JPS593445A - 電子写真用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は電子写真又は静電記録の静電潜像？可視化する
ために用いられる現像剤に関し、さらに述べるならキャ
リアを用いない一成分系の現像剤に関する。

〔従来技術とその問題点〕

従来、電子写真の現像法としては、例えば米国時Ｉ’ｌ
−第２．８７４．０６３号、同２．６１８．５５２号。

同２．２２１．７７６号及び同２．９０２．９７４号等
に記載されている磁気ブラシ法、カスケード法、パウダ
ークラウド法及びファーブラシ法等に基づく数多くの現
像法が知られている。

これらの現像法に於ては現像剤としてトナー及びキャリ
アを生体とする二成分系の磁気ブラシ現像法及びカスケ
ード現像法が一般に実用化されている。

これらの現像装置に於てはいずれも比較的に安定であり
かつ画質の優れた画像が簡単に得られるものである。

しかしながらこれら優れた特徴がある反面、二成分系の
現像剤？用いることによる共通した欠点？有している。

すなわち、トナーとキャリアの相互摩擦作用に工り摩擦
電荷金トナーが獲得するが、長期間の使用に工りキャリ
ア表面がトナー組成物に工って汚染され充分な電荷が得
られなくなること、トナーとキャリアの混合比は所定の
範囲に調整されなければならないが、長期間の使用ｖＣ
Ｌって変動し所定の範囲からはずれてし１つこと、さら
にキャリア材として表面が酸化された鉄粉やガラスピー
ズ全量いるが、これが感光体の表面を機械的に損傷して
し１うこと等の問題が上げられる。

かかる欠点を回避するため、現像剤としてトナーのみよ
りなる一成分系の現像剤？用いる現像法が各種提案され
ている。

特にトナーとして感磁性を有した一般に磁性トナーと呼
ばれるものを用いた現像法が多数提案されており、米国
特許第３．９０９．２５８号、同第４゜１２１、９３１
号等のに基づく現像法が実用化されている。

これらの磁性トナーを用いた現像法では、比較的比抵抗
の低い磁性トナーを使用するため、静電潜像上の現像像
？普通紙等の支持部材へ静電的に転写することが困難で
特に多湿の雰囲気Ｆでは顕著になり充分な転写が得られ
ない。

さらに、ドブ−として感磁性の磁性粉？多量に含有して
いるためカラートナーが得られないこと、等の欠点があ
る。

かかる欠点？なくすためにトナーとして磁性粉全含有し
ない、高い比抵抗？有するトナーを用いた現像法が最近
特に注目されてきている。

例えば、米国特許第２．８９５．８４７　、同第３，１
５２．０１２等さらに特公昭４１−９４７５．特公昭４
５−２８７７、％公昭５４−３６２４等に記載されてい
るタッチダウン法！インプレッション法及びジャンピン
グ法に基づいた各種の現像法が提案されている。

し７かして、この工つな現像法を行なうためには、従来
の二成分系に用いられていたトナーを利用していたが、
−成分系に纏る種々の問題点がある。

例えば、特開昭５３−３２３７に開示されるように、ト
ナーの吸湿性ｖｃよシ帯電効率が低下し、現像能力が低
下すること、トナーが凝集すること等が上げられる。こ
の他、−成分系の磁性粉？含有しない、所開非磁トナー
４′！有の問題点がある。

１つ目は、特開昭５５−１８６５７等に開示されている
ジャンピング現像法ではトナーは現像剤担持体所謂スリ
ーブとの効率の良い摩擦帯電をしなければならないが、
従来トナーでは必ずしも十分ではない。又カラートナー
においては染料等着色性を有する極性制御剤は用いるこ
とができないこと。

２つ目は特開昭５２−１４３８３１に開示されている現
像法ではトナー？現像剤担持体上にきわめて薄くしかも
均一に塗布しなければならない。

この工うな要求に対してトナーの流動性が良いことツ凝
集しないこと等が望１れるが、筐だ十分なものはない。

流動性を良くしかつ凝集をなくす手段としては、特公昭
５４−１６２１９．特公昭５４−２０３４４等に記載さ
れている工うに疎水性シリカを添加あるいは含有させる
ことに工りある程度の改良がなされているが十分ではな
い。

すなわち、特公昭５４−１６２１９に記載される工うに
疎水性シリカを外添した場合、長期間の使用中に疎水性
シリカがトナーから分離し現像剤担持体上に蓄積し現像
に悪影響？与える。又特公昭５４−２０３４４に記載さ
れるように疎水性シリカを含有さぜる場合には効果を示
すために多くの疎水性シリカを含有させるため特にカラ
ートナーの場合には色再現に問題を生じる。

３つ目は、長期間の使用ｖｃＬる現像剤担持体へのトナ
ー組成物の付着、所謂フィルミンクである。

例えば、特開昭５５−１１３０７１．実開昭５５−８９
１３に開示されているようなトナーの塗布法やトナーの
荷電法では特にこの現象が顕著に表われ大金な問題点と
なっている。なおフィルミングが起こった場合にはゴー
ストイメージの発生といっｔ現象が現われる。

この問題点全解決する手段としては、特公昭５４−６５
４に記載されている工うにポリテトラフルオロエチレン
を添加する方法があるが上述したように疎水性シリカの
添加と同様、長期の使用にＬってポリテトラフルオロエ
チレンが分離し、さらに現像剤が相持体上に付着する等
、完全な解決手段ではなかった。

〔発明の目的〕

本発明は上述した従来電子写真用現像剤％に一成分系現
像剤に纏る欠点に鑑みてなされたもので、その第１は、
効率の良い摩擦帯電が得られる現像剤全提供することに
ある。

その第２は、流動性の良い、凝集？起こさない現像剤全
提供することにある。

その第３は、現像剤担持体及び感光体等にフィルミング
を起こさない現像剤を提供することにある０ その第４は、環境依存性のない現像剤を提供することに
ある。

その第５は、−成分系の非磁性現像法に適合する現像剤
を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の電子写真用現像剤は、 結着剤樹脂中に着色剤を分散せしめた粒子の表ただし、
■〜は水素、メチル、エチル、プロピル又はハロゲン、
ｌζはＣｎ１４．。＋１の水素原子が２以上フッ素原子
又は塩素とフッ素原子で置換されているものでｎは１〜
１８の整数である。

で示される含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉
末全融着した電子写真用現像剤である。

さらに、含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉末
の粒径が結着剤樹脂中に着色剤を分散せしめた粒子の粒
径の一以下及び含フツ素アクリル酸Ｏ エステルの重合体の軟化点ないし融点が８０°Ｃ〜１６
０°Ｃの範囲とし几電子写真用現像剤で特に−成分系の
非磁性現像法に適するものである。

本発明全製造の過程を通じて工り具体的に説明する。

本発明の電子写真用現像剤（以下トナーとする・）にお
ける結着剤樹脂としては種々の熱可塑性樹脂が用いられ
る。

例えば各種スチレン樹脂・各種アクリル樹脂。

各種エポキシ樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、塩化ビニリデン、フェノール樹脂、７１
／イン酸樹脂、クマロン樹脂、ポリカーボネート樹脂・
ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂ｂアスファルト、ダン
ブルを等あるいはこれらの共重合体、ポリエーテル樹脂
、ポリウレタン樹脂ｔセルローズ樹脂等が挙げられる。

１ｆｃ、これら結着剤樹脂の融点ないし軟化点は、６０
°Ｃ〜２００°Ｃの範囲のものが良く、望ましくは８０
°Ｃ〜１６０°Ｃの範囲が良い。

本発明において使用される着色剤としては一般に染料や
顔料といわれているものや各種カーボンブラックが用い
られ、場合によっては上記着色剤の混合物や磁性粉末が
用いられる。

例えば フタロシアニンブルー、ニグロシン、カーミンレッド、
各種の塩基性染料９アントラキノン染料。

アゾ染料などが挙げられる。

さらにカラー現像剤には、 イエロー現像剤としてベンジン系黄色有機顔料が好まし
く、具体的にはカラーインテックスナンバー２１０９０
．２１０９５．２１１００等が好ましい。マゼンタ現像
剤としてはキナワドリン系マゼンタ育機顔料、ターダミ
ン系マゼンタ有機顔料が好筐しい。さらにシアン現像剤
としては、フタロシアニン系青色有機顔料が好ましい。

しかして、上述の結着剤樹脂に対して着色剤全約１〜５
０重量％を加えて一般的な混線、粉砕。

分級の造粒工程をへて結着剤樹脂中に着色剤を分散せし
めた例えば平均粒径約１０μｍの電子が作成される。

例えば混線には双腕型ニーダ−、コーニーダー。

三本ロール等、粉砕にはノーンマーミル、ジェットミル
、ボールミル等１分級には風力分級機、ふるい等が挙げ
られる。

次に、作成した粒子の表面に含フッ素アクＩＪル酸エス
テルの重合体の微粉末を融着する工程全説明する。

まず、含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉末を
作成する。

作成するためのいくつかの方法を例示すると、１つ目は
最も一般的な粉砕による方法で粉砕には上記のととくノ
・ンマーミルやジェットミル、ボールミル等が用いられ
る。

２つ目は適当な各課、例えばトルエンやエチルセルソル
ブ等に溶解した後、スプレードライヤーして得られる・ しかしこの方法は溶媒を使用すること、溶媒？回収する
こと等、溶媒に纒る多くの問題点７５；あるのであ壕９
望ましくない。

３つ目は粉体の表面処理法の１つとして知られるメカノ
ケミカルの手段がある。（文献小石ら一色材５１（９）
、５１１〜５１９（１９７８））この手段を用いるには
まず含フツ素アクリル酸エステルの重合体の適度な球全
転勤造粒等の手段は用いて作成する。上記の結着剤樹脂
中に着色剤を分散せしめた粒子と伴にボールミルポット
中に入れ適当な時間攪拌して、含フツ素アクリル酸エス
テルの重合体微粒子全結着剤樹脂中に着色剤を分散せし
めた粒子の表面に付着させて、処理工程を終る。

この手段は後述する、混合処理工程全省略できしかも微
粒子が容易に作れる有効な手段で本発明の電子写真用現
像剤の製造方法としては好ましいものである。

次いで、上記の第１及第２番目の方法に工って得た含フ
ツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉末を結着剤樹脂
中に着色剤を分散せしめた粒子の表面に付着する工程で
ある。

この工程には、例えばボールミル、クーニングプレンダ
ー！ヘンシェルミキサー等各種の混合機が用いられる。

この工程は上記の混合機に作成し几結着剤樹脂中に着色
剤を分散せしめ定粒子と、含フツ素アクリル酸エステル
の重合体の微粒子金入れて混合すれば工いが、最も良く
付着させる定めには含フツ素アクリル酸エステルの重合
体の微粉末の粒径が結着剤樹脂中に着色剤を分散せしめ
た粒子の粒径の−以下が良い。

Ｏ 例えば、上記の作成した粒子が約１０μｍであるから１
μｍ以下の含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉
末が使われる。

この理由については、静電的に付着しゃすくなること、
機械的に粒子の表面に微粉末がうめ込まれやすくなるこ
と等が考えられる・ さらに、１以上とすることは現像剤の価格を上Ｏ げることにもなりあ葦ジ望！しくけない。

仄いで、結着剤樹脂中に着色剤？分散せしめた粒子の表
面に付着した含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微
粉末を融着する工程である。

この工程には例えば本発明者等［工って発明された米国
特許ｉＪ４，２１２，８３７−１ｆｉ公昭５５−２１６
５、等に記載されている、熱り塑性粒子の球型化方法及
びその球型化装置が用いて作ることが出来る。

例えば含フツ素アクリル酸エステルの重合体の軟化点が
６００〜２００°Ｃである場合には、熱父換器から噴出
する熱風の温度２２００　’Ｃ〜６００°Ｃ１風景ｉ　
０．１〜５ｍ８Δｎｉｎ　　として、この熱風中に０１
〜２　ｍ’／ｍｉｎの風量ｒ　０．０１〜２　Ｋｆ／　
ｃｍ’の圧力で粒子分散濃度ｌ〜１０００　ｆＡｎＢの
分散気流金吹き込むことに裏って、結着剤樹脂中に着色
剤を分散せしめた粒子の表面に含フツ素アクリル酸エス
テルの重合体の微粉末を融着できる。

このような方法と装置を用いれば含フツ素アクリル酸エ
ステルの重合体の軟化点ないし融点が２００°Ｃ迄のも
のが融着できる。

筐り、含フツ素アクリル酸エステルの重合体の軟化点な
いし融点が６０゛Ｃ以ドのものは電子写真装置内は保存
中に凝集を起こすので望！しくない。

しかし、含フツ素アクリル酸エステルの重合体の軟化点
ないし融点が２００°Ｃ以上の場合でも融着することは
可能である。それには、着色剤を含んだ結着剤樹脂の融
点ないし軟化点が６０°〜２００°Ｃの範囲のもの全使
用すれば良い。これにニジ、結着剤樹脂が融解して融着
かつ球形化した現像剤が得られる。最も望箇しいのは、
含フツ素アクリル酸エステルの重合体と着色剤を含んだ
結着剤樹脂の軟化点ないし融点が６０°〜２００°Ｃの
範囲にあシ、はぼ同じ値であることがよい。

この工うに選んだ場合には、球形化され、かつ表面がな
めらかな現像剤が得られる。

しかして、本発明に使用される含フツ素アクリただし、
へは水素、メチル、エチル、プロピル又はハロゲン、鶴
はＣ１１］、ｎ＋□の水素原子が２以上、フッ素原子又
は塩素とフッ素原子で置換されているものでｎは１〜１
８の整数である。

で示されるものである。

ｕ／　Ｘｘ ７クリｋＭｌの無水物と含フツ素アルコールのエステル
化によって得られた含フッ素アクリルｄエステルモノマ
ーをラジカル重合等を行なったもので、次の工つなもの
が挙げられる。

ポリペンタデ力フルオロオクチルメタクリレートッポリ
ベンタデカフルオロオクテルアクリレート！ポリペプタ
フルオロイソグロビルメタクリレートｔポリへブタフル
オロイソプロピルアクリレート、ポリモノクロロヘキサ
フルオロプロピルメタクリレート、ポリトリフルオロエ
テルα−クロロアクリレート９ポリへキサフルオロブチ
ルメタクリレート、ポリジメチルテトラフルオロプロビ
ルメタクリレート等が挙げられる。

〔発明の効果〕

本発明の電子写真用現像剤によれば、 ■効率の良い摩擦帯電が得られる。

■流動性が良く、凝集を起こさない。

■現像剤担持体及び感光体等にフィルミングを起こさな
い。

■環境依存性がない。

■−酸成分の非磁性現儂法に適合する。

■現像剤を現像剤相持体上に薄層に形成するのが容易で
ある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を実施例を参照しながら説明する。

実施例１ スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（三洋化
底工業　ハイマー　Ｓ　Ｂ　Ｍ　−７３）　９０　Ｘ置
部とカーボンブラック（三菱化成　ＭＡ−１００）１０
重ｔｍとｙｔミキサーで約１０分聞漏合した後、双腕型
ニーダで約３時間混練し友。

冷却後、ハンマーミルで粗砕し、ジェットミルにかけ分
級して平均粒径１２μｍの着色粒子を得た・ 該着色粒子は二成分系の現像剤としてこのま！で十分利
用できるものである。

次いで、含フツ素アクリル酸エステルの重合体（東し、
ポリトリフルオロエチルα−クロロ７クリ　し　−　ト
　） 全スプレードライし１μｍ以下の微粉末を作成した。

これを上記着色粒子に対して１チ加えワーニングプレン
ダーにかけ該着色粒子の表面に含フツ素アクリル酸エス
テルの重合体微粉末全付着させた。

次いで、熱可塑性粒子の球形化装置にＬシ熱風温度４０
０°Ｃ，熱風、ｔ　１　ｍ’／ｍｉｎ　ｐ粒子発散気ｉ
の圧力０．１　Ｋ１ｉ／ｃｍ″、風［１０，３ｍ’／ｍ
ｉｎ　＋　ＩＩＣ設定Ｌ　ｓ粒子分散濃度１１０Ｐ／ｍ
’として処理し該着色粒子の表面に含フツ素アクリル酸
エステルの重合体微粉末を球形化と同時に融着させ本発
明の現像剤を得た。

本発明の現像剤金プローオフ帯醒所測足装置〔電子写真
１６．（１９７７）５２．静電気学会誌４（１９８０）
１３４等〕を用いて帯１！特性調べた結果、約３２μｃ
／ｐ−１の立ち上がりの早いもので娠、た。

なお、比較のため上記着色粒子も同様にして調べたら約
１２μｃ／ｆｒで立ち上がりも遅かった・これ石１図に
示す。

次に、流動性を安息角ケ測足したところ本発明の現像剤
ａは３３°であるのに対し上記着色粒子ｂは４０°であ
ｐ１流動性が著しく改善されていた。

さらに、保存テスト〔広口１００ａｌ’ポリビン中に現
像剤２０７４入れ数十回タラピンクしてつめ込み６０°
Ｃ恒温槽に入れ２４時間放置し、現像剤の凝集状態を調
べるテスト〕ヲ行なった結果、本発明の現像剤は全く凝
集を起こさながっ友のに対し上記着色粒子は凝集しブロ
ック化し之。

上記の帯電特性を流動性の環境依存性を調べた所、本発
明の現像剤は全く変化がなかったが上記の着色粒子は多
湿時（８０％Ｒ）１以上）に帯ｔｔが低下し、安息角も
大きくなった。

第２図は一成分系の非磁性現像装置の略図で、１は現像
剤担持体、２は攪拌羽根、３はホッパ〜４はバイアス電
源、５は弾性ブレード、６は現像剤である。

葦た、この現像装置の対向した位１１Ｖｃは表面に潜像
を持った感−）Ｔｈ体８が置かれている。なお装置の各
条件は潜像′亀位十５ｏｏｖ　、バイアス＋２００Ｖ。

感光体周速１２Ｑｍ／Ｓｅｃ、　　現像剤担持体周速８
０ｍ／ｓｅｅ　　で感光体７と現像剤担持体１との間隙
は２００μｍである。

上記、現像装置に本発明の現像剤を入れてテストしたと
ころ、きわめて均一な薄層が簡単に得られると共に、弾
性ブレード５及び現像剤担持体ｌとの摩擦に工って均一
な帯電が得られ、カプリ濃度むら等のほとんどない高画
質の画像を得た。

さらに連続して現像？行なった結果、約１００゜０００
回以上の操作ＶＣ％１かかわらず、現像剤担持体上及び
ｇ光体上にフィルミングを起こさなかったＯ 同様にして、上記着色粒子についても行なったところ均
一な薄層は得られず、帝［％十分でないため、濃度むら
、画像ぬけ、カブリ等の多い低品位の画像であった。筐
た、約ｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ回の操作に工ってフィルミン
グも見られた。

実施例２ ボリスチ１／ン（エッソ石油化学　Ｄ−１５０）３０重
量部とスチレン−ブタジェン共重合体（日本ゼオン　２
００７Ｊ　）６０重量部とカーボンブラック（コロンビ
アン　ラーベン４０）１０重量部とをミキサーで約１０
分聞漏合した後、三本ロールに３〜５回通し混練した。

冷却後ハンマーミルで粗砕し、１式ミル（日本ニューマ
チック）にかけ分級して平均粒径１０μｍの着色粒子を
得た。

この着色粒子はヒートロール定着用で軟化点２００°Ｃ
以上（リング＆ボール法）を示すものである。

実施例１と同様にして帯電特性、流動性、を測定したと
ころ約８μＣと帯電量が低く、安息角４５０と非常に流
動性の悪いものであった。

次いで、この着色粒子に疎水性シリカ（日本アｘ　ｏ　
シルＲ９７２）Ｔｈ　１．　Ｏ％加えワーニングプレン
ダーにかけ従来の流動性改善を行なった結果、安息角が
３５０となりこれを比較サンプルとし７ｊ。

しかして、上記着色粒子を用いて本発明の現像剤を作成
性なった。

１ず、含７ツ累アクリル酸エステルの重合体（ダイキン
工業　ポリジメチルテトラフルオログロブルメタクリレ
ート　軟化点ｔｓｏ’ｃ）ｋ造粒し約５ｍの玉を作成し
た。

この含フツ素アクリル酸エステル重合体の玉と上記着色
粒子とをボールミルに入れ約４８時間攪拌した後、取り
出してふるいにかけ含フツ素アクリル酸エステル重合体
の玉全ホシ除き、メカノケミカル的に含フツ素アクリル
酸エステル重合体微粉末を着色粒子の表面に付着させた
。

次いで〈実施例１＞と同様に熱可塑性粒子の球形化装置
の熱風温度１５５０’ｃとして含フツ素アクリル酸エス
テル重合体微粉末を溶融させて該着色粒子表面に融着さ
せ本発明の現像剤を得たりなお、本例の場合には現像剤
は球形とはならず不定形の１１である。

しかして、作成した本発明の現像剤の緒特性を実施例１
と同様にして測定した結果、帯電量２４μＣ７々ｒ　安
息角３４°で環境依存性もなく、安定して良好な画像が
得られフィルミンクも全くみられなかった。

これに反し、疎水性シリカを力ｎえた比較サンプルでは
、初期においては流動性も良く良好な画家が得られたが
、約１０００回以上くり返した時点からゴーストイメー
ジが現われ初めカプリも大きくなり、しだいに画像濃度
が下がり、２０００回程度で現像不能となっ皮。

これは、現像剤担持体上に疎水性シリカが脱離し蓄積し
ていることが観察され、この脱離シリカが原因と思われ
る。

さらに、比較サンプルとして熱処理しない含フツ素アク
リル酸エステル重合体微粉末が付着しているだけの場合
も調べたが上述の疎水性シリカを加え次場合と同様であ
った・ 実施例３ スチレン−アクリル共重合体樹脂（三洋化成ＴＢ　１０
００）９０重量部と７タロシアニン系青色有機顔料Ｃ，
１，７４２６０（大日本インキ　ファーストゲンプル−
５００７）２０重縦部を加圧型ニー１ダーで混練し、粉
砕２分級し平均粒径１５μｍのシアン粒子を得た。

このシアン粒子に約０．２重ｆｔ％の含フッ素アクリル
酸エステル屯合体（ダイキン工業　ポリへキサフルオロ
ブチルメタクリレート）微粉末？融着し九本発明の現像
剤は、良好な帯電特性２８μｃ／ｆ−ｒと流動性（安息
角３０°）示すシアン現像剤が得られた０ 実施例１と同様に現像ケ行なったところ透明性の良い１
色の高画質の画像が得られた。

以上本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は実
施例以外にも■磁性粉末を着色粒子中に含有させれば良
好な一成分系の磁性現像剤としても利用でき、さらにキ
ャリア等？用いる二成分系の現像剤としても十分なもの
である。箇た含フツ素アクリル酸エステルと他の一般の
ポリマーとの共重合体〔例えばアクリル酸エステル・メ
タクリル酸エステル會スチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチ１７７等ビニル基を有したもの・　〕？も利
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は帯電特性？示した比較図、第２図は本発明の現
像剤が用いられる一成分系の非磁性現像法に基づく現像
装置の要部の断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 又はハロゲン、鴇はＣｎＨ１ｎ＋、の水素原子が２以上
   フッ素原子又は、塩素とフッ素原子で置換されているも
   ので、ｎは１〜１８の整数である。 で示される含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉
   末全融着したことを特徴とする電子写真用現像剤。 （２）上記含フツ素アクリル酸エステルの重合体の微粉
   末の粒径が結着剤樹脂中に着色剤を分散せしめた粒子の
   粒径の一以下であることを特徴とするＯ ％杵請求の範囲第１項記載の電子写真用現像剤。 （３）上記含フツ素アクリル酸エステルの重合体の軟化
   点ないし融点が６０°Ｃ〜２００°Ｃの範囲であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２項記載の電
   子写真用現像剤。