JPS5934797A - 音響振動板の製造方法 - Google Patents
音響振動板の製造方法Info
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- JPS5934797A JPS5934797A JP14414982A JP14414982A JPS5934797A JP S5934797 A JPS5934797 A JP S5934797A JP 14414982 A JP14414982 A JP 14414982A JP 14414982 A JP14414982 A JP 14414982A JP S5934797 A JPS5934797 A JP S5934797A
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- diaphragm
- resin
- base film
- cured
- rays
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はマイクロホン、ヘッドホーン、スピーカなどの
音響振動板の製造方法に関するものであるＯ 背景技術とその問題点 マイクロホン、ヘッドホーン、スピーカなどの音響振動
板では、エツジ部は柔軟性があシその他の部分は剛性が
大きいことが必要である０このような音響撮動板を成形
する方法としてイｌＦ々の公知の方法が用いられている
が、いずれも量産に適さなかったり、その製品の特性が
一定でなかったシする欠点がある。
音響振動板の製造方法に関するものであるＯ 背景技術とその問題点 マイクロホン、ヘッドホーン、スピーカなどの音響振動
板では、エツジ部は柔軟性があシその他の部分は剛性が
大きいことが必要である０このような音響撮動板を成形
する方法としてイｌＦ々の公知の方法が用いられている
が、いずれも量産に適さなかったり、その製品の特性が
一定でなかったシする欠点がある。
このような公知の方法の一つであるラミネート法では、
振動板の振動面のみに更に別のフィルム、たとえばポリ
エチレンテレフタレートフィルムを張シ合わせている。
振動板の振動面のみに更に別のフィルム、たとえばポリ
エチレンテレフタレートフィルムを張シ合わせている。
この方法では接着剤を塗布した別のフィルムを準備する
必要があり、まだそのフィルムを所定の大きさに切って
所定の箇所に張シ合わせるという繁雑な工程を要し、量
産方法としては適していない。別の公知の方法である樹
脂塗布法では、振動板の振動面のみに樹脂が塗布され硬
化されて剛性を高めるようにしているが、塗布がハケ塗
υ、滴下、スプレーなどによってなされる関係上、振動
面のみに部分的に樹脂を−１，ｆ：に塗布するのが困難
で塗布ムラが生じ易く、このため製品の特性がバラつく
虞れがある。更にまた別の公知の方法である一重成形法
では、振動板の振動面の厚みが厚くエツジ部の厚みが薄
くなるように一重成形するようにしている。しかし、こ
の方法では、振動面とエツジ部との厚みを極めて精密。
必要があり、まだそのフィルムを所定の大きさに切って
所定の箇所に張シ合わせるという繁雑な工程を要し、量
産方法としては適していない。別の公知の方法である樹
脂塗布法では、振動板の振動面のみに樹脂が塗布され硬
化されて剛性を高めるようにしているが、塗布がハケ塗
υ、滴下、スプレーなどによってなされる関係上、振動
面のみに部分的に樹脂を−１，ｆ：に塗布するのが困難
で塗布ムラが生じ易く、このため製品の特性がバラつく
虞れがある。更にまた別の公知の方法である一重成形法
では、振動板の振動面の厚みが厚くエツジ部の厚みが薄
くなるように一重成形するようにしている。しかし、こ
の方法では、振動面とエツジ部との厚みを極めて精密。
に定めなければならず、均一な特性の製品を量産するの
が困難である。
が困難である。
このような欠点を解消するために、本発明者は、特願昭
５６−１９８８０３ 号において、ベースフィルムと
、放射線または紫外線硬化性樹脂からなる樹脂層とから
構成され、その振動面が放射線まだは紫外線の照射にょ
シ硬化されて剛性が大きくなっている音響振動板および
その製造方法を提案した。ところがこの場合、上記樹脂
層がエツジ部において未硬化の状態ではあるが塗布され
たまま残されているので、高域部分については、その塗
布厚が厚くなるにしたがって、音響感度が低下するとい
う新たな問題が生じる。
５６−１９８８０３ 号において、ベースフィルムと
、放射線または紫外線硬化性樹脂からなる樹脂層とから
構成され、その振動面が放射線まだは紫外線の照射にょ
シ硬化されて剛性が大きくなっている音響振動板および
その製造方法を提案した。ところがこの場合、上記樹脂
層がエツジ部において未硬化の状態ではあるが塗布され
たまま残されているので、高域部分については、その塗
布厚が厚くなるにしたがって、音響感度が低下するとい
う新たな問題が生じる。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑み、量産に適し、製品の特性が
一定であって、しかも得られる音響振動板の感度が高域
部分についても良好な音響振動板の製造方法を提供する
ものである。
一定であって、しかも得られる音響振動板の感度が高域
部分についても良好な音響振動板の製造方法を提供する
ものである。
発明の概要
本発明は、放射線または紫外線硬化性樹脂の塗布層を形
成したベースフィルムを振動板形状に成形した後、この
振動板形状の成形体の振ｌｊｊ面に放射線または紫外線
を照射して上記塗布層を部分的に硬化させ、次いで上記
塗布層の非硬化部分を除去するようにしたことを特徴と
する音響振！ｌ１ＩＩ板の製造方法に係るものである。
成したベースフィルムを振動板形状に成形した後、この
振動板形状の成形体の振ｌｊｊ面に放射線または紫外線
を照射して上記塗布層を部分的に硬化させ、次いで上記
塗布層の非硬化部分を除去するようにしたことを特徴と
する音響振！ｌ１ＩＩ板の製造方法に係るものである。
実施例
本発明に係る音響振動板の製造方法を図面を参照して説
明する。
明する。
まず、第１図に示すように、ベースフィルム（１）に、
放射線または紫外線などで硬化する樹脂（２）を適当な
方法で形成する。次に、第２図に示すように、このベー
スフィルムけ）を成形機を用いて周知の所定の振動板形
状に成形し、音響振動板のエツジ部の外周縁に相当する
部分にリング（３）を接層させる。続いて、第６Ａ図に
示すように、そのベースフィルムを多数の振動板に切断
分＃ｌ、またエツジ部に適当な材料でマスク（４）を形
成してこの部分が放射線、紫外線などの照射によって硬
化するのを防止する。このようにマスクを形成した成形
体（１０）に、適当な手段にて放射線、紫外線などを照
射してその振動面を適当な硬度に硬化させ、マスク（４
）を取り除く。この結果、成形体０（））には、第５Ｂ
図に示すように、硬化した樹脂層（５）が形成される一
方、マスクを形成したエツジ部分には上記樹脂層（２）
が未硬化のま＼で残される。この樹脂７＠（２）を適当
な手段にて、たとえば溶剤にて除去すると、第６Ｃ図に
示すように、成形体（１υ）には、＆；動面に相当する
部分にのみ硬化した樹脂層（５）が形成されて剛性が施
こされる。
放射線または紫外線などで硬化する樹脂（２）を適当な
方法で形成する。次に、第２図に示すように、このベー
スフィルムけ）を成形機を用いて周知の所定の振動板形
状に成形し、音響振動板のエツジ部の外周縁に相当する
部分にリング（３）を接層させる。続いて、第６Ａ図に
示すように、そのベースフィルムを多数の振動板に切断
分＃ｌ、またエツジ部に適当な材料でマスク（４）を形
成してこの部分が放射線、紫外線などの照射によって硬
化するのを防止する。このようにマスクを形成した成形
体（１０）に、適当な手段にて放射線、紫外線などを照
射してその振動面を適当な硬度に硬化させ、マスク（４
）を取り除く。この結果、成形体０（））には、第５Ｂ
図に示すように、硬化した樹脂層（５）が形成される一
方、マスクを形成したエツジ部分には上記樹脂層（２）
が未硬化のま＼で残される。この樹脂７＠（２）を適当
な手段にて、たとえば溶剤にて除去すると、第６Ｃ図に
示すように、成形体（１υ）には、＆；動面に相当する
部分にのみ硬化した樹脂層（５）が形成されて剛性が施
こされる。
第４図は、放射線又は紫外線を照射する方法の一例を示
している。この第４図において、マスクを形成した成形
体００）はプレー）（ｌｌｌ上に多数並べられ、このプ
レート（１υは所定の速度で回転しているベルトコンベ
ヤー（ｌ々上に置かれる。これらの成形体（１０）は放
射線又は紫外線照射装置（Ｉ３）の下方を通過する際に
放射線又は紫外線を照射される、また、音響振動板を製
造する別の方法について述べると、第５図に示すように
、まずベースフィルム（１）だけを前述したように周知
の所定の振動板形状に成形した後、樹脂をスプレー（１
つから噴霧させて樹脂層（２）を形成し、次いで前述し
た方法と同様にすれば、振動板を製造することができる
。
している。この第４図において、マスクを形成した成形
体００）はプレー）（ｌｌｌ上に多数並べられ、このプ
レート（１υは所定の速度で回転しているベルトコンベ
ヤー（ｌ々上に置かれる。これらの成形体（１０）は放
射線又は紫外線照射装置（Ｉ３）の下方を通過する際に
放射線又は紫外線を照射される、また、音響振動板を製
造する別の方法について述べると、第５図に示すように
、まずベースフィルム（１）だけを前述したように周知
の所定の振動板形状に成形した後、樹脂をスプレー（１
つから噴霧させて樹脂層（２）を形成し、次いで前述し
た方法と同様にすれば、振動板を製造することができる
。
この発明において、ベースフィルムとして使用できる素
材としては、従来がら音響振動板に用いられているもの
であれば何ら限定されるものではないが、特にポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。
材としては、従来がら音響振動板に用いられているもの
であれば何ら限定されるものではないが、特にポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。
このベースフィルム上に樹脂を塗布する方法としては、
通常の方法であれば何れも使用することができ、噴霧法
、ハケ塗シ法、グラビアロール法、ドクターブレー ド
法などが例示される。
通常の方法であれば何れも使用することができ、噴霧法
、ハケ塗シ法、グラビアロール法、ドクターブレー ド
法などが例示される。
このように樹脂が塗布されたベースフィルムは、既述の
ように成形機を用いて周知の所定の形状に成形されるが
この場合適用される成形方法としては、特定の方法に何
ら限定されるものではなく、例えば圧空成形法などの適
当な成形方法を用いてよい。また、所定形状への成形は
連続法でもバッチ法でも行なうことができる。
ように成形機を用いて周知の所定の形状に成形されるが
この場合適用される成形方法としては、特定の方法に何
ら限定されるものではなく、例えば圧空成形法などの適
当な成形方法を用いてよい。また、所定形状への成形は
連続法でもバッチ法でも行なうことができる。
また既述のように、樹脂層を形成する前にベー・スフイ
ルムを成形する場合にも、上述の方法と同様にして成形
することができる。この場合には、所定の形状に成形さ
れたベースフィルムに、例えば噴霧法などで樹脂を塗布
すればよい。
ルムを成形する場合にも、上述の方法と同様にして成形
することができる。この場合には、所定の形状に成形さ
れたベースフィルムに、例えば噴霧法などで樹脂を塗布
すればよい。
この発明において使用できる樹脂としては、放射線およ
び／または紫外線などを照射した場合に硬化して、振動
面に所望の剛性を付与しうるものであれば何れでもよく
、何ら特定の樹脂に限定されるものではない。かかる樹
脂としては、例えば、アクリル性またはメタクリル性の
二重結合を有するモノマーやオリゴマーを使用するのが
好ましい。
び／または紫外線などを照射した場合に硬化して、振動
面に所望の剛性を付与しうるものであれば何れでもよく
、何ら特定の樹脂に限定されるものではない。かかる樹
脂としては、例えば、アクリル性またはメタクリル性の
二重結合を有するモノマーやオリゴマーを使用するのが
好ましい。
かかるモノマーのうち、アクリレート二重結合を有する
ものとしては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチル
へキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、エトキシエトキシアクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレート、アロエック
スＭ−５７００（商品名）などの単官能モノマー、ジエ
チレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、アロエックスＭ−６１００（問品名）などの
二官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジ
ペンタエリトリトールへキザアクリレート、ジペンタエ
リトリトールペンタアクリレートなどの多官能モノマー
などが挙げられる。
ものとしては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチル
へキシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ヒドロ
キシエチルアクリレート、エトキシエトキシアクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレート、アロエック
スＭ−５７００（商品名）などの単官能モノマー、ジエ
チレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリ
コールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、アロエックスＭ−６１００（問品名）などの
二官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレ
ート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジ
ペンタエリトリトールへキザアクリレート、ジペンタエ
リトリトールペンタアクリレートなどの多官能モノマー
などが挙げられる。
かかるモノマーのうちメタクリル性二重結合を有するも
のは、前述したモノマーのアクリル性二重結合がメタク
リル性二重結合に代ったものが例示される。また、かか
る二重結合を有する骨格となる樹脂層としては、例えば
アルキド樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂としてオリ
ゴマーを使用する場合には、前述した如きモノマーを用
いて通常の方法にてオリゴマーに俊換して使用すればよ
い。
のは、前述したモノマーのアクリル性二重結合がメタク
リル性二重結合に代ったものが例示される。また、かか
る二重結合を有する骨格となる樹脂層としては、例えば
アルキド樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレ
タン、エポキシ樹脂などが挙げられる。樹脂としてオリ
ゴマーを使用する場合には、前述した如きモノマーを用
いて通常の方法にてオリゴマーに俊換して使用すればよ
い。
前述したような樹脂は、光増感剤と共に使用するのが好
ましく、光の照射にょシその増感剤が分解しラジカルが
発生し、そのラジカルを通して重合し架橋する。かかる
増感剤としては、例えば、ベンゾイン化合物、ベンゾフ
ェノン−アミン系混合物などが挙げられる。ベンゾイン
化合物の例としては、ベンゾインアルキルエーテルなど
が挙げられ、そのアルキルとしてはメチル、イソプロピ
ル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチルなどが挙げられる。
ましく、光の照射にょシその増感剤が分解しラジカルが
発生し、そのラジカルを通して重合し架橋する。かかる
増感剤としては、例えば、ベンゾイン化合物、ベンゾフ
ェノン−アミン系混合物などが挙げられる。ベンゾイン
化合物の例としては、ベンゾインアルキルエーテルなど
が挙げられ、そのアルキルとしてはメチル、イソプロピ
ル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチルなどが挙げられる。
ベンゾフェノン−アミン系混合物に用いられるアミン化
合物としては、例えば、メチルジェタノールアミン、ト
リエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエチ
ルアミン、ジプチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジル
アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリンなどが挙げられる。
合物としては、例えば、メチルジェタノールアミン、ト
リエタノールアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエチ
ルアミン、ジプチルアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジル
アミン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアニリンなどが挙げられる。
前述したように、非硬化部分の樹脂層（２）は、たとえ
ば溶剤を用いることによって除去されるが、この溶剤と
しては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
、シクロヘキサノンなどが用いられる。
ば溶剤を用いることによって除去されるが、この溶剤と
しては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン
、シクロヘキサノンなどが用いられる。
前述したようにして得られた成形体は、振動板をそれぞ
れ構成する多数の成形体片に切断分離するかまたは切断
分離しない連続したま＼の状態で、所定部分、すなわち
エツジ部を、アルミニウム、しんちゅうなどでマスクし
、次いで放射線、紫外線などを照射して、露出している
樹脂部分を硬化して所定の剛性を付与する。放射線とし
ては、電子線、γ線などが用いられる。′また、放射線
、紫外線などの照射量は特に限定されるものではなく、
樹脂の種類、硬化速度などを適当に考慮して適宜選択す
ればよい。
れ構成する多数の成形体片に切断分離するかまたは切断
分離しない連続したま＼の状態で、所定部分、すなわち
エツジ部を、アルミニウム、しんちゅうなどでマスクし
、次いで放射線、紫外線などを照射して、露出している
樹脂部分を硬化して所定の剛性を付与する。放射線とし
ては、電子線、γ線などが用いられる。′また、放射線
、紫外線などの照射量は特に限定されるものではなく、
樹脂の種類、硬化速度などを適当に考慮して適宜選択す
ればよい。
以下、この発明をその具体例によシ説明する。
五准上土
厚み９μのポリエチレンテレフタレートフィルムをベー
スフィルムとして用い、このベースフィルム上に、多官
能アクリレートモノマー（ｉ？５品名ｒＤＰＨＡ−Ｊ、
日本化薬工業■製）と流動を防止するだめの充填材との
混合物を、ドクターブレ・−ド法によって４０μ厚の膜
厚になるように塗布し、積層フィルムを作成した。
スフィルムとして用い、このベースフィルム上に、多官
能アクリレートモノマー（ｉ？５品名ｒＤＰＨＡ−Ｊ、
日本化薬工業■製）と流動を防止するだめの充填材との
混合物を、ドクターブレ・−ド法によって４０μ厚の膜
厚になるように塗布し、積層フィルムを作成した。
次にこの積層フィルムを圧空成形してダイナミツク型マ
イクロホン用のドーム状ダイヤフラムを形成した。この
ダイヤプラムのエツジ部をアルミニウムでマスクして、
距離２０ｃｔｎ、強［８０Ｗ／”’％送シ速度１０ｔｎ
１／分の条件で紫外線を照射してドーム部を硬化させた
。次いでこのダイヤフラムをメチルエチルケトンに浸漬
してエツジ部の樹脂を除去し乾燥させ、所望のダイヤフ
ラムを得た。
イクロホン用のドーム状ダイヤフラムを形成した。この
ダイヤプラムのエツジ部をアルミニウムでマスクして、
距離２０ｃｔｎ、強［８０Ｗ／”’％送シ速度１０ｔｎ
１／分の条件で紫外線を照射してドーム部を硬化させた
。次いでこのダイヤフラムをメチルエチルケトンに浸漬
してエツジ部の樹脂を除去し乾燥させ、所望のダイヤフ
ラムを得た。
このダイヤフラムを用いたダイナミック型マイクロホン
について、出力周波数特性を測定した結果を兜６図に破
線で示す。
について、出力周波数特性を測定した結果を兜６図に破
線で示す。
また、比較例として、９μのポリエチレンテＷクレート
フィルムのみから成るダイヤフラムを用いたダイナミッ
ク型マイクロホンについて同様にｉ１＋１１定した出力
周波数特性を第６図に実訓で示す。
フィルムのみから成るダイヤフラムを用いたダイナミッ
ク型マイクロホンについて同様にｉ１＋１１定した出力
周波数特性を第６図に実訓で示す。
第６図において、本発明によるダイヤフラムを使用した
マイクロホンでは、比較例に比べて、５．０００〜２０
，０００Ｈ７にかけての高域がもち上がり、平用、な部
分が高域に延び、また５００〜１０ 、 ＯＯＯｉＩｚ
伺近の感度も紬色ない。試聴の結果は、高域が伸び、低
域がしまシ、中域の張シも良く、全体として音の定位が
良好であった。
マイクロホンでは、比較例に比べて、５．０００〜２０
，０００Ｈ７にかけての高域がもち上がり、平用、な部
分が高域に延び、また５００〜１０ 、 ＯＯＯｉＩｚ
伺近の感度も紬色ない。試聴の結果は、高域が伸び、低
域がしまシ、中域の張シも良く、全体として音の定位が
良好であった。
具体例２
厚み１２μのポリエチレンテレフタレートフィルムをベ
ースフィルムとして用い、このベースフィルム上に、多
官能アクリレ−トモツマ−（商品名「アロニツクス」、
東亜合成化学工業（Ｉ’ｌｌ ＪＱ ）と流動を防止す
るだめの充填材との混合物を、ドクターブレード法によ
って５０μの膜厚になるように塗布し、積層フィルムを
作成した。
ースフィルムとして用い、このベースフィルム上に、多
官能アクリレ−トモツマ−（商品名「アロニツクス」、
東亜合成化学工業（Ｉ’ｌｌ ＪＱ ）と流動を防止す
るだめの充填材との混合物を、ドクターブレード法によ
って５０μの膜厚になるように塗布し、積層フィルムを
作成した。
次にこの積層フィルムを用いてツーウェイスピーカシス
テム用のツイータのドームノｒ、ＩＩダイヤフラムを、
振動面を構成するドーム部とエツジ部とを一体に圧空成
形して形成した。このダイヤフラムのエツジ部をアルミ
ニウムでマスクして、距１す１［２０Ｃｒｎ、強度８０
Ｗ／Ｃｍ、送り速度１０６″ｒｎＺ分の条件で紫外線を
照射してドーム１τ１（を硬化させた・）次いでこのダ
イヤフラムをメチルエチルケトンに浸漬してエツジ部の
樹脂を除去し乾燥させ、所望のダイヤフラムを得た０ このダイヤスラムを用いたツーウェイスピーカシステム
の音圧周波数特性を測定した結果を第７図に破線で示す
。
テム用のツイータのドームノｒ、ＩＩダイヤフラムを、
振動面を構成するドーム部とエツジ部とを一体に圧空成
形して形成した。このダイヤフラムのエツジ部をアルミ
ニウムでマスクして、距１す１［２０Ｃｒｎ、強度８０
Ｗ／Ｃｍ、送り速度１０６″ｒｎＺ分の条件で紫外線を
照射してドーム１τ１（を硬化させた・）次いでこのダ
イヤフラムをメチルエチルケトンに浸漬してエツジ部の
樹脂を除去し乾燥させ、所望のダイヤフラムを得た０ このダイヤスラムを用いたツーウェイスピーカシステム
の音圧周波数特性を測定した結果を第７図に破線で示す
。
また、比較例として、１２μ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルムのみから成るダイヤフラムを用いたツー
ウェイスピーカシステムについて同様に測定した音圧周
波数特性を第７図に実線で示す。
レートフィルムのみから成るダイヤフラムを用いたツー
ウェイスピーカシステムについて同様に測定した音圧周
波数特性を第７図に実線で示す。
第７図においても、本発明によるダイヤフラムを用いた
ツーウェイスピーカシステムでは、比較例に較べて、高
域が延びておシ、これは特に２０．０ＯＯＨ７付近で顕
著にみられる。また試聴結果は高域の安定性が増し、か
つ伸びが良好であった。
ツーウェイスピーカシステムでは、比較例に較べて、高
域が延びておシ、これは特に２０．０ＯＯＨ７付近で顕
著にみられる。また試聴結果は高域の安定性が増し、か
つ伸びが良好であった。
発明の効果
本発明によって達成される利点は次の通シである。すな
わち、第一に、従来の二重成型フィルムにおいては、ベ
ースフィルムの成型時に、接着剤を塗布した別のフィル
ムを位置決めして張シ合わせていだので、手間の掛る煩
雑な工程を必要とするが、本発明ではこれを必要とせず
、製造ラインで能率よく量産できるという大きな利点が
ある３、第二に、放射線まだは紫外線の照射喰をコント
ロールすることによって、振動面の改質コントロールが
楽にできる。
わち、第一に、従来の二重成型フィルムにおいては、ベ
ースフィルムの成型時に、接着剤を塗布した別のフィル
ムを位置決めして張シ合わせていだので、手間の掛る煩
雑な工程を必要とするが、本発明ではこれを必要とせず
、製造ラインで能率よく量産できるという大きな利点が
ある３、第二に、放射線まだは紫外線の照射喰をコント
ロールすることによって、振動面の改質コントロールが
楽にできる。
第三に、樹脂塗布層の非硬化部分を除去するため、音響
振動板が全体として１１（１−量となシ、特に樹脂塗布
層が厚い場合にその感度の低下を効果的に防止すること
ができる。したがって、特に高域の特性が良好なスピー
カ、ヘッドホーン、マイクロホンなどを提供することが
できる０、
振動板が全体として１１（１−量となシ、特に樹脂塗布
層が厚い場合にその感度の低下を効果的に防止すること
ができる。したがって、特に高域の特性が良好なスピー
カ、ヘッドホーン、マイクロホンなどを提供することが
できる０、
第１図はこの発明に用いる音η°１８振動板の利料の構
成を示す断面図、第２図は成形された状態を示す断面図
、第３Ａ図はマスクをした状態を示す断面図、第６Ｂ図
は樹脂が硬化した状態を示す断面、図、第６Ｃ図は非硬
化部分の樹脂゛を除去した後の状態を示す断面図、第４
図は放射ｉＭｊ！または紫外線の照射状態を示す斜視図
、第５図は噴栃法によって樹脂層を形成している状態を
示す断面図、第６図は本発明を説明するだめのダイナミ
ック型マイクロホンの出力周波数特性を示す曲線図、＠
９７図は本発明を説明するだめのツーウェイスピーカシ
ステムの音圧周波数特性を示す曲線図である。 なお図面に用いられている符号において、（１）
ベースフィルム （２） 樹脂層 （４） ・ マスク （５） ・ ・ 硬化した樹脂層 （ｆｔ１１ 成形体 （１，１照射装置 である。 代理人 上屋 勝 常包芳男 杉浦俊負 第１図 第２図
成を示す断面図、第２図は成形された状態を示す断面図
、第３Ａ図はマスクをした状態を示す断面図、第６Ｂ図
は樹脂が硬化した状態を示す断面、図、第６Ｃ図は非硬
化部分の樹脂゛を除去した後の状態を示す断面図、第４
図は放射ｉＭｊ！または紫外線の照射状態を示す斜視図
、第５図は噴栃法によって樹脂層を形成している状態を
示す断面図、第６図は本発明を説明するだめのダイナミ
ック型マイクロホンの出力周波数特性を示す曲線図、＠
９７図は本発明を説明するだめのツーウェイスピーカシ
ステムの音圧周波数特性を示す曲線図である。 なお図面に用いられている符号において、（１）
ベースフィルム （２） 樹脂層 （４） ・ マスク （５） ・ ・ 硬化した樹脂層 （ｆｔ１１ 成形体 （１，１照射装置 である。 代理人 上屋 勝 常包芳男 杉浦俊負 第１図 第２図
Claims (1)
- 放射線または紫外線硬化性樹脂の塗布層を形成したベー
スフィルムを振動板形状に成形した後、この振動板形状
の成形体の振動面に放射線まだは紫外線を照射して上記
塗布層の振動面部分を硬化させることによって、上記塗
布層に硬化部分と非硬化部分とを形成し、次いで上記塗
布層の上記非硬化部７分を除去するようにしたことを特
徴とする音響振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14414982A JPS5934797A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 音響振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14414982A JPS5934797A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 音響振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934797A true JPS5934797A (ja) | 1984-02-25 |
| JPH045316B2 JPH045316B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15355351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14414982A Granted JPS5934797A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | 音響振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006229656A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114696A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14414982A patent/JPS5934797A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114696A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用振動板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006229656A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045316B2 (ja) | 1992-01-31 |
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