JPH0481510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は建築物の内、外装材に使用する複合板
を連続して製造する装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術としては特公昭59−17675号公報に
示すように金属薄板を成形して平坦な化粧面を有
する表面材とし、その凹状部に未発泡の合成樹脂
原料を吐出し、その上に裏面材を積層して、これ
をキヤタピラ式、スチールベルト式の型部材を介
して所定形状に連続して製造する複合板の製造装
置がある。

（発明が解決しようとする問題点） 従来装置においては、表面材の化粧面を平坦面
とした場合にのみ使用できるものであり、化粧面
が傾斜したり、段差があると製造できない欠点が
あつた。また、化粧面を傾斜した複合板はキヤタ
ピラ式の型材で製造することは可能であるが、製
造速度が５〜10m／minと遅く、生産性に劣る不
利があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明はこのような問題点を解決するため、表
面材を成形直後から化粧面に合つた搬送機で搬送
し、これを複合板の断面に合致したローラ群から
なるキユアオーブンで表面材と裏面材間に介在さ
せた芯材を発泡させると共に、一体に形成し、次
にこの連続帯を定尺に走行カツタで切断して大量
に、かつ、高速で複合板を製造しうるように構成
したものである。

（作用） この構成によると、金属薄板からなる表面材を
成形し、この表面材をローロ群によつて線接触状
態で案内し、次に表面材の裏面に芯材を供給し、
その上に裏面材を積層した状態で厚さを規制しつ
つ搬送、加温して、連続帯を定尺に切断するもの
である。

（実施例） 以下に、図面を用いて本発明に係る複合板製造
装置の一実施例について説明すると、第１図は上
記発明に係る装置を示す側面図である。図におい
て、１は金属薄板送給部（以下、単に送給部とい
う）、４はループ部、５は成形機、６は搬送機、
１４は吐出機、１６はキユアオーブン、３５は表
面材、３６は裏面材、３７は芯材、４１は走行カ
ツタである。さらに説明すると、送給部１はアン
コイラ２とピンチローラ３とからなり、コイル状
に巻回された平板状の金属薄板（化粧塗膜、化粧
フイルム等の化粧被膜を有するもの）３５′を装
着し、ループ部４に常時、無理なく送給するため
のものである。また、成形機５は金属薄板３５′
を例えば第２図ａ〜ｈに示すように連続して成形
し、表面材３５とするものである。搬送機６は第
３図に示すように表面材３５を吐出機１４の真下
に案内、搬送すると共に、キユアオーブン１６の
入口まで搬送するものである。その具体的構成は
第４図ａに示すように表面材３５の傾斜した化粧
面３５ａ，３５ｂを搬送する搬送ローラ７，８と
表面材３５の左右方向を案内するフリーローラ構
造の規制ローラ９，１０，１１とを各主軸１２，
１３に装着したものである。すなわち、搬送ロー
ラ７，８は化粧面３５ａ，３５ｂの段差に応じた
直径に形成し、かつ、周速度差による摩擦等で化
粧面３５ａ，３５ｂに傷がつくのを防止するもの
である。なお、搬送ローラ７，８のうちの一方、
直径の大きい搬送ローラ７を駆動し、搬送ローラ
８をフリーローラ構造とするか、両ローラをフリ
ーローラ構造とするものである。また、規制ロー
ラ９，１０，１１は第４図ｂに示すように表面材
３５の端面形状に応じた外形のローラ、図では裁
頭円錐台、円柱状のローラとし、全てフリーロー
ラ構造とし、表面材３５の左右方向への変位を規
制するものである。さらに、搬送ローラ７，８と
規制ローラ９，１０，１１は表面材３５の進行方
向に対して交互に、あるいは両ローラが対面しな
いように複数段、配列するものである。吐出機１
４は複合板３８の芯材３７となるもので、例えば
自己接着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（以下、
単に混合物という）を表面材３５の裏面３５ｃ
（片面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、
スプレーガン方式（エア、エアレス）、または注
入方式等のいずれかにより供給するめのものであ
る。なお、混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合
成樹脂を用いる。がイドローラ１５は裏面材３６
を吐出された混合物Ｐを積層した表面材３５の凹
状部上に案内する共に、上下、あるいは前後に支
承位置を変位して混合物Ｐの反応系に対応して混
合物Ｐを覆いニツプローラ的に混合物Ｐを延展す
るものである。その構成は上ガイドローラ１５ａ
は円柱状、下ガイドローラ１５ｂは前記搬送ロー
ラ７，８と同じ構造であり、上下ローラ１５ａ，
１５ｂはフリーローラ構造とすることが好まし
い。キユアオーブン１６は搬送機６の出口の直後
に直列状に配列したものであり、主に表面材３５
と裏面材３６間に反応、発泡途中の混合物Ｐを介
在した状態で挟持すると共に、搬送、成形、キユ
アし、その出口で第５図ａ〜ｃに示すような連続
複合帯として送出するためのものである。その構
成は第１図、第３図、第６図ａ，ｂに示すように
主軸１２に駆動ローラ１７とフリーローラ１８を
同軸的に装着した下ローラ１９を梯子状に配列し
た搬送ローラ群２０と下ローラ１９間に配列する
と共に表面材３５の左右側縁、段差部を案内する
規制ローラ２１，２２，２３を支承軸２４にフリ
ーローラ構造で支承した規制ローラ群２５と前記
搬送ローラ群２０の下ローラ１９が存在する位置
に対応して表、裏面材３５，３６を挟持して搬送
すると共に、複合板３８の厚さを規制し、かつ、
裏面材３６を水平に案内する駆動ローラ構造の上
ローラ２６を梯子状に配列した上ローラ群２７と
キユアオーブン１６内を３０〜150℃位に加温す
るヒータ２９によつて加熱された気体を外部に漏
洩するのを抑制するように囲つたカバー３４とか
ら構成したものである。さらに説明すると、主軸
１２は第６図ａに示すように表面材３５の化粧面
３５ａ，３５ｂに円柱状の駆動ローラ１７、フリ
ーローラ１８の外周が周速度差に関係なく接触す
るように傾斜して架台（図示せず）に支承したも
のである。特に、下ローラ１９を全部駆動ローラ
にしなかつたのは図から明らかなように駆動ロー
ラ１７とフリーローラ１８間の直径に差があり、
それによつて生ずる化粧面３５ａ，３５ｂ上にお
ける摩擦抵抗差を排除し、表面材３５を捩じれる
ことなく一方向へ容易に搬送しうると共に、化粧
面３５ａ，３５ｂに傷をつけないためである。ま
た、上ローラ２６は主軸２８に固定されたもので
あり、カバー３４はその出、入口に複合板が通過
する程度の開口が穿設されているものである。さ
らに、搬送ローラ群２０、上ローラ群２７の各主
軸１２，２８は伝動軸３０，３１によつて各々ギ
ヤ３２，３３、あるいはベルト（図示せず）を介
して同一速度となるようにモータ３９，４０によ
つて駆動されるものである。走行カツタ４１は複
合帯を定尺に切断し、複合板３８とするものであ
る。また、裏面材３６は不燃シート、防水膜、遮
熱シート、吸水シート、防音シート、剥離シー
ト、パツキング材、補強シートなどの１部材とし
て機能するものであり、例えばアスベスト紙、ク
ラフト紙、アスフアルトフエルト、金属箔（Al，
Pb，Fe）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、ガラスクロスの１種、もしくはこれらの１種
以上を組み合わせたもの、あるいはこの種シート
に対して防水、難燃等の処理を施したものなどか
らなる。また、混合物Ｐは例えばポリウレタンフ
オーム用樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用
樹脂、レゾールタイプベンジリツクエーテルタイ
プのフエノールフオーム用樹脂、およびこれらに
難燃剤、難燃助剤（硼砂、メタ硼酸ソーダ、炭酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチ
モン、ベントナイト、パーライト粒、シラスバル
ーンの１種以上を添加したものなどからなるもの
である。

次に動作につき説明する。

いま、表面材３５としてはカラー鋼板、厚さ
0.27mm、裏面材３６としてアルミ、アスベスト
紙、混合物Ｐとしてポリイソシアヌレートフオー
ム原料を準備し、第５図ａに示すような複合板３
８を30mo′minの速度で連続して製造すると仮定
する。また、成形機５は30min／minで回転し、
キユアオーブン１６は内部が70℃に加温され、搬
送ローラ群２０、規制ローラ群２５、上ローラ群
２７はモータ３９，４０によつてギア３２，３３
を介して30m／minに回転され、走行カツタ４１
は複合板３８の移動距離を表面材３５の化粧面３
５ａに接触するメジヤーリングローラ（図示せ
ず）で計測し、それによつて定尺に切断する信号
を取り出し、切断後は早戻りするものである。そ
こで、アンコイラ２に巻回したカラー鋼板３５′
はピンチローラ３を介してループ部４に順次、送
給する。次にカラー鋼板３５′はループ部４を経
て成形機５に送給し、第２図ａに示す断面に成形
して表面材３５を形成する。成形機５から送給さ
れた表面材３５は搬送機６を介してガイドローラ
１５に案内される。その途中で表面材３５の裏面
の凹状部に吐出機１４から混合物Ｐを吐出する。
次に、この混合物Ｐ上には裏面材３６をガイドロ
ーラ１５の上ローラ１５ａを介して載置し、表面
材３５の裏面を被覆し、キユアオーブン１６に混
合物Ｐを表、裏面材３５，３６でサンドイツチし
た状態で送給する。なお、ガイドローラ１５は裏
面材３６を表面材３５上に案内するだけでなく、
混合物Ｐをも延展するものである。また、キユア
オーブン１６に送給されたサンドイツチ構造の連
続帯は型材となる搬送ローラ群２０、規制ローラ
群２５を通過中に、混合物Ｐが反応、発泡し、こ
れを上記ローラ群によつて規制され、その出口か
ら第５図ａに示すような複合板断面の連続帯で送
出される。これを走行カツタ４１で定尺に切断
し、複合板３８とするものである。

以上説明したのは本発明に係る複合板製造装置
の一実施例にすぎず、図示しないがループ部４と
成形機５間、成形機５と搬送機６間にヒータを介
在させ、金属薄板３５の化粧塗膜の剥離、割れ、
縮みの発生を防止、あるいは低減したり、混合物
Ｐの発泡をより効率的にすることもできる。さら
に、規制ローラ９，１０，２１，２２は表面材３
５の側面に形状に応じて円柱状等に形成すること
もできるし、規制ローラ１０，２２を除去するこ
とも可能である。

（発明の効果） 上述したように、本発明に係る複合板製造装置
によれば、従前の装置で製造できなかつた段差を
有すると共に、傾斜した化粧面部を有する複合板
を表面材の成形芯材の供給、裏面材の積層、次に
ローラ群による規制、搬送によつてスムーズに、
かつ、化粧面に損傷を与えることなく高速で、し
かも定尺で生産できる特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本発明に係る複合製造装置の
一実施例を示す側面図と平面図、第２図ａ〜ｈは
表面材の成形例を示す説明図、第４図ａ，ｂは第
３図Ａ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線における切断面図、第６
図ａ，ｂは第３図Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線における切
断面図、第５図ａ〜ｃは複合板の一例を示す説明
図である。 １……金属薄板送給部、４……ループ部、５…
…成形機、６……搬送機、７，８……搬走ロー
ラ、９，１０，１１……規制ローラ、１４……吐
出機、１６……キユアオーブン、２０……搬送ロ
ーラ群、２５……規制ローラ群、３４……カバ
ー、３５……表面材、３６……裏面材、４１……
カツタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
   脂発泡体からなる芯材を一体に介在させた複合板
   を製造する装置において、金属薄板を送給するた
   めのアンコイラとピンチローラからなる金属薄板
   送給部と、該送給部から供給される金属薄板を弛
   んだ状態で収容し、前後工程間の調整を図るルー
   プ部と、上記金属薄板を傾斜した化粧面間に段差
   部を長手方向と平行に形成した樋状断面に成形す
   る成形機と、該成形機から送出された表面材の化
   粧面と接触する搬送ローラと化粧面の側縁、段差
   部を案内する規制ローラとからなる搬送機と、表
   面材の裏面に芯材原料を供給する吐出機と、裏面
   材を積層された発泡体原料を覆うように案内する
   案内ローラと、上記搬送機に直列に配列したキユ
   アオーブンと、キユアオーブンから送出される連
   続帯を定尺に切断する走行カツタとを備え、前記
   キユアオーブンは化粧面の１つと接触する円柱状
   の駆動ローラとフリーローラとを化粧面の傾斜に
   対応した角度で支承した主軸上に装着した下ロー
   ラを多数個、梯子状に配設し、該下ローラ間に前
   記した規制ローラを介在した下ローラ群と上記下
   ローラに対応し、かつ、裏面材を水平に案内する
   駆動ローラからなる上ローラ群とキユアオーブン
   内を加熱するヒータと加熱された気体の外部への
   漏洩を抑制するカバーとから構成したことを特徴
   とする複合板製造装置。