JPS5934780B2 - 非晶質磁性合金薄板の熱処理法 - Google Patents
非晶質磁性合金薄板の熱処理法Info
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- JPS5934780B2 JPS5934780B2 JP52151871A JP15187177A JPS5934780B2 JP S5934780 B2 JPS5934780 B2 JP S5934780B2 JP 52151871 A JP52151871 A JP 52151871A JP 15187177 A JP15187177 A JP 15187177A JP S5934780 B2 JPS5934780 B2 JP S5934780B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非晶質磁性合金薄板の熱処理法にかかＶＮ非晶
質磁性合金薄板の特性を改善向上させるのに適した方法
を提供するものである。
質磁性合金薄板の特性を改善向上させるのに適した方法
を提供するものである。
近年、非晶質合金薄板は、合金溶湯をノズルから噴出さ
せ、金属製の高速回転体上で瞬時に冷却させる、すなわ
ち超急冷させることによシ、非常に長いいわゆるリボン
状のものとして得られている。
せ、金属製の高速回転体上で瞬時に冷却させる、すなわ
ち超急冷させることによシ、非常に長いいわゆるリボン
状のものとして得られている。
このような方法でそのまま非晶質合金薄板を量産しよう
とするときには、均一な特性のものを得るために製造条
件を厳密に管理しなければならない。本発明は、このよ
うな問題点を容易に解決することのできる方法を提供す
る。
とするときには、均一な特性のものを得るために製造条
件を厳密に管理しなければならない。本発明は、このよ
うな問題点を容易に解決することのできる方法を提供す
る。
この方法は、結晶化温度またはその前後の温度の加熱体
に接触させて、結晶化しない程度の時間、非晶質磁性合
金薄板を走行させながら熱処理することにより、非晶質
磁性合金薄板の長手方向にその特性を容易に均一化する
ことができる。そして、熱処理を施すことによつても、
非晶質磁性合金薄板が脆くなるようなことがないことも
、本発明の大きな特長の一つである。以下、本発明の方
法の詳細について説明する。
に接触させて、結晶化しない程度の時間、非晶質磁性合
金薄板を走行させながら熱処理することにより、非晶質
磁性合金薄板の長手方向にその特性を容易に均一化する
ことができる。そして、熱処理を施すことによつても、
非晶質磁性合金薄板が脆くなるようなことがないことも
、本発明の大きな特長の一つである。以下、本発明の方
法の詳細について説明する。
第１図に本発明の方法を実施するための装置の原理的な
構成を示し、周回ａは加熱体が固定式の装置であＶＮま
た同図ｂはそれが可動式の装置である。同図ａにおいて
、１はリボン状の非晶質磁性合金薄板２が巻きつけられ
ている供給リール、３は巻取りリールである。４、５は
ガイドで、供給リール１と巻取りリール３との間の非晶
質磁性合金薄板２の走行経路を規制するとともに、その
間にて耐熱鋼で構成された加熱体６に非晶質磁性合金薄
板２を接触させるためのものである。
構成を示し、周回ａは加熱体が固定式の装置であＶＮま
た同図ｂはそれが可動式の装置である。同図ａにおいて
、１はリボン状の非晶質磁性合金薄板２が巻きつけられ
ている供給リール、３は巻取りリールである。４、５は
ガイドで、供給リール１と巻取りリール３との間の非晶
質磁性合金薄板２の走行経路を規制するとともに、その
間にて耐熱鋼で構成された加熱体６に非晶質磁性合金薄
板２を接触させるためのものである。
な卦、７は発熱コイル、８は温度検出孔である。この装
置では、加熱体６の温度を一定に保ち、リボン状の非晶
質磁性合金薄板２を定速で走行させることによジ、この
非晶質磁性合金薄板２を連続的に熱処理することができ
る。同図ｂに卦いては、加熱体９をローラ状とし、これ
に圧接ローラ１０で、リボン状の非晶質磁性合金薄板２
を接触させているものである。無論、圧接ローラ１０を
加熱ローラとしてもよい。上述のような構成の装置で実
施すると、これまでの熱処理という考え方では予測でき
ない程度の短い時間内で、非晶質磁性合金薄板に熱処理
を施すことができる。
置では、加熱体６の温度を一定に保ち、リボン状の非晶
質磁性合金薄板２を定速で走行させることによジ、この
非晶質磁性合金薄板２を連続的に熱処理することができ
る。同図ｂに卦いては、加熱体９をローラ状とし、これ
に圧接ローラ１０で、リボン状の非晶質磁性合金薄板２
を接触させているものである。無論、圧接ローラ１０を
加熱ローラとしてもよい。上述のような構成の装置で実
施すると、これまでの熱処理という考え方では予測でき
ない程度の短い時間内で、非晶質磁性合金薄板に熱処理
を施すことができる。
すなわち、従来の熱処理という概念によれば、対象物を
少なくとも数分以上ある特定の温度に保持するというこ
とが常識である。つまり対象物の熱力学的乎衝状態を得
ることを目的としている。実際にこのような状態は発熱
体温度が高いときには比較的容易に到達できる可能性は
あるが、その温度が低いときには非常に長い時間を要す
るので完全な熱力学的平衝状態を得ることは一般に困難
となる。特に対象物が非晶質合金であるときには、これ
は準安定相をクエンチしたものであるから、結晶相であ
る熱力学的平衝状態へ時間的移行が起こつている。この
時間的変化は、非晶質合金の種類を選ぶと、室温では無
視できる程度のものが得られるので、熱処理で各温度の
状態をクエンチすることにより、さまざまな特性の材料
が得られる。第２図は従来の炉中熱処理方法で得られた
非晶質磁性合金リボンの熱処理効果を示す。
少なくとも数分以上ある特定の温度に保持するというこ
とが常識である。つまり対象物の熱力学的乎衝状態を得
ることを目的としている。実際にこのような状態は発熱
体温度が高いときには比較的容易に到達できる可能性は
あるが、その温度が低いときには非常に長い時間を要す
るので完全な熱力学的平衝状態を得ることは一般に困難
となる。特に対象物が非晶質合金であるときには、これ
は準安定相をクエンチしたものであるから、結晶相であ
る熱力学的平衝状態へ時間的移行が起こつている。この
時間的変化は、非晶質合金の種類を選ぶと、室温では無
視できる程度のものが得られるので、熱処理で各温度の
状態をクエンチすることにより、さまざまな特性の材料
が得られる。第２図は従来の炉中熱処理方法で得られた
非晶質磁性合金リボンの熱処理効果を示す。
リボン組成は高透磁率非晶質材料の代表的組成である。
Ｆ８４．６５ＣＯ７Ｏ．３５Ｓｌｌ２．５Ｂｌ２．５（
飽オし看６〔奮Σ λｓ〜０）を選んだ。
Ｆ８４．６５ＣＯ７Ｏ．３５Ｓｌｌ２．５Ｂｌ２．５（
飽オし看６〔奮Σ λｓ〜０）を選んだ。
このキユリ一点Ｔｃは４１７℃，結晶化温度Ｔｃｒｙは
５０２℃である。各温度での保持時間は１０分間である
。これから明らかなように、超急冷されたリボン試料の
温度を、室温から高めて熱処理すると、ほぼ２００℃ま
では保磁力が増加し、透磁率は減少する。それ以上にな
ると、この傾向は逆になり、３００℃を越えると、保磁
力が減少し、透磁率は増加する。機械的性質については
、３００磁Ｃを越えると脆くな９、４００℃の近傍の温
度では非常に脆くなつて、たとえば手で触れるだけで折
れてしまう。これ以上の温度になると結晶化が徐々に始
まジ、保磁力は再び増加し、透磁率は激減する。これは
非晶質高透磁率合金の熱処理効果を示す典型的な例であ
る。
５０２℃である。各温度での保持時間は１０分間である
。これから明らかなように、超急冷されたリボン試料の
温度を、室温から高めて熱処理すると、ほぼ２００℃ま
では保磁力が増加し、透磁率は減少する。それ以上にな
ると、この傾向は逆になり、３００℃を越えると、保磁
力が減少し、透磁率は増加する。機械的性質については
、３００磁Ｃを越えると脆くな９、４００℃の近傍の温
度では非常に脆くなつて、たとえば手で触れるだけで折
れてしまう。これ以上の温度になると結晶化が徐々に始
まジ、保磁力は再び増加し、透磁率は激減する。これは
非晶質高透磁率合金の熱処理効果を示す典型的な例であ
る。
一方、本発明の方法にもとづく熱処理により、しかも非
晶質磁性材料の磁歪λ８の値により、種種の有益な特性
をもつものが得られる。
晶質磁性材料の磁歪λ８の値により、種種の有益な特性
をもつものが得られる。
すなわち、本発明の熱処理により（：）λ８〉０のとき
、透磁率は増加する傾向にあり、かつ保磁力は減少する
。
、透磁率は増加する傾向にあり、かつ保磁力は減少する
。
（１１）λ８〜Ｏのとき、透磁率は増加する傾向にあり
、保磁力は減少する。
、保磁力は減少する。
かつレベル特性においてレベルの低い領域での透磁率の
増加がいちじるしい。０１１）λ８く０のとき、透磁率
訃よび保磁力は条件によジ増減する。
増加がいちじるしい。０１１）λ８く０のとき、透磁率
訃よび保磁力は条件によジ増減する。
さらに本発明の熱処理を施したものの犬きな特徴の一つ
は、磁気特性が改良されるたけでなく、熱処理しても機
械的に脆くならないことがあげられる。
は、磁気特性が改良されるたけでなく、熱処理しても機
械的に脆くならないことがあげられる。
各種の磁気回路にこの非晶質磁性合金を応用する場合、
非常に重要なことである。そして、超急冷されたリボン
状の非晶質合金薄板の表面はゆるやかにうねつているが
、本発明の方法の熱処理により、このうねりがなくなり
、非常に平らなリボン状の非晶質合金薄板が得られるこ
ともあげられる７このことは、磁気回路を構成するため
にリボン状の非晶質磁性合金薄板を積層するときに、重
要なことである。また、本発明の熱処理を実施するとき
に、リボン状の非晶質磁性合金薄板に対して、その長手
方向、あるいは巾方向に磁界を印加しておくと、その磁
気特性を向上させることも可能になる。このように、本
発明の方法によつて、リボン状の非晶質合金薄板を、そ
の結晶化温度を含む温度域で、結晶化を生じない範囲の
時間内に熱処理を施すことによつて、これまでの熱処理
法ではとうてい予測できないような効果が得られるもの
である。
非常に重要なことである。そして、超急冷されたリボン
状の非晶質合金薄板の表面はゆるやかにうねつているが
、本発明の方法の熱処理により、このうねりがなくなり
、非常に平らなリボン状の非晶質合金薄板が得られるこ
ともあげられる７このことは、磁気回路を構成するため
にリボン状の非晶質磁性合金薄板を積層するときに、重
要なことである。また、本発明の熱処理を実施するとき
に、リボン状の非晶質磁性合金薄板に対して、その長手
方向、あるいは巾方向に磁界を印加しておくと、その磁
気特性を向上させることも可能になる。このように、本
発明の方法によつて、リボン状の非晶質合金薄板を、そ
の結晶化温度を含む温度域で、結晶化を生じない範囲の
時間内に熱処理を施すことによつて、これまでの熱処理
法ではとうてい予測できないような効果が得られるもの
である。
次の、本発明の方法の実施例をあげて説明するＯ〔実施
例 １〕 λ８ ″Ｏの材料としてＳＦｅ４．６５ｃＯ７Ｏ．３５
Ｓｉｌ。
例 １〕 λ８ ″Ｏの材料としてＳＦｅ４．６５ｃＯ７Ｏ．３５
Ｓｉｌ。
．５Ｂｌ２．５の組成の非晶質高透磁率合金リボン（４
．６ｍｍ−５０μｍ厚）を使用し、これについて熱処理
温度Ｔ，張力Ｗ，処理時間（リボンの単位長さを加熱体
を通過さす時間１／ｖ）を変えて実験した。第３図はＷ
・−を一定としてＴを変えｖたときの保磁力と透磁率（
１ＫＨｚ・１０ｍ０ｅ）の変化する様子を示す。
．６ｍｍ−５０μｍ厚）を使用し、これについて熱処理
温度Ｔ，張力Ｗ，処理時間（リボンの単位長さを加熱体
を通過さす時間１／ｖ）を変えて実験した。第３図はＷ
・−を一定としてＴを変えｖたときの保磁力と透磁率（
１ＫＨｚ・１０ｍ０ｅ）の変化する様子を示す。
第４図は、Ｔ，ｔを一定とし、Ｗを変化させたときの保
磁力と透磁率の変化する様子を示す。また、第５図はＴ
，Ｗを一定とし、−を変化させたときの保磁力と透磁率
の変化ｖする様子を示す。
磁力と透磁率の変化する様子を示す。また、第５図はＴ
，Ｗを一定とし、−を変化させたときの保磁力と透磁率
の変化ｖする様子を示す。
λ〜０組成については温度が高くなると、それにともな
つて保持力は減少し、２０ｍ０ｅから結晶化温度で約１
０ｍ０ｅまでに改善される。透磁率は６５８０かられず
か増加して６７１０になる。またＷあるいは一を変えた
場合ｖにも同じ効果が得られる。
つて保持力は減少し、２０ｍ０ｅから結晶化温度で約１
０ｍ０ｅまでに改善される。透磁率は６５８０かられず
か増加して６７１０になる。またＷあるいは一を変えた
場合ｖにも同じ効果が得られる。
この処理時間は非常に短いので、結晶化温度あるいはそ
れよジも高い温度で熱処理しても、リボンは脆くならな
い。業的に実施するためには、その処理能率や、リボン
状の非晶質磁性合金薄板をなんら損傷させることなく高
速にかつ安定して走行させ、巻取ることを考えると、加
熱体の温度は、その結晶化温度（Ｔｃｒｙ＝４５０体Ｃ
）よジ２００℃低い温度すなわち２５０℃以上で、結晶
化温度よＶ）５０℃高い温度５００℃以下の範囲内にあ
ることが、望ましい。すなわち、加熱体が（Ｔｃｒｙ−
２００）℃よりも低い温度域にあると、熱処理時間が長
くなるので、熱処理の作業性がよくない。また、加熱体
の温度が（Ｔｃｒ−ｙ＋５０）０Ｃよりも高くなると、
それに接して通過する非晶質合金リボンが結晶化してし
まう可能性があるので好ましくない。〔実施例 ２〕 λ８くＯの材料としてＦｅ４．３ｃＯ７Ｏ．７ｓｉｌ２
，５Ｂｌ。
れよジも高い温度で熱処理しても、リボンは脆くならな
い。業的に実施するためには、その処理能率や、リボン
状の非晶質磁性合金薄板をなんら損傷させることなく高
速にかつ安定して走行させ、巻取ることを考えると、加
熱体の温度は、その結晶化温度（Ｔｃｒｙ＝４５０体Ｃ
）よジ２００℃低い温度すなわち２５０℃以上で、結晶
化温度よＶ）５０℃高い温度５００℃以下の範囲内にあ
ることが、望ましい。すなわち、加熱体が（Ｔｃｒｙ−
２００）℃よりも低い温度域にあると、熱処理時間が長
くなるので、熱処理の作業性がよくない。また、加熱体
の温度が（Ｔｃｒ−ｙ＋５０）０Ｃよりも高くなると、
それに接して通過する非晶質合金リボンが結晶化してし
まう可能性があるので好ましくない。〔実施例 ２〕 λ８くＯの材料としてＦｅ４．３ｃＯ７Ｏ．７ｓｉｌ２
，５Ｂｌ。
．５の非晶質磁性合金リボンを用いると、第６図のよう
に、Ｗ・−を一定とし、Ｔを変化させるｖと、保持力λ
８〜０材とほとんど同じ傾向を示した。
に、Ｗ・−を一定とし、Ｔを変化させるｖと、保持力λ
８〜０材とほとんど同じ傾向を示した。
また、透磁率もλ８〜Ｏ材とほとんど同じ効果が認めら
れた。〔実施例 ３〕 λ８くＯの材料としてＣＯ７８Ｓｉ８Ｂｌ４を使用し、
これを一〜０．１１（秒／ＣＴｒＬ），Ｔ〜３５０℃，
ＶＷ−０．６３ｋ９／ｍｌの条件下で処理したとこ保磁
力がはじめ２３ｍ０ｅであつたものが、処理によつて２
２ｍ０ｅとな９、ほとんど変化しなかつた。
れた。〔実施例 ３〕 λ８くＯの材料としてＣＯ７８Ｓｉ８Ｂｌ４を使用し、
これを一〜０．１１（秒／ＣＴｒＬ），Ｔ〜３５０℃，
ＶＷ−０．６３ｋ９／ｍｌの条件下で処理したとこ保磁
力がはじめ２３ｍ０ｅであつたものが、処理によつて２
２ｍ０ｅとな９、ほとんど変化しなかつた。
〔実施例 ４〕λ 〉０の材料としてＦｅ４．８ｃＯ７
Ｏ．２ｓｉｌ２．５Ｂｌ２．５を使用し、これを一〜０
．２８秒／ＣＴｎ，ｖＷ〜１．０ｋ９／７ｎ７１Ｌ２の
条件のもとで、加熱体の表面温度Ｔを変化させたときの
、保磁力の変化を第７図に示す。
Ｏ．２ｓｉｌ２．５Ｂｌ２．５を使用し、これを一〜０
．２８秒／ＣＴｎ，ｖＷ〜１．０ｋ９／７ｎ７１Ｌ２の
条件のもとで、加熱体の表面温度Ｔを変化させたときの
、保磁力の変化を第７図に示す。
〔実施例 ５〕
λ〜０の材料として（挫。
．６．Ｃ０７０．３５）ーＳ１１１Ｂ１１について、Ｔ
−４４０７Ｃ，一一０．２８ｖ秒／Ｃｍ，Ｗ＝１．０ｋ
ｇ／ｍｌの条件下で熱処理を行なつた。
−４４０７Ｃ，一一０．２８ｖ秒／Ｃｍ，Ｗ＝１．０ｋ
ｇ／ｍｌの条件下で熱処理を行なつた。
それによると、保持力が熱処理前では３３ｍ０ｅであつ
たのが１３ｍ０ｅに、また透磁率が熱処理前では３５２
４であつたのが４２２０に、それぞれ改善された。〔実
施例 ６〕 λ８ゞ０の材料としてＦｅ４．６５ｃＯ７Ｏ．３５Ｓｌ
ｌ２．５Ｂｌ２．５を使用し、これをＴ〜４４０℃，−
〜０．１１秒／。
たのが１３ｍ０ｅに、また透磁率が熱処理前では３５２
４であつたのが４２２０に、それぞれ改善された。〔実
施例 ６〕 λ８ゞ０の材料としてＦｅ４．６５ｃＯ７Ｏ．３５Ｓｌ
ｌ２．５Ｂｌ２．５を使用し、これをＴ〜４４０℃，−
〜０．１１秒／。
！ＲＬ，Ｗ〜１．０１＜９／Ｍ７ｎ２の条件下でｖ熱処
理を行なつたときの、レベル特性の熱処理効果を第９図
に示す。
理を行なつたときの、レベル特性の熱処理効果を第９図
に示す。
これから明らかなように、熱処理を行なうと、特にレベ
ルの低い領域での透磁率の改善がいちじるしくなる。〔
実施例 ７〕 λ８〜０材について、第１図ｂに示すローラ方式で熱処
理を行なつた。
ルの低い領域での透磁率の改善がいちじるしくなる。〔
実施例 ７〕 λ８〜０材について、第１図ｂに示すローラ方式で熱処
理を行なつた。
Ｔ〜１５『Ｃ，−〜１ｖ秒／Ｃｍのとき保磁力２０ｍ０
ｅであつたものが１８ｍ０ｅになつた。
ｅであつたものが１８ｍ０ｅになつた。
〔実施例 ８］
本発明の熱処理によれば、非晶質合金薄板の表面の凹凸
がいちじるしく小さくなる。
がいちじるしく小さくなる。
−ｊなわち、第９図ａに示すように、その長手方向の凹
凸が大きかつたものが、熱処理により同図ｂに示すよう
な表面状態となる。このときの処理条件はＴ〜４４０状
Ｃ，Ｗ〜１ｋｇ／Ｍｍ２，一〜０．２８秒／ＣＴＩＩで
ｖある。
凸が大きかつたものが、熱処理により同図ｂに示すよう
な表面状態となる。このときの処理条件はＴ〜４４０状
Ｃ，Ｗ〜１ｋｇ／Ｍｍ２，一〜０．２８秒／ＣＴＩＩで
ｖある。
以上説明したように、本発明による方法はリボン状の非
晶質合金薄板の熱処理に最適である。
晶質合金薄板の熱処理に最適である。
つまジ、それを走行させながら、設定された温度の加熱
体に接触させて熱処理をしているので、一定の張力で、
熱処理時間を厳密に制御でき、熱処理対象物の長さに関
係なく、均一に処理することができる。さらに特筆すべ
き効果として、結晶化温度を越える温度の加熱体を用い
て処理してもその処理時間がきわめて短いので、Ｘ線回
折の結果では結晶化は起らず、特性を向上させることが
できるということである。さらに機械的性質は超急冷さ
れた状態を維持できるという非常に大きな利点もある。
体に接触させて熱処理をしているので、一定の張力で、
熱処理時間を厳密に制御でき、熱処理対象物の長さに関
係なく、均一に処理することができる。さらに特筆すべ
き効果として、結晶化温度を越える温度の加熱体を用い
て処理してもその処理時間がきわめて短いので、Ｘ線回
折の結果では結晶化は起らず、特性を向上させることが
できるということである。さらに機械的性質は超急冷さ
れた状態を維持できるという非常に大きな利点もある。
第１図Ａ，ｂは本発明の熱処理法を説明するための図、
第２図はλ８〜Ｏ材の従来の炉中熱処理で得られた磁気
特性を示す図、第３図はλ８〜０材を本発明の熱処理法
にもとづいて、加熱体の温度を変えて処理したときの磁
気特性の変化を示す図、第４図は同じくλ８〜０材を張
力を変えて、熱処理したときの磁気特性を示す図、第５
図は同じくλ，〜０材について熱処理時間を変えたとき
の磁気特性を示す図、第６図は同じくλ８くＯ材の温度
を変化させて熱処理したときの保磁力を示す図、第７図
は同じくλ８〉Ｏ材について加熱体温温度を変えたとき
の保磁力を示す図、第８図はλ８〜Ｏ材について無処理
と熱処理したときのレベル特性を示す図、第９図は本発
明の熱処理法によりリボン状非晶質合金薄板の表面の大
きな凹凸が除去される様子を示す図である。 １・・・・・・供給リール、２・・・・・・リボン状の
非晶質磁性合金薄板、３・・・・・・巻取ジリール、４
，５・・・・・・ガイド、６・・・・・・加熱体、９・
・・・・・加熱ローラ、１０・・・・・・圧接ローラ。
第２図はλ８〜Ｏ材の従来の炉中熱処理で得られた磁気
特性を示す図、第３図はλ８〜０材を本発明の熱処理法
にもとづいて、加熱体の温度を変えて処理したときの磁
気特性の変化を示す図、第４図は同じくλ８〜０材を張
力を変えて、熱処理したときの磁気特性を示す図、第５
図は同じくλ，〜０材について熱処理時間を変えたとき
の磁気特性を示す図、第６図は同じくλ８くＯ材の温度
を変化させて熱処理したときの保磁力を示す図、第７図
は同じくλ８〉Ｏ材について加熱体温温度を変えたとき
の保磁力を示す図、第８図はλ８〜Ｏ材について無処理
と熱処理したときのレベル特性を示す図、第９図は本発
明の熱処理法によりリボン状非晶質合金薄板の表面の大
きな凹凸が除去される様子を示す図である。 １・・・・・・供給リール、２・・・・・・リボン状の
非晶質磁性合金薄板、３・・・・・・巻取ジリール、４
，５・・・・・・ガイド、６・・・・・・加熱体、９・
・・・・・加熱ローラ、１０・・・・・・圧接ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非晶質磁性合金薄板を、その結晶化温度を含む温度
領域の温度に保持された加熱体の表面に接触させて走行
させることを特徴とする非晶質磁性合金薄板の熱処理法
。 ２ 加熱体の温度をＴ（℃）とし、非晶質磁性合金薄板
の結晶化温度をＴｃｒｙ（℃）としたとき、Ｔｃｒｙ−
２００℃≦Ｔ≦Ｔｃｒｙ＋５０℃なる関係にあることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の非晶質磁性合
金薄板の熱処理法。 ３ 加熱体が静止状態に保持されているか、または可動
状態に保持されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第２項に記載の非晶質磁性合金薄板の熱処
理法。 ４ 加熱体がローラであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の非晶質磁性合金薄板の
熱処理法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52151871A JPS5934780B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 非晶質磁性合金薄板の熱処理法 |
| US06/134,132 US4288260A (en) | 1977-12-16 | 1980-03-26 | Method of heat treatments of amorphous alloy ribbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52151871A JPS5934780B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 非晶質磁性合金薄板の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5483622A JPS5483622A (en) | 1979-07-03 |
| JPS5934780B2 true JPS5934780B2 (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=15528028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52151871A Expired JPS5934780B2 (ja) | 1977-12-16 | 1977-12-16 | 非晶質磁性合金薄板の熱処理法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4288260A (ja) |
| JP (1) | JPS5934780B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994008072A1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-04-14 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Procede de fabrication par electrodeposition d'un materiau magnetique destine a un revetement multi-couches |
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- 1977-12-16 JP JP52151871A patent/JPS5934780B2/ja not_active Expired
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1980
- 1980-03-26 US US06/134,132 patent/US4288260A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPS5483622A (en) | 1979-07-03 |
| US4288260A (en) | 1981-09-08 |
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