JPS5934029A - 電磁クラツチロ−タの成形方法 - Google Patents
電磁クラツチロ−タの成形方法Info
- Publication number
- JPS5934029A JPS5934029A JP14490482A JP14490482A JPS5934029A JP S5934029 A JPS5934029 A JP S5934029A JP 14490482 A JP14490482 A JP 14490482A JP 14490482 A JP14490482 A JP 14490482A JP S5934029 A JPS5934029 A JP S5934029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- mold
- clutch rotor
- electromagnetic clutch
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/008—Details relating to the magnetic circuit, or to the shape of the clutch parts to achieve a certain magnetic path
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁クラッチ、特に車両用空調装置に用いられ
る冷媒圧縮機に装着されエンジンとの動力伝達を制御す
る電磁クラッチを構成するクララｆ−ｏ−夕の成形方法
に関するものである。
る冷媒圧縮機に装着されエンジンとの動力伝達を制御す
る電磁クラッチを構成するクララｆ−ｏ−夕の成形方法
に関するものである。
従来電磁クラッチの構成要素であるクラッチロータの成
形については種々の方法が用いられているが、一般的々
従来例を第１図乃至第６図を参照して説明する。
形については種々の方法が用いられているが、一般的々
従来例を第１図乃至第６図を参照して説明する。
まず電磁クラッチは圧縮機本体１よシ主軸２を内包する
よう軸方向外方へ突出した筒状突部６の外周上にボール
軸受４を介して回転自在に支承さレタクラノチロータ５
を有している。このクラッチロータ５は一般的に第１図
に示すように鍛造で成形した物が用いられている。しか
し鍛造によってクラッチロータを成形する場合には鍛造
によって素形状のクラッチロータを形成した後寸法精度
を得るため素形状品の全周にわたって切削加工による仕
上げ工程を行なわなければならず、加工時間が長くなる
とともに材料の無駄も生ずるという欠点があった。
よう軸方向外方へ突出した筒状突部６の外周上にボール
軸受４を介して回転自在に支承さレタクラノチロータ５
を有している。このクラッチロータ５は一般的に第１図
に示すように鍛造で成形した物が用いられている。しか
し鍛造によってクラッチロータを成形する場合には鍛造
によって素形状のクラッチロータを形成した後寸法精度
を得るため素形状品の全周にわたって切削加工による仕
上げ工程を行なわなければならず、加工時間が長くなる
とともに材料の無駄も生ずるという欠点があった。
このような欠点を除去するとともに電磁クラッチの軽量
化を図る為に、第２図に示すような構成即ち、クラッチ
ロータ５を断面口字状のロータ部５１とＶ溝を形成する
プーリ部５２とに分離し。
化を図る為に、第２図に示すような構成即ち、クラッチ
ロータ５を断面口字状のロータ部５１とＶ溝を形成する
プーリ部５２とに分離し。
各々をプレス加工によって成形した後、溶接等により一
体としてクラッチロータ５を得る構成が知られている。
体としてクラッチロータ５を得る構成が知られている。
しかしこのような構成のクラッチロータにあってもロー
タ部５１は冷間鍛造に近い大型のプレス機械によって成
形加工を行なわなければ々らない為、プレス加工後成形
による歪みを除去するだめの焼鈍工程を含む多工程が必
要どなり成形工程が煩雑となるという欠点を有するもの
であった。捷だロータ部５１の外周上にプーリ部５２を
溶接接合する場合、溶接面の仕上りによって回転バラン
スが整わないという欠点を有するものであった。
タ部５１は冷間鍛造に近い大型のプレス機械によって成
形加工を行なわなければ々らない為、プレス加工後成形
による歪みを除去するだめの焼鈍工程を含む多工程が必
要どなり成形工程が煩雑となるという欠点を有するもの
であった。捷だロータ部５１の外周上にプーリ部５２を
溶接接合する場合、溶接面の仕上りによって回転バラン
スが整わないという欠点を有するものであった。
さらに第６図に示すようにボール軸受４の外レース上に
接合するベアリング圧接内筒５６と吸着面を有する接合
板５４とをプレス加工でＬ字状に一体に形成した後接合
板５４の外周上にプレス加工によって成形されたプーリ
部５５を溶接等により接合する構成のクラッチロータ５
が知られている。しかしこのような構成のクラッチロー
タにあっても、溶接部の強度が不安定で、加工時間が長
くなるとともに、回転バランスを調整しなければならな
い等の欠点を有するものであった。
接合するベアリング圧接内筒５６と吸着面を有する接合
板５４とをプレス加工でＬ字状に一体に形成した後接合
板５４の外周上にプレス加工によって成形されたプーリ
部５５を溶接等により接合する構成のクラッチロータ５
が知られている。しかしこのような構成のクラッチロー
タにあっても、溶接部の強度が不安定で、加工時間が長
くなるとともに、回転バランスを調整しなければならな
い等の欠点を有するものであった。
本発明の目的は、磁気的性能を損うことなく上記の欠点
を除去し、簡単な成形方法にょシ安価で軽量なりラッチ
ロータを有する電磁クラッチを提供することを目的とす
るものである。
を除去し、簡単な成形方法にょシ安価で軽量なりラッチ
ロータを有する電磁クラッチを提供することを目的とす
るものである。
即ち、動力伝達部と摩擦面部とベアリング圧接部とを一
体に成形することの可能な鋳型中に磁気特性を有する粉
末状あるいは溶融状の金属を充填し加圧することにより
クラッチロータを成形することを特徴とする電磁クラッ
チロータの成形方法である。
体に成形することの可能な鋳型中に磁気特性を有する粉
末状あるいは溶融状の金属を充填し加圧することにより
クラッチロータを成形することを特徴とする電磁クラッ
チロータの成形方法である。
以下本発明を実施例を示す第４図乃至第７図を参照して
説明する。
説明する。
まず本発明によって成形したクラッチロータを有する電
磁クラッチの構成を第４図を参照して説明する。
磁クラッチの構成を第４図を参照して説明する。
圧縮機本体１より主軸２を内包するよう軸方向外方へ突
出した筒状突部ろの外周上にはボール軸受４を介して本
発明により成形したクラッチロータ１０が回転自在に支
承されている。主軸２の筒状突部６より外方へ突出した
端部にはクラッチノ・プ１１が固着され、クラッチハブ
１１の外周上にはクラッチハブ１１と空隙を有して複数
の板バネを介して連結された吸引板１２が配設されてい
る。
出した筒状突部ろの外周上にはボール軸受４を介して本
発明により成形したクラッチロータ１０が回転自在に支
承されている。主軸２の筒状突部６より外方へ突出した
端部にはクラッチノ・プ１１が固着され、クラッチハブ
１１の外周上にはクラッチハブ１１と空隙を有して複数
の板バネを介して連結された吸引板１２が配設されてい
る。
該吸引板１２は、クラッチロータ１０の軸方向端面に形
成され吸着面と一定の空隙を有して対向するように配設
されている。またクラッチロータ１０の断面略Ｕ字状部
内には、コイル１５を内包するとともに保持板１４によ
って圧縮機本体１に他の回転部材と同心状になるよう静
止・固定されたコア１５が空隙を有して配置されている
。ここでクラッチロータ１００■溝部１６にはエンジン
等の回転駆動源に連結されたＶベルト（図示せず）を引
張しているので、クラッチロータ１０はエンジン等によ
り常時回転駆動されている。
成され吸着面と一定の空隙を有して対向するように配設
されている。またクラッチロータ１０の断面略Ｕ字状部
内には、コイル１５を内包するとともに保持板１４によ
って圧縮機本体１に他の回転部材と同心状になるよう静
止・固定されたコア１５が空隙を有して配置されている
。ここでクラッチロータ１００■溝部１６にはエンジン
等の回転駆動源に連結されたＶベルト（図示せず）を引
張しているので、クラッチロータ１０はエンジン等によ
り常時回転駆動されている。
つぎに本発明によるクラッチロータの成形方法を第５図
乃至第７図を参照して説明する。
乃至第７図を参照して説明する。
第５図は本発明の成形方法を実施するために用いられる
鋳型の受型を示す断面図であり、該受型６はクラッチロ
ータのＶ溝部を成形するＶ溝形状部６１１を内周面上に
形成した２分割の割シ型６１と、摩擦面部に第７図に示
すような略円環状の空隙９を穿設するだめの断面略Ｕ字
状７ランジ部６２１を含み、かつクラッチロータの動力
伝達部内周を形成するだめの円環状フランジ部６２ろを
有する基部６２と、ベアリング圧接内筒を成形する円筒
体６６とから構成されている。
鋳型の受型を示す断面図であり、該受型６はクラッチロ
ータのＶ溝部を成形するＶ溝形状部６１１を内周面上に
形成した２分割の割シ型６１と、摩擦面部に第７図に示
すような略円環状の空隙９を穿設するだめの断面略Ｕ字
状７ランジ部６２１を含み、かつクラッチロータの動力
伝達部内周を形成するだめの円環状フランジ部６２ろを
有する基部６２と、ベアリング圧接内筒を成形する円筒
体６６とから構成されている。
以上のような分割型から成る受型６を組合せた後、磁気
特性を有する粉末状あるいは溶融状の金属を充填する。
特性を有する粉末状あるいは溶融状の金属を充填する。
この場合、充填される金属の体積はクラッチロータ完成
後の体積の１〜ろ裂増加されたものである。この時、粉
末状の金属を充填したのであれば、型内に上下の周波数
の高い振動を与え、金属が均一に装填されるようにする
。また、溶融状の金属であれば、受型６にガス抜き穴を
配設する。
後の体積の１〜ろ裂増加されたものである。この時、粉
末状の金属を充填したのであれば、型内に上下の周波数
の高い振動を与え、金属が均一に装填されるようにする
。また、溶融状の金属であれば、受型６にガス抜き穴を
配設する。
このように受型６内に均一に金属を装填した後、第６図
に示すような押型７を受型６内に押圧しながら嵌合させ
る。
に示すような押型７を受型６内に押圧しながら嵌合させ
る。
このような方法によって成形された電磁クラッチロータ
は動力伝達面部と摩擦面部さらにベアリング圧接内筒が
一体成形のため、寸法精度及び強度に対する信頼性が大
きく向上しかつ、回転バランスがよくなり横プレ等も解
消することができる。
は動力伝達面部と摩擦面部さらにベアリング圧接内筒が
一体成形のため、寸法精度及び強度に対する信頼性が大
きく向上しかつ、回転バランスがよくなり横プレ等も解
消することができる。
また、鋳造であるため成形後、切削や研磨等の工程も不
要となりクラッチロータ成形の迅速化かつコストの低減
を図ることが可能となる。
要となりクラッチロータ成形の迅速化かつコストの低減
を図ることが可能となる。
第１図は鍛造により成形したクラッチロータを装着した
電磁クラッチの断面図、第２図は鍛造により成形しだロ
ータホルダ一部とプレスによす成形したプーリ部とから
成るクラッチロータを装着した電磁クラッチの断面図、
第６図は圧延加工により別々に成形された吸着面部とＶ
溝すングとを溶接により固着させて成るクラッチロータ
を装着した電磁クラッチの断面図、第４図は本発明の成
形方法により成形されたクラッチロータを装着した電磁
クラッチの断面図、第５図は本発明による鋳型の受型を
示す断面図、第６図は鋳型の押型と受型とが嵌合した場
合の断面図、第７図はクラッチロータの摩擦面部を示す
正面図である。 ６・・受型 ７・・・押型 ９・・・空隙１０ ・
クラッチロータ １１山クラツチハブ１２・・吸引板
１３・・・コイル １４・・・保持板１５・・コ
ア １６・・・Ｖ溝部 ６１・・割シ型６１１・・
Ｖ溝形状部 ６２１・・・フランジ部６２３・・・円
環状７ランジ部 第１図 第２図 第３図 第４図 第 ６ 図
電磁クラッチの断面図、第２図は鍛造により成形しだロ
ータホルダ一部とプレスによす成形したプーリ部とから
成るクラッチロータを装着した電磁クラッチの断面図、
第６図は圧延加工により別々に成形された吸着面部とＶ
溝すングとを溶接により固着させて成るクラッチロータ
を装着した電磁クラッチの断面図、第４図は本発明の成
形方法により成形されたクラッチロータを装着した電磁
クラッチの断面図、第５図は本発明による鋳型の受型を
示す断面図、第６図は鋳型の押型と受型とが嵌合した場
合の断面図、第７図はクラッチロータの摩擦面部を示す
正面図である。 ６・・受型 ７・・・押型 ９・・・空隙１０ ・
クラッチロータ １１山クラツチハブ１２・・吸引板
１３・・・コイル １４・・・保持板１５・・コ
ア １６・・・Ｖ溝部 ６１・・割シ型６１１・・
Ｖ溝形状部 ６２１・・・フランジ部６２３・・・円
環状７ランジ部 第１図 第２図 第３図 第４図 第 ６ 図
Claims (1)
- 動力伝達部と摩擦面部とベアリング圧接部とを一体に成
形することの可能な鋳型中に、磁気特性を有する粉末状
あるいは溶融状の金属を充填・加圧することによりクラ
ッチロータを成形することを特徴とする電磁クラッチロ
ータの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490482A JPS5934029A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490482A JPS5934029A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934029A true JPS5934029A (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=15373003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14490482A Pending JPS5934029A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934029A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112766A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Kobe Steel Ltd | Direct forging apparatus for flanged long pipe |
-
1982
- 1982-08-21 JP JP14490482A patent/JPS5934029A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112766A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-03 | Kobe Steel Ltd | Direct forging apparatus for flanged long pipe |
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