JPS5934793B2 - 電気カミソリ用外刃 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電鋳法による電気カミソリ用外刃の材質に関す
るものである。

従来電気カミソリ用外刃は、電鋳法、プレス抜き法、腐
蝕抜き法等の種々の方法あるいは純ニッケル、マルテン
サイト系ステンレス鋼等の各種の材質により製造されて
おり、いずれの方法あるいは材質を用いて製造した外刃
においても電気カミソリ用外刃として要求される品質と
しては、切れ味が良好なこと、切れ味を長期間保つこと
、破れにくいこと、腐蝕しにくいこと等の厳しい条件が
要求されていろ。

種々の製造方法あるいは材質を用いて作製した外刃にお
いて、上記の要求品質を完全に満足するには多くの問題
があり、現在製造方法として主流になりつつある電鋳法
においても全く同様に満足のゆくものとは言い難い。

本発明はニッケル−コバルト−炭素系合金を用いること
により、外刃としての特性、特に腐蝕疲労特性に優れ、
さらに材料強度が強い外刃が可能となつた。

現在、外刃製造用電鋳浴としてはワット浴からのＮｉ電
着、あるいはスルファミン酸浴からのＮｉ電着が多く用
いられている。

前者の浴は広く知られた浴であり、硫酸ニッケルを主成
分としているが、そのままでは電着物が高い引張応力を
示すので剥離を必要とする電鋳には不向きのため、通常
は１、３、６ナフタレントリスルフォン酸ソーダ、１、
５ナフタレンジスルフォン酸ソーダ、サッカリン等の硫
黄を含有する有機光沢剤を添加することにより応力を調
整し、光沢を増し、硬度を上昇させている。一方一ー後
者のスルファミン酸ニッケル浴からのＮｉの電着におい
ては、スルファミン酸ニッケル浴自体が硫黄を含む有機
光沢剤を用いなくても低応力で光沢性があり電鋳に適し
ているが、硬度がＨｖ＝２００程度であるため、同様に
硫黄を含有する有機光沢剤を添加することにより、光沢
をより上昇させ硬度を上げ、応力をより圧縮傾向にして
いる。

上記二つの浴においては電着物中に硫黄を含有するため
、耐蝕性の劣化、耐熱性の劣化、水素脆性そして腐蝕疲
労の発生等、外刃として弱点となる特性を生じて欠点が
あることは周知の通りである。

本発明は基本的にはＮｉ塩とＣｏ塩を主成分とする浴に
有機光沢剤を添加することにより、Ｎｉ−Ｃｏ−Ｃの電
着合金を製造して上記の問題を解決することができ、今
までにない優れた特性を有する外刃を製造することがで
きた。

Ｎｉ−Ｃｏ合金用浴の例としては、スルフアミン酸ニツ
ケル及びスルフアミン酸コバルトを主成分とする浴がニ
ツケル・コバルト合金電着用浴として一部で使用されて
卦り、この浴はコバルトが硬化剤、光沢剤としての作用
をし、光沢剤、応力減少剤を全く用いなくても硬度は高
く、光沢もあるという優れた特性を有する。

このＮｉ−ＣＯ合金電着物は最大硬度Ｈｖ＝５００〜５
３０（ＣＯ量３０〜３５ｗｔ憾）であり、上記の二つの
ニツケル電着浴からのニツケルと比較して延性が高く基
本浴はＳを０．０１＃）以下しか含まないため、Ｓを必
然的に０．０５％程度に含有している通常のニッケル電
着物と比較して耐熱性、耐蝕性も良好であり、さらに水
素脆性も全く生じないという優れた特性を有するために
、このままでも外刃として使用することも可能である。
しかし実際の外刃の使用条件に卦いては、外部からは肌
からの繰り返し応力と極部応力、内からは内刃による連
続摩耗による疲労、そして汗等の腐蝕作用が常時加わる
という苛酷な条件に卦いて用いるため、より一層の耐久
性向上が望まれている。

本発明はこの要求を満たすもので、有機化合物を各種の
ニツケルーコバルト合金メツキ浴中に添加し、その有機
化合物の構成元素である炭素を０．０１〜０．２Ｗｔ（
ｆ）Ｎｉ−ＣＯ合金電着物中に共析させることにより金
属格子中に介在させ、結晶格子に歪をもたらしその結果
、耐蝕性、耐熱性を劣化させずに機械的特性を上昇する
ことができた。

有機化合物としては多価アルコール類例えばエチレン、
グリコール、プロピレン●グリコール トリメチレン・
グリコール、ブチン・ジオール、ブタン・トリオールが
あり、又有機アミド化合物類、例えばベンズアミド、フ
タルアミド、馬尿酸、さらにはラクトン系化合物類例え
ばプロピオラクトン、バレロラクトン、クマリン等を用
いることができる。これらの有機化合物の一種あるいは
二種以上を電鋳浴中に添加すると、この有機物を構成す
る各元素例えば炭素、水素、窒素、酸素等はもとの有機
化合物の元素の存在割合にある程度比例して共析される
。しかしその中で材質的な強度上昇に一番効果のあるの
は炭素である。スルフアミン酸ニツケルとコバルトを主
成分とする標準的なＮｉ−ＣＯ合金電鋳浴にベンズアミ
ドを２％添加すると電着物中の炭素量が０．０１５（ｆ
）程度になり、添加しない場合と比較して０．０１％増
加する。本発明に卦けるＮｉ−ＣＯ−Ｃ系合金を製造す
るために用いる添加剤としての有機化合物には硫黄を成
分として含有するものを含まない。硫黄の存在は電着物
の光沢の改良、硬度の上昇に著しい効果があるが、硫黄
を含む化合物を用いると電着物中に上記の各々の元素の
増加と共に硫黄も増加し、Ｓが０．０１ｑ１）から増加
するに従い電着物の耐蝕性及び耐熱性が劣化してくるこ
とはよく知られている。又、ＣＯの含有量の少ない（１
０Ｃｆ）以下）Ｎｉ−ＣＯ合金電着物Ｖｃ卦いては水素
脆性も生じ易くなり総合的に外刃としては適さない特性
を有してくる。一方、硫黄以外の有機物構成元素、特に
炭素は電着物中に共析されても耐熱性、耐蝕性を極端に
劣化させず機械的特性を上昇させるという特徴がある。
以下に本発明で述べる合金外刃の具体的製造方法を述べ
る。

浴成分及び条件の一例を下記に示す。上記の浴成分及び
条件を用いて周知の外刃製造工程で電着を行なうことに
より、ＣＯを約１０〜３５％の範囲で含み炭素の共析に
より硬化した電着物が得られたスルフ了ミン酸浴からの
Ｎｉ一ＣＯ合金電着物は最大硬度はＨｖ＝５３０（ＣＯ
３５ｗｔ？）であるが、２ブチン１．４ジオールを１０
０７７Ｖ／ｌ添加することによりＨｖ＝５９０まで硬度
を上昇することができ、Ｎｉ，ＣＯ自体の延性の良さを
損なわず外刃として１時的にかかる極部的応力や繰り返
し応力に強い破損しにくい外刃をつくることができた。
この例として掲げたスルフアミン酸浴ＩＩＣ卦いては、
浴中のコバルトイオンの存在量が多くなるにつれ電着応
力が圧縮から次第に引張り状態となり次第に電鋳には不
適となる。又、電着物中のＣＯ量が増加する程、耐蝕性
は純Ｎｉよりも次第に低下する。又、固溶強化による強
度の上昇はＣＯ量が３５％で得られる。以上の事実から
ＣＯ量としては３５（ｆ）以下が望ましく、一方ＣＯ量
が低くすぎると硫黄を含まない有機光沢剤の炭素のみで
硬度上昇を図らなくてはならず、一般的に電着応力が引
張応力になり電鋳作業が困難になるのでＨｖ＝３５０が
得られる１０（ｆｌ）ＣＯが最低減である。又Ｎｉ中の
ＣＯ量が１０％の場合にはＣ量が０．２％、ＣＯ量が３
５％の時にはＣ量が０．０１％で実用上長期使用に耐え
る外刃をつくることができた。

な卦、本発明に卦いてＣ量を０．０１％以上に限定した
のは、添加の効果がこれ以上ではほとんど生ぜず、０．
０１ｑ１１を超えた時点から強度の上昇に効果を及ぼし
てくる。又、Ｃ量の上限を０．２％に限定したのは、Ｃ
量の増加と共に強度上昇がはかれる訳であるが、０．２
％を超えると、逆に脆化の傾向になり、又、表面の金属
光沢が失なわれ、又、電着応力が増し、電着不可能にな
り、商品的に実用化できなくなつてしまうためである。
ＣＯｌＯ〜３５Ｗｔ（ｆ），ＣＯ．Ｏｌ〜０．２Ｗｔ＃
）、残部Ｎｉの組成を有するＮｉ−ＣＯ−Ｃ合金は従来
までの一元系あるいは二元系合金に卦いては得られなか
つた優れた耐蝕性、耐熱性、高い機械的強度を有し、さ
らに腐蝕疲労にも強いという性質を持つ外刃をつくるこ
とができた。又、外刃の変形も少ないので内刃との密着
も良好となる。本発明の実施例と比較例の組成、特性を
、表１に示す。

表１に卦いて、靭性は外刃に２００ｆの繰り返し荷重を
かけて折り曲げ試験を行ない、破れまで？限界の回数で
評価を行なつた。

Ｏは破れ開始が２０回以上、△は破れ開始が１０回以上
、×は破れ開始が１〜９回である。又、耐食性は人工汗
中への室温３時間の浸漬で評価した。Ｏは変色なし、△
は少し変色、×は大きく変色である。耐熱性は、大気中
で３００℃に加熱した時の脆化の有無で評価した。Ｏは
上記靭性テストで変化なし、Ｘは靭性テストで折り曲げ
回数低下したものである。電着応力は、電鋳外刃が母型
に正常に電着されるかどうかで評価した。○は正常に電
着可能、×は電着応力高く外刃の電着不可能である。外
観は、肉眼観察による光沢とざらつきの有無で判断した
。○は光沢良好、△は光沢多少落ちる、×は光沢悪くざ
らつき有り、である。上記の例に卦いては、スルフアミ
ン酸コバルトの形でコバルトイオンを浴中に添加する方
法を示したが、陽極にＮｉ−ＣＯ合金を用いてコバルト
イオンを浴中に溶解させる方法、あるいは塩化コバルト
の形・で一部添加する方法等をそれぞれ単独にあるいは
組み合わせて使用しても同様な特性を有するＮｉ−ＣＯ
−Ｃ合金外刃を製造することができる。

メツキ浴の例としては、スルフアミン酸ニツケルを基本
成分とした浴を掲げたが硫酸ニツケルを基本成分とした
浴等に卦いても可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｃｏ１０〜３５ｗｔ％、Ｃ０．０１〜０．２ｗｔ％
   、残部Ｎｉの組成を有する電着合金からなる電気カミソ
   リ用外刃。