JPS5935053A - セメント系セルフレベリング材 - Google Patents
セメント系セルフレベリング材Info
- Publication number
- JPS5935053A JPS5935053A JP14601682A JP14601682A JPS5935053A JP S5935053 A JPS5935053 A JP S5935053A JP 14601682 A JP14601682 A JP 14601682A JP 14601682 A JP14601682 A JP 14601682A JP S5935053 A JPS5935053 A JP S5935053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- self
- leveling material
- cement
- fluidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルフレベリング材、詳しくは、耐水性や耐久
性と流動性に優れ、且つ収縮が極めて少なく、ひび割れ
のおこりにくいセメント系セルフレベリング材に関する
。
性と流動性に優れ、且つ収縮が極めて少なく、ひび割れ
のおこりにくいセメント系セルフレベリング材に関する
。
従来、セルフレベリング材としては石膏系のものが知ら
れており、床下地材等に使用されている。
れており、床下地材等に使用されている。
しかし、石膏は耐水性が小さいため、例えばベランダ、
屋上管の屋外部あるいは湿気を帯びる地下室等で使用出
来ないという欠点があった。このような欠点をなくする
目的でセメント系のものが提案されてい炉やか、耐久性
と流動性が良好で且つ硬化後もひび割れのおこりにくい
ものは未だ開発されていない。
屋上管の屋外部あるいは湿気を帯びる地下室等で使用出
来ないという欠点があった。このような欠点をなくする
目的でセメント系のものが提案されてい炉やか、耐久性
と流動性が良好で且つ硬化後もひび割れのおこりにくい
ものは未だ開発されていない。
本発明は、これらの性質を備えたセメント系のセルフレ
ベリング材を提供するものである。すなわち、本発明は
、セメント、フライアッシュ及び珪砂を含有してなるセ
ルフレベリング材において、該セルフレベリング材１Ｕ
Ｏ重量部に対し、下記ｆａ）〜（ｃｌの成分を配合して
なるセメント系セルフレベリング材である。
ベリング材を提供するものである。すなわち、本発明は
、セメント、フライアッシュ及び珪砂を含有してなるセ
ルフレベリング材において、該セルフレベリング材１Ｕ
Ｏ重量部に対し、下記ｆａ）〜（ｃｌの成分を配合して
なるセメント系セルフレベリング材である。
（ａ） 粒径０．５９〜０．２１ ｍｍの粒子が８０
重量％以上である半水石膏２〜１５重量部 （１）） 尿素０．３〜５重量部 （Ｃ） 高分子エマルジョン又はラテックスを固形分
として０．１〜５重量部 以下、詳しく本発明について説明すると、セメン、ト、
フライアッシュ及び珪砂を含有してなるセルフレベリン
グ材は、耐水性や耐摩耗性を改善することは知られてい
る。しかし、これらの成分を単に混ぜ合わすのみでは、
セルフレベリング材としての流動性や接着性”等は不十
分であるのでｆａ）〜（Ｃ）の成分をさらに配合する。
重量％以上である半水石膏２〜１５重量部 （１）） 尿素０．３〜５重量部 （Ｃ） 高分子エマルジョン又はラテックスを固形分
として０．１〜５重量部 以下、詳しく本発明について説明すると、セメン、ト、
フライアッシュ及び珪砂を含有してなるセルフレベリン
グ材は、耐水性や耐摩耗性を改善することは知られてい
る。しかし、これらの成分を単に混ぜ合わすのみでは、
セルフレベリング材としての流動性や接着性”等は不十
分であるのでｆａ）〜（Ｃ）の成分をさらに配合する。
なお、本発明では、流動性と強度発現の点から、セメン
ト、フライアッシュ及び珪砂の割合を次の通りにするの
が望−ましい。ｆｌｆわち、セメントは１５〜６５係好
ましくは２〔１〜！１０チであるｃ、１５％未満では強
度的に充分なものが得られず、又５５チを越えてはひび
割れがおこりやすく流動性も低下する。セメントとして
は、各種ポルトランドセメントや高炉セメント、フライ
アッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント、
ならびにアルミナセメントなどである。フライアッシュ
は５０〜５０％好ましくは５５〜４５チである。５０％
未満では流動性が低下し、乾燥収縮も大きくなる。又５
０ｃＩｊを越えると、粘性が増大し流動性が低下すると
ともに強度も低下する。珪砂は２５〜５０係であり、２
５係未満もしくは５０％を越えては流動性が低下する。
ト、フライアッシュ及び珪砂の割合を次の通りにするの
が望−ましい。ｆｌｆわち、セメントは１５〜６５係好
ましくは２〔１〜！１０チであるｃ、１５％未満では強
度的に充分なものが得られず、又５５チを越えてはひび
割れがおこりやすく流動性も低下する。セメントとして
は、各種ポルトランドセメントや高炉セメント、フライ
アッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント、
ならびにアルミナセメントなどである。フライアッシュ
は５０〜５０％好ましくは５５〜４５チである。５０％
未満では流動性が低下し、乾燥収縮も大きくなる。又５
０ｃＩｊを越えると、粘性が増大し流動性が低下すると
ともに強度も低下する。珪砂は２５〜５０係であり、２
５係未満もしくは５０％を越えては流動性が低下する。
又５０係を越えては強度も低下子ろう珪砂の中心粒径は
流動性等の点からみて２５０μ付近が望ましい。
流動性等の点からみて２５０μ付近が望ましい。
（ａ）成分としての半水石膏は、粒径が０．５９〜０．
２１ｍｍの範囲内の粒子が８０％以上であるように調整
したものである。石膏には無水石膏、工水石膏があるが
流動性、強度面で好ましくない。半水石膏の使用量は、
前記三成分を含有してなるセルフレベリング材１００部
に対して２〜１５部である。２部未満では乾燥ひび割れ
の防止効果が少く、又１５部を越えては、強度低下した
り膨張圧よるひび割れが生じたりする。
２１ｍｍの範囲内の粒子が８０％以上であるように調整
したものである。石膏には無水石膏、工水石膏があるが
流動性、強度面で好ましくない。半水石膏の使用量は、
前記三成分を含有してなるセルフレベリング材１００部
に対して２〜１５部である。２部未満では乾燥ひび割れ
の防止効果が少く、又１５部を越えては、強度低下した
り膨張圧よるひび割れが生じたりする。
さらに、使用する半水石膏の粒子を適切に調整すること
が重要なことである。それによって、セルフレベリング
材の流動性、に良い効果を与え、且つセメント、フライ
アッシュとの反応によって生ずるエトリンジヤイトの生
成が極めて緩慢に行われ、それがセメントの硬化収縮の
発達度合とほぼ同じ速さで行われる。その結果、エトリ
ンジヤイトによる膨張はセメントの硬化収縮の補償を円
滑になすことになり、極めてひび割れのおこりＫくいセ
ルフレベリング材が得られる。
が重要なことである。それによって、セルフレベリング
材の流動性、に良い効果を与え、且つセメント、フライ
アッシュとの反応によって生ずるエトリンジヤイトの生
成が極めて緩慢に行われ、それがセメントの硬化収縮の
発達度合とほぼ同じ速さで行われる。その結果、エトリ
ンジヤイトによる膨張はセメントの硬化収縮の補償を円
滑になすことになり、極めてひび割れのおこりＫくいセ
ルフレベリング材が得られる。
石膏粒径が０．５９ ｍｓを越えては分散が悪く、硬化
後の強度低下をきたすとともに表面平滑さが悪くなる。
後の強度低下をきたすとともに表面平滑さが悪くなる。
（３，２１＋ｍ未満では偽凝結を引き起しやすく流動性
の低下も著るしく大きくなる。また、０．５９〜０．２
１＋ｍ＋＋の粒子が８０係未満では、膨張ひび割れが起
こり、且つ耐摩耗性も悪くなるー（ｂ）成分は尿素であ
り、減水効果とひび割れ防止効果をもたらす。その使用
量は、前記三成分を含有してなるセルフレベリング材１
００部に対して０．５〜６部である。 ０．５部未満で
はその効果は小さく、６部を越えては、その効果の増大
は認められず、かえってセメントの凝結遅延や強度低下
を引き起す。
の低下も著るしく大きくなる。また、０．５９〜０．２
１＋ｍ＋＋の粒子が８０係未満では、膨張ひび割れが起
こり、且つ耐摩耗性も悪くなるー（ｂ）成分は尿素であ
り、減水効果とひび割れ防止効果をもたらす。その使用
量は、前記三成分を含有してなるセルフレベリング材１
００部に対して０．５〜６部である。 ０．５部未満で
はその効果は小さく、６部を越えては、その効果の増大
は認められず、かえってセメントの凝結遅延や強度低下
を引き起す。
（Ｃ）成分は高分子エマルジョン又はラテックスであり
、固液分離の防止、硬化物の耐水性の向上、下地コンク
リートとの接着性向上に役立つ。その使用量は、前記三
成分を含有してなるセルフレベリング材１００部に対し
て固形分として０．１〜５部であり、９．１部未満では
その効果はほとんどなく、又５部を越えてはスラリーの
流動性を低下させる。
、固液分離の防止、硬化物の耐水性の向上、下地コンク
リートとの接着性向上に役立つ。その使用量は、前記三
成分を含有してなるセルフレベリング材１００部に対し
て固形分として０．１〜５部であり、９．１部未満では
その効果はほとんどなく、又５部を越えてはスラリーの
流動性を低下させる。
高分子エマルジョンとしては、エチレン酢ビエマルジョ
ン、酢ビエマルジョン、その他のポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョン、アクリルエマルジョン、ポリエチレンエマル
ジョン等をあげることができ、それらの中でも、パウダ
ーエマルジョン形態のものが最適である。また、ラテッ
クスとしては、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（
ＯＲ）、スヂレン・ブタジェン（ＳＢＲ） 、アクリル
ニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ） 、メチルメタク
リレート・ブタジェンゴム（ＭＢＲ）、ブタジェンゴム
（ＢＦｔ）などのゴムラテックスをあげることができる
。
ン、酢ビエマルジョン、その他のポリ酢酸ビニル系エマ
ルジョン、アクリルエマルジョン、ポリエチレンエマル
ジョン等をあげることができ、それらの中でも、パウダ
ーエマルジョン形態のものが最適である。また、ラテッ
クスとしては、天然ゴム（ＮＲ）、クロロプレンゴム（
ＯＲ）、スヂレン・ブタジェン（ＳＢＲ） 、アクリル
ニトリル・ブタジェンゴム（ＮＢＲ） 、メチルメタク
リレート・ブタジェンゴム（ＭＢＲ）、ブタジェンゴム
（ＢＦｔ）などのゴムラテックスをあげることができる
。
以上の割合からなる本発明のセメント系セルフレベリン
グ材に、必要に応じて、さらに次の水溶性樹脂を併用す
ると耐酸性などの化学抵抗性が向上するだけでなく接着
力、保水性、曲げ強度や流動性が向上する。水溶性樹脂
としては、カゼイン及びそめ塩類、ゼラチン、グルーな
どの蛋白系増粘剤、ならびにメチルセルロース（Ｍ、Ｏ
）、ポリビニルアルコール（ＰＴＡ ） 、ポリ°アク
リル酸塩、フルフリルアルコールなどの水溶性ポリマー
などをあげることができ、これらを粉末化したものを添
加しても良い。゛水溶性樹脂の使用量は、前記三成分を
含有してなるセルツレペリフッ材１００部に対して、固
形分として０．０５〜１部程度である。
グ材に、必要に応じて、さらに次の水溶性樹脂を併用す
ると耐酸性などの化学抵抗性が向上するだけでなく接着
力、保水性、曲げ強度や流動性が向上する。水溶性樹脂
としては、カゼイン及びそめ塩類、ゼラチン、グルーな
どの蛋白系増粘剤、ならびにメチルセルロース（Ｍ、Ｏ
）、ポリビニルアルコール（ＰＴＡ ） 、ポリ°アク
リル酸塩、フルフリルアルコールなどの水溶性ポリマー
などをあげることができ、これらを粉末化したものを添
加しても良い。゛水溶性樹脂の使用量は、前記三成分を
含有してなるセルツレペリフッ材１００部に対して、固
形分として０．０５〜１部程度である。
本発明のセルフレベリング材を使用する効果は、次の通
りである・ （１）高流動性であるのでポンプ圧送が可能である。
りである・ （１）高流動性であるのでポンプ圧送が可能である。
（２） セルフレベル性にすぐれるので、床材に使用
した場合は、工費が安く迅速な施工が可能となる。
した場合は、工費が安く迅速な施工が可能となる。
（３） 耐水性が大きいので、従来の石膏系レベリン
グ林マ１では使用出来なかった屋外への利用が可能とＩ
Ｌす、ベランダ、屋上への施工や湿気を帯びやすい地下
室、地下ピット等にも利用が可能となった。
グ林マ１では使用出来なかった屋外への利用が可能とＩ
Ｌす、ベランダ、屋上への施工や湿気を帯びやすい地下
室、地下ピット等にも利用が可能となった。
（４）耐摩耗性にすぐれているので、それが要求される
フォークリフト等の運搬車が出入りする倉庫床、通路等
への使用が可能となった。
フォークリフト等の運搬車が出入りする倉庫床、通路等
への使用が可能となった。
（５）ひび割れがおこりにくいので著しく耐久性が増し
た。
た。
以下、実施例をあげてさらに具体的に説明する。
なお、明細書に記載の係及び部はいずれも重量基準で示
した。
した。
実施例
普通ポルトランドセメント、フライアッシュ、珪砂、粒
径の異なる゛α型半水石膏、尿素、酢ビ系エマルジョシ
としてのＶｉｎｎａｐａ日Ｒ１５３８Ｚ〔酢ビ−バーサ
チック酸ビニル−ラウリル酸ビニル共重合体］ （ＷＡ
ＯＫＩ！Ｊｊ社製）、及び水を第１表の通りに配合した
。
径の異なる゛α型半水石膏、尿素、酢ビ系エマルジョシ
としてのＶｉｎｎａｐａ日Ｒ１５３８Ｚ〔酢ビ−バーサ
チック酸ビニル−ラウリル酸ビニル共重合体］ （ＷＡ
ＯＫＩ！Ｊｊ社製）、及び水を第１表の通りに配合した
。
第 １ 表 １
１１（２） （３） （４） 注１ ０．２１＋ａ全通のα型半水石膏注２ ０．５９
＋ｃ＋＋を越えるα型半水石膏注５０．５９〜０．２１
−の範囲内の粒子が （５）７５俤であるα型半水石
膏 これらのモルタルの無衝撃フロー、プリージング、乾燥
ひび割れ、膨張ひび割れ、耐摩耗性、強度を測定した。
１１（２） （３） （４） 注１ ０．２１＋ａ全通のα型半水石膏注２ ０．５９
＋ｃ＋＋を越えるα型半水石膏注５０．５９〜０．２１
−の範囲内の粒子が （５）７５俤であるα型半水石
膏 これらのモルタルの無衝撃フロー、プリージング、乾燥
ひび割れ、膨張ひび割れ、耐摩耗性、強度を測定した。
それらの結果を第２表に示す。
なお、各物性は次のように測定した。
フロｍ：無衝撃フローはＪ Ｉ Ｓ Ｒ５２０１規定
のフロー・コーンを使用し、練り土り６ｖｆルタルの平
滑なアクリル樹脂水平面上での無衝撃状態での広がり直
径である。
のフロー・コーンを使用し、練り土り６ｖｆルタルの平
滑なアクリル樹脂水平面上での無衝撃状態での広がり直
径である。
プリージング：練り上りモルタルを４×４×１６ｃｒｎ
の型枠に詰めて練り終り５０分後の表面状態を観察した
。
の型枠に詰めて練り終り５０分後の表面状態を観察した
。
乾燥ひび割れ二図面に示した寸法のｑび割れ試験体を練
り上がりモルタルで作製し、Φ ２０℃、６０１ＲＨの条件養生したときのひび割れ発生
の有無を観察した。
り上がりモルタルで作製し、Φ ２０℃、６０１ＲＨの条件養生したときのひび割れ発生
の有無を観察した。
膨張ひび割れ＝４×４×１６ｃＩｎの供試体を成形し、
２０℃、８０チＲＨで気乾養生後、２０℃の水中に浸漬
し観察した。
２０℃、８０チＲＨで気乾養生後、２０℃の水中に浸漬
し観察した。
耐摩耗性：気乾で２８日間養生した１０ψ×２０ｃｍの
供試体を内径１４５ψＸ ２２５Ｔ畳のステンレス容器
を備えた振動ポットミルに１０ψ簡の鋼球７Ｋｇと一緒
に詰め１１１０Ｖ分の振動数と振幅１０ｍで３０分間運
転した後、供試体の摩耗状況を観察した。
供試体を内径１４５ψＸ ２２５Ｔ畳のステンレス容器
を備えた振動ポットミルに１０ψ簡の鋼球７Ｋｇと一緒
に詰め１１１０Ｖ分の振動数と振幅１０ｍで３０分間運
転した後、供試体の摩耗状況を観察した。
（６）強 度：４Ｘ４Ｘ１６ｍの供試体を成形し、２０
℃、８０チＲＨで気乾養生を行い、１日後、２８日後の
圧縮強度を測定した。
℃、８０チＲＨで気乾養生を行い、１日後、２８日後の
圧縮強度を測定した。
第 ２ 表
注４ 乾燥ひび割れ：比較例１は材令７日で、比較例２
は材令１０日で、比較例５は材令１５日でそれぞれひび
割れ発生し、その他は材令４ケ月経過後もひび割れが発
生しなかった。
は材令１０日で、比較例５は材令１５日でそれぞれひび
割れ発生し、その他は材令４ケ月経過後もひび割れが発
生しなかった。
注５ 膨張ひび割れ：比較例４は材令５日で、比較例６
は材令７日で、比較例７は材令４日でそれぞれひび割れ
発生し、その他は材令４ケ月経過後もひび割れが発生し
なかった。
は材令７日で、比較例７は材令４日でそれぞれひび割れ
発生し、その他は材令４ケ月経過後もひび割れが発生し
なかった。
注６ 耐摩耗性：良好（表面摩耗１ｗ未満）口面１１覧
所υび！ｌ山ｊ？゛」定甲６氏刷１オ０ヰ１ｉすご乃）
。
所υび！ｌ山ｊ？゛」定甲６氏刷１オ０ヰ１ｉすご乃）
。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 セメント、フライアッシュ及び珪砂を含有してなるセル
フレベリング材において、該セルフレベリング材１００
重量部に対し、下記（ａ）〜（Ｃ）の成分を配合してな
るセメント系セルフレベリング材。 （＋１．） 粒径０．５９−０．２１ ｔｔｔｍ （
’）粒子が８０ｉ量１以上である半水石膏２〜１５重量
部 （１）Ｊ 尿素［Ｊ、３〜６重量部 （Ｃ） 高分子エマルジョン又はラテックスを固形分
として０．１〜５重量部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14601682A JPS5935053A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | セメント系セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14601682A JPS5935053A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | セメント系セルフレベリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935053A true JPS5935053A (ja) | 1984-02-25 |
| JPH025703B2 JPH025703B2 (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=15398182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14601682A Granted JPS5935053A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | セメント系セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935053A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020263A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Toli Corp | セルフレベリング材 |
| JP2006298663A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 補修可能なモルタル、並びにこれらの硬化物 |
| JP2008037677A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Taiheiyo Material Kk | 自己平滑性組成物 |
| JP2016011353A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社竹中工務店 | 地盤改良用組成物、地盤改良体、地盤改良方法及び地盤修復方法 |
| JP2021160956A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14601682A patent/JPS5935053A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003020263A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Toli Corp | セルフレベリング材 |
| JP2006298663A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Ube Ind Ltd | 補修可能なモルタル、並びにこれらの硬化物 |
| JP2008037677A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Taiheiyo Material Kk | 自己平滑性組成物 |
| JP2016011353A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社竹中工務店 | 地盤改良用組成物、地盤改良体、地盤改良方法及び地盤修復方法 |
| JP2021160956A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 太平洋マテリアル株式会社 | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025703B2 (ja) | 1990-02-05 |
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