JPH02115083A - 凹凸を有するフィルムの製造方法 - Google Patents
凹凸を有するフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH02115083A JPH02115083A JP26793888A JP26793888A JPH02115083A JP H02115083 A JPH02115083 A JP H02115083A JP 26793888 A JP26793888 A JP 26793888A JP 26793888 A JP26793888 A JP 26793888A JP H02115083 A JPH02115083 A JP H02115083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ultraviolet
- resin
- ray
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 7
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
４０発明の分野
この発明は、紫外線透過性のプラスチック・フィルムの
表面に、凹凸を利用したレリーフ・パタンを有する樹脂
層を成形する方法に関する。
表面に、凹凸を利用したレリーフ・パタンを有する樹脂
層を成形する方法に関する。
口、従来技術と課題
これまで凹凸を有するフィルムの製造方法として基体フ
ィルムをエンボスする方法、或はエツチングする方法が
とられてきた。しかし、エンボス法ではシャープな凹凸
レリーフが成形し難く、型取り用フィルムとして使用し
た場合に型用れを起しやすく、またエツチング法では工
程が化学薬品を使用する複雑なものとなり生産性が上ら
ない欠点があり、又これら従来の方法でつくられた凹凸
フィルムは、その起伏効果性、耐久性等の点でも満足す
べきものではなかった。
ィルムをエンボスする方法、或はエツチングする方法が
とられてきた。しかし、エンボス法ではシャープな凹凸
レリーフが成形し難く、型取り用フィルムとして使用し
た場合に型用れを起しやすく、またエツチング法では工
程が化学薬品を使用する複雑なものとなり生産性が上ら
ない欠点があり、又これら従来の方法でつくられた凹凸
フィルムは、その起伏効果性、耐久性等の点でも満足す
べきものではなかった。
更に、電子線照射を使用する方法もあるが、電子線照射
では照射すの大きさを制御して、硬化反応を適瓜に制御
することが紫外線硬化の場合に比べて困難である。これ
に対して、紫外線硬化では、増感剤の選択等により硬化
反応の制御が比較的容易であり、また基体フィルムの側
から電子線を照射すると基体フィルムの物性を損なうが
、紫外線照射の方法では、このような欠点は無い。
では照射すの大きさを制御して、硬化反応を適瓜に制御
することが紫外線硬化の場合に比べて困難である。これ
に対して、紫外線硬化では、増感剤の選択等により硬化
反応の制御が比較的容易であり、また基体フィルムの側
から電子線を照射すると基体フィルムの物性を損なうが
、紫外線照射の方法では、このような欠点は無い。
ハ、解決手段と作用
本発明は、紫外線硬化を利用する樹脂成型では、成形さ
れたものが金型キャビティの形状の再現性に優れている
こと、紫外線硬化性樹脂の選択により基体フィルムの機
械的性質に適合する樹脂層をフィルム面上に接着性良く
、成形し得ることから種々研究の結果得られたもので、
まず所望の型に紫外線硬化性樹脂組成物（塗料）を塗布
した後、紫外線透過性フィルムを重ね合わせ、フィルム
表面から、紫外線を照射し樹脂を硬化させると同時にフ
ィルムと接着させた後、型から剥離することにより、フ
ィルム全面に凹凸のある樹脂層を形成することを特徴と
するものである。
れたものが金型キャビティの形状の再現性に優れている
こと、紫外線硬化性樹脂の選択により基体フィルムの機
械的性質に適合する樹脂層をフィルム面上に接着性良く
、成形し得ることから種々研究の結果得られたもので、
まず所望の型に紫外線硬化性樹脂組成物（塗料）を塗布
した後、紫外線透過性フィルムを重ね合わせ、フィルム
表面から、紫外線を照射し樹脂を硬化させると同時にフ
ィルムと接着させた後、型から剥離することにより、フ
ィルム全面に凹凸のある樹脂層を形成することを特徴と
するものである。
本発明において、紫外線透過性フィルムの例としては、
ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネイ
トフィルム等のプラスチックフィルムがあり、フィルム
と記述したが、厚さの比較的大きいシートも含むものと
する。
ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネイ
トフィルム等のプラスチックフィルムがあり、フィルム
と記述したが、厚さの比較的大きいシートも含むものと
する。
）紫外線硬化性樹脂の例としては、不飽和ポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、各種の７クリレート樹脂、
エポキシ樹脂等があり、これらの樹脂に光増感剤、充填
剤等を添加して硬化性組成物（塗料）が調製される。
樹脂、ビニルエステル樹脂、各種の７クリレート樹脂、
エポキシ樹脂等があり、これらの樹脂に光増感剤、充填
剤等を添加して硬化性組成物（塗料）が調製される。
型としては、鉄等の金属、ゴム、プラスチック等の素材
からなり、形状は平版、ロール状等が使用回走であり、
必要に応じて離型処理をほどこしたものが使ｍ出来る。
からなり、形状は平版、ロール状等が使用回走であり、
必要に応じて離型処理をほどこしたものが使ｍ出来る。
次に１図面によって実施態様を説明すると、第１図は、
ロール状の型を使用する連続的な処理工程を示すもので
、図中、ｌは基体フィルムの巻かれたもの、２は進行す
るフィルム、３はトレイに入っている塗料、４はグラビ
ヤ型ロール、５は紫外線照射装置で、紫外線ランプはロ
ールの軸方向に並置されているとする。
ロール状の型を使用する連続的な処理工程を示すもので
、図中、ｌは基体フィルムの巻かれたもの、２は進行す
るフィルム、３はトレイに入っている塗料、４はグラビ
ヤ型ロール、５は紫外線照射装置で、紫外線ランプはロ
ールの軸方向に並置されているとする。
第２図は、平版を使用する毎葉的な処理工程を示すもの
で、平版６のグラビヤ溝に塗料７を塗布してから、フィ
ルム８を型の上に重ね合わせ、フィルムの上方から紫外
線ランプ９で照射する。
で、平版６のグラビヤ溝に塗料７を塗布してから、フィ
ルム８を型の上に重ね合わせ、フィルムの上方から紫外
線ランプ９で照射する。
二、実施例
例１
フィルム：ポリエステル−フィルム
組成物： ７ａ二ｎＸＭ−８１００（リ １００
部イルガキュ？−８５１（震り ４
部本 二 東亜合成化学 （株） エステル７クリ
レート零本： ＣＩ ＨＡ−ＧＥ Ｉ ＧＹ 型：鉄製平版（シリコーシ離型処理をほどこしたもの）
紫外線ランプ：高圧水銀ランプ（８０ｗ／Ｃｍ）上記の
条件下において、第２図に示した平版の上に塗料（組成
物）を流し込み、上からポリエステル・フィルムを重ね
合わせ、紫外線を５秒照射した。その後、型から剥離す
ることにより目的とする凹凸を有する樹脂層を複合した
フィルムが得られた。
部イルガキュ？−８５１（震り ４
部本 二 東亜合成化学 （株） エステル７クリ
レート零本： ＣＩ ＨＡ−ＧＥ Ｉ ＧＹ 型：鉄製平版（シリコーシ離型処理をほどこしたもの）
紫外線ランプ：高圧水銀ランプ（８０ｗ／Ｃｍ）上記の
条件下において、第２図に示した平版の上に塗料（組成
物）を流し込み、上からポリエステル・フィルムを重ね
合わせ、紫外線を５秒照射した。その後、型から剥離す
ることにより目的とする凹凸を有する樹脂層を複合した
フィルムが得られた。
例２
第１図に示した装置を使用して、フィルム、塗料（組成
物）、紫外線ランプは例１と同じものを使用し、型とし
てシリコーンゴム製のロールヲ使用し、ポリエステルフ
ィルムを、２層７厘ｉｎで連続的に走行させて、所望の
型を有する成形品が得られた。
物）、紫外線ランプは例１と同じものを使用し、型とし
てシリコーンゴム製のロールヲ使用し、ポリエステルフ
ィルムを、２層７厘ｉｎで連続的に走行させて、所望の
型を有する成形品が得られた。
第１図は、ロール状のグラビヤ型を使用して１本発明の
方法を連続的に実施する態様を示す概略図である。 第２図は、平版を使用する毎葉的な処理工程を示す。 第３図は、本発明の方法で得られた凹凸を有するフィル
ムのプロフィールを例示する部分的な拡大斜視図であり
、Ａは基体フィルム、Ｂは樹脂層である。 （以上） 捕１ ）ヨ 背 乙 旧
方法を連続的に実施する態様を示す概略図である。 第２図は、平版を使用する毎葉的な処理工程を示す。 第３図は、本発明の方法で得られた凹凸を有するフィル
ムのプロフィールを例示する部分的な拡大斜視図であり
、Ａは基体フィルム、Ｂは樹脂層である。 （以上） 捕１ ）ヨ 背 乙 旧
Claims (1)
- （１）凹凸を刻設したレリーフ金型に紫外線硬化性樹脂
を充填した後、紫外線透過性フィルムを重ね合わせ、フ
ィルム面から紫外線を照射し、樹脂を硬化させた後、金
型から脱離することを特徴とする凹凸を有するフィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26793888A JPH02115083A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26793888A JPH02115083A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115083A true JPH02115083A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17451691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26793888A Pending JPH02115083A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 凹凸を有するフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541873A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-11-26 | ギーゼッケ アンド デブリエント ゲーエムベーハー | マイクロパターンの成形方法、ダイ構造、マイクロパターンを有する物品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125877A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Fujikura Kasei Kk | 塗工硬化一体による精密転写法 |
| JPS62210072A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-16 | エナジ−・サイエンシ−ズ，インコ−ポレ−テツド | ウエブに対して接着性表面コ−テイングを付与する方法及び装置 |
| JPH01176477A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 艷消しフィルムの製造方法 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26793888A patent/JPH02115083A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125877A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-08 | Fujikura Kasei Kk | 塗工硬化一体による精密転写法 |
| JPS62210072A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-16 | エナジ−・サイエンシ−ズ，インコ−ポレ−テツド | ウエブに対して接着性表面コ−テイングを付与する方法及び装置 |
| JPH01176477A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 艷消しフィルムの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541873A (ja) * | 2006-06-27 | 2009-11-26 | ギーゼッケ アンド デブリエント ゲーエムベーハー | マイクロパターンの成形方法、ダイ構造、マイクロパターンを有する物品 |
| US8771803B2 (en) | 2006-06-27 | 2014-07-08 | Giesecke & Devrient Gmbh | Method of applying a microstructure, mould and article with a microstructure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6353602B2 (ja) | ||
| JPH06344439A (ja) | 成形同時賦型シート | |
| JP2874774B2 (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH02231116A (ja) | 凹凸を有するフィルムの製造方法 | |
| JPH06238751A (ja) | 凹凸模様を有する化粧材の製造方法 | |
| JPS63302006A (ja) | 成形用金型 | |
| JPH08276445A (ja) | 高意匠プラスチック成形品の製造方法 | |
| JPH04298350A (ja) | 凹凸模様を有する耐傷性化粧シートの製造方法 | |
| JPH0142747B2 (ja) | ||
| JPS5983110A (ja) | パタ−ン状回折格子の複製方法 | |
| JP2891344B2 (ja) | 電離放射線照射による凹凸化粧材の製造方法 | |
| JP3328862B2 (ja) | 硬化性樹脂化粧板賦型用シート | |
| JPS5833833B2 (ja) | 凹凸模様の転写可能な熱転写材 | |
| JPH0299168A (ja) | 装飾被膜の成形方法と刻印装置 | |
| JPH0661525B2 (ja) | 凹凸模様を有する化粧材の製造方法 | |
| JPH0375360B2 (ja) | ||
| JPH01114499A (ja) | 転写シート | |
| JP3076355B2 (ja) | 凹凸模様の形成方法 | |
| JPH0456675B2 (ja) | ||
| JPH0146188B2 (ja) | ||
| JPH0416268A (ja) | リアル凹凸面を有するシートの製造方法 | |
| JPH03223883A (ja) | ホログラムの複製方法 | |
| JPH0142748B2 (ja) | ||
| JPH0253109B2 (ja) | ||
| JPH01186400A (ja) | 着色凹凸模様を転写する方法 |