JPS5934124B2 - 精製炉の酸化排ガスの処理方法 - Google Patents
精製炉の酸化排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPS5934124B2 JPS5934124B2 JP11006679A JP11006679A JPS5934124B2 JP S5934124 B2 JPS5934124 B2 JP S5934124B2 JP 11006679 A JP11006679 A JP 11006679A JP 11006679 A JP11006679 A JP 11006679A JP S5934124 B2 JPS5934124 B2 JP S5934124B2
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- Japan
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- exhaust gas
- smelting
- refining furnace
- furnace
- oxidized
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅の連続製錬における精製炉の酸化工程に発生
するＳ０２濃度の低くかつ変動する酸化排ガスを硫酸製
造に有効かつ安定して使用することを可能ならしめる精
製炉の酸化排ガスの処理方法に関する。
するＳ０２濃度の低くかつ変動する酸化排ガスを硫酸製
造に有効かつ安定して使用することを可能ならしめる精
製炉の酸化排ガスの処理方法に関する。
銅の連続製錬における精製炉の排ガスは保温時にはＳ０
２ガスをほとんど含んでいないのでダスト除去後は第１
図に示すように、ダンパー１を開として大気に放出して
いるが、酸化工程では粗銅中に含まれるＳが脱硫される
際に発生するＳ０２ガスが酸化排ガス中に１〜３係含ま
れるため、該酸化排ガスは伺らかの方法で処理されなけ
ればならない。
２ガスをほとんど含んでいないのでダスト除去後は第１
図に示すように、ダンパー１を開として大気に放出して
いるが、酸化工程では粗銅中に含まれるＳが脱硫される
際に発生するＳ０２ガスが酸化排ガス中に１〜３係含ま
れるため、該酸化排ガスは伺らかの方法で処理されなけ
ればならない。
一方、非鉄金属製錬の排ガス中のＳＯ２ガスは一般に硫
酸製造の原料として使用されているが、この場合の原料
ガス中のＳＯ２濃度は約７係以上を必要とする。
酸製造の原料として使用されているが、この場合の原料
ガス中のＳＯ２濃度は約７係以上を必要とする。
上記鋼の連続製錬における精製炉の酸化工程で発生する
酸化排ガス中のＳＯ２濃度は以上のごとく希薄であるた
め、そのままの状態で硫酸製造プラントに導入すること
はできなＧ）。
酸化排ガス中のＳＯ２濃度は以上のごとく希薄であるた
め、そのままの状態で硫酸製造プラントに導入すること
はできなＧ）。
これは低Ｓ０２濃度の場合、発熱反応であるＳ０２から
Ｓ０３への転化反応が減衰し、転化装置の温度が低下し
、操業続行不可能となるためである。
Ｓ０３への転化反応が減衰し、転化装置の温度が低下し
、操業続行不可能となるためである。
さらに、上記精製炉の酸化工程の酸化排ガス中のＳ０２
濃度は変動し酸化終期に近づくにつれてなお一層低下す
るため、該酸化排ガスを硫酸製造プラントに導入するこ
とは不可能である。
濃度は変動し酸化終期に近づくにつれてなお一層低下す
るため、該酸化排ガスを硫酸製造プラントに導入するこ
とは不可能である。
第１図は従来の精製炉の酸化排ガスを排煙脱硫する場合
のフローシートである。
のフローシートである。
ダンパー１は保温時には開、酸ｆヒ時には閉とし、ダン
パー２は保温時には閉、酸化時は開とする。
パー２は保温時には閉、酸化時は開とする。
上記精製炉の酸化工程に発生するＳＯ□含有の酸化排ガ
スの従来の処理法としては第１図に示すごときベンチュ
リースクラバ一方式の排煙脱硫装置を設けて排ガス処理
を行なっていたが、設備費、中和剤（ＮａＯＨ）の経費
が犬で、さらに排煙脱硫廃液の処理も必要であった。
スの従来の処理法としては第１図に示すごときベンチュ
リースクラバ一方式の排煙脱硫装置を設けて排ガス処理
を行なっていたが、設備費、中和剤（ＮａＯＨ）の経費
が犬で、さらに排煙脱硫廃液の処理も必要であった。
本発明は上記の従来方法の問題点を解決し、銅の連続製
錬における精製炉の酸化工程に発生するＳ０２濃度の低
くかつ変動する酸化排ガスを硫酸製造に有効かつ安定し
て使用することを可能ならしめる精製炉の酸化排ガスの
処理方法を提供するもので、その要旨とするところは、
銅の連続製錬における精製炉の酸化工程において発生す
る酸化排ガスを該連続製錬プラントの溶錬炉のバーナに
二次空気の一部として供給し、該溶錬炉からの排ガス中
に含まれて排出され、該排ガスとともに硫酸製造プラン
トに導入することを特徴とする精製炉の酸化排ガスの処
理方法、にある。
錬における精製炉の酸化工程に発生するＳ０２濃度の低
くかつ変動する酸化排ガスを硫酸製造に有効かつ安定し
て使用することを可能ならしめる精製炉の酸化排ガスの
処理方法を提供するもので、その要旨とするところは、
銅の連続製錬における精製炉の酸化工程において発生す
る酸化排ガスを該連続製錬プラントの溶錬炉のバーナに
二次空気の一部として供給し、該溶錬炉からの排ガス中
に含まれて排出され、該排ガスとともに硫酸製造プラン
トに導入することを特徴とする精製炉の酸化排ガスの処
理方法、にある。
すなわち、本発明は精製炉からの８０２含有１〜３％程
度の酸化排ガスを硫酸製造に最適なＳＯ２濃度を保って
操業されている連続製錬プラントの溶錬炉の排ガス中に
混入することによって、硫酸製造プラントの原料として
利用することを可能ならしめるものである。
度の酸化排ガスを硫酸製造に最適なＳＯ２濃度を保って
操業されている連続製錬プラントの溶錬炉の排ガス中に
混入することによって、硫酸製造プラントの原料として
利用することを可能ならしめるものである。
上記精製炉の酸化排ガスには８０２１〜３係のほかに煙
道チャンバーのＩＪ−り空気等による０２ガス約１８％
とその他、ＣＯ２゜Ｎ２．Ｈ２Ｏ、が含まれており、ま
た連続製錬グラ１ントの排ガスは５Ｏ２１０％、その他
ＣＯ２，Ｎ２゜Ｈ２Ｏを含むが、０２はほとんど含んで
いない。
道チャンバーのＩＪ−り空気等による０２ガス約１８％
とその他、ＣＯ２゜Ｎ２．Ｈ２Ｏ、が含まれており、ま
た連続製錬グラ１ントの排ガスは５Ｏ２１０％、その他
ＣＯ２，Ｎ２゜Ｈ２Ｏを含むが、０２はほとんど含んで
いない。
量的には精製炉の酸化排ガスは連続製錬プラント全体の
排ガスの約τである。
排ガスの約τである。
本発明を次の計算に基づいて、実機操業を行なったとこ
ろ、設備改修もきわめて僅少であり、操作等も簡単で、
しかも連続製錬プラントの排ガスも従来と何ら変らない
ことが確認された。
ろ、設備改修もきわめて僅少であり、操作等も簡単で、
しかも連続製錬プラントの排ガスも従来と何ら変らない
ことが確認された。
溶錬炉油使用量 １３００１３／Ｈｒ従来：必要空
気量 １３００Ｘ １１＝１４３０ ＯＮｍ”
／Ｈｒ空気中の酸素量 １４３００Ｘ２１％＝ ３０
０３ Ｎｍ”／ Ｈｒ本発明二酸化排ガス中の酸素 ９
０００Ｘ１８％＝ １６２０ Ｎｍ３／ Ｈｒ酸素（工
場酸素） ４５８ｘ８０％＝ ３６６Ｎｍ３／
Ｈｒ空気中の酸素２１％ ４８４２Ｘ２１％＝ １０１
７ Ｎｍ’／ Ｈｒ計１４３００Ｘ２１％＝ ３００３
Ｎｍ３／Ｈｒ次に、本発明を図面によって説明する。
気量 １３００Ｘ １１＝１４３０ ＯＮｍ”
／Ｈｒ空気中の酸素量 １４３００Ｘ２１％＝ ３０
０３ Ｎｍ”／ Ｈｒ本発明二酸化排ガス中の酸素 ９
０００Ｘ１８％＝ １６２０ Ｎｍ３／ Ｈｒ酸素（工
場酸素） ４５８ｘ８０％＝ ３６６Ｎｍ３／
Ｈｒ空気中の酸素２１％ ４８４２Ｘ２１％＝ １０１
７ Ｎｍ’／ Ｈｒ計１４３００Ｘ２１％＝ ３００３
Ｎｍ３／Ｈｒ次に、本発明を図面によって説明する。
第２図は本発明の一実施例のフローシートである。
まず、精製炉にて保温時から酸化時に移る際にダンパー
１を閉に、ダンパー２を開に切替える。
１を閉に、ダンパー２を開に切替える。
次いで、上記計算値に基づいて、空気流量指示調節器（
以下、空気ＦＩＣという）５と酸素流量指示調節器（以
下、酸素ＦＩＣという）６を調節する。
以下、空気ＦＩＣという）５と酸素流量指示調節器（以
下、酸素ＦＩＣという）６を調節する。
すなわち、酸素富化して０２濃度２１％とした精製炉の
酸化排ガス中の０２分だけ、連続製錬プラントの溶錬炉
のバーナに二次空気として供給する空気量を減らす。
酸化排ガス中の０２分だけ、連続製錬プラントの溶錬炉
のバーナに二次空気として供給する空気量を減らす。
この酸化排ガスは上述したように９００ ＯＮｍ”／Ｈ
ｒ （０２濃度１８係）でほとんど一定である。
ｒ （０２濃度１８係）でほとんど一定である。
酸化工程修了時にはダンパー２を閉に、ダンパー１を開
に切替え、空気ＦＩＣ５と酸素ＦＩＣ６を調節し、空気
量を元に戻す。
に切替え、空気ＦＩＣ５と酸素ＦＩＣ６を調節し、空気
量を元に戻す。
ダンパー切替時に瞬時酸化不足または酸化過剰になるが
、操業上何ら問題はない。
、操業上何ら問題はない。
上記の運転操作は連続製錬プラントの運転管理室で行な
う。
う。
このように、精製炉の酸化排ガスを連続製錬プラントの
溶錬炉の油燃焼バーナの二次空気の一部として使用する
ことによって、精製炉の酸化排ガス中のＳＯ２ガスは連
続製錬プラントの溶錬炉で銅鉱石酸化により生成したＳ
Ｏ２ガスとともに連続製錬プラントからの排ガス中に含
まれることになり、硫酸製造に最適の１０係のＳＯ２濃
度を有しかつ量的にも安定した排ガスとして硫酸製造プ
ラントに送られる。
溶錬炉の油燃焼バーナの二次空気の一部として使用する
ことによって、精製炉の酸化排ガス中のＳＯ２ガスは連
続製錬プラントの溶錬炉で銅鉱石酸化により生成したＳ
Ｏ２ガスとともに連続製錬プラントからの排ガス中に含
まれることになり、硫酸製造に最適の１０係のＳＯ２濃
度を有しかつ量的にも安定した排ガスとして硫酸製造プ
ラントに送られる。
本発明の効果は次の通りである。
（１）従来の排煙脱硫装置を不要とする。
（２）精製炉の酸化排ガスを連続製錬プラントの溶錬炉
のバーナに二次空気として導入することにより、硫酸製
造に最適の１０％のＳＯ２濃度を有し、かつ量的にも安
定した排ガスの一部として硫酸製造プラントに供給する
ことができる。
のバーナに二次空気として導入することにより、硫酸製
造に最適の１０％のＳＯ２濃度を有し、かつ量的にも安
定した排ガスの一部として硫酸製造プラントに供給する
ことができる。
（３）運転操作はすべて連続製錬プラントの運転管理室
で行ない、操作は容易である。
で行ない、操作は容易である。
（４）メンテナンス上の作業量が少ない。
（５）新たに付設する機器がほとんどないため、敷地面
積も特に増大しない。
積も特に増大しない。
本発明は、以上のように、銅の連続製錬における精製炉
の酸化工程に発生するＳＯ２濃度の低くかつ変動する排
ガスを硫酸製造に有効かつ安定に使用することを可能な
らしめる精製炉の酸化排ガスの処理方法を提供するもの
で、その工業的価値はきわめて大きい。
の酸化工程に発生するＳＯ２濃度の低くかつ変動する排
ガスを硫酸製造に有効かつ安定に使用することを可能な
らしめる精製炉の酸化排ガスの処理方法を提供するもの
で、その工業的価値はきわめて大きい。
第１図は従来の精製炉の酸化排ガスを排煙脱硫処理する
場合のフローシート図、第２図は本発明の一実施例のフ
ローシート図である。 図において、１，２・・・・・・ダンパー、３・・・・
・・連続製錬プラント溶錬炉のバーナ、４・・・・・・
油流量指示調節器（油ＦＩＣ）、５・・・・・・空気流
量指示調節器（空気ＦＩＣ）、６・・・・・・酸素流量
指示調節器、（酸素ＦＩＣ）。
場合のフローシート図、第２図は本発明の一実施例のフ
ローシート図である。 図において、１，２・・・・・・ダンパー、３・・・・
・・連続製錬プラント溶錬炉のバーナ、４・・・・・・
油流量指示調節器（油ＦＩＣ）、５・・・・・・空気流
量指示調節器（空気ＦＩＣ）、６・・・・・・酸素流量
指示調節器、（酸素ＦＩＣ）。
Claims (1)
- １ 銅の連続製錬における精製炉の酸化工程において発
生する酸化排ガスを該連続製錬プラントの溶錬炉のバー
ナに二次空気の一部として供給し、該溶錬炉からの排ガ
ス中に含まれて排出され、該排ガスと共に硫酸製造プラ
ントに導入することを特徴とする精製炉の酸化排ガスの
処理方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006679A JPS5934124B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 精製炉の酸化排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006679A JPS5934124B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 精製炉の酸化排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5637208A JPS5637208A (en) | 1981-04-10 |
| JPS5934124B2 true JPS5934124B2 (ja) | 1984-08-20 |
Family
ID=14526189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006679A Expired JPS5934124B2 (ja) | 1979-08-29 | 1979-08-29 | 精製炉の酸化排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103134336A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-05 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 处理阳极炉烟气的系统及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103983122B (zh) * | 2014-05-30 | 2015-09-09 | 灵山县骄丰化工有限公司 | 硫酸生产中的余热余压综合利用系统 |
-
1979
- 1979-08-29 JP JP11006679A patent/JPS5934124B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103134336A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-06-05 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 处理阳极炉烟气的系统及方法 |
| CN103134336B (zh) * | 2013-03-04 | 2014-12-10 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 处理阳极炉烟气的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5637208A (en) | 1981-04-10 |
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