JPS5933309B2 - サンドイッチ板製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイッチ板、所謂二基材間に自己接着性を
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ少なくとも上
記二基材のーーつの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドイッチ板を連続的に製造する装置に関する
。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化お
よび剛性を兼備した金属板を一基材とするサンドイッチ
板が量産されている。

しかし、どのサンドイッチ板も金属等の冷たさ、平滑さ
を改善した所謂、意匠性（エンボス模様）に富み、かつ
材料の物性（可撓性）を抑剛した製品が殆ど見られない
。また、存在したとしても、ほんの一部限定された色彩
、板厚、模様しかなく、実際は金属複合板の域を出てい
なかつた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例え
ばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発
泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応
を伴うため、均一な条件設定およびある程度の温度変化
に対応できる装置の出現が望まれていた。また、従来は
、製造装置の中にエンボス工程を組み込んだ装置が存在
せず、別途にエンボス加工した金属板を素材としてサン
ドイッチ板を製造していた。そのため１０００〜２００
０ｍも巻回されたロール状の金属板をエンボス加工後再
び巻回し梱包しなければならず、工数と嵩が増すと共に
エンボス加工された状態での巻回に際し、化粧面に損傷
を招く等の経済性と製造上の欠点があつた。本発明はこ
のような要望に答えるため、エンボス模様をサンドイッ
チ板製造時に施し、かつ温度、芯材供給法等に特殊な手
段を介在させ、均質物性のサンドイッチ板を安価に、か
つ一括ラインで量産可能にしたサンドイッチ板製造装置
を提供する。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイッチ板製造
装置の一実施例を詳細に説明する。第１図は上記装置の
概略構成図で、１は下側基材送出部で所謂下側基材であ
る金属薄板Ａを装着したアンコイラとピンチローラ２か
らなり、上記金属薄板Ａを次工程に連続的に送給するも
のである。３はエンボス加工する上、下ロール４、５で
金属薄板Ａに任意の凹凸模様を雄、雌型のかみ合いによ
り連続的に形成する。

もちろん、凹凸模様は各種のパターンがあり、ぞれに応
じてロールを交換する。また、上記凹凸模様の深さは、
金属薄板（０．１〜１．０ｍ麗）の板厚に応じて可変で
きる。６は吐出部で自己接着性を有する発泡性反応混合
物Ｐ（以下、単に混合物という）を金属薄板Ａの裏面（
片面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレ
ーガン方式（エア、エアレス）または注入方式等のいず
れかにより供給する。

７は上側基材送出部で積層された混合物Ｐ上に積層する
ものであり、例えばアンコイラ（図示せず）とガイド８
と検知機９とからなる。

さらに説明すると、上側基材Ｂとしてはアスベスト紙、
アルミニウム箔、プラスチツクシート、アスフアルトフ
エルト、およびこれらの一種以上をラミネートした複合
シート材等からなり、サンドイツチ板の一面材としての
ほかに離型材としても作用する。またガイド８は、上側
基材Ｂを下側基材Ａ上に対応して案内すると共に、混合
物Ｐの状態に応じて上側基材Ｂを混合物Ｐに接触するた
めのタイミング（所謂、混合物の自己接着性をより有効
に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有す
る。その構成としては、ローラを１個あるいは複数個、
例えば第１図および第２図に示すように配設する。特に
第１図においてガイド８を一点鎖線で示す位置までに上
、下、左、右に司変しうるものである。なおこの際は、
後記する型の補助的な延長として機能する。また検知機
９は、上側基材Ｂの切断破損等を検知し、それに伴つて
上記吐出部６の稼動を停止する信号を発生する。その原
理としては、電気、磁気、熱、張力差を利用した検知機
である。その装着材としては、基材Ｂの全幅に対応する
光電管１０を複雑個直線上に断続的に配し、その対向面
に受光器１０ａを対応するように配設し、その出力端を
吐出部作動、停止用のスイツチに接続し、上側基材Ｂの
切断の時に直ちに吐出部６からの混合物Ｐの供給を停止
せしめるように作動するものである。１１は型で上、下
側基材Ａ，Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で般送すると
共に、混合物Ｐを良好に反応発泡せしめ、かつ所定の板
厚のサンドイツチ板Ｓに形成するものである。

具体的には、駆動輪１２，１３と従動輪１４，１５間に
例えばスチールベルト、キヤタピラを掛合し、その上、
下型部材１６，１７の背面に補強ローラ１８を配列せし
め、補強ローラ１８の背面に加熱装置１９，２０を設け
、これら型材全体を含む空間をカバー２１によつて密封
した構成である。さらに説明すると、補強ローラ１８は
上、下型部材１６，１７が混合物Ｐの発泡圧により変形
するのを阻止するものであり、加熱装置１９，２０は型
１１内を５０〜９０℃に保温し、混合物Ｐの反応を所定
時間内に完了させると共に、所定の物性を発揮させるた
めのものである。また、カバー２１は型内を保温すると
共に混合物Ｐの反応時に放出するトリクロロモノフルオ
ロメタンあるいは加熱装置から放出される炭酸ガス、一
酸化炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないため
、およびより有効な保温効果を得るためである。なお、
型１１の入、出口部１１ａ，１１ｂだけは型１１内の気
体の漏洩を最大限阻止する構造に構成する。２２は予熱
機で上、下側基材Ａ，Ｂのそれぞれの位置に設置する。

特に上、下ロール３，４と吐出部６の間には、下側基材
Ａの表面温度が吐出される場合物の反応に大きな、所謂
触媒的な作用で原刺自体の使用量、発泡体となつた芯材
の物性に影！するため不司欠に近い。なお、加熱温度５
０〜９０℃が好ましい。また、ガイド８と検知機９間に
設けた予熱機２２は必ずしも必要でなく、上側基材Ｂに
水分が多く含まれており、混合物Ｐの反応に悪影響を与
えるおそれのある場合に設置し乾燥させるものである。
通常はカバー２１内の温度によつて殆ど予熱機によつて
加熱されたと同様の表面温度になつている。以上、説明
したのは、本発明に係るサンドイツチ板製造装置の一実
施例にすぎず、基材Ａ，Ｂを同質で形成したり、吐出部
６にパーライト粒、シラスバルーン、珪砂、硼砂、硼酸
化合物、繊維状物等の一種以上を混合物Ｐと同時にある
いは、時間差を設けて型１１に入る前に添加することも
可能である。

次ぎに、本発明に係る装置を用いて、サンドイツチ板を
製造する方法について第１図を用いて簡単に説明する。

いま、下側基材Ａとして０．２７詣厚さのプレコート金
属板（幅９４０１１１長さ１０００ｍ）をボビンに巻回
したものをアンコイラに装置した。一方、上側基材Ｂと
しては、アスベスト紙にアルミニウム箔をラミネートし
たものを２００ｍ巻回してコイル状にし、アンコイラ一
に準備した。そして芯材となる混合物Ｐとしてポリウレ
タン樹脂（液温２０℃）を吐出部６に供給し、前記上、
下型部材１６，１７が３０ｍ／Ｍｉｎの速度で回転し、
カバー２１内は５０℃に保持されていたと仮定する。そ
こで下側基材Ａの始端をピンチローラ２に案内し、エン
ボス加工用の上、下ロール３に算出する。下側基材Ａは
、ここで第３図に示すような型（模様）のローラ４，５
によつて押圧されながら送出される。その結果、基材Ａ
には、上記と同様の模様が施される。これを予熱機２２
を経て吐出部６に送出する。そこでポリウレタン原相が
混合されて、この基材Ａ上に吐出された。そして吐出さ
れたときに、発泡を開始し白濁のクリーム状液体となり
、それがさらに膨脹し始めた時期に上側基材Ｂを重積し
、型１１に供給する。この型内では、ポリウレタン樹脂
が発泡体、いわゆるクリームタイム→ゲルタイム→ライ
スタイム完了時まで保温せしめると共に、その間に型に
合致した所定形状に成形する。もちろんこの際、上、下
側基材Ａ，Ｂはポリウレタン樹脂の自己接着性によつて
一体に固着される。そして上記型１１から送出されたサ
ンドイツチ板Ｓは種々の周知切断機２３を介して所定の
長さに切断される。上述したように、本発明に係るサン
ドイツチ板製造装置によれば５市販の基材、例えばカラ
ー鉄板等の表面処理鋼板、アルミニウム板、銅板等の化
粧面に任意のエンボス模様を素材を次工程に供給する間
に形成できると共に直ちに、それを有する意匠性の高い
サンドイツチ板として製造しうる特徴がある。５温度に
敏感な発泡性反応混合物の状態にガイドの変位、温度の
変化を行うことにより容易に対応させ、最良の状態でサ
ンドイツチ板を製造する特徴がある。

６素材から製品までを一貫して直線的に製造するため安
価に、かつ均質にそして大量に製造できる特徴がある。

４型内を密封状態にしたため、保温性の改善と有毒ガス
、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作業員の
安全、衛生面を大きく改善した特徴がある。

６検知機が存在するため、発泡性反応混合物の型への付
着等による装置の停止等がなくなり、安心して稼動でき
る利点がある。

１上、下側基材を加温した状態で送給するため、前記混
合物の特性を有効に利用でさる特徴がある。

４上側基材と混合物の接触タイミングを容易に、かつ自
由に選択できるため、確実に上側基材を接着でさるので
サンドイツチ板の強度が大きく向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係るサンドイツチ板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第３図は工ンボス模様の一
例を示す斜視図である。 １・・・・・・下側基材送出部、３・・・・・・エンボ
ス加工を施す上下ロール、６・・・・・・吐出部、８・
・・・・・ガイド、９，１０・・・・・・検知機、Ａ・
・・・・・下側基材、Ｂ・・・・・・上側基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンコイラとピンチローラからなる下側基材送出部
   と、該下側基材の片面に自己接着性を有する発泡性反応
   混合物を供給する吐出部と、該吐出された混合物上に積
   層する上側基材送出部と、空隙を連続的に形成し、ある
   一定時間経過後、連続的に解消することをくり返す型と
   を備えたサンドイッチ板製造装置において、下側基材送
   出部と吐出部間に、連続した金属薄板からなる下側基材
   にエンボス加工を施す上下ロールを介在させ、また上側
   基材送出部と型入口の間に前記混合物の分散と反応状態
   に対応して上側基材を案内するガイドを設け、かつ前記
   型を含む空間を５０〜９０℃に加温でき、その上、この
   型を含む空間をカバーで外部へ、ほとんど空間内の気体
   が漏洩しないように密封したことを特徴とするサンドイ
   ッチ板製造装置。