JPS5934028A - 電磁クラツチロ−タの成形方法 - Google Patents
電磁クラツチロ−タの成形方法Info
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- JPS5934028A JPS5934028A JP14490382A JP14490382A JPS5934028A JP S5934028 A JPS5934028 A JP S5934028A JP 14490382 A JP14490382 A JP 14490382A JP 14490382 A JP14490382 A JP 14490382A JP S5934028 A JPS5934028 A JP S5934028A
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- JP
- Japan
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- mold
- rotor
- clutch rotor
- forming
- clutch
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁クラッチ、特に車両用空調装置に用いられ
る冷媒圧縮機に装着されエンジンとの動力伝達を制御す
る電磁クラッチを構成するクラッチロータの成形方法に
関するものである。
る冷媒圧縮機に装着されエンジンとの動力伝達を制御す
る電磁クラッチを構成するクラッチロータの成形方法に
関するものである。
従来電磁クラッチの構成要素であるフラノチロ−りの成
形については種々の方法が用いられているが、一般的な
従来例を第１図乃至第３図を参照して説明する。
形については種々の方法が用いられているが、一般的な
従来例を第１図乃至第３図を参照して説明する。
寸ず電磁クラッチは圧縮機本体１より主軸２を内包する
よう軸方向外方へ突出しだ筒状突部６の外周上にボール
軸受４を介して回転自在に支承されたフラノチロ〜り５
を有している。このクラッチロータ５は一般的に第１図
に示すように鍛造で成形した物が用いられている。しか
し鍛造によってクラッチロータを成形する場合には鍛造
によって素形状のクラッチロータを形成（。７た後寸法
精度を得るため素形状品の全周にわたって切削加工によ
る仕上げ工程を行なわなければならず、加工時間が長く
なるとともに材料の無駄も生ずるという欠点があった。
よう軸方向外方へ突出しだ筒状突部６の外周上にボール
軸受４を介して回転自在に支承されたフラノチロ〜り５
を有している。このクラッチロータ５は一般的に第１図
に示すように鍛造で成形した物が用いられている。しか
し鍛造によってクラッチロータを成形する場合には鍛造
によって素形状のクラッチロータを形成（。７た後寸法
精度を得るため素形状品の全周にわたって切削加工によ
る仕上げ工程を行なわなければならず、加工時間が長く
なるとともに材料の無駄も生ずるという欠点があった。
このような欠点を除去するとともに電磁クラッチの軽量
化を図る為に、第２図に示すような構成即ち、クラッチ
ロータ５を断面コ字状のロータ部５１とＶ溝を形成する
プーリ部５２とに分離し、各々をプレス加工によって成
形した後、溶接等により一体としてフラノチロ〜り５を
得る構成が知られている。しかしこのような構成のクラ
ッチロータにあってもロータ部５１は冷間鍛造に近い大
型のプレス機械によって成形加工を行なわなければなら
ない為、プレス加工後成形による歪みを除去するだめの
焼鈍工程を含む多工程が必要となり成形工程が煩雑とな
るという欠点を有するものであった。寸だロータ部５１
の外周上にプーリ部５２を溶接接合する場合、溶接面の
仕上りによって回転バランスが整わないという欠点を有
するものであった。
化を図る為に、第２図に示すような構成即ち、クラッチ
ロータ５を断面コ字状のロータ部５１とＶ溝を形成する
プーリ部５２とに分離し、各々をプレス加工によって成
形した後、溶接等により一体としてフラノチロ〜り５を
得る構成が知られている。しかしこのような構成のクラ
ッチロータにあってもロータ部５１は冷間鍛造に近い大
型のプレス機械によって成形加工を行なわなければなら
ない為、プレス加工後成形による歪みを除去するだめの
焼鈍工程を含む多工程が必要となり成形工程が煩雑とな
るという欠点を有するものであった。寸だロータ部５１
の外周上にプーリ部５２を溶接接合する場合、溶接面の
仕上りによって回転バランスが整わないという欠点を有
するものであった。
さらに第６図に示すようにボール軸受４の外レース士に
接合するベアリング圧接内筒５６と吸着面を有する接合
板５４とをプレス加工でＬ字状に一体に形成した後接合
板５４の外周上にプレス加工によって成形されたプ〜り
部５５を溶接等により接合する構成のクラッチロータ５
が知られている。しかしこのような構成のクラッチロー
タにあっても、溶接部の強度が不安定で、加工時間が長
く々るとともに、回転バランスを調整しなければならな
い等の欠点を有するものであった。
接合するベアリング圧接内筒５６と吸着面を有する接合
板５４とをプレス加工でＬ字状に一体に形成した後接合
板５４の外周上にプレス加工によって成形されたプ〜り
部５５を溶接等により接合する構成のクラッチロータ５
が知られている。しかしこのような構成のクラッチロー
タにあっても、溶接部の強度が不安定で、加工時間が長
く々るとともに、回転バランスを調整しなければならな
い等の欠点を有するものであった。
本発明の目的は、磁気的性能を損うこと々く上記の欠点
を除去し、簡単な成形方法により安価で軽量なりラッチ
ロータを有する電磁クラッチを提供することを目的とす
るものである。
を除去し、簡単な成形方法により安価で軽量なりラッチ
ロータを有する電磁クラッチを提供することを目的とす
るものである。
即ち、分割可能な鋳型中に、磁気特性を有する溶融状の
金属を流し込みながら、該鋳型を回転させることにより
、電磁クラッチを構成するクラッチロータを成形するこ
とを特徴とする電磁クラッチロータの成形方法である。
金属を流し込みながら、該鋳型を回転させることにより
、電磁クラッチを構成するクラッチロータを成形するこ
とを特徴とする電磁クラッチロータの成形方法である。
以下本発明を実施例を示す第４図及び第５図を参照して
説明する。
説明する。
丑ず本発明によって成形したクラッチロータを有する電
磁クラッチの構成を第４図を参照して説明する。
磁クラッチの構成を第４図を参照して説明する。
圧縮機本体１より主軸２を内包するよう軸方向外方へ突
出した筒状突部ろの外周上にはボール軸受４を介して本
発明によシ成形したクラッチロータ１０が回転自在に支
承されている。主軸２の筒状突部６より外方へ突出した
端部にはクラッチ・・ブ１１が固着され、クラッチ・・
プ１１の外周上にはクラッチハブ１１と空隙を有して複
数の板バネを介して連結された吸引板１２が配設されて
いる。
出した筒状突部ろの外周上にはボール軸受４を介して本
発明によシ成形したクラッチロータ１０が回転自在に支
承されている。主軸２の筒状突部６より外方へ突出した
端部にはクラッチ・・ブ１１が固着され、クラッチ・・
プ１１の外周上にはクラッチハブ１１と空隙を有して複
数の板バネを介して連結された吸引板１２が配設されて
いる。
該吸引板１２は、クラッチロータ１０の軸方向端面に形
成され吸着面と一定の空隙を有して対向するように配設
されている。またクラッチロータ１０の断面略Ｕ字状部
内には、コイル１６を内包するとともに保持板１４によ
って圧縮機本体１に他の回転部利と同心状になるよう静
止・固定されたコア１５が空隙を有して配置されている
。ここでクラッチロータ１０のＶ溝部１６にはエンジン
等の回転、駆動源に連結されたＶベルト（図示せず）を
引張しているので、クラッチロータ１０はエンジン等に
より常時回転、駆動されている。
成され吸着面と一定の空隙を有して対向するように配設
されている。またクラッチロータ１０の断面略Ｕ字状部
内には、コイル１６を内包するとともに保持板１４によ
って圧縮機本体１に他の回転部利と同心状になるよう静
止・固定されたコア１５が空隙を有して配置されている
。ここでクラッチロータ１０のＶ溝部１６にはエンジン
等の回転、駆動源に連結されたＶベルト（図示せず）を
引張しているので、クラッチロータ１０はエンジン等に
より常時回転、駆動されている。
つぎに本発明によるクラッチロータの成形方法を第５図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第５図は、本発明の成形方法を実施するために用いられ
る鋳型の断面図であり、該鋳型６は溶融状金属を鋳型６
内に注入する注ぎ口６１１を穿設し、一端面に逃げ部６
１２及びクラッチロータの断面略Ｕ字状部を形成する如
く軸方向へ突出した環状フランジ部６１ろを有する鋳型
上部６１とクラッチロータのＶ溝部を形成するＶ溝形状
部６２１を内周面上に形成した円環状の胴部６２と、ク
ラッチロータの摩擦面を形成する平面部６６１を有する
鋳型下部６６と、ベアリング圧接内筒を成形する基部６
４とから構成されている。
る鋳型の断面図であり、該鋳型６は溶融状金属を鋳型６
内に注入する注ぎ口６１１を穿設し、一端面に逃げ部６
１２及びクラッチロータの断面略Ｕ字状部を形成する如
く軸方向へ突出した環状フランジ部６１ろを有する鋳型
上部６１とクラッチロータのＶ溝部を形成するＶ溝形状
部６２１を内周面上に形成した円環状の胴部６２と、ク
ラッチロータの摩擦面を形成する平面部６６１を有する
鋳型下部６６と、ベアリング圧接内筒を成形する基部６
４とから構成されている。
このような分割型から成る鋳型６を組合せた後鋳型上部
６１に設けた注ぎ口６１１より溶融した低炭素鋳鋼を鋳
型６内に注入するとともに、鋳型６を回転させる。溶融
した鋳鋼の注入は、鋳型６を回転させながら継続され、
鋳型６の隅々丑で完全に充填された後停止する。鋳型乙
の回転は鋳鋼の注入後停止させ、その後鋳型６を分割し
て素形状に成形されたクラッチロータを取り出す。鋳型
６から取り出した素形状のクラッチロータの逃げ部に対
応する個所のみ切削加工を施こすことによシ完成された
クラッチロータを得ることが出来る。
６１に設けた注ぎ口６１１より溶融した低炭素鋳鋼を鋳
型６内に注入するとともに、鋳型６を回転させる。溶融
した鋳鋼の注入は、鋳型６を回転させながら継続され、
鋳型６の隅々丑で完全に充填された後停止する。鋳型乙
の回転は鋳鋼の注入後停止させ、その後鋳型６を分割し
て素形状に成形されたクラッチロータを取り出す。鋳型
６から取り出した素形状のクラッチロータの逃げ部に対
応する個所のみ切削加工を施こすことによシ完成された
クラッチロータを得ることが出来る。
上述の成形方法によれば、溶融鋳鋼を鋳型内に注入する
時鋳型を回転させているので、その遠心力によシ鋳鋼を
鋳型内に均一に充填させることができる。
時鋳型を回転させているので、その遠心力によシ鋳鋼を
鋳型内に均一に充填させることができる。
このような方法によって成形された電磁クラッチロータ
は動力伝達面部と摩擦面部さらにベアリグ圧接部が一体
成形のため寸法精度及び強度に対する信頓性が大きく向
上しかつ、回転バランスがよくなり横ブレ等も解消する
ことができる。また工程数の減少となるのでコストの低
減を図ることが可能となる。
は動力伝達面部と摩擦面部さらにベアリグ圧接部が一体
成形のため寸法精度及び強度に対する信頓性が大きく向
上しかつ、回転バランスがよくなり横ブレ等も解消する
ことができる。また工程数の減少となるのでコストの低
減を図ることが可能となる。
第１図は鍛造によシ成形したクラッチロータを装着した
電磁クラッチの断面図、第２図は鍛造により成形したロ
ータホルダ一部とプレスにより成形したプーリ部とから
成るクラッチロータを装着した電磁クラッチの断面図、
第３図は圧延加工によシ別々に成形された吸着面部とＶ
溝すングとを溶接により固着させて成るフラノチロ〜り
を装着した電磁クラッチの断面図、第４図は本発明の成
γ 形刃法により成形されたクラッチロータを装着した電磁
クラッチの断面図、第５図は本発明による鋳型の断面図
。 ６・鋳型 １０・・・クラッチロータ１１ クラッチ
ハブ １ろ・コイル １４ ・保持板 １５・・・コア １６・Ｖ溝部６
１・・鋳型上部 ６２・・・鋳型中部６３・鋳型下部
６４・基部 ６１１・注ぎ口６１２・・逃げ部
６１６・・・７ランノ部６２１・・・Ｖ溝形状部
６６１・平面部特許出願人 第１図 第ａ図 １Ｊ ４ 図 第６図
電磁クラッチの断面図、第２図は鍛造により成形したロ
ータホルダ一部とプレスにより成形したプーリ部とから
成るクラッチロータを装着した電磁クラッチの断面図、
第３図は圧延加工によシ別々に成形された吸着面部とＶ
溝すングとを溶接により固着させて成るフラノチロ〜り
を装着した電磁クラッチの断面図、第４図は本発明の成
γ 形刃法により成形されたクラッチロータを装着した電磁
クラッチの断面図、第５図は本発明による鋳型の断面図
。 ６・鋳型 １０・・・クラッチロータ１１ クラッチ
ハブ １ろ・コイル １４ ・保持板 １５・・・コア １６・Ｖ溝部６
１・・鋳型上部 ６２・・・鋳型中部６３・鋳型下部
６４・基部 ６１１・注ぎ口６１２・・逃げ部
６１６・・・７ランノ部６２１・・・Ｖ溝形状部
６６１・平面部特許出願人 第１図 第ａ図 １Ｊ ４ 図 第６図
Claims (1)
- 分割可能な鋳型中に、磁気特性を有する溶融状の金属を
流し込みながら、該鋳型を回転させることに」：す、電
磁クラッチを構成するクラッチロータを成形することを
特徴とする電磁クラッチロータの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490382A JPS5934028A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490382A JPS5934028A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934028A true JPS5934028A (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=15372983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14490382A Pending JPS5934028A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | 電磁クラツチロ−タの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934028A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636368A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Mold for vertical centrifugal casting |
-
1982
- 1982-08-21 JP JP14490382A patent/JPS5934028A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5636368A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-09 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Kk | Mold for vertical centrifugal casting |
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