JPH0289521A - 急冷薄帯の巻取り方法 - Google Patents
急冷薄帯の巻取り方法Info
- Publication number
- JPH0289521A JPH0289521A JP24066788A JP24066788A JPH0289521A JP H0289521 A JPH0289521 A JP H0289521A JP 24066788 A JP24066788 A JP 24066788A JP 24066788 A JP24066788 A JP 24066788A JP H0289521 A JPH0289521 A JP H0289521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- reel
- strip
- coiling
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、急冷薄帯の巻取り方法に関し、とくに巻取
りを有利に開始しようとするものである。
りを有利に開始しようとするものである。
（従来の技術）
急冷薄帯（以下薄帯という）は溶融金属を、例えば高速
回転する冷却ロール表面で急冷凝固させて製造し、製造
された薄帯は順次巻取リールにて巻取られる。
回転する冷却ロール表面で急冷凝固させて製造し、製造
された薄帯は順次巻取リールにて巻取られる。
この薄帯の巻取りを安定して行うことが操業上重要で、
ここに急冷薄帯を安定して巻取ることについて、特開昭
５７ １１２９５３号公報には一定トルクの巻取リール
を用いる方法が、また特開昭６１−８８９０４号公報に
は巻取り側と薄帯凝固側で異なった張力を付与する方法
がそれぞれ開示されている。
ここに急冷薄帯を安定して巻取ることについて、特開昭
５７ １１２９５３号公報には一定トルクの巻取リール
を用いる方法が、また特開昭６１−８８９０４号公報に
は巻取り側と薄帯凝固側で異なった張力を付与する方法
がそれぞれ開示されている。
しかしながらこれらの手法は巻取り開始時におけるトル
クや張力の急激な変化に対応した制御を行うことが極め
て難しく、したがって巻取リールに薄帯が巻き付いた瞬
間に薄帯が破断するという巻取り初期のトラブルを招く
。
クや張力の急激な変化に対応した制御を行うことが極め
て難しく、したがって巻取リールに薄帯が巻き付いた瞬
間に薄帯が破断するという巻取り初期のトラブルを招く
。
（発明が解決しようとする課題）
そこでこの発明は、上記した巻取り初期のトラブルがな
く、さらには良好な巻形状となる薄帯の巻取り方法につ
いて提案することを目的とする。
く、さらには良好な巻形状となる薄帯の巻取り方法につ
いて提案することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
薄帯の巻取りにおいては、薄帯の巻取リールへの巻き付
けを開始する時点でトルク制御又は張力制御を行うこと
は難しいため、薄帯の巻取り初期段階における張力を冷
却体側と巻取リール側とに分断することが有利であると
の知見を得てこの発明を完成するに至った。
けを開始する時点でトルク制御又は張力制御を行うこと
は難しいため、薄帯の巻取り初期段階における張力を冷
却体側と巻取リール側とに分断することが有利であると
の知見を得てこの発明を完成するに至った。
すなわちこの発明は、溶融金属を冷却体の移動面に供給
し急冷凝固させて薄帯とした後、この薄帯をピンチロー
ルにて巻取リールへ送って巻取るに当り、予めピンチロ
ールと巻取リールとの間に一対の回転エンドレスヘルド
よりなる通板装置を配置し、急冷凝固した薄帯の先端を
ピンチロールのロール間隔を拡げてからロール間に通し
、ついで薄帯を通板装置のエンドレスベルト間で案内し
巻取リールへ誘導して巻取りを開始し、しかる後ピンチ
ロールの間隔を狭めるとともに通板装置のエンドレスベ
ルトの間隔を拡げ、薄帯をピンチロールで送り込んで巻
取りを継続することを特徴とする急冷薄帯の巻取り方法
である。
し急冷凝固させて薄帯とした後、この薄帯をピンチロー
ルにて巻取リールへ送って巻取るに当り、予めピンチロ
ールと巻取リールとの間に一対の回転エンドレスヘルド
よりなる通板装置を配置し、急冷凝固した薄帯の先端を
ピンチロールのロール間隔を拡げてからロール間に通し
、ついで薄帯を通板装置のエンドレスベルト間で案内し
巻取リールへ誘導して巻取りを開始し、しかる後ピンチ
ロールの間隔を狭めるとともに通板装置のエンドレスベ
ルトの間隔を拡げ、薄帯をピンチロールで送り込んで巻
取りを継続することを特徴とする急冷薄帯の巻取り方法
である。
また対象とする素材によっては、巻取リールの周速が冷
却体移動面の移動速度に比較して極端に高速になると大
きな張力が発生して薄帯が破断し、逆に巻取リールの周
速が遅いと安定した巻形状が得られない場合もあり、そ
こで薄帯の破断と巻形状を考慮して、急冷薄帯の巻取り
開始における、冷却体移動面の移動速度ｖ０、通板装置
のエンドレスベルトの移動速度Ｖ、および巻取リールの
周速Ｖ２を、０．９０Ｖ、≦Ｖ、≦１．３０Ｖ０かツＶ
ｌ＜Ｖ２≦１．５０ｖｏニ従って設定することが、実施
に当り有利である。
却体移動面の移動速度に比較して極端に高速になると大
きな張力が発生して薄帯が破断し、逆に巻取リールの周
速が遅いと安定した巻形状が得られない場合もあり、そ
こで薄帯の破断と巻形状を考慮して、急冷薄帯の巻取り
開始における、冷却体移動面の移動速度ｖ０、通板装置
のエンドレスベルトの移動速度Ｖ、および巻取リールの
周速Ｖ２を、０．９０Ｖ、≦Ｖ、≦１．３０Ｖ０かツＶ
ｌ＜Ｖ２≦１．５０ｖｏニ従って設定することが、実施
に当り有利である。
以下この発明を具体的に説明する。
第１図に、この発明の実施に用いて好適な急冷薄帯の製
造装置を模式で示す。図中１は冷却体となる冷却ロール
対、２はロール間隔の調節が自在ナヒンチロール、３は
通板装置、４は巻取リール、５は溶融金属および６は薄
帯をそれぞれ示す。通＋Ｈ装置３は回転する一対のエン
ドレスベルＨａ。
造装置を模式で示す。図中１は冷却体となる冷却ロール
対、２はロール間隔の調節が自在ナヒンチロール、３は
通板装置、４は巻取リール、５は溶融金属および６は薄
帯をそれぞれ示す。通＋Ｈ装置３は回転する一対のエン
ドレスベルＨａ。
３ｂからなり、エンドレスベルト３ａ、 ３ｂの間隔を
自在に調節し得るものである。また巻取り−ル４には押
さえベルト７が押し当てられ、緊密な巻取りを実現して
いる。
自在に調節し得るものである。また巻取り−ル４には押
さえベルト７が押し当てられ、緊密な巻取りを実現して
いる。
さて冷却ロール対１に供給された溶融金属５は急冷凝固
されて薄帯６となる。そして予めピンチロール２の間隔
を拡げておき、薄帯６の先端をピンチロール２の間を通
して通板装置３へ導き、エンドレスベルト３ａ、 ３ｂ
間で薄帯６を案内して巻取り−ル４へ誘導し、巻取りを
開始する。
されて薄帯６となる。そして予めピンチロール２の間隔
を拡げておき、薄帯６の先端をピンチロール２の間を通
して通板装置３へ導き、エンドレスベルト３ａ、 ３ｂ
間で薄帯６を案内して巻取り−ル４へ誘導し、巻取りを
開始する。
巻取り−ル４へ薄帯６力月周巻付いたところで、ピンチ
ロール２の間隔を狭めて薄帯６をはさむとともにエンド
レスベルト３ａ、 ３ｂの間隔を拡げ、通常のピンチロ
ール２の送り込みによる巻取りを継続する。
ロール２の間隔を狭めて薄帯６をはさむとともにエンド
レスベルト３ａ、 ３ｂの間隔を拡げ、通常のピンチロ
ール２の送り込みによる巻取りを継続する。
（作 用）
上記したようにこの発明は、定常時においては冷却体と
巻取リール間のピンチロールによって上流側、下流側で
各々独立の張力制御を行い、一方薄帯の巻取り初期には
ピンチロールは解放状態として薄帯を通板し、通板装置
のエンドレスベルト間で圧下しつつ案内して巻取リール
へ送り込むものである。
巻取リール間のピンチロールによって上流側、下流側で
各々独立の張力制御を行い、一方薄帯の巻取り初期には
ピンチロールは解放状態として薄帯を通板し、通板装置
のエンドレスベルト間で圧下しつつ案内して巻取リール
へ送り込むものである。
このとき素材によっては、通板装置のエンドレスベルト
の移動速度（以下ベルト速度という）Ｖｌが大きすぎる
と薄帯が冷却体直近の高温部で破断するおそれがある。
の移動速度（以下ベルト速度という）Ｖｌが大きすぎる
と薄帯が冷却体直近の高温部で破断するおそれがある。
第２図に示す、発明者らの実験によれば、ベルト速度Ｖ
１、が冷却体移動面の移動速度（以下冷却体速度という
）Ｖ（１の１．３０倍をこえる速度の場合、網種によっ
て薄帯が破断することが判明した。ちなみに極めて高温
強度が小さく、伸びの無い材料でも冷却体速度と同一速
度であれば破断しないことが判明した。一方ベルト速度
ｖｌが冷却体速度ｖ０の０．９０倍未満の速度であると
薄帯がたるみすぎて破断する例が多くなった。従ってＶ
、は０．９０Ｖｏ〜ｉ、３０ｖｏの範囲に設定すること
が望ましい。
１、が冷却体移動面の移動速度（以下冷却体速度という
）Ｖ（１の１．３０倍をこえる速度の場合、網種によっ
て薄帯が破断することが判明した。ちなみに極めて高温
強度が小さく、伸びの無い材料でも冷却体速度と同一速
度であれば破断しないことが判明した。一方ベルト速度
ｖｌが冷却体速度ｖ０の０．９０倍未満の速度であると
薄帯がたるみすぎて破断する例が多くなった。従ってＶ
、は０．９０Ｖｏ〜ｉ、３０ｖｏの範囲に設定すること
が望ましい。
また巻取リールの周速ｖ２はこのヘルド速度Ｖ１、より
速いことが好ましく、遅い場合には巻付きにゆるみを生
じ巻形状が悪くなるおそれがある。
速いことが好ましく、遅い場合には巻付きにゆるみを生
じ巻形状が悪くなるおそれがある。
しかしｖ２が１．５０Ｖ、以上になると例えベルトで圧
下していても冷却ロール対の出側直近で破断することが
あり、ｖ２≦１．５０ＶＯが好ましい。
下していても冷却ロール対の出側直近で破断することが
あり、ｖ２≦１．５０ＶＯが好ましい。
こうして初期巻付きが行われた後に初回通板装置は解放
し、ピンチロールを使用した張力制御に移行するのであ
る。
し、ピンチロールを使用した張力制御に移行するのであ
る。
（実施例）
第１図に示す装置でＳ［ｌ５３０４に準じた成分組成に
なる０、３〜０．５ｍｍ層、３５０ｍｍ幅の薄帯を表Ｉ
Ｑこ示す条件で巻取った際の巻取り状態を同表に併記す
る。
なる０、３〜０．５ｍｍ層、３５０ｍｍ幅の薄帯を表Ｉ
Ｑこ示す条件で巻取った際の巻取り状態を同表に併記す
る。
エンドレスベルトの無い場合は巻取リールに薄帯が巻き
付いた瞬間に大きな張力がかかって破断したり、破断し
ない場合でも冷却ロール対出側から巻取リールまでのた
るみを吸収しきれずにゆる巻きになって初期巻付けは不
完全であった。
付いた瞬間に大きな張力がかかって破断したり、破断し
ない場合でも冷却ロール対出側から巻取リールまでのた
るみを吸収しきれずにゆる巻きになって初期巻付けは不
完全であった。
またエンドレスベルトを使用してもその解放時にピンチ
ロールを圧下していないと巻取り張力が直接冷却ロール
対直近の薄帯に伝わるため破断１〜でしまう。
ロールを圧下していないと巻取り張力が直接冷却ロール
対直近の薄帯に伝わるため破断１〜でしまう。
したがって初期通板時はピンチロールと巻取リール間に
エンドレスヘルドを設け、かつそれを圧下状態とし、巻
取リールに巻付いた後ピンチロールヲ圧下してエンドレ
スベルトを開放する方式が必要となる。
エンドレスヘルドを設け、かつそれを圧下状態とし、巻
取リールに巻付いた後ピンチロールヲ圧下してエンドレ
スベルトを開放する方式が必要となる。
しかし上述の方法でもエンドレスヘルドの周速や巻取リ
ールの周速が速かったり、遅すぎたりすると巻付は後に
破断が発生する。また巻取リール速度がエンドレスベル
トの速度より遅い場合はゆる巻となり巻形状不良を引き
起こす。
ールの周速が速かったり、遅すぎたりすると巻付は後に
破断が発生する。また巻取リール速度がエンドレスベル
トの速度より遅い場合はゆる巻となり巻形状不良を引き
起こす。
巻形状良く安定して巻取るにはエンドレスヘルド速度Ｖ
、は０．９０ＶＯ〜１．３０ＶＯ（ｖｏ ：冷却ロール
対周速）、ν、〈ｖ２≦１．５０ＶＯであることが必要
なことが同表かられかる。
、は０．９０ＶＯ〜１．３０ＶＯ（ｖｏ ：冷却ロール
対周速）、ν、〈ｖ２≦１．５０ＶＯであることが必要
なことが同表かられかる。
（発明の効果）
この発明によって、高温、低張力下で薄帯を安定して巻
付けること、さらに安定した巻取りが可能となり、した
がって急冷薄帯製造に供する素材範囲を広げることがで
きる。
付けること、さらに安定した巻取りが可能となり、した
がって急冷薄帯製造に供する素材範囲を広げることがで
きる。
第１図はこの発明の実施に用いる急冷薄帯製造装置の模
式図、 第２図はヘルド速度と薄帯破断率との関係を示すグラフ
である。 ■・・・冷却ロール対 ２・・・ピンチロール３・
・・通板装置 ３ａ、 ３ｂ・・・エンドレスベルト
式図、 第２図はヘルド速度と薄帯破断率との関係を示すグラフ
である。 ■・・・冷却ロール対 ２・・・ピンチロール３・
・・通板装置 ３ａ、 ３ｂ・・・エンドレスベルト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を冷却体の移動面に供給し急冷凝固させて
薄帯とした後、この薄帯をピンチロールにて巻取リール
へ送って巻取るに当り、予めピンチロールと巻取リール
との間に一対の回転エンドレスベルトよりなる通板装置
を配置し、急冷凝固した薄帯の先端をピンチロールのロ
ール間隔を拡げてからロール間に通し、ついで薄帯を通
板装置のエンドレスベルト間で案内し巻取リールへ誘導
して巻取りを開始し、しかる後ピンチロールの間隔を狭
めるとともに通板装置のエンドレスベルトの間隔を拡げ
、薄帯をピンチロールで送り込んで巻取りを継続するこ
とを特徴とする急冷薄帯の巻取り方法。 ２、急冷薄帯の巻取り開始における、冷却体移動面の移
動速度Ｖ＿０、通板装置のエンドレスベルトの移動速度
Ｖ＿１、および巻取リールの周速Ｖ＿２を、 ０．９０Ｖ＿０≦Ｖ＿１≦１．３０Ｖ＿０かつＶ＿１＜
Ｖ＿２≦１．５０Ｖ＿０ に従って設定することを特徴とする請求項１に記載の急
冷薄帯の巻取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24066788A JPH0289521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 急冷薄帯の巻取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24066788A JPH0289521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 急冷薄帯の巻取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289521A true JPH0289521A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0532151B2 JPH0532151B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17062912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24066788A Granted JPH0289521A (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 急冷薄帯の巻取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289521A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200497A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
| JPH05200492A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 |
| JP2020127955A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24066788A patent/JPH0289521A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200497A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 薄板連続鋳造における鋳片の巻取装置および巻取方法 |
| JPH05200492A (ja) * | 1992-01-24 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造薄板鋳片の搬送巻取装置および搬送巻取方法 |
| JP2020127955A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532151B2 (ja) | 1993-05-14 |
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