JPS5934015A - パイプ結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 近時パイプを使用した家具その他の構造物が、種々使用
されるようになった。

本方法は、太さの異なるパイプを容易如結合。

分解、再結合することにより、これ等家具類、構造物を
組立１分解、再利用を可能ならしむる、パイプ結合方法
である。

従来パイプ同志を結合する方法としては、次の如き数例
がある。

ａ　直接パイプ同志を溶接する。

ｂ　２本のパイプの側壁にホルｌの通る孔をあけ、それ
等を連結すべきパイプの内部にポルトを通し、ナツトで
締付ける。

Ｃパイプ側壁に孔をあけ、他のパイプの端面に詰物をし
、それにネジを切り、締付ホルトにより結合ずろ。

ｄ　各パイプの内径に嵌合する部分な有する鋳造製の段
付ピースＩＣ、パイプを嵌込む。

一般に家具、その他の構造物に使用されろ骨拐に作用す
る力は、引張力は殆んどなく、圧縮力と曲げ力で、その
内、主として曲げ力が太きい。

（ａ）では溶接部が曲げに対して弱くなる恐れが多分に
あり、且分解が不可能である。

（ｂ）では曲げに対して比較的強く、ｈ分解が可能であ
るが、部品数が多く、分解した場合、部品の紛失の恐れ
がある。

（ｃ）では、分解が可能であるが、締付ボルトが細いた
め、接合部の曲げに対して弱い。

（ｄ）では、分解が可能であり、且同−外径のパイプの
結合も可能であるが、段付ピースが鋳造品であるため、
曲げに対して段付ピースの部分より切損する恐れが多分
にある。

その他、エルホ、チー状の接手を使（・、パイプをそれ
等纜挿入して結合する方法がある。この方法では、結合
部は強固であるが分解が面倒で、月結合部は太（なり、
外見上美観を損う欠点が生ずる。

本方法は、これ等の欠点を除去し得る連結方法で、その
−例を図により説明する。

第１図は、鉄製角パイ、プ（３）に鉄製丸パイプ（１）
を直角に結合する場合の方法を示す。

即ち、角パイプ（３）の−面に丸パイプ（１１が嵌る孔
（４）をあける。

又、第２図、第３図に示す如（８棒（２）の外径はパイ
プ（１）の内径に嵌合する太さで、その一端は面取りし
、８棒の途中迄穴をあけ、その部分に摺割り（５）を入
れ、且外径を僅かに拡げる。他端は角パイプ（３）の内
壁に密接するように作製する。８棒の長さは、角バイブ
の巾の２倍程度にする。

この８棒（２）が角パイプ（３）にあけた孔（４）の中
心に位置するように、Ａ部に於て角バイブ（３）に、ヒ
ス締め、又はスポット溶接等により固着する。

次に丸パイプ（１）の内径に８棒（２）を差込むと同時
に角パイプ（３）にあけた孔（４）に丸パイプ（１）を
嵌め込む。　以上により角バイブと丸パイプは結合す。

丸パイプ同志の結合の場合は、８棒（２）のパイプ（３
）との接着端の形状を、パイプ（３）の内面如密接する
ように作成すれば、上記と同様にして、パイプは結合す
る。

又、角パイプ同志の結合の場合は、８棒（２）をパイプ
（１）の内径に合して角形にし、パイプ（３）にあける
孔をパイプ（１）に合して角孔にすれば、上記と同様に
結合することが出来る。

合成樹脂製のパイプの場合は、８棒（２）をも合成樹脂
製とし、接着剤によりパイプ（３）と８棒（２）とを固
着し、上記と同様にパイプを結合することが出来る。

但し、本方法に於ては、結合するパイプの径には、必ず
太・小があることが必要である。

次に、本方法によりパイプを結合し、パイプ（１１に曲
げ力が作用した場合、結合部の各部に加わる力を分析し
て見ると、パイプ（３）と８棒（２）との固着部には、
滑り力が作用するのみで、ビス、又は溶接、接着剤での
結合で充分に耐え得る。

パイプ（１）は内部に挿入された８棒（２）と、パイプ
（３）にあけた孔（４）との嵌合で、接合部は曲げに対
して充分に耐え得る。

且、パイプ（１）は８棒（２）の拡張部に嵌め込んであ
るので、容易には離脱することがない。

但し、強（引張ると抜は出て、分解が可能である。

第４図、第５図、第６図は真直な角バイブ、丸パイプ（
３）に丸パイプ、角パイプ（＋）を結合する場合夫々の
パイプを差込む８棒（２）及び孔（４）を設置した状態
の斜視図である。

第７図、第８図、第９図は曲げたパイプ（３）の曲部に
、夫々パイプ（１）を差込む８棒（２）及び孔（４）を
設置した状態の斜視図である。

これ等パイプ（３）を図示の如く短くし、両一端に７ノ
クの嵌る半月形の溝（６）を設けおけば、実用新案登録
出願５７−０１５３２１号のパイプ継手を使用すること
により、他の同一径の任意の長さのパイプを継足したり
、又取換えることが出来る。

即ち、これ等を種々組合すことにより、多様のパイプ構
造物を形成することが出来る。又構造物の形状の変更も
容易に出来る。

これ等部品は小型であり、且構成部品は製作容易なもの
ばかりで、これ等を規格化すれば、多量生産が可能とな
り、製作費の低減を計ることが出来る。　又需用者が、
これ等部品を購入し、独自のパイプ構造物を形成するこ
とが出来る。　又一部に損傷が生じた場合は、損傷部分
の部品な取換えることにより、修復することが出来る。

以上述べた如く、パイプによる構造物を構成するに当り
、本方法によるパイプ結合方法は、応用範囲が極めて広
く、且資材の活用を計ることが出来る。

第】０図、第１１図は本方法の応用例である。

−戸 第１０図は、角パイプ（３）に直角にパイプ（１１＋１
１を取付けたものである。即ちパイプ（３）に８棒（２
）をＡ部に於て固着し、その８棒（２）に８棒（６を直
角にＢ部に於て固着し、パイプ（１１ｏｉを夫々８棒（
２１＋２’ｌに差込んで形成する。

第１１図は、図示の如く、パイプ（３）とパイプ（１）
（１’）　（＋）をＴ字状に取付けたものである。

以上述べた如く、本発明のパイプ結合法は極めて有用な
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図；　パイプ結合部の一部断面図 第２図・　８棒の断面図 第３図：　第２図の８棒の側面図 第４図二　角バイブと丸パイプの結合部の斜視図 第５Ｎ：　角パーイブと角パイプの結合部の斜視第６図
、　丸パイプと丸パイプの結合部の斜視図 第７Ｎ：　曲り角パイプと丸パイプとの結合部の斜視図 第８図：　曲り角バイブと角パイプとの結合部の斜視図 第９図：　曲り丸バイブと丸パイプとの結合部の斜視図 第１０Ｎ：　角パイプにパイプを直角に結合する場合の
断面図 第１１Ｎ：　角パイプ忙パイプをＴ字状に結合する場合
の断面図 特許出願人　関　　　　正　− ｆ！１′７／図 ヤＺ１目　　　　　　１３図 却９１幻　　　　　　　　　グア１４ 々ｆ四　　　　　　　碑８回 や６州　　　　　　　　イアを図 イ／ρ１ｎ イ〃関 手　　続　　補　　正　　書 昭ｆ０５７年１０月Ｚ（０／日 特許庁長官殿 １　事件の表示　　　昭和５７年特許願第１４５３５６
号２　発明の名称　　　　バイブ結合方法３、補正する
者 事件との関係　　　　特許出願人 住　　所　　　北海道函館市日吉町２丁目１１番２８号
４　補正により増加する発明の数　　　　　１５　補正
の対象　　　明細書及び図面 間　　　　　細　　　　　書 １、発明の名称　　　パイプ結合方法 ２、特許請求の範囲 （＋）　　イ、パイプ（１）の内径に嵌合する８棒（２
）の片端を面取りし、且途中迄孔をあけ、その部分に数
ケ所縦に摺割り（５）を入れ、摺割り部を外方に僅か拡
げる。 口、パイプ（１）を結合するパイプ（３）の側方片面に
、パイプ（１）の嵌合する孔（４）をあけ、パイプ（３
）の孔のあけてない他方内壁に、孔（４）の中心を通し
て８棒（２）の摺割り１〜でない片端を固着する。 ハ、パイプ（３）に固着された８棒（２）にパイプ（１
）の内径を押込み、且外径を孔（４）に嵌込みパイプ（
１）とパイプ（３）を結合する方法。 に僅か拡げる。 着する。 ３、発明の詳細な説明 近時パイプを使用した家具その他の構造物が、種々使用
されるようになった。 本方法は、これ等のパイプを容易に結合１分解再結合す
ることを可能ならしめ、構造物の変更。 再組立、再利用を可能ならしむるバイブ結合方法である
。 従来パイプ同志を結合する方法としては、次の如き数例
がある。 ａ　直接パイプ同志を溶接する。 ｂ　パイプ側壁に孔をあけ、他のパイプの端面に詰物を
し、それにネジを切り、締付ポルトにより結合する。 Ｃパイプ内径に嵌合する部分を設けた鋳造製の段付ピー
スに、パイプを嵌込む。 一般に家具、その他の構成物に使用される骨材に作用す
る力は、引張力は僅かで、圧縮力と曲げ力が主で、その
内、主として曲げ力による影響が問題となる。 （ａ）では溶接部分が曲げに対して弱（なる恐れが多分
にあり、且分解が不可能である。 （ｂ）では、分解が可能であるが、締付ボルトか細いた
め、接合部が曲げに対して弱い。 （ｃ）では、分解、再組立が可能であるが、段付ピース
が鋳造品で且段部が鋭角になっているため、段付ピース
の段部より切損する恐れが多い。 その他、エルボ、チー状の接手を使い、パイプをそれ等
にねぢ込み又は挿入して接着剤で結合する方法がある。 　これ等の方法では結合部は強固であるが、分解が面倒
又は不可能で、且結合部は太くなり、外見上美観を損う
欠点がある。 本発明による結合方法は、これ等の欠点を除去し得るパ
イプ結合方法である。 先づ、請求範囲第１項に記載の方法を説明す。 第１図は、鉄製角パイプ（３）に鉄製丸パイプ（１）を
直角に結合する場合の、方法を示す。 即ち、角パイプ（３）の片面に丸パイプ（１）の嵌る孔
（４）をあける。又第２図、第３図に示す如（，８棒（
２）の外径はパイプ（１）の内径に嵌合する太さで、そ
の一端は面取りし、８棒の途中迄孔をあけ、その部分に
摺割り（５）を入れ、且外方に僅かに拡げる。 他端は角パイプ（３）の内壁に密接するように作製する
。８棒の総長さは取付けるパイプ（１）の径により加減
する。 との８棒（２）が角バイブ（３）にあけた孔（４）の中
心に位置するように、角パイプ（３）の内壁（Ａ部）に
、ビス止め、又は熔接等により固着する。 次に、丸バイブ（１）の内径に８棒（２）を差込むと同
時に角パイプ（３）にあけた孔（４）に丸パイプ（１）
を嵌める。以上により角パイプと丸バイブは結合する。 丸・ζイブ同志の結合の場合は、８棒（２）のパイプ（
３）との接着端の形状を、パイプ（３）の内面に密接す
るように作成すれば、上記と同様にして、パイプは結合
する。 又、角バイブ同志の結合の場合は、８棒（２）をパイプ
（１）の内形に合して角形にし、パイプ（３）にあける
孔をパイプ（１）の外形に合して角孔にすれば、上記と
同様にパイプは結合する。 第４図は角パイプに丸パイプを、第５図は角パイプ同志
を、第６図は丸パイプ同志を結合する場合、夫々のパイ
プ（３）に８棒（２）及び孔（４）を設置した状態の斜
視図である。 但し、上述の請求範囲第１項に記載のパイプ結合方法で
は、結合するパイプの径には、必ず犬・小があることが
必要である。 次に、本方法によりパイプを結合し、パイプ（１）に曲
げ力が作用した場合、結合部朴各部に加わる力を分析し
て見ると、パイプ（３）と８棒（２）との固着部には、
滑り力が作用するのみで、ヒス、熔接。 又は接着剤での結合のみで充分に耐え得る。 パイプ（１）は内部に挿入された８棒（２）と、パイプ
（３）にあけた孔（４）との嵌合で、接合部は曲げに対
して充分に耐え得る。 且、パイプ＋１１は８棒（２）の拡張部に嵌め込んであ
るので、容易には離脱することがない。 但し、強く引張ると抜は出て、分解が可能である。 第７図、第８図は本方法の応用例である。 第７図は、角パイプ（３）に直角にパイプ（＋１　（＋
）を結合したものである。即ちパイプ（３）に８棒（２
）をＡ部に於て固着し、その８棒（２）に８棒（２１を
直角にＢ部に於て固着し、パイプ（＋）　ｆ＋’）を夫
々８棒（２）菌に差込んで形成する。 第８図は、図示の如く、８棒（２）（２′）（ゼ）をＡ
部、Ｂ部に於て固着し、パイプ（３）とパイプｆ＋）　
（＋’ｌ　（１′ｉをＴ字状に結合したものである。 次に、請求範囲第２項に記載の方法を説明す。 第９図はその一例で、鉄製角パイプ（３）Ｋ同一外形の
鉄パイプ（１’ｌを連結する方法である。 即ち、段付芯枠（曇の細い方を円形又は角形に、太い方
をパイプ（うの内径に嵌合する角形とし、先端を面取り
する。太い角型部分の中央に途中迄孔をあけ、その部分
に数ケ所縦に摺割り（５）を入れ、且外方に僅かに拡げ
る。細い部分は角パイプ（３）の巾より長くし、段部に
Ｒをつける。 パイプ（３）の片面に段付芯枠（ｉｌの細い部分が嵌合
する孔（４５をあけ、段付芯枠（２）を挟入し、パイプ
（３）の内壁（Ａ部）に、ビス止め、又は溶接等により
固着する。 次にパイプ（１）を段付芯枠（２）の太い方の角部に嵌
め込む。以上により、同一外径のパイプ（３）と（＋１
とは結合される。 又同径丸パイプ同志の場合は、段付芯枠（２）のパイプ
（３）内壁の接着端を、パイプ（３）に密接するように
作成し、同パイプ（ｆｉの端面をパイプ（３）の外形に
合うように作成すれば、上記と同様に結合する。 即ち、請求範囲第２項による方法では、結合すべきパイ
プが同一外形でも結合が出来る。 又、段付芯枠の段部にＲが付いていること＼、細い部分
がパイプ（３）にあけた孔（４）に嵌合して（・るため
、曲げの力に対して充分に耐え得る。 その他、請求範囲第１項に述へたパイプ連結方法の諸例
が、請求範囲第２項のバ・イブ連結方法にも応用するこ
とが出来る。 又、パイプ（３）を第４図、第５図、第６図の如く短く
し、端面にノックの嵌る溝（６）を設けおけば、実用新
案登録願５７−０１５３２１号のパイプ継手（第１２図
、第１３図）を使用することにより、他の同−形の任意
の長さのパイプを継足したり、又取換えることが出来る
。 即ち、これ等の結合方法を組合せ応用することにより、
パイプ製の家具、小構造物のみならず、家屋構築の際、
柱、梁等にパイプを使用することが容易になる。 又、構成部品は、一般市販品と、製作容易な部品ばかり
で、これ等を規格化すれば、多量製産が可能で、部品価
格の低減を計ることが出来る。 又、需要者が部品を購入し、独自のパイプ構造物を形成
することが出来る。 又、一部に損傷が生じた場合は、損傷部分の部品を交換
するだけで、修復することが出来る。 以上述べた如く、本発明のパイプ結合方法は、応用範囲
が広く、且資材の活用を計ることが出来る極めて有用な
ものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図：　パイプ結合部の一部断面図 第２図：　８棒（２）の断面図 第３図：　第２図の８棒の側面図 第４図；　角パイプと丸パイプの結合部の斜視図 第５図：　角パイプと角パイプの結合部の斜視図 第６図：　丸バイブと丸パイプの結合部の斜視図 第７図工　角パイプにパイプを直角に結合する場合の断
面図 第８図工　角パイプにパイプをＴ字状に結合する場合の
断面図 第９図：　同一外形の角パイプ結合部の一部断面図 第１０図工　段付芯枠（ｉｔの断面図 第１１図：　第１０図の段付芯枠の側面図第１２図：　
実用新案登録願５７−（１１５３２１号にか＼る円形パ
イプ継手の斜視図 第１３図：　同上の角形パイプ継手の斜視図第１図より
第８図迄は、特許請求の範囲第１項にか入るパイプ結合
方法に関する図面である。 第９図より第１１図迄は、特許請求の範囲第２項にか〜
るパイプ結合方法に関する図面である。 特許出願人　関　　　　正　− オ／Ｉ！１ ．−ＦＺ圀　　　　　　ヤ３１ｆＪ 岬＋ＦＡ 身、ｆｌ イどｍ 冴７め 律８１図 搾プ目 ヤ１０１幻　　　　　　？／／旧 （

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 イ、パイプ（１１の内径に嵌合する芯棒（２）の片端を
   面取りし、且孔をあけ、その部分に数ケ所縦に摺割りを
   入れ、摺割り部の先端を外方に僅か拡げる。 Ｒ，パイプ（１）を結合するパイプ（３）の側方片面に
   パイプ（１）の嵌合する孔（４）をあげ、パイプ（３）
   の孔のあけてない内壁に、孔（４）の中心を通して芯棒
   （２）の摺割りしていない片端を固着する。 ハ、バイブ（３）に取付けられた芯棒（２）にパイプ（
   １）の内径を押込み、且外径を孔（４）に嵌込む。 以上のようにして、パイプ（１）とパイプ（３）を結合
   する方法。