の防止
性、包装材刺の自動包装機への自動供給性等である。し
かしこれだけでは完全密着包装とは云えず、被包装物と
包装フイルムとの間に隙間を生じる。この為、何等かの
外力でフイルムのタルミ部分に引掛かり、破れを生じる
事があり、外観を引立たせる効果はもう一歩の感がある
。ヒートシール性を有する包装材刺としては、低融点物
質を有機溶剤で溶解し、基体フイルム上にコーテイング
する方法で製造したコーチングフイルム、低融点重合体
を基体フイルム上に積層しヒートシール面に該低融点重
合体積層面がくるようにした積層フイルム、或いはポリ
プロピレン等に低分子量熱可塑性樹脂等を混合した単体
フイルム等が提案されている。

しかるにコーテイング法で得られたフイルムは高温状態
でのシール強度が弱く、本発明の如き密封包装体に適さ
ないばかりか、熱収縮処理の際の収縮応力でヒートシー
ル部の離脱又は移動（ズレ）を生じ易く、密着包装性を
疎外するだけでなく完全な包装体であり得ない。これは
溶剤で溶解しうるような比較的低分子の重合体を用いる
ことによるシール性重合体の凝集力の弱さを意味する。
又その上、コーチング面上の残留溶剤を皆無にすること
が困難なことが欠点としてあげられる。ポリプロピレン
等に低融点重合体を混合して得たフイルムは低温シール
性が悪く、透明性が悪化することがある。また、フイル
ムが柔軟なためにフイルムの腰、剛性が低く、自動供給
性が不安定となり自動包装機により連続的に包装するこ
とが困難である。また、低分子量熱可塑性樹脂を混合し
たフイルムは低温度でもシール強度は出るものの加熱し
てゆくと強度が低下する欠点を有しており、密封度の優
れた包装体を得ることが困難である。何故ならばヒート
シール直後はフイルムが高温であるので、この状態のシ
ール強度が弱く、密封性は勿論、密着包装が困難となる
のである。低融点重合体を基体フイルム上に積層する方
法も試みられてきているが、低融点重合体を混合する場
合と同じく、逐次２軸延伸を行なう場合、多くの例では
加熱ロールによる延伸中に口ールに融着する。このため
実際上冷延伸をせざるを得ず、かかる条件下では透明な
フイルムは得られない。例えば、特公昭４１−４３３８
号公報にみる如く、低温高応力場での延伸はフイルム内
部に多数のボードを生じ真珠様光沢を有したフイルムと
なつてしまう。その他基体フイルムを加熱ロールで延伸
し、片面又は両面に低融点重合体を積層し、幅出機で再
度延伸する方法もとられている。しかしいずれも、本発
明の第１目的である完全密着包装が出来る材相は見つか
つていない。本発明の密着性の良好な包装材制は生産性
、厚み精度の高い逐次２軸延伸法で生産することも出来
る特徴を有している。これ等の要求を背景にして市場に
密封包装体を提供すべく、鋭意研究の結果本発明に到達
した。

即ち、本発明はプロピレンの共重合比が７０〜９５重量
％であるプロピレンと炭素数４〜１０のα−オレフイン
との共重合体から実質的に形成されたフイルムがポリプ
ロピレン系共重合体を主成分とする基層フイルムの片面
又は両面に表面層として接着されており、積層フイルム
の厚みが５〜２００μであり、表面層の個々の厚みが０
．２〜１０μであり、表面層の合計厚みが包装材判全体
の厚みの０．５〜５０％を占め、かつ収縮性がを満足す
る密着性積層包装材利である。基体フィルム層を形成す
るポリプロピレン系重合体は融点が１４０℃以上、好ま
しくは融点１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合
体であつて例えばアイソタクテイツク指数８５（重量）
％以上のアイソタクテイツクポリプロピレン、エチレン
含有量が７（重量）％以下のエチレン／プロピレン共重
合体、プロピレンが９０（重量）％以上のプロピレンと
炭素数が４〜６のα−オレフインとの共重合体等を主成
分とし、或いはこれ等の重合体混合物等である。

該ポリプロピレン系重合体は固有粘度（１３５℃テトラ
リン溶液）が１．６〜３．０ｄ１／９であるのが好まし
い。固有粘度が１．６ｄ１／９未満では透明な包装材料
を得難く、又３．０ｄｊ／Ｊを越えると、押出性が低下
し、特に本発明として好適な包装体の外装としての包装
材料には外観が悪く、内部の商品価値を低下するような
包装材料になつてしまう。本発明において基層フイルム
には低分子量熱可塑性樹脂を配合してもよいが、ここで
用いる低分子量熱可塑性樹脂とは、共に混合するポリプ
ロピレン系重合体と混和性の良好な混合物を形成し、軟
化点（ＡＳＴＭ−Ｄ３６−２６による測定）が７０℃〜
１５０℃の範囲にあり、１５０℃以上で熱的に安定であ
り、好ましくは２００℃で約２０，０００センチポイズ
以下の溶融粘度を有する樹脂を指す。

ここに８混和性゛とはポリプロピレンと上記低分子量熱
可塑性樹脂とを混合した場合に層分離を起こさないこと
を意味する。また”熱的に安定”とは空気の存在下、所
定の温度で１時間加熱後でも、樹脂の性質に永久的な変
化が起こらないことを意味する。更に溶融粘度は、ブル
ツクフイールド粘度計を用いて指示された高温度にまで
加熱し、ＡＳＴＭ試験法Ｄｌ８２４−６６によつて測定
されたものである。低分子量熱可塑性樹脂としては天然
及び合成ワツクス、炭化水素樹脂、ロジン、ダンマル、
フエノール樹脂、塩素化脂肪族炭化水素ワツクス、塩素
化多核芳香族炭化水素などがある。天然ワツクスとして
は、木ロウ、密ロウ、鯨ロウ等があり、合成ワツクスと
しては高分子重合体の加熱クラツキングにより低分子化
したものや、或いはエチレン、プロピレン等のモノマー
から出発した公知の重合法により低分子重合体とする合
成ワツクス等を意味する。“炭化水素樹脂”とは、コー
クス炉ガス、コールタール留分、分解および深分解され
た石油原利、本質的に純粋な炭化水素原刺またはテレピ
ン油から誘導される炭化水素重合体をいい、典型的な炭
化水素樹脂としては、例えばクマロンーインデン樹脂、
石油樹脂、スチレン樹脂、シクロペンタジニン樹脂、テ
ルペン樹脂等がある。

これらの樹脂はカーク・オスマ一「エンサイクロペデイ
ア・オブ・ケミカル・テクノロジー」第２版第１１巻２
４２〜２５５頁（１９６６年）に記載されている。８ク
マロンーインデン樹脂”とは、コークス炉ガスから回収
されるか、コールタールの蒸留物中に存在する樹脂形成
物の重合により得られる炭化水素樹脂、フエノール変性
クマロンーインデン樹脂またはそれらの誘導体をいい、
これらの樹脂は上記文献第２版第１１巻２４３〜２４７
頁に記載されている。

”石油圏脂１とは、深分解された石油原相を触媒重合す
ることにより得られる炭化水素樹脂をいい、これら石油
原相は一般にスチレン、メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレ
ン、ピペリレン、ペンチレンのような樹脂形成物の混合
物を含有している。

この樹脂は上記文献第２版第１１巻第２４８〜２５０頁
に記載されている。８スチレン重合体゛とは、スチレン
の低分子量ホモポリマー、スチレンと例えばα−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ブタジエン等を含有するコ
ポリマーをいう。

゛シクロペンタジエン樹脂”とは、コールタール留分ま
たは分離石油ガスカ）ら誘導されるシクロペンタジエン
ホモポリマ一およびコポリマーをいう。

これらの樹脂はシクロペンタジエン含有原制を高温でか
なり長時間保持することにより製造される。保持される
温度により２量体、３量体または高重合体のいずれかが
得られる。これらの樹脂は上記文献第２版第１１巻２５
０〜２５１頁に記載されている。５テルペン樹脂”とは
、ほとんどの精油および植物の含油樹脂中に存在する一
般式Ｃ，ＯＨ，６の炭化水素であるテルペン類の重合体
およびフエノール変性テルペン樹脂をいう。

好適なテルペンとしては例えばα−ピネン、β−ピネン
、ジベンゼン、リモネン、ミルセン、ボルニレン、ガン
フェンおよびその類似テルペンが挙げられる。この樹脂
は上記文献第２版第１１巻２５２〜２５４頁に記載され
ている。“ロジン゛とは、松の木の含油樹脂中に天然に
存在する樹脂状物質およびロジンエステル、変性ロジン
例えば分留、水添、脱水素またはその類似物をいう。

これらの物質は上記文献第１７巻４７５〜５０５頁に記
載されている。ゞダンマル゛とは、ふたばがき科、かん
らん科等の植物中に天然に存在する無色ないし黄色の物
質またはその類似物をいい、この物質は共立出版社゛化
学大辞典７第５巻７７６頁（昭和３６年出版）に記載さ
れている。

６フエノール樹脂１とは、フエノール類とアルデヒド類
との反応生成物をいう。

フエノール自体のほかにクレゾール、キシレノール、Ｐ
−Ｔｅｒ，ｔ一ブチルフエノール、Ｐ−フエニルフエノ
ールまたはその類似物がフエノール成分として挙げられ
、ホルムアルデヒドが最も普通のアルデヒドであるが、
アセトアルデヒド、フルフラールアルデヒド等がアルデ
ヒドとして挙げられる。これらの樹脂は上記エンサイク
ロペデイア第１５巻１７６〜２０７頁に記載されている
。“塩素化脂肪族炭化水素ワックスとは、通常６塩素化
ワックスといわれる塩素化パラフインワツクスのような
ものをいい、代表的なものは塩素を約３０〜７０重量％
含有する。

“塩素化多核芳香族炭化水素１とは、２種もしくはそれ
以上の塩素化ビフエニル、ターフエニル等またはそれら
の混合物のように２種もしくはそれ以上の芳香族環を持
つ塩素化炭化水素をいう。

代表的なものは塩素を約３０〜７０重量％含合する。本
発明における基体フイルム層は更にその性質を低下させ
ない量の他の重合体を含有してもよく、また帯電防止剤
、滑剤、プロツキング防止剤等を含有することにより自
動包装性を向上した包装材刺を得ることができる。

密封包装体を得る為に、自動包装機の包装材料供給部で
フイルムが静電気により吸着したりカツタ一の刃に巻付
いたり、案内板に静電引力により引張られたりしてその
ために包装材料の供給が一定且つ真直ぐに被包装物に届
かないようなことは避けなければならない。

この点に関し、本発明者等は次の新らしい事実を発見し
た。即ち、前記の自動包装機による静電気発生の現象は
フイルムの基体フイルム層に帯電防止剤を混合すること
により、著しく改善出来るのである。特に低分子量熱可
塑性樹脂の混合により促進現象があり、促進することに
より更に著しい効果を発揮し、フイルムの供給性が良く
なる。本発明においては、上記基体フイルム層の少なく
とも片面に表面層としてプロピレンの共重合比が７０〜
９５重量％であるプロピレンと炭素原子数４〜１０のα
−オレフインとの共重合体から実質的に形成されたフイ
ルムが接着されている。

表面層を構成する重合体は、プロピレンの共重合比が７
０〜９５重合％であるプロピレンと炭素原子数４〜１０
のα−オレフインとしてはエチレン、プロピレン、ベン
ゼン、ヘキサン、４−メチルベンゼン−１、オクテン、
デセン等を例示できるがこれらに限定されない。この共
重合体の溶融指数は０．５〜１５９／１０％であるのが
好適である。かかる共重合体において、プロピレンの含
有量が７０重量％未満であると透明性が悪くなり、かつ
高温時の摩擦係数が高くヒートシール時、渭り不良によ
るフイルムないしシートにスクラツチや皺を生じ自動包
装機を用いて密封包装体は得るのが困難である。また、
前記逐次２軸延伸を行なう場合、加熱延伸ロールへの粘
着、融着を生じ易く、商業的に平滑で傷のない外観の優
れたフイルム又はシートからなる包装材料を得ることが
出来ない。又プロピレンの含有量が９５（重量）％以上
であるとヒートシール性が低下し特に低温度、高速ヒー
トシールが困難となり、かつヒートシール温度を高くし
なければならず、ヒートシール部のフイルムが熱損傷を
受け美しい包装体が得られない。上記の共重合体１００
重量部に対しシリコン系オイルを０．０１〜０．１５重
量部配合することは本発明において好ましいことである
。

本発明に用い得るシリコン系オイルはポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルフエニルシロキサン、オレフイン変
性シリコン、ポリエチレングリコールやポリプロピレン
グリコールで変性したポリエーテル変性シリコン、オレ
フイン／ポリエーテル変性シリコン、エポキシ変性シリ
コン、アミノ変性シリコン、アルコール変性シリコン等
変性されたシロキサキン結合を含有したシリコン系オイ
ルである。該シリコン系オイル中特にオレフイン変性シ
リコン、ポリエーテル変性シリコン、オレフイン／ポリ
エーテル変性シリコン等が優れている。該シリコン系オ
イルは加熱状態でのフイルムの摩擦係数を改良し、自動
包装機による熱板シール中に生じる摺動抵抗を低下させ
皺の発生を防止することにより、美しい外観と高度な密
封性と被包装体にたるみない密着性とを有する性能を保
持したフイルムを得る基礎をつくることが出来る。又摺
動による光沢の低下を防止して、美しいシール部を得る
ことが出来る。シリコン系オイルを併用した場合の本発
明では摺動ヒートシールをする場合高温摩擦係数を１．
４以下にすることが出来る。上記目的を達成する為に重
要な要件である。該シリコン系オイルは常温に於ける粘
度が５０〜１０，０００センチストークスの範囲内が好
ましく、更に好ましくは５０〜３００センチストークス
の低粘度のものがよい。該シリコン系オイルに、更には
軟化点７０℃〜１４０℃の力スターオイルのエチレンオ
キサイド付加物、酸化合成ワツクス、高級脂肪酸アルキ
ルエステル、多価アルコールアルキレートエチレンオキ
サイド付加物、脂肪酸アマイド等を併用することにより
一層効果を高めることが出米る。これ等の混合はシリコ
ン系オイル１００部に対し１〜３００部、特には５０部
から３００部の範囲で用いることが望ましい。該添加剤
をシリコン系オイルに併用することにより、シリコン系
オイルのみの使用では生じがちな室温〜１００℃以下で
のステイツクスリツプを防止し、自動包装機の各種金属
案内板との渭りを円渭にし包装不良を未然に防ぎうる。
更に高温加圧下での清りを改善し、本発明の密封包装体
を得るのに極めて重要である。この具体的数値が高温摩
擦係数で１．４以下、好ましくは１．０以下である。該
シリコン系オイル及び上記添加剤等は良い面ばかりでは
なく、フイルム又はシートのヒートシール性を低下させ
る傾向があり、透明性をも低下させる傾向がある。従つ
て、単に添加するだけでは低温ヒートシール性を低下さ
せる傾向のためやや高温でヒートシールすることになる
。本発明の混合範囲はこの点を満足する好ましい混合量
を示している。一般に、自動包装機により高速、高温で
ヒートシールするとフイルム又はシートの表面に傷を生
じ、且つ熱収縮が発生して平滑なシール面が得られない
。

即ち、ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムでは結晶性
、融点共に高く、ポリ塩化ビニール等の如く均一な収縮
は得られない。ポリプロピレン２軸延伸フイルムの場合
は熱板に接触した部分が収縮し、接触状態によつて極め
て凹凸のあるシール面しか得られないのである。この現
象は本発明の目的である密着、密封包装体に対し凹凸の
発生による部分的なシール不良を生じ、気密度の高い包
装は期特出来ない。これ等の密着、密封包装体を得る為
には上記の如く、低温ヒートシール出来ることは勿論、
加熱状態でもヒートシール部のシール強度が強い事、加
熱状態での摩擦係数が低いことが必要である。具体的に
は１２０℃でのヒートシール強度が４０９／（１７７！
以上であることが望ましい。そしてヒートシール包装体
を熱収縮トンネル等の熱収縮器により熱収縮させるが、
熱収縮後のヒートシール強度の低下が生じると収縮応力
によりシール部が外れたり、ズレたりすることにより密
着性を失なつたり、勿論密封性も悪くなる。本発明の熱
収縮性包装材相のヒートシール強度の保持率は６０％以
上好ましくは８０％以上である。また高温での摩擦係数
は例えば１２０℃における摩擦係数が１．４以下である
ことが望ましい。さらに、物品を包装後に熱収縮させて
完全密着包装体を得るために、本発明においては上記の
特性だけでなく、次のような収縮特性を有する必要亦あ
る。ＳＦ（ＳＦｍおよびＳＦＣが３．５％以上であるこ
とにより、自動包装した場合、被包装体と包装材制との
間に生ずる隙間を広い熱収縮温度範囲にたつて無くする
ことができるのである。

また、１Ｓｔ−Ｓｍｌ≧１．５％であることにより、物
品を包装した後、熱処理により収縮密着包装体とした場
合に包装体の角にしわが残留することを避けることがで
きる。

しわの発生状態は第１図に示す。また、１Ｓｔ−Ｓｍｌ
の値としわの状態を第２図に示す。一力、（ＳＦｔ−Ｓ
ｔ），（ＳＦｍ−Ｓｍ）がそれぞれ１．１５％以上でな
いと、物品を包装してから熱収縮処理した場合に比較的
大きいしわがひだ状に残る。

しわやひだが残留すると外観が不良であるほか輸送中あ
るいは取扱中に引掛りなどにより破れが発生する原因と
なる。熱収縮器（熱収縮オーブン）の加熱方式は赤外線
加熱、電熱加熱、火焔加熱、熱風加熱、熱水加熱等が用
いられる。

本発明の包装材制の製造方法としてはＡ層、Ｂ層の接着
は接着剤を用いて複合することも出来るが、Ａ層とＢ層
を別個の押出機から押出し、溶融状態で複合流をつくり
押出成形する共押出法、或いは別個に溶融押出して後冷
却固化するより前にラミネートする方法、又は一方が冷
却固化した末延伸あるいは延伸フイルム又はシートに他
方の溶融押出状態のフイルムを接着する方法、あるいは
、さらにこれを引続き延伸する方法等により複合状のフ
イルム又はシートを得ることができる。

これらの方法は平板状フイルム、円環状フイルムのいず
れでもよいが、２軸延伸して後熱収縮性を保持せしめる
ことにより有効な密封材刺を提供する。本発明の包装材
刺の特徴はその製造時に加熱ロールを縦延伸時に用いる
逐次２軸延伸法においても製造出来る点にあり、勿論同
時延伸でも一層容易である。逐次２軸延伸では層間に強
固な複合層の結合力を得て良好なヒートシール強度を有
する包装材判を得ることが出来、且つ経済的に積層体を
生産しうる点から本発明における密着包装材刺の意義は
極めて高い。延伸する場合の好適な条件を次に述べる。

２軸延伸するにあたり縦方向および横方向にそれぞれ３
，５〜１０倍延伸する。

延伸温度はロール延伸する場合は１００〜１６０℃、テ
ンタ一延伸する場合は１４０〜１６５℃であるのが通常
である。本発明においては逐次２軸延伸する場合は縦力
向に３．５〜１０倍、好ましくは３．８〜７５倍、横方
向には４〜１２倍、好ましくは６〜９倍延伸する。向時
２軸延伸する場合は１４０〜１６５℃で行なう。逐次２
軸延伸する場合は第１段は１００℃〜１６０℃、好まし
くは１１０゜Ｃ−１３０℃、第２段は１４０、Ｃ〜１６
５℃、好ましくは１４５℃〜１６０℃である。延伸後熱
処理は行わなくても良いが、フイルムの経吋変化、製品
ロールの巻締りの減少等から前記熱収縮特性を失なわな
いような範囲内で行なつても良い。−般的には５０℃〜
１３５℃で３〜６０秒である。得られた延伸フイルムは
、希望される場合には金属蒸着が全面または一部分にほ
どこされる。

例えば、文字、装飾もよう等を蒸着しまたは非蒸着部と
することができ、またのぞさ窓のように非蒸着部を残す
ことができる。また、後にヒートシールされる予定の部
分に金属蒸着層を形成させない場合がある。ヒートシー
ルされる予定の部分に金属蒸着層を形成させる場合は金
属蒸着層を内側層（物品側）とすることが望ましい。蒸
着する金属は、通常アルミニウムが使用されるが、金、
銀、ニツケル、コバルト等の金属も使用される。

フイルムに金属を蒸着するには、常法に従つて金属を真
空蒸着するが、蒸着に先立ち、フイルムを火炎処理、化
学薬品処理、コロナ処理、電離性放射線処理等の表面活
性処理したり、フイルムと蒸着金属との接着性を高める
ためのアンカー剤を被覆することは接着や、印刷インキ
の変色防止や耐熱性を向上させるためにも好ましい。蒸
着に先だち、印刷インキにより印刷することもできる。
印刷インキは顔制系、染相系いずれのインキも任意に使
用できる。蒸着する金属の厚昧は、目的により異なるこ
とはもちろんであるが、透湿性を抑えるのに充分な厚さ
は、１００八〜２０００λが適当である。前記の金属蒸
着カロエに先だつアンカーコート処理におけるアンカー
剤としては、例えばポリイソシアネート系、ウレタン系
、メラミン系等の熱硬化タイプ、ポリエチレンイミン系
、チタン系、アクリル酸エステル系、エチレン酢酸ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、塩素化ポリオレフイン系、線
状共重合ポリエステル系などの種々のタイプを単独また
は混合して使用することができる。金属蒸着層の外面に
はさらに通常の樹脂保護層を設けることは任意である。
密着、密封包装体を得るために、被包装物を直ちに本発
明の包装材刺で密着、密封包装する場合、あるいは被包
装物をあらかじめ一定数量ずつ箱体に収縮して力）ら該
箱体をｌなにし多数個まとめて本発明の積層包装材相で
密封包装する場合がある。

いずれの場合も被包装物に密着された状態で熱溶融接着
されておればよい。本発明の積層包装材相の厚さの範囲
はそれを密着包装体として形成する場合の詳細な用途に
応じて決められるが、５〜２００μの範囲である。

繁用されるのは１５〜６０μの範囲である。本発明の包
装材相の内、表面層の厚みは包装材刺全体の厚みの０．
２〜５０％の範囲である。本発明の包装材刺を使用し自
動包装機により物品を密封包装した後熱収縮器中を通過
させる。

この温度、時間等の条件は被包装物に損傷を与えない範
囲で適宜選択しうる。密着包装体とする場合には、上記
厚み比の範囲内において個々の表面層の厚みがＯ．２〜
１０μであり、特にＯ．２〜３μ程度が好ましい。本発
明の実施例を述べる前に、測定方法を記す。

１）ヘーズ：ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に従い、東洋精機社
製「ヘーズ・テスター」で測定した。

２）自動供給性：東京自動機械社製Ｗ−３７モデルの包
装機械で包装材料を自動供給を行ない、評価した。

○ 間題なし △ 時々供給不能になつた Ｘ全く不円能 ３）ヒートシール部のしわ：上記２）で用いた自動包装
機でヒートシールされた面のしわを評価した。

Ｏ問題なし △ しわが目立つ × しわが多く商品価値なし ４）ヒートシール強度：東洋精機社製傾斜ヒー卜シーラ
ーにより、圧力１ｋ９／〜×１．０秒の条件下でヒート
シールした後にその強度を２００ｍｍ／分の速度で剥離
強度を測定した。

５）密着包装性：上記２）で用いた自動包装機により包
装した後加熱オーブン中を通過させて熱．収縮させた後
の包装品の外観。

◎ 完全密着しており、しわもなく、緊張状態で包装で
きた。

○ 密着しているが、しわが若干発生した。

緊張状態で包装できた。△ 密着している部分と密着し
ていない部分とが共存し、しわが存在する。

Ｘ しわが多い。

６）自由熱収縮率ＳＦ：フイルムを１５龍巾、長さ３０
０ｍ７７！に細断し、標点間長さ２００ｍｍに印をつけ
、該試刺を自由な状態にして１２０℃にて熱収縮させ、
収縮前後の長さＬＦ，ＬＦ″ より次式で求めた。

７）拘束下熱収縮率Ｓ：１１０ｍｍ×７０ｍ７７！の長
方形枠の、平行する一対の辺にフイルムを固定し、平行
する他の対の辺は固定しないで１２０℃で熱収縮させ、
収縮前後の長さＬ，Ｌ″ より次式で求めた。

実施例 １ 基層１として固有粘度１．８ｄｌ／９（１３５℃テトラ
リン溶液使用）のアイソタクテイツクポリプロピレン１
００重量部に対し、アルキルアミンエチレンオキサイド
付加物をＯ．８重量部、グリセリンの脂肪酸エステルを
Ｏ．３（重量）部混合した組成とした。

一方表面層２としてプロピレン含有率８１（重量）（：
！））のプロピレン／ブデン−１共重合体１００重量部
にグリセリン脂肪酸エステルＯ．３重量部、炭酸カルシ
ウムＯ．８重量部を混合した組成物を用いた。これらの
組成物を２台の押出機から溶融押出し２／１／２の３層
未延伸フイルムを得た。該未延伸フイルムは９５０μの
厚みを有し、１３５℃において縦方向に４倍延伸し、引
続いで横方向に１５５℃で９．５倍延伸し、次いで８５
℃で緊張熱処理（５秒間）した後４％の緩和率を与えな
がら８５℃で調温処理オーブンを通した後、４０℃の空
気を強制的に吹付けて冷却し、２軸延伸フイルムを得た
。このフイルムを表面張力４３ダイン／ＣＴＩＬにコロ
ナ放電処理したもの（１）、該コロナ処理面にイソシア
ネート系接着剤をコーテイングし、さらにアルミニウム
を蒸着したもの（但しヒートシール予定部は金属蒸着せ
ず）（Ｈ）、とを準備して、オーバーラツプマシンで薬
品ケースを包装した。包装後、表−１の加熱空気を上下
から吹付けて表−１に示す時間の間オーブンを通し、外
装フイルムを収縮させてタイトな包装体を得た。実施例
２基層１として固有粘度２．０ｄｌ／９（１３５℃テ
トラリン溶液使用）のアイソタクテイツクポリプロピレ
ン９０重量％と石油樹脂（荒川林産社製、アルコンＰ−
１１５）１０重量％からなる混合組成物の１００重量部
に対し、アルキルアミンエチレンオキサイド付加物を１
．Ｏ重量部、グリセリンのステアリン酸エステルをＯ．
５重量部混合した組成とした。

一方表面層２としてプロピレンーヘキセン−１重合体（
ヘキセン−Ｌ含有量１５重量％）１００重量部にグリセ
リン脂肪酸エステルＯ．４重量部、ヒドロキシステアロ
アミド（日本化成製、ダイアミドＫＨ）０．５重量部、
ポリエチレンワツクス（分子量２０００）０．１重量部
を混合した組成物を用いた。

該１及び２層の組成物を２台の押出機から溶融押出し２
／１／２の３層未延伸フイルムを得た。

該未延伸フイルムは１０００μの厚みを有し、１３０℃
に於いて縦方向に５倍延伸し、引続いて横力向に１６０
℃で８．０倍延伸し、次いで１００℃で４％の緩和率を
与えながら８秒間調温処理オーブンを通した後２０℃の
空気を強制的に吹付けて冷却し、厚さ２５μの２軸延伸
フイルムを得た。このフイルムを表面張力４０ダイン／
ＣＴｆＬにコロナ放電処理し、該面に印刷（印刷インキ
：東洋インキ社製ＮＰＡ使用）したのち、オーバーラツ
プマシンで薬品ケースを包装した。包装後、１２０℃の
加熱空気を上下から吹付けて１０秒間オーブンを通し外
装フイルムを収縮させてタイトな包装体を得た。比較例
１ 実施例２と同様の処方で同様に延伸し、次いで１５５℃
で５％緩和熱固定し、以下実施例２と同様に処理し、同
じ包装を行つた。

比較例 ２ エチレン含有量３．４重量％のプロピレン／エチレン共
重合体（Ｍ２．５９／１０分）を表面層とした以外は比
較例１と同様に複合２軸延伸フイルムとした。

得られたフイルムにより実施例２と向様に自動包装機に
より、口じく包装し、収縮オーブンも同様の条件で通し
た。比較例 ３ アイソタクテイツクポリプロピレン（固有粘度２．０ｄ
１／９）６０重量％とポリブテン−１４０重量％とを混
合した組成物に実施例２の基層の添加剤処方と同じ含有
量を混合し、該混合物を溶融押出し、厚さ１０００μの
末延伸フイルムを得、１１０℃で縦方向に５．０倍延伸
し、次いで１４５℃で横方向に８．０倍延伸し、比較例
１と同条件で熱固定し、厚さ２５μの２軸延伸フイルム
を得た。

該２軸延伸フイルムを実施例２と同様に自動包装し、同
じく熱収縮オーブンを通した。本発明の包装材料はベー
スの値も低く被包装物が美しく見え、かつ、包装体のヒ
ートシール部のしわも少なく、収縮オーブンを通した後
の包装体はきわめてタイトに包装されていた。その程度
は残留たるみ長さから判断できる。なお、比較例２は自
動供給が出来なかつたので間欠運転で包装してから収縮
包装した。しかし、タイトな包装は困難であつた。次に
密着包装後の包装材料の変化を表−２に示す。

なお、比較例１〜３は１３００ＣＸ０．５分でも密着包
装にならないので収縮条件を１５０℃×０．５分とした
。実施例 ３ 実施例２において印刷した後のフイルムに、イソシアネ
ート系接着剤と線状共重合ポリエステル系接着剤とを９
５／５比（重量）で混合したアンカー剤をコーチングし
た後金属蒸着（部分的に内部が見えるように窓ぬき状と
し、ヒートシール部も金属蒸着しなかつた）した。

このフイルムで力ードケースをオーバーラツピング包装
し、次いで５ｍ／秒の速度で温度２００℃の熱風を４秒
間吹付けた。得られた包装体は優れた密着包装体であり
、インキ層、金属蒸着層の光沢も共に良好で変斗〔色も
無かつた。実施例 ４ 実施例１の（）のフイルムにおいて、コーティング済ｌ
をアクリル酸系接着剤（Ａ）、高分岐エチレン酢酸ビニ
ル共重合体系接着剤（Ｂゝイソシアネート系接着剤『俸
次の割合で混合したものとした他は同様にして、金属蒸
着層の接着力および光沢を調べた。

その結果は次の通りであるが、いずれも何もコーチング
しないものより優れている。実施例５、比較例４、 実施例１と同一の組成、方法にて厚さ１００，０μの未
延伸フイルムを得、該未延伸フイルムを下表の温度、倍
率で縦方向、横方向に順次延伸熱処理、次いで同様に緩
和、冷却してフイルムを得、同様オーバーラツプマシン
で薬品ケースを包装した。

その結果を次に示す。密着包装性は包装体を１２０℃×
１分の条件でオーブン通過後のデータである。Ａ，Ｂ，
Ｆ，Ｇ，Ｋ，Ｌ，Ｍは比較例である。

実施例６、比較例５実施例１と同一組成、方法で表面層
の厚みを木化（全体の厚みは同一）させて製膜、延伸し
回様に包装テストを行なつた。

その結果を次に示す。実施例 ７実施例１において表面
層を構成する重合体をプロピレンーブテンーヘキセン共
重合体（７８：１７：５）を使用しフイルムの緊張熱処
理温度、時間を次の如くした。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プロピレンの共重合比が７０〜９５重量％であるプ
   ロピレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフィンとの共
   重合体から実質的に形成されたフィルムがポリプロピレ
   ン系重合体を主成分とする基層フィルムの片面又は両面
   に表面層として接着されており積層フィルムの厚みが５
   〜２００μであり、表面層の個々の厚みが０．２〜１０
   μであり、表面層の合計厚みが包装材料全体の厚みの０
   ．５〜５０％を占め、かつ収縮特性が、ＳＦｍ≧３．５
   ％式１ ＳＦｔ≧３．５％式２ １Ｓｔ−Ｓｍ１≧１．５％式３ ＳＦｔ−Ｓｔ≧１．１５％式４ ＳＦｍ−Ｓｍ≧１．１５％式５ ＳＦ：１２０℃における自由熱収縮率 Ｓ：１２０℃における拘束下熱収縮率 ｍ：縦方向を示す補助記号 ｔ：横方向を示す補助記号 を満足する密着性積層包装材料。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の密着性積層包装材料の
   表面層の一部分に金属蒸着層が形成されている金属蒸着
   された密着性積層包装材料。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の密着性積
   層包装材料の表面層がそれを構成する重合体１００重量
   部に対しシリコン系オイル０．０１〜０．１５重量部を
   含有する組成物により形成されたものである密着性積層
   包装材料。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   密着性積層包装材料の基体フィルムがポリプロピレン系
   重合体８０〜９８重量％と低分子量熱可塑性樹脂２０〜
   ２重量％とを含有するフィルムである密着性積層包装材
   料。 ５ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
   項記載の密着性積層包装材料の基体フィルムが、その構
   成重合体中に帯電防止剤を含有させたフィルムである密
   着性積層包装材料。