JPS5933307B2 - 密着性の良好な包装材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は密着性の良好な包装材料、特に一度箱体等に収
容した形で包装した品物の単体または集合体を密着包装
した包装体を得るのに優れた包装性を有する包装材料を
提供することにある。

さらに、本発明においては、自動包装機による物品の包
装に際し要求される低温熱接着性、広範囲の温度域にお
ける摺動滑性、熱板離脱性等が優れ、かつ優れた透明性
と光沢とを有する密着包装体を得るための包装材料に関
する。近年食品、タバコ、工業用品、日用雑貨品等の外
装に対し高度な要求が高まつている。

例えば食品包装では防湿性、保香性、防虫性、酸素遮断
性等外装材の特性もさることながら密封包装による破れ
防止、外観向上、包装時の熱接着部の密着密封不足、接
着強度不足、包装材の皺による折重なり部からの気密不
良による問題等が重視されてきている。又、包装材の臭
気も衛生上の問題があり、残留溶剤の減少の努力を業界
で実施している。又一方、自動包装機は益々高速化高能
率になつてきたため、自動包装機で使用するためには次
のような特性が優れていることが要求されている。即ち
、低温熱接着性は勿論であるが包装材料と自動包装機の
金属案内部との滑り性、包装材料と熱板との離脱性及び
滑り性、包装材料と自動包装機との摺動による傷の防止
性、包装材料の自動包装機への自動供給性等である。し
かしこれだけでは完全密着包装とは云えず、被包装物と
包装フイルムとの間に隙間を生じる。この為、何等かの
外力でフイルムのタルミ部分に引掛かり、破れを生じる
事があり、外観を引立たせる効果はもう一歩の感がある
。ヒートシール性を有する包装材料としては、低融点物
質を有機溶剤で溶解し、基体フイルム上にコーテイング
する方法で製造したコーチングフイルム、億融点重合体
を基体フイルム上に積層しヒートシール面に該低融点重
合体積層面がくるようにした積層フイルム、或いはポリ
プロピレン等に低分子量熱可塑性樹脂等を混合した単体
フイルム等が提案されている。

しかるにコーテイング法で得られたフイルムは高温状態
でのシール強度が弱く、本発明の如き密封包装体に適さ
ないばかりか、熱収縮処理の際の収縮応力でヒートシー
ル部の離脱又は移動（ズレ）を生じ易く、密着包装性を
疎外するだけでなく完全な包装体であり得ない。これは
溶剤で溶解しうるような比較的低分子の重合体を用いる
ことによるシール性重合体の凝集力の弱さを意味する。
又その上、コーチング面上の残留溶剤を皆無にすること
が困難なことが欠点としてあげられる。ポリプロピレン
等に低融点重合体を混合して得たフイルムは低温シール
性が悪く、透明性が悪化することがある。また、フイル
ムが柔軟なためにフイルムの腰、剛性が低く、自動供給
性が不安定となり自動包装機により連続的に包装するこ
とが困難である。また、低分子量熱可塑性樹脂を混合し
たフイルムは低温度でもシール強度は出るものの加熱し
てゆくと強度が低下する欠点を有しており、密封度の優
れた包装体を得ることが困難である。何故ならばヒート
シール直後はフイルムが高温であるので、この状態のシ
ール強度が弱く、密封性は勿論、密着包装が困難となる
のである。低融点重合体を基体フイルム上に積層する力
法も試みられてきているが、低融点重合体を混合する場
合と同じく、逐次２軸延伸を行なう場合、多くの例では
加熱ロールによる延伸中にロールに融着する。このため
実際上冷延伸をせざるを得ず、かかる条件下では透明な
フイルムは得られなぃ。例えば、特公昭４１−４３３８
号公報にみる如く、低温高応力場での延伸はフイルム内
部に多数のボードを生じ真珠様光沢を有したフイルムと
なつてしまう。その他基体フイルムを加熱ローラで延伸
し、片面又は両面に低融点重合体を積層し、幅出機で再
度延伸する力法もとられている。しかしいずれも、本発
明の第１目的である完全密着包装が出来る材料は見つか
つていない。本発明の密着性の良好な包装材料は生産性
、厚み精度の高い逐次２軸延伸法で生産することも出来
る特徴を有している。これ等の要求を背景にして市場に
密封包装体を提供すべく、鋭意研究の結果本発明に到達
した。

即ち、本発明は下記Ａ成分を５〜・７０重量％、下記Ｂ
成分を９５〜３０重量？それぞれ含有する重合体混合物
からなるフイルムがポリプロピレン系重合体を主成分と
する基層フイルムの片面ヌは両面に表面層として接着さ
れており、積層フイルムの厚みが５〜２００μであり、
表面層の個々の厚みが０．２〜１０μであり、表面層の
合計厚みが包装材料全体の厚みの０．５〜５０％を占め
、かつ収縮性がを満足する密着性積層包装材料である。

Ａ成分：ブテンの共重合比が７０〜９９重量％であるブ
テンとブテン以外のα−オレフインとの共重合体。

Ｂ成分：プロピレンの共重合比が７０〜９５重量％であ
るプロピレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフインと
の共重合体。

基体フイルム層を形成するポリプロピレン系重合体は融
点が１４０℃以上、好ましくは融点１５０℃以上のプロ
ピレンを主体とした重合体であつて例えばアイソタクテ
イツク指数８５（重Ｏ？以上のアイソタクテイツクポリ
プロピレン、エチレン含有量が７（重量）％以下のエチ
レン／プロピレン共重合体、プロピレンが９０（重量）
％以上のプロピレンと炭素数が４〜６のα−オレフイン
との共重合体等を主成分とし、或いはこれ等の重合体混
合物等である。

該ポリプロピレン系重合体は固有粘度（１３５℃テトラ
リン溶液）が１．６〜３．０ｄ１／ｆｌであるのが好ま
しい。特に１．６〜２．５ｄ１／ｆｌであるのが好まし
い。固有粘度が１．６ｄ１／９未満では透明な包装材料
を得難く、ヌ、３．０ｄ１／９を越えると、押出性が低
下し、特に本発明として好適な包装体の外装としての包
装材料には外観が悪く、光沢の悪い、内部の商品価値を
低下するような包装材料になつてしまう。本発明におい
て基層フイルムには低分子量熱可塑性樹脂を配合しても
よいが、ここで用いる低分子量熱可塑性樹脂とは、共に
混合するポリプロピレン系重合体と混和性の良好な混合
物を形成し、軟化点（．ＡＳＴＭ−Ｄ３６−２６による
測定）が７０点Ｃ〜１５０℃の範囲にあり、１５０℃以
上で熱的に安定であり、好ましくは２０『Ｃで約２０，
０００センチポイズ以下の溶融粘度を有する樹脂を指す
。

ここに゛混和性゛とはポリプロピレンと上記低分子量熱
可塑性樹脂とを混合した場合に層分離を起こさないこと
を意味する。また、“熱的に安定゛とは空気の存在下、
所定の温度で１時間加熱後でも、樹脂の性質に永久的な
変化が起こらないことを意味する。更に溶融粘度は、ブ
ルツクフイールド粘度計を用いて指示された高温度にま
で加熱し、ＡＳＴＭ試験法Ｄｌ８２４−６６によつて測
定されたものである。低分子量熱可塑性樹脂としては天
然及び合成ワツクス、炭化水素樹脂、ロジン、ダンマル
、フエノール樹脂、塩素化脂肪族炭化水素ワツクス、塩
素化多該芳香族炭化水素などがある。天然ワツクスとし
ては、木ロウ、密ロウ、鯨ロウ等があり、合成ワツクス
としては高分子重合体の加熱クラツキングにより低分子
化したものや、或いはエチレン、プロピレン等のモノマ
ーから出発した公知の重合法により低分子重合体とする
合成ワツクス等を意味する。

”炭化水素樹脂゛とは、コークス炉ガス、コールタール
留分、分解および深分解された石油原料、本質的に純粋
な炭化水素原料またはテレピン油から誘導される炭化水
素重合体をいい、典型的な炭化水素樹脂としては、例え
ばクマロンーインデン樹脂、石油樹脂、スチレン樹脂、
シクロペンタジエン樹脂、テルペン樹脂等がある。

これらの樹脂はカーク・オスマ一「エンサイクロペデイ
ア・オブ・ケミカル・テクノロジー」第２版第１１巻２
４２〜２５５頁（１９６６年）に記載されている。゛ク
マロンーインデン樹脂”とは、コークス炉ガスから回収
されるか、コールタールの蒸留物中に存在する樹脂形成
物の重合により得られる炭化水素樹脂、フエノール変性
クマロンーインデン樹脂またはそれらの誘導体をいい、
これらの樹脂は上記文献第２版第１１巻２４３〜２４７
頁に記載されている。

゛石油樹脂゛とは、深分解された石油原料を触媒重合す
ることにより得られる炭化水素樹脂をいい、これら石油
原料は一般にスチレン、メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、インデン、メチルインデン、ブタジエン、イソプレ
ン、ピペリレン、ペンチレンのような樹脂形成物の混合
物を含有している。

この樹脂は上記文献第２版第１１巻第２４８〜２５０頁
に記載されている。１スチレン重合体゛とは、スチレン
の低分子量ホモポリマー、スチレンと例えばα−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ブタジエン等を含有するコ
ポリマーをいう。

６シクロペンタジエン樹脂゛とは、コールタール留分ま
たは分離石油ガスから誘導されるシクロペンタジエンホ
モポリマ一およびコポリマーをいう。

これらの樹脂はシクロペンタジエン含有原料を高温でか
なり長時間保持することにより製造される。保持される
温度により２量体、３量体または高重合体のいずれかが
得られる。これらの樹脂は上記文献第２版第１１巻２５
０〜２５１頁に記載されている。１テルペン樹脂”とは
、ほとんどの精油および植物の含油樹脂中に存在する一
般式ＣｌＯＨｌ６の炭化水素であるテルペン類の重合体
およびフエノール変性テルペン樹脂をいう。

好適なテルペンとしては例えばα−ピネン、β−ピネン
、ジペンデン、リモネン、ミルセン、ボルニレン、ガン
フェンおよびその類似テルペンが挙げられる。この樹脂
は上記文献第２版第１１巻２５２〜２５４頁に記載され
ている。゛ロジン゛とは、松の木の含油樹脂中に天然に
存在する樹脂状物質およびロジンエステル、変性ロジン
例えば分留、水添、脱水素またはその類似物をいう。

これらの物質は上記文献第１７巻４７５〜５０５頁に記
載されている。”ダンマル゛とは、ふたばがき科、かん
らん科等の植物中に天然に存在する無色ないし黄色の物
質またはその類似物をいい、この物質は共立出版社゛化
学大辞典”第５巻７７６頁（昭和３６年出版）に記載さ
れている。

０フエノール樹脂゛とは、フエノール類とアルデヒド類
との反応生成物をいう。

フエノール自体のほかにクレゾール、キシレノール、ｐ
−Ｔｅｒｔーブチルフエノール、Ｐ−フエニルフエノー
ルまたはその類似物がフエノール成分として挙げられ、
ホルムアルデヒドが最も普通のアルデヒドであるが、ア
セトアルデヒド、フルフラールアルデヒド等がアルデヒ
ドとして挙げられる。これらの樹脂は上記エンサイクロ
ペデイア第１５巻１７６〜２０７頁に記載されている。
゛塩素化脂肪族炭化水素ワックスとは、通常“塩素化ワ
ックスといわれる塩素化パラフインワツクスのようなも
のをいい、代表的なものは塩素を約３０〜７０重量％含
有する。

”塩素化多核芳香族炭化水素゛とは、２種もしくはそれ
以上の塩素化ビフエニル、ターフエニル等またはそれら
の混合物のように２種もしくはそれ以上の芳香族環を持
つ塩素化炭化水素をいう。

代表的なものは塩素を約３０〜７０重量％含合する。本
発明における基体フイルム層は更にその性質．を低下さ
せない量の他の重合体を含有してもよく、また帯電防止
剤、滑剤、プロツキング防止剤等を含有することにより
自動包装性を向上した包装材料を得ることができる。

密封包装体を得る為に、自動包装機の包装材料供給部で
フイルムが静電気により吸着したりカツタ一の刃に巻付
いたり、案内板に静電引力により引張られたりしてその
ための包装材料の供給が一定且つ真直ぐに被包装物に届
かないようなことは避けなければならない。

この点に関し、本発明者等は次の新らしい事実を発見し
た。即ち、前記の自動包装機による静電気発生の現象は
フイルムの基体フイルム層に帯電防止剤を混合すること
により、著しく改善出来るのである。特に低分子量熱可
塑性樹脂の混合により促進現象があり、促進することに
より更に著しい効果を発揮し、フイルムの供給性が良く
なる。本発明においては、上記基体フイルム層の少なく
とも片面に下記Ａ成分を５〜７０重量％、Ｂ成分を９５
〜３０重量？それぞれ含有する重合体混合物からなるフ
イルムが接着されている。

Ａ成分：ブテンの共重合比が７０〜９９重量％であるブ
テンとブテン以外のα−オレフインとの共重合体。

Ｂ成分：プロピレンの共重合比が７０〜９５重量％であ
るプロピレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフインと
の共重合体。

Ａ成分重合体はブテンの共重合比が７０〜９９重量％で
あるブテンとブテン以外のα−オレフインとの共重合体
である。

ブテン以外のα−オレフインとしてはエチレン、プロピ
レン、ベンゼン、ヘキセン、４−メチル、ベンゼン−１
１オクテン、デセン等を例示することができるがこれら
に限定されない。そして、この共重合体は溶融指数が０
．５〜１５９／１０分であるのが好ましい。Ｂ成分重合
体は、プロピレンの共重合比が７０〜９５重量％である
プロピレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフインであ
る。炭素数４〜１０のα−オレフインとして（まベンゼ
ン、ヘキサン、４−メチルベンゼン−１、オクテン、デ
セン等を例示できるがこれらに限定されない。かかる共
重合体において、プロピレンの含有量が７０重量％未満
であると透明性、光沢が悪くなり、かつ高温時の摩擦係
数が高くヒートシール時、滑り不良によるフイルムない
しシートにスタラツチや皺を生じ自動包装機を用いて密
封包装体は得るのが困難である。また、前記逐次２軸延
伸を行なう場合、加熱延伸ロールへの粘着、融着を生じ
易く、商業的に平滑で傷のない外観の優れたフイルム又
はシートからなる包装材料を得ることが出来ない。又プ
ロピレンの含有量が９５（重量）％以上であるとヒート
シール性が低下し特に低温度、高速ヒートシールが困難
となり、かつヒートシール温度を高くしなければならず
、ヒートシール部のフイルムが熱損傷を受け美しい包装
体が得られない。上記Ａ成分重合体とＢ成分重合体の混
合比は前者が５〜７０重量％、後者が９５〜３０重量％
である。

上記の重合体混合物１００重量部に対しシリコン系オイ
ルを０．１〜０．１５重量部配合することは本発明にお
いて好ましいことである。

本発明に用い得るシリコン系オイルはポリジメチルシロ
キサン、ポリメチルフエニルシロキサン、オレフイン変
性シリコーン、ポリエチレングリコールやポリプロピレ
ングリコールで変性したポリエーテル変性シリコン、オ
レフイン／ポリエーテル変性シリコン、エポキシ変性シ
リコン、アミノ変性シリコン、アルコール変性シリコン
等変性されたシロキサキン結合を含有したシリコン系オ
イルである。該シリコン系オイル中特にオレフイン変性
シリコン、ポリエーテル変性シリコン、オレフイン／ポ
リエーテル変性シリコン等が優れている。該シリコン系
オイルは加熱状態でのフイルムの摩擦係数を改良し、自
動包装機による熱板シール中に生じる摺動抵抗を低下さ
せ皺の発生を防止することにより、美しい外観と高度な
密封性と被包装体にたるみない密着性とを有する性能を
保持したフイルムを得る基礎をつくることが出来る。ヌ
摺動による光沢の低下を妨止して、美しいシール部を得
ることが出来る。シリコン系オイルを併用した場合の本
発明では摺動ヒートシールをする場合高温摩擦係数を１
．４以下にすることが出来る。上記目的を達成する為に
重要な要件である該シ１１コン系オイルは常温に於ける
粘度が５０−１０，０００センチストークスの範囲内が
好ましく、更に好ましくは５０〜３００センチストーク
スの低粘度のものがよい。該シリコン系オイルに、更に
は軟化点７０いＣ−１４０℃の力スターオイルのエチレ
ンオキサイド付加物、酸化合成ワツクス、高級脂肪酸ア
ルキルエステル、多価アルコールアルキレートエチレン
オキサイド付加物、脂肪酸アマイド等を併用することに
より一層効果を高めることが出来る。これ等の混合はシ
リコン系オイル１００部に対し１〜３００部、特には５
０部から３００部の範囲で用いることが望ましい。該添
加剤をシリコン系オイルに併用することにより、シリコ
ン系オイルのみの使用では生じがちな室温〜１００℃以
下でのステイツタスリツプを防止し、自動包装機の各種
金属案内板との滑りを円滑にし包装不良を未然に防ぎう
る。更に高温加圧下での滑りを改善し、本発明の密封包
装体を得るのに極めて重要である。この具体的数値が高
温摩擦係数で１．４以下、好ましくは１．０以下である
。該シリコン系オイル及び上記添加剤等は良い面ばかり
ではなく、フイルムヌはシートのヒートシール性を低下
させる傾向があり、透明性をも低下させる傾向がある。
従つて、単に添加するだけでは低温ヒートシール性を低
下させる傾向のためやや高温でヒートシールすることに
なる。本発明の混合範囲はこの点を満足する好ましい混
合量を示している。一般に、自動包装準により高速、高
温でヒートシールするとフイルムヌはシートの表面に隔
を生じ、且つ熱収縮が発生して平滑なシール面が得られ
ない。

即ち、ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムでは結晶性
、融点共に高く、ポリ塩化ビニール等の如く均一な収縮
は得られない。ポリプロピレン２軸延伸フイルムの場合
は熱板に接触した部分が収縮し、接触状態によつて極め
て凹凸のあるシール面しか得られないのである。この現
象は本発明の目的である密着、密封包装体に対し凹凸の
発生による部分的なシール不良を生じ、気密度の高い包
装は期特出来ない。これ等の密着、密封包装体を得る為
には上記の如く、低温ヒートシール出来ることは勿論、
加熱状態でもヒートシール部のシール強度が強い事、加
熱状態での摩擦係数が低いことが必要である。具体的に
は１２０℃でのヒートシール強度が４０９／ＣＴＩｌ以
上であることが望ましい。そしてヒートシール包装体を
熱収縮トンネル等の熱収縮器により熱収縮させるが、熱
収縮後のヒートシール強度の低下が生じると収縮応力に
よりシール部が外れたり、ズレたりすることにより密着
性を失なつたり、勿論密封性も悪くなる。本発明の熱収
縮性包装材料のヒートシール強度の保持率は６０％以上
好ましくは８０％以上である。また高温での摩擦係数は
例えば１２０℃における摩擦係数が１．４以下であるこ
とが望ましい。さらに、物品を包装後に熱収縮させて完
全密着包装体を得るために、本発明においては上記の特
性だけでなく、次のような収縮特性を有する必要がある
。ＳＦｍ≧３．５％ ＳＦ（ＳＦｍおよびＳＦｔ）が３．５％以上であること
により、自動包装した場合、被包装体と包装材料との間
に生ずる隙間を広い熱収縮温度範囲にわたつて無くする
ことができるのである。

また、ＩＳｌ−Ｓｍｌ≧１．５％であることにより、物
品を包装した後、熱処理により収縮密着包装体とした場
合に包装体の角にしわが残留することを避けることがで
きる。

しわの発生状態は第１図に示す。また、１Ｓｔ−Ｓｍｌ
の値としわの状態を第２図に示す。れぞれ１．１５％以
上でないと、物品を包装してから熱収縮処理した場合に
比較的大きいしわがひだ状に残る。

しわやひだが残留すると外観が不良であるほか輸送中あ
るいは取扱中に引掛りなどにより破れが発生する原因と
なる。熱収縮器（熱収縮オーブン）の加熱方式は赤外線
加熱、電熱加熱、火焔加熱、熱風加熱、熱水加熱等が用
いられる。

本発明の包装材料の製造力法としてはＡ層、Ｂ層の接着
は接着剤を用いて複合することも出来るが、Ａ層とＢ層
を別個の押出機から押出し、溶融伏態で複合流をつくり
押出成形する共押出法、或いは別個に溶融押出して後冷
却固化するよりｍｌにラミネートする刀法、ヌは一力が
冷却固化した未延伸あるいは延伸フイルムヌはシートに
他力の溶融押出状態のフイルムを接着する方法、あるい
は、さらにこれを引続き延伸する方法等により複合状の
フイルムヌはシートを得ることができる。

これらの力法は平板状フイルム、円環状フイルムのいず
れでもよく、本発明は未延伸でも用いうるが少なくとも
一軸延伸したフイルムであることが好ましい。特に好ま
しくは２軸延伸することにより一層有効な密封材料を提
供する。本発明の包装材料の特徴はその製造時に加熱ロ
ールを縦延伸時に用いる逐次２軸延伸法においても製造
出来る点にあり、勿論同時延伸でも一層容易である。

逐次２軸延伸では層間に強固な複合層の結合力を得て良
好なヒートシール強度を有する包装材料を得ることが出
来、且つ経済的に積層体を生産しうる点から本発明にお
ける積層フイルムの意義は極めて高い。延伸する場合の
好適な条件を次に述べる。

１軸延伸する場合には縦方向あるいは横方向に３．５〜
１０倍延伸する。

延伸温度はロール延伸する場合は１００〜１６０℃、テ
ンタ一延伸する場合は１４０〜１６５℃であるのが通常
である。本発明においてはフイルムを逐次２軸延伸する
場合は縦力向に３．５〜１０倍、好ましくは３．８〜７
．５倍、横力向には４〜１２倍、好ましくは６〜９倍延
伸する。同時２軸延伸する場合は１４０〜１６５伸Ｃで
行なう。逐次２軸延伸する場合は第１段は１０００Ｃ〜
１６０℃、好ましくは工１０はＣ〜１３０℃、第２段は
１４００Ｃ〜１６５℃、好ましくは１４５℃〜１６０℃
である。延伸後熱処理は行わなくても良いが、フイルム
の経時変化、製品ロールの巻締りの減少等から前記熱収
縮特性を失なわないような範囲内で行なつても良い。一
般的には５００Ｃ〜１３５℃で３〜６０秒である。密着
、密封包装体を得るために、被包装物を直ちに本発明の
包装材料で密着、密封包装する場合、あるいは被包装物
をあらかじめ一定数量ずつ箱体に収縮してから該箱体を
１ないし多数個まとめて本発明の積層包装材料で密封包
装する場合がある。いずれの場合も被包装物に密着され
た状態で熱溶融接着されておればよい。本発明で用いる
積層包装材料の厚さの範囲はその密着包装体としての用
途に応じて決められるが、５〜２００μの範囲である。

繁用されるのは１５〜６０μの範囲である。本発明の包
装材料の内表面層の厚みは包装材料全体の厚みの０．２
〜５０％の範囲である。本発明の包装材料は表面層の一
部分に金属蒸着層が形成されていてもよい。また表面層
に印刷を行なうことができ、゛さらに印刷後金属蒸着層
を形成することもできる。金属蒸着加工を行なう前に通
常のアンカーコート剤によりアンカーコートすることも
できる。アンカーコート剤としては、例えばポリイソシ
アネート系、ウレタン系、メラミン系等の熱硬化タイプ
、ポリエチレンイミン系、チタン系、アクリル酸エステ
ル系、エチレン酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、塩素
化ポリオレフイン系、線状共重合ポリエステル系などの
種々のタイプを単独または混合して使用することができ
る。本発明の包装材料を使用し自動包装機により物品を
密封包装した後熱収縮器中を通過させ、密着包装体とす
る場合には、上記厚み比の範囲内において個々の表面層
の厚みが０．２〜１０μであり、特に０．２〜３μ程度
が好ましい。

本発明の実施例を述べる前に、洞庁力法を記す。

１）ベース：ＪＩＳ−Ｋ−６７１４に従い、東洋精機社
製「ベース・テスター」で淘淀した。

２）自動供給性：東京自動機械社製Ｗ−３７モデルの包
装機械で包装材料を自動供給を行ない、評価した。

Ｏ問題なし △ 時々供給不能になつた Ｘ全く不可能 ３）ヒートシール部のしわ：上記２）で用いた自動包装
機でヒートシールされた面のしわを評価した。

Ｏ問題なし △ しわが目立つ Ｘ しわが多く商品価値なし ４）ヒートシール強度：東洋精機社製傾斜ヒートシーラ
一により、圧力１ｋ９／ＣＩｉ×１．０秒の条件下でヒ
ートシールした後にその強度を２００ｍＴＩＬ／分の速
度で剥離強度を測定した。

５）密着包装性：上記２）で用いた自動包装機により包
装した後加熱オーブン中を通過させて熱収縮させた後の
包装品の外観。

◎ 完全密着しており、しわもなく、緊張状態で包装で
きた。

○ 密着しているが、しわが若干発生した。

緊張状態で包装できた。△ 密着している部分と密着し
ていない部分とが共存し、しわが存在する。

Ｘ しわが多い。

６）自由熱収縮率ＳＦ：フイルムを１５ｍ１Ｌ巾、長さ
３００ｍｍに細断し、標点間長さ２００７ｎｍに印をつ
け、該試料を自由な状態にして１２『Ｃにて熱収縮させ
、収縮前後の長さＬ，Ｌ′より次式で求めた。

７）拘束下熱収縮率ｓ：１１０ｍ１Ｌｘ７０ｍ７！Ｌの
長力形枠の、平行する一対の辺にフイルムを固定し、平
行する他の対の辺は固定しないで１２『Ｃで熱収縮させ
、収縮前後の長さＬ，Ｌ″より次式で求めた。

実施例 １ 基層１として固有粘度２．０ｄ１／９（１３５℃テトラ
リン溶液使用）のアイソタクテイツクポリプロピレン１
００（重量）部に対し、アルキルアミンエチレンオキサ
イド付加物を１．０（重量）部、グリセリンのステアリ
ン酸エステルを０．５０量）部混合した組成とした。

一方表面層２，としてエチレン４．５（重量）％のブテ
ン−１／エチレン共重合体（メルトインデツクス２．５
９／１０分）５０（重量）％とプロピレン含有率８０（
重量）％のプロピレン／ブテン−１共重合体５０（重量
）％の重合体混合物１００（重量）部にグリセリン脂肪
酸エステル０．４（重量）部、ヒドロキシステアロアミ
ド（日本化成製、ダイアミドＫＨ）０．５（重量）部、
ポリエチレンワツクス（分子量２０００〕０．１（重量
）部を混合した組成物を用いた。これらの組成物を２台
の押出機から溶融押出し２／１／２の３層未延伸フイル
ムを得た。該未延伸フイルムは１０００μの厚みを有し
、１３０℃において縦力向に５倍延伸し、引続いて横力
向に１６０℃で８，０倍延伸し、次いで１００℃で４？
の緩和率を与えながら８秒間調温処理オーブンを通した
後２０℃の空気を強制的に吹付けて冷却し、厚さ２５μ
の２軸延伸フイルムを得た。このフイルムを表面張力４
０ダイン／ＣＩ！ｌにコロナ放電処理し、該面に印刷（
印刷インキ：東洋インキ社製ＮＰＡ使用）したもの（１
）と、印刷（印刷インキは同上）後金属蒸着したもの（
）とを準備して、オーバーラツプマシンで薬品ケースを
包装した。包装後、表−１の加熱空気を上下から吹付け
て表一ｌに示す時間オーブンを通し、外装フイルムを収
縮させてタイトな包装体を得た。比較例 １ 実施例１と同一の力法で同様に２軸延伸し、次いで１５
５℃で５％緩和熱固定し、以下実施例１と同様に処理し
、同じ包装を行つた。

比較例 ２ エチレン含有量３．４（重量）％のプロピレン／エチレ
ン共重合体（ＭＬ２．５９／１０分）を表面層２の構成
重合体とした以外は比較例１と同様に複合２軸延伸フイ
ルムとした。

得られたフイルムを実施例１と同様に自動包装機により
同じく包装し、収縮オーブンも同様の条件で通した。比
較例 ３ アイソタクテイツクポリプロピレン（固有粘度１２．０
ｄ１／９）６０（重量）％とポリブテン−１４０（重量
）％とを混合した組成物に実施例１の基層の添加剤処万
と同じ含有量を混合し該混合物を溶融押出し、厚さ，１
０００μの未延伸フイルムを得、１１０℃で縦方向に５
．０倍延伸し、次いで１４５℃で横方向に８．０倍延伸
し比較例１と同条件で熱固定し、厚さ２５μの２軸延伸
フイルムを得た。

該２軸延伸フイルムを実施例１と同様に自動包装し、同
じく熱収縮オーブンを通した。本発明の包装材料はベー
スの値も低く被包装物が美しく見え、かつ、包装体のヒ
ートシール部のしわも少なく、収縮オーブンを通した後
の包装体はきわめてタイトに包装されていた。その程度
は残留たるみ長さから判断できる。なお、比較例２は自
動供給が出来なかつたので間欠運転で包装してから収縮
包装した。しかし、タイトな包装は困難であつた。次に
密着包装後の包装材料の変化を表−２に示す。なお、比
較例１〜３は１３０℃×０．５分でも密着包装にならな
いので収縮条件を１５０℃×０．５分とした。実施例
２ 実施例１の基層を形成するポリプロピレン９０（）％と
石油樹脂（荒川林産化学社製アルゴンＰｌｌ５）１０（
重量）％とを混合した混合組成物にアルキルアミンエチ
レンオキサイド付加物を０．６（重量）％と脂肪酸モノ
グリセラード０．２（重量〕％と、エルカ酸アミド０．
１（重量）％とを更に混合した組成物を用いた。

該混合組成物は予めマスターパツチにされたものを稀釈
して最終処力を上記とした。該混合組成物を２７『Ｃで
溶融押出後、２５『Ｃで水冷冷却をしながら２５０℃の
冷却ロールで片面を冷却し、次いで１３『Ｃで縦力向に
５．０倍延伸した。該１軸延伸フイルムの両表面に、表
面層を形成するブテン−１／ヘキセン共重合体（ブテン
含有量９７（重量）％）２０（重量）％とプロピレン含
有率７５（重量）％のプロピレン−ブテン−１共重合体
８０（重量）％の混合物と該混合物１００重量部に対し
ヒドロキシステアリン酸アマイド０．３（重量）％と炭
酸カルシウム０．６（重量）％、ポリエチレンワツクス
２（重量）％とを混合した。この混合物を２６５℃で溶
融し、前記基層の軸延伸フイルムの両面に押出ラミネー
トし、次いで１５５℃で横力向に８．５倍延伸し、複合
延伸フイルムを得た。延伸後熱固定は１０５℃で５秒間
行なつた。該フイルムの両面にコロナ放電処理し、片面
が濡れ張力３４ダイン／ＣＴ！Ｌ、一方の面が４２ダイ
ン／ＣＴｎを得た。この４２ダイン／Ｃｌｎの面に印刷
し乾燥後、イソシアネート系接着剤をアンカーコーチン
グし、次いでアルミニウムを４００ｍμの厚さに金属蒸
着した。但しヒートシール部分の金属蒸着はしないよう
にした。

該フイルムを用いてケース入りのチヨコレートを包装し
た。チヨコレートを包装後１８５゜Ｃの加熱空気で２．
５秒間加熱収縮させ密着包装体を得て、直ちに冷却チヤ
ンバ一で冷却し、外観及び密着密封包装体を得た。イン
キ層、金属蒸着層の光沢は共に良好で、変色も無かつた
。

実施例３、比較例４、実施例１と同一の組成、力法にて
厚さ１０００μの未延伸フイルムを得、該未延伸フイル
ムを下表の温度、倍率で縦力向、横力向に順次延伸、熱
処理、次いで同様に緩和、冷却してフイルムを得、同様
オーバーラツプマシンで薬品ケースを包装した。

その結果を次に示す。密着包装性は包装体を１２『Ｃ×
１分の条件でオーブン通過後のデータである。Ａ，Ｂ，
Ｆ，Ｇ，Ｋ，Ｌ，Ｍは比較例である。

実施例４、比較例５実施例１と同一組成および力法で表
面層の厚みを変化（全体の厚みは同一）させて製膜、延
伸し同様に包装テストを行なつた。

その結果を次に示す。表面層の厚さはＯ．２μを下まわ
るとシール強度不足だけでなく自動供給性も悪くなり、
静電気も生じ易い。ヒートシール性が悪くなるためシー
ル温度も高くする必要があり、しわも発生し易くなる。
一力１０μを超えるとヒートシール性は良くなるがシー
ル部分の摩擦抵抗が高くなりしわが発生し易くなる。実
施例 ５ 実施例１において表面層を構成する重合体をブテンーエ
チレンープロピレン共重合体（共重合比９０：５：５重
量比）とプロピレンーブテンーヘキセン共重合体（共重
合比７８：ｌ７：５重量比）とを５０：５０（重量比）
の割合にして使用しフイルムの緊張熱処理温度、時間を
次の如くした他は同一の条件で包装材科を得た。

Ｅ，Ｆは比較例である。

【図面の簡単な説明】

第１図は角部にしわが生じた場合の包装体の形状。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記Ａ成分を５〜７０重量％、下記Ｂ成分を９５〜
   ３０重量％それぞれ含有する重合体混合物からなるフィ
   ルムがポリプロピレン系重合体を主成分とする基層フィ
   ルムの片面又は両面に表面層として接着されており、積
   層フィルムの厚みが５〜２００μであり、表面層の個々
   の厚みが０．２〜１０μであり、表面層の合計厚みが包
   装材料全体の厚みの０．５〜５０％を占め、かつ収縮特
   性がＳＦｍ≧３．５％ＳＦｔ≧３．５％ ｜Ｓｔ−Ｓｍ｜≧１．５％式１ ＳＦｔ−Ｓｔ≧１．１５％式２ ＳＦｍ−Ｓｍ≧１．１５％式３ ＳＦ：１２０℃における自由熱収縮率 Ｓ：１２０℃における拘束下熱収縮率 ｍ：縦方向を示す補助記号 ｔ：横方向を〃 を満足する密着性積層包装材料 Ａ成分：ブテンの共重合比が７０〜９９重量％であるブ
   テンとブテン以外のα−オレフィンとの共重合体。 Ｂ成分：プロピレンの共重合比が７０〜９５重量％であ
   るプロピレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフィンと
   の共重合体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の密着性積層包装材料の
   表面層の一部分に金属蒸着層が形成されている密着性金
   属蒸着積層包装材料。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の密着性積
   層包装材料の表面層がＡ成分重合体とＢ成分重合体をそ
   れぞれ含有する重合体混合物１００重量部に対しシリコ
   ン系オイル０．０１〜０．１５重量部を含有する組成物
   により形成されたものである密着性積層包装材料。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
   密着性積層包装材料の基体フィルムがポリプロピレン系
   重合体８０〜９８重量％と低分子量熱可塑性樹脂２０〜
   ２重量％とを含有するフィルムである密着性積層包装材
   料。 ５ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
   項記載の密着性積層包装材料の基体フィルムが、その構
   成重合体中に帯電防止剤を含有させたフィルムである密
   着性積層包装材料。