JPS5935317B2 - グラウトホ−ルのバツキングシ−ル方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原子炉格納器の底部ライナーに関するもので
ある。

原子炉格納容器の底部ライナー下へのコンクリート注入
は、底部ライナー据付前に行なうのが一般的であつたが
、作業工程などから底部ライナー据付後、グラウト材を
注入することも要求されてきている。

従来は、第１図に示す通り、底部ライナー１に、グラウ
ト用シール２を溶接後、内径にネジ加工した、サポート
リング３をライナープレートに溶接した後、グラウト注
入用管４を組み込んで、グラウト材を注入する施行法を
採用していた。

このような方式に於いては、サポートリング３の溶接及
び、グラウト注入後のサポートリングの取除しに膨大な
工数を要し、且つ、サポートリング取除し後の検査が不
可欠のため、原子炉格納容器現地据付工程の短縮を阻害
する大きな要因となつていた。

本発明の目的は、穴数２５０ＶＣ及ぶ、グラウトホール
を介しての、グラウト材注入作業の改善を計ることにあ
り、グラウト用シールの構造にねじ加工部を設け、グラ
ウト注入用管と一体の構造をとることにより、グラウト
注入用管の取除しを容易にし、注入用管取除し後の検査
を省略し、且つ、シール材のアール部への、グラウト材
の混入を未然に防止して、グラウト材注入後の溶接作業
の円滑化を計るものである。

本発明によれば、バッキングシール部、凹部へのグラウ
ト材の混入は完全に防止可能であり、グラウト材注入後
の、グラウト材注入管の取除しが極めて容易となり、従
来必要であつた、サポートリング溶接部除去後の、検査
も不要となる。

また、最終的に（第３図に示す通り）グラウト材注入管
取除し後の、グラウトホールシールプレート５の溶接作
業が容易となり、溶接部の品質も向上する。本発明の実
施例を、第２図、第３図に従つて説明する。

第２図は、本発明による。

グラウト用パッキングシールと、グラウト材注入管の組
み合わせ構造の概要を示したものである。グラウト材の
注入作業を要約すると下記の通りとなる。

ハ底部ライナープレート１を据付ける。

底部ライナープレート１の外径は約２．９ｍ、板厚は３
２ｗｍである。２）底部ライナープレート１のグラウト
材注入口（穴径約φ２８０、穴数約２５０ケ）の裏面に
、グラウト用パツキングシール２を溶接する。

Ｏバツキングシール材の凹部は、グラウトホールシール
プレート５と、底部ライナープレート１−の溶接時、コ
ンクリートからの水分の影響を、完全に遮断する機能を
有している。バツキングシール２の内径には、グラウト
材６の注入用管４とジヨイントさ杖，るためのねじ加工
が施されている。３）外径下端部にねじ部を有する、グ
プウ下材注入用管４を、バツキングシール２のねじ部に
螺合する。

４）グラウト材注入用管４と、グラウト材注入ホース（
図示せず）を連結して、グラウト材６をポンプ（図示せ
ず）により圧入する。

５）グラウト材注入後、グラウト材注入用管４を取り除
す。

６）第３図に示す通り、グラウト用バツキングシールプ
レート５を溶接し、ライナープレート１のグラ、ウトホ
ールを完全にシールする。

本発明によれば次の効果がある。

１）グラウト材注入管の取付け、取除し作業が極めて簡
単である。

２）バツキングシール凹部へのグラウト材の混入を完全
に防止出来るため、グラウトホールシールプレート溶接
作業の信頼性が向上する。

３）従来の方式による、サポートリンＡ余去後の検査作
業が省略される。

４）以上により、現地に於ける格納容器の据付が大巾工
程短縮される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の方式によるバツキングシールと、グラ
ウト材注入管の構欲。 第２図は、本発明による、バツキングシールと、グラウ
ト材注入管の構造。第３図は、グラウト材注入後の、グ
ラウトホールシールプレートの溶接部を示す。２・・・
・・・グラウト用パツキングシール。 ３・・・・・・グラウト材注入用管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 底部ライナープレートの下面に設けられたパッキン
   グシールに、グラウト材注入用管を螺合して取付け、こ
   の管を通してグラウト材を前記ライナープレートの下方
   に注入し、その後シールプレートに溶接するようにした
   グラウトホールのパッキングシール方法。