JPS5934036A - Ｆｒｐ板ばね - Google Patents
Ｆｒｐ板ばねInfo
- Publication number
- JPS5934036A JPS5934036A JP302283A JP302283A JPS5934036A JP S5934036 A JPS5934036 A JP S5934036A JP 302283 A JP302283 A JP 302283A JP 302283 A JP302283 A JP 302283A JP S5934036 A JPS5934036 A JP S5934036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- fibers
- frp
- tensile stress
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐久性を向上させたＦＲＰ製の版ばねｌこ関す
る。
る。
ＦＲＰ板ばねは連続繊維で強化した樹脂ｌこよって成形
されるものであり、この連続繊維としては一般ζこ繊維
径が１０〜２５μｍ程度のガラス繊維を用いている。し
かしてこの連続繊維の太さが板ばねの４久住に影響を与
えることがイυを究により明らかｌこなり、例えば本発
明者らが行なった実験では、１３μｎ］の繊維径のもの
を用いたテストプレートの耐久回数は７１〜１００（’
Ｘ １０’回）であるのに対し、繊維径カ月７μｍの場
合は３７〜８５（ＸＩＯ’回）、才だ繊維径が２３．５
μｍの場合は４４〜７９ （ｘｉ Ｏ’回）という結果
が得られ、繊維径が細いほど耐久性が高いことが判った
。しかしながら細い繊維の場合には集束本数や金糸本数
が増えるため（こ太い繊維径のものに比べて樹脂の含浸
性や引揃え性が悪くなり、高速での連続成形に適さない
という問題がある。
されるものであり、この連続繊維としては一般ζこ繊維
径が１０〜２５μｍ程度のガラス繊維を用いている。し
かしてこの連続繊維の太さが板ばねの４久住に影響を与
えることがイυを究により明らかｌこなり、例えば本発
明者らが行なった実験では、１３μｎ］の繊維径のもの
を用いたテストプレートの耐久回数は７１〜１００（’
Ｘ １０’回）であるのに対し、繊維径カ月７μｍの場
合は３７〜８５（ＸＩＯ’回）、才だ繊維径が２３．５
μｍの場合は４４〜７９ （ｘｉ Ｏ’回）という結果
が得られ、繊維径が細いほど耐久性が高いことが判った
。しかしながら細い繊維の場合には集束本数や金糸本数
が増えるため（こ太い繊維径のものに比べて樹脂の含浸
性や引揃え性が悪くなり、高速での連続成形に適さない
という問題がある。
また、ＦＲＰは温度の影称を受は易く、高温下（４０〜
１００″Ｃ程度）で繰り返し使用すると、板はねの圧縮
応力側において繊維の座屈を生じ易くなり、座屈に制御
しては繊維径が太い方が廟利であるという結果が得られ
ている。
１００″Ｃ程度）で繰り返し使用すると、板はねの圧縮
応力側において繊維の座屈を生じ易くなり、座屈に制御
しては繊維径が太い方が廟利であるという結果が得られ
ている。
本発明は上記事情にもとづきなされたものでその目的と
するところは、１枚のＦＲＰ板ばねに兄なる太さの繊維
を配することで、成形時間を’Ｐ＝１．４４できるとと
もに、耐久性を向上できるＦＲＰ板ばねを提供すること
にある。
するところは、１枚のＦＲＰ板ばねに兄なる太さの繊維
を配することで、成形時間を’Ｐ＝１．４４できるとと
もに、耐久性を向上できるＦＲＰ板ばねを提供すること
にある。
すなわち本発明は、繊維の太さを板ばねの板）♀方向に
異ならせたことを特徴とするＦＲＰ板ばねである。
異ならせたことを特徴とするＦＲＰ板ばねである。
以下不発明の一実施例について第１図ないし第４図を参
照して説明する。図中ＩはＦＲＰ板ばねを示し、この板
ばねＩは、熱硬化性等の樹脂２をカラス繊維を用いた連
続繊維３・・・で強化して帯状し形成しである。この連
続繊維３・・・は、強化繊維束の最小単位であって、こ
れを数百本集束させてストランドとするとともｌこ、更
にこのストランドを数本〜数十重合糸させてロービング
と呼ばれる強化繊維束を形成するようになっている。
照して説明する。図中ＩはＦＲＰ板ばねを示し、この板
ばねＩは、熱硬化性等の樹脂２をカラス繊維を用いた連
続繊維３・・・で強化して帯状し形成しである。この連
続繊維３・・・は、強化繊維束の最小単位であって、こ
れを数百本集束させてストランドとするとともｌこ、更
にこのストランドを数本〜数十重合糸させてロービング
と呼ばれる強化繊維束を形成するようになっている。
そして本実施例の場合、第２図および第３図１こ例示し
たように、板ばね１の引張応力側の部分１ａにおいて、
板ばね表面から中立軸０までの距離の４−程度の深さ範
囲ｄにわたって、例えば１５μｍ以下、好ましくは１０
μｍ程度の細い繊維径の連続省維３ａ・・・を用いてい
る。才だ、この引張応力側の部分を除く残りの部分には
、例えば２０μｍ程度以上の太い繊維径の連続繊維３ｂ
を用いている。
たように、板ばね１の引張応力側の部分１ａにおいて、
板ばね表面から中立軸０までの距離の４−程度の深さ範
囲ｄにわたって、例えば１５μｍ以下、好ましくは１０
μｍ程度の細い繊維径の連続省維３ａ・・・を用いてい
る。才だ、この引張応力側の部分を除く残りの部分には
、例えば２０μｍ程度以上の太い繊維径の連続繊維３ｂ
を用いている。
すなわち、板ばね１が撓んで引張応力が作用した場合の
応力分布は一例として第４図に示すようなものであるか
ら、上記したようｌこ引張応力側１ａに細い繊維３ａを
用いることによって、耐久性に寄与する高い疲労限σ４
を得、また、それ以外の部分は耐久性ｌこ対する寄与が
低いため太い繊維３ｂを用いることによって比較的低い
疲労限σ２としている。
応力分布は一例として第４図に示すようなものであるか
ら、上記したようｌこ引張応力側１ａに細い繊維３ａを
用いることによって、耐久性に寄与する高い疲労限σ４
を得、また、それ以外の部分は耐久性ｌこ対する寄与が
低いため太い繊維３ｂを用いることによって比較的低い
疲労限σ２としている。
従って上８ｅ Ｆ ＲＰ ４ル（才ね７）こよれば、引
張応力に対するｉ＋Ｎ久性を高め得るとともに、引張応
力（１１１１以外の部分に太い繊維を使用できることか
ら樹脂の含浸性や引揃え性が向上し、高速での連婉成）
［ネｌζ尉するζきから成形速度を高めることができる
。
張応力に対するｉ＋Ｎ久性を高め得るとともに、引張応
力（１１１１以外の部分に太い繊維を使用できることか
ら樹脂の含浸性や引揃え性が向上し、高速での連婉成）
［ネｌζ尉するζきから成形速度を高めることができる
。
なお紀４図１と示した応力分布特性は鈑ばねの仕様ｌζ
よって変化するから、細い繊維３ａ・・・を設ける深さ
範囲ｄは各板ばねの応力分布に応じて設定し、要するｌ
こ双方の疲労限σ２．σ４がそれぞれ引張応力ｌこ耐え
られるようｌこすればよい。従って細い繊維３ａ・・・
を配する深さ範囲ｄ（ま応力外Ｉｆｉｔこ応じて例えば
中立軸０付近まできしてもよいし、あるいは引張応力側
１ａを最も細くし、圧縮応力側１ｂが漸次太くなるよう
に複数段階で太さが異なるようにしてもよい。
よって変化するから、細い繊維３ａ・・・を設ける深さ
範囲ｄは各板ばねの応力分布に応じて設定し、要するｌ
こ双方の疲労限σ２．σ４がそれぞれ引張応力ｌこ耐え
られるようｌこすればよい。従って細い繊維３ａ・・・
を配する深さ範囲ｄ（ま応力外Ｉｆｉｔこ応じて例えば
中立軸０付近まできしてもよいし、あるいは引張応力側
１ａを最も細くし、圧縮応力側１ｂが漸次太くなるよう
に複数段階で太さが異なるようにしてもよい。
また引張応力（Ｉｌｌの表面句近には中間層より細い繊
維を配し、かつ圧縮応力側の表面旬近には中間層より太
い繊維を配するようＩこずれば更Ｉこ耐久性を昼めるこ
とができる。
維を配し、かつ圧縮応力側の表面旬近には中間層より太
い繊維を配するようＩこずれば更Ｉこ耐久性を昼めるこ
とができる。
また、第５図は本発明の第２実施例を示すものであって
、この場合、板ばねＩの圧縮応力側ｚｂｌこ他の部位よ
りも太い連続繊維３ｂ・・を配することによって、高温
下（４０〜］００℃程度）で使用される孜ばね１の場合
に圧縮応力側ｌこ繊維の座屈を生じに＜＜シである。従
ってこの第２実施例は高温ドで使用するＦＲＰ板ばねの
耐久性を向−ヒでき、しかも太い繊維を使用するため成
形速ｒｗ ＋ ｈめる上でも有効である。
、この場合、板ばねＩの圧縮応力側ｚｂｌこ他の部位よ
りも太い連続繊維３ｂ・・を配することによって、高温
下（４０〜］００℃程度）で使用される孜ばね１の場合
に圧縮応力側ｌこ繊維の座屈を生じに＜＜シである。従
ってこの第２実施例は高温ドで使用するＦＲＰ板ばねの
耐久性を向−ヒでき、しかも太い繊維を使用するため成
形速ｒｗ ＋ ｈめる上でも有効である。
また、本発明は第６図１こ第３実施例として示したよう
に、引張応力側１ａｊこは細い繊維３ａを配し、中間の
太さの繊維３Ｃを挾んで圧縮応力側ｒｂｃこは太い繊維
３ｂ・・・を配することｌこより、引張応力に対する耐
久性向上と、圧縮応力に対する座屈防止ｌこよる耐久性
向上とを同時Ｉこ満足させ、更に耐久性の高いＦＲＰ叛
ばね１を得ることができる。
に、引張応力側１ａｊこは細い繊維３ａを配し、中間の
太さの繊維３Ｃを挾んで圧縮応力側ｒｂｃこは太い繊維
３ｂ・・・を配することｌこより、引張応力に対する耐
久性向上と、圧縮応力に対する座屈防止ｌこよる耐久性
向上とを同時Ｉこ満足させ、更に耐久性の高いＦＲＰ叛
ばね１を得ることができる。
また、上記各実施例ではそれぞれ一方の面Ｉａに引張応
力が作用する杓ばねについて述べたが、これに限ること
なく、例えば鈑ばねの表裏両面（こ交互（こ引張応力と
圧縮応力が作用するいわゆる両振りの柳ばねの場合（こ
おいて、この＋νばねの表裏両面に、それぞれ他の部位
よりもイ（１１い繊Ｋｊｌｊ ５．−配して表穴両面の
引張応力に対する耐久性を高めるよう（こしてもよい。
力が作用する杓ばねについて述べたが、これに限ること
なく、例えば鈑ばねの表裏両面（こ交互（こ引張応力と
圧縮応力が作用するいわゆる両振りの柳ばねの場合（こ
おいて、この＋νばねの表裏両面に、それぞれ他の部位
よりもイ（１１い繊Ｋｊｌｊ ５．−配して表穴両面の
引張応力に対する耐久性を高めるよう（こしてもよい。
また、このような両振りの板ばねにおいて、叛ばねの使
用温咽が高く、圧縮応カグ１１１の繊維の座屈を生じる
おそれのある場合には、板ばねの表裏両面にそれぞれ他
の部位よりも太い繊維を配して１１１４屈を防ぎ、高温
下での耐久性を高める３上うにしてもよむ）。
用温咽が高く、圧縮応カグ１１１の繊維の座屈を生じる
おそれのある場合には、板ばねの表裏両面にそれぞれ他
の部位よりも太い繊維を配して１１１４屈を防ぎ、高温
下での耐久性を高める３上うにしてもよむ）。
本発明は前記したように、繊維の太さを板ばねの板厚方
向に異Ａｆら＋！−たものであり、厚み方向の一部に太
い１′栽維を使用できるから、集束本数や合糸本数の少
ない太い連０横維を用いることにより、商法での連続成
形に適し、成形時間を短縮でき生産性が向上する。そし
て相ばねＯこ作用する応力の方向あるいは使用時の湿度
条件等に応じた繊維径の連続繊維を配すること（こより
耐久性を向上できるといろ、大きな効Ｗがある。
向に異Ａｆら＋！−たものであり、厚み方向の一部に太
い１′栽維を使用できるから、集束本数や合糸本数の少
ない太い連０横維を用いることにより、商法での連続成
形に適し、成形時間を短縮でき生産性が向上する。そし
て相ばねＯこ作用する応力の方向あるいは使用時の湿度
条件等に応じた繊維径の連続繊維を配すること（こより
耐久性を向上できるといろ、大きな効Ｗがある。
々３１図ないし一４図（４本光（］の−実糸官・１１を
示し、第１図はＦＲＰ板はねの！を化図、第２図は第１
図中のｎ −ＩＩ線ζこ沿う］断面図、第３図は第１図
中の■−■Ｉ線ζこ沿う断面図、第４図は応力分布と繊
維の疲労限を示す＋ｇｓ第５図およＯ−第６１凶はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・ＦＲＰ板ばね、２・・・樹脂、３・・・連続繊
維、３ａ・・・細い繊維、３ｂ・・・太Ｇ戸域維。 出願人代理人 弁工申士 鈴 江 武 彦特８′１庁艮
官 若杉和夫 殿 １！１「件の表示 特願昭５８−３０２２号 ２、発明の名称 ＦＲＰ 仮 は ね ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４６４）日本発条体式会社 ４、代理人 ６ 補正のヌ・ｊ象 （１） 明細Ｉ中、第２０第１２行目ないし第２０行
目にわたって「例えば本発明者らが・・・・・・細い繊
維の場合には」とあるを上記文・章に訂正する。 記 「例えば本発明者らが行なった実験では、２５ ’Ｃ，
のときは】３μｍの繊維径のものを用いたテストプレー
ト（板厚７馴、機幅２０Ｍ、長さ３００〜ｎ）の耐久回
数は７１〜１００（Ｘ］Ｏ’回）でちるのに対し、繊維
径が１７μｍの場合は３７〜８５（ｘ１０’回）、また
繊維径が２３．５μｍの場合は４４〜７９（ＸＩＯ’回
）、また引張り応力の生じる側の表面から約２Ｍまでの
繊維径を１３μｍ１その他の部分の繊維径を１７μｍと
した場合は６５〜９０（ＸＩＯ’回）という結果が得ら
れ、常温では繊維径が細いほど耐久性が高いことが判っ
た。 ところが６０℃、のときには、繊維径が１３μｍの場合
は４０〜５８（ＸＩＯ’回）、前記と同様に繊維径を１
３μｍと１７μｍの２種類にした場合は５１〜８２（Ｘ
ＩＯ’回）となり、高調での圧縮応力に対してけ繊維径
が太い方が有利であることが判った。また、細い繊維の
場合にはＪ （２） 同第：３頁第４行目に「また、」とあるを「
さらに、」とｎ１正する。 （３） 同第３「１第５行「１に「−繰り返し」とある
を削除する。 （４） 同＠３１Ｆ第８行目に「結果が」とある次に
Ｆ本発明者らにより」を力１」入する。 （５） 同第３頁第１９行〜２０行Ｌ］にかけて「熱
硬化性等の樹脂゛２」とある次に、「例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、ゴー７１″キシ樹脂、ビニルエステル樹
脂等」を加入する。 （６） 同第７頁第１４行目に「ようにしてもよい。 」とあて・次に、改行して下記文章を加入する。 記 ［なお第７１’２＋はＦＲＰ板ばねを用いた車両懸架用
型ね板ばね装置を示し、このＦＲＰ製重ね板ばね装置Ｉ
Ｏは、その両端部に設けた目玉Ｋ（！ＦＡ’ １０ ａ
、 １０ ｂとシャックル１１を介して車体フレー
ム１２に支持されている。また、重ね仮ばね装置１０の
中間部分はＵ ｓｒシルト３を用いて７クスルハウジン
グＩ４に固定されている。図中１５はパッド、１６はパ
ンシラパーである。」 （７） 同第８負第９行目に「断面図」とあるを「部
分断面図」と訂正する。 （８） 同第８頁第１１行〜１２行目にかけて「断面
図である。」とあるを、「部分断面図、第７図はＦ’Ｒ
Ｐ板ばねの使用例を示す重ね板ばね装置の側面図である
。」と訂正する。 （９） 図面中、第１図と第３図と第５図、および第
６図を別紙のとおり補正するとともに、第７図を別紙の
とおり加入する。
示し、第１図はＦＲＰ板はねの！を化図、第２図は第１
図中のｎ −ＩＩ線ζこ沿う］断面図、第３図は第１図
中の■−■Ｉ線ζこ沿う断面図、第４図は応力分布と繊
維の疲労限を示す＋ｇｓ第５図およＯ−第６１凶はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １・・・ＦＲＰ板ばね、２・・・樹脂、３・・・連続繊
維、３ａ・・・細い繊維、３ｂ・・・太Ｇ戸域維。 出願人代理人 弁工申士 鈴 江 武 彦特８′１庁艮
官 若杉和夫 殿 １！１「件の表示 特願昭５８−３０２２号 ２、発明の名称 ＦＲＰ 仮 は ね ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４６４）日本発条体式会社 ４、代理人 ６ 補正のヌ・ｊ象 （１） 明細Ｉ中、第２０第１２行目ないし第２０行
目にわたって「例えば本発明者らが・・・・・・細い繊
維の場合には」とあるを上記文・章に訂正する。 記 「例えば本発明者らが行なった実験では、２５ ’Ｃ，
のときは】３μｍの繊維径のものを用いたテストプレー
ト（板厚７馴、機幅２０Ｍ、長さ３００〜ｎ）の耐久回
数は７１〜１００（Ｘ］Ｏ’回）でちるのに対し、繊維
径が１７μｍの場合は３７〜８５（ｘ１０’回）、また
繊維径が２３．５μｍの場合は４４〜７９（ＸＩＯ’回
）、また引張り応力の生じる側の表面から約２Ｍまでの
繊維径を１３μｍ１その他の部分の繊維径を１７μｍと
した場合は６５〜９０（ＸＩＯ’回）という結果が得ら
れ、常温では繊維径が細いほど耐久性が高いことが判っ
た。 ところが６０℃、のときには、繊維径が１３μｍの場合
は４０〜５８（ＸＩＯ’回）、前記と同様に繊維径を１
３μｍと１７μｍの２種類にした場合は５１〜８２（Ｘ
ＩＯ’回）となり、高調での圧縮応力に対してけ繊維径
が太い方が有利であることが判った。また、細い繊維の
場合にはＪ （２） 同第：３頁第４行目に「また、」とあるを「
さらに、」とｎ１正する。 （３） 同第３「１第５行「１に「−繰り返し」とある
を削除する。 （４） 同＠３１Ｆ第８行目に「結果が」とある次に
Ｆ本発明者らにより」を力１」入する。 （５） 同第３頁第１９行〜２０行Ｌ］にかけて「熱
硬化性等の樹脂゛２」とある次に、「例えば不飽和ポリ
エステル樹脂、ゴー７１″キシ樹脂、ビニルエステル樹
脂等」を加入する。 （６） 同第７頁第１４行目に「ようにしてもよい。 」とあて・次に、改行して下記文章を加入する。 記 ［なお第７１’２＋はＦＲＰ板ばねを用いた車両懸架用
型ね板ばね装置を示し、このＦＲＰ製重ね板ばね装置Ｉ
Ｏは、その両端部に設けた目玉Ｋ（！ＦＡ’ １０ ａ
、 １０ ｂとシャックル１１を介して車体フレー
ム１２に支持されている。また、重ね仮ばね装置１０の
中間部分はＵ ｓｒシルト３を用いて７クスルハウジン
グＩ４に固定されている。図中１５はパッド、１６はパ
ンシラパーである。」 （７） 同第８負第９行目に「断面図」とあるを「部
分断面図」と訂正する。 （８） 同第８頁第１１行〜１２行目にかけて「断面
図である。」とあるを、「部分断面図、第７図はＦ’Ｒ
Ｐ板ばねの使用例を示す重ね板ばね装置の側面図である
。」と訂正する。 （９） 図面中、第１図と第３図と第５図、および第
６図を別紙のとおり補正するとともに、第７図を別紙の
とおり加入する。
Claims (6)
- （１）樹脂を連続繊維で強化したＦＲＰ板ばね（こおい
て、上記繊維の太さを板ばねの板厚方向に異ならせたこ
とを特徴とするＦＲＰ板ばね。 - （２） 板ばねの引張応力側に他の部位よりも細い繊
維を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載のＦＲＰ板ばね。 - （３） 板ばねの圧不イ６応力側に他の部位よりも太
い繊維を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）頂芽たは第（２）項記載のＦＲＰ板ばね。 - （４） 板ばねの引張応力側に中間層よりも細い繊維
を用いかつ圧縮応力側に中間層より太い繊維を用いたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記１夕のＦＲ
Ｐ板ばね。 - （５）鈑ばねの表裏両面側にそれぞれ他の部位よりも細
い繊維を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のＦＲＰ板ばね。 - （６） 板ばねの表裏両面側ｌこそれぞれ他の部位よ
りも太い繊維を用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載のＩＦ ＲＰ板ばね。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP302283A JPS5934036A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Ｆｒｐ板ばね |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP302283A JPS5934036A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Ｆｒｐ板ばね |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934036A true JPS5934036A (ja) | 1984-02-24 |
| JPH0419406B2 JPH0419406B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=11545698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP302283A Granted JPS5934036A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Ｆｒｐ板ばね |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194111A (en) * | 1989-09-14 | 1993-03-16 | Pacific Coast Composites, Inc. | Composite constant stress beam with gradient fiber distribution |
| WO2011142315A1 (ja) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | 日本発條株式会社 | 繊維強化プラスチック製ばね |
| WO2012127994A1 (ja) * | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 日本発條株式会社 | 繊維強化プラスチック製ばね |
| US9889633B2 (en) | 2014-04-10 | 2018-02-13 | Honda Motor Co., Ltd. | Attachment method for laminate structures |
Citations (2)
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