JPS5935408B2 - 底吹き転炉の炉内昇熱方法 - Google Patents

底吹き転炉の炉内昇熱方法

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JPS5935408B2
JPS5935408B2 JP15489678A JP15489678A JPS5935408B2 JP S5935408 B2 JPS5935408 B2 JP S5935408B2 JP 15489678 A JP15489678 A JP 15489678A JP 15489678 A JP15489678 A JP 15489678A JP S5935408 B2 JPS5935408 B2 JP S5935408B2
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JP
Japan
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joint
furnace
blowing converter
raise
converter
Prior art date
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Expired
Application number
JP15489678A
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English (en)
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JPS5582715A (en
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文夫 数土
純夫 山田
潤 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPS5582715A publication Critical patent/JPS5582715A/ja
Publication of JPS5935408B2 publication Critical patent/JPS5935408B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、底吹き転炉の炉内昇熱方法に関するもので
あり、とくに炉底と炉本体との接合部に充填せる不定形
耐火物の乾燥に効果のある昇熱方法について提案する。
底吹き転炉は、炉底に具える羽目の寿命が、炉本体の寿
命に比べて約１／２であることから、一般に炉底の交換
が可能な炉底分離式となっている。
かかる炉底と炉本体との接合部は、通常１００〜２００
ｍｍの隙間をもっており、その隙間にキャスタブル耐火
物等を充填して両者を接合している。
しかし、その接合部に充填した部分の耐火物は、乾燥が
不十分になることが多く、そのために剥落し易く、かつ
その剥落によって水平部分の炉底れんがの弛みを誘発す
るに至る。
ひいては、炉底れんがのスポーリングや羽目周辺れんが
の脱落を招き、結果的には炉底寿命を極端に短命にする
という欠点があった。
これに対し従来は、底吹き転炉の昇熱に際して、主とし
て炉底羽口から酸素や空気とともに、炭化水素系燃料ガ
スを噴射して燃焼させ、その燃焼熱によって昇熱乾燥さ
せていたのである。
しかし、この昇熱方法は、火焔が上方に向いているため
に、第３図に示すように、炉体上部（トラニオンサイド
）に比べると接合部の昇熱が著しく低いままに終るので
あった。
そこで、該接合部の十分な乾燥を果すことのできる炉内
昇熱方法を得ることが必要となり、以下に詳述するよう
な構成のこの発明方法を開発した。
この発明において用いる底吹き転炉は、交換の可能な炉
底１に、複数個の同心２重管羽口２を具えており、その
炉底１は炉本体３に嵌め合せたのち、それら両者の接合
部４の隙間に、キャスタブル等不定形の耐火物を充填し
、その後昇熱させて焼結結合させたものであるー。
通常炉内の乾燥は、第１図に示すように、前記羽口２の
内管から酸素や空気を流す一方、外管からプロパンなど
の炭化水素系ガスを流し、点火燃焼させて行なう。
この場合の火焔は図示のように上方を指向するので、炉
腹や炉口下絞り部の炉壁れんがは十分に昇熱されて焼結
乾燥する。
ただし、炉底１部、就中前記接合部４の昇熱は全く不十
分となる。
そこで、第２図に示すように、上述の火焔燃焼の他に、
主として前記接合部４のみを集中的に昇熱乾燥させるた
めに、該接合部４の上辺にコークス炉ガスなどの燃料ガ
ス管５を設置する。
そして、この燃料ガス管５には下向きの多数のノズルを
設け、このノズルから火焔を前記接合部４に向けて噴射
し、この部分を速やかに昇熱させて焼結する。
第４図は上記本発明方法にもとづく昇熱パターンを示す
ものであり、１５０分経過した時点での接合部４に充填
したキャスタブル耐火物（表面から２０ｍｍ下の位置に
おける指示）の温度は、約４００°Ｃでこれはトラニオ
ンサイドの炉壁れんがの昇温と略同じで、第３図に示す
従来方法の約２倍の高さであり、その結果が顕著である
。
これは、温度とキャスタブル耐火物脱落深さとの関係を
示す第５図からもわかるように、昇熱の温度が４００℃
に達すると、著しく焼結が進み耐火物の脱落がほとんど
なくなることを意味しており、本発明の場合短時間でこ
の温度にまで昇熱させることができ、かつ、充填耐火物
の剥離脱落がなくなる利点がある。
以上説明したようにこの発明方法によれば、接合部充填
耐火物を速やかに焼結温度にまで昇熱し得るので、剥離
脱落が少なくなり、ひいては炉底れんがの弛みやスポー
リング等が減り、炉底寿命が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
図面の第１図は従来の昇熱方法を示す転炉の断面図、第
２図は本発明方法の実施態様を示す転炉の断面図、第３
図は従来例をまた第４図は本発明法を示す、それぞれ充
填耐火物の昇温パターンの特性図、第５図は昇熱の温度
と耐火物脱落深さの関係を示すグラフである。 １・・・・・・炉底、２・・・・・・羽口、３・・・・
・・炉本体、４・・・・・・接合部、５・・・・・・燃
料ガス管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 炉底と炉本体との隙間接合部に不定形耐火物を充填
    し接合してなる底吹き転炉の炉内乾燥に際し、炉底に具
    える羽目から燃焼炎を噴射すると共に、前記接合部に沿
    ってその上方に、下向きにノズルる有する燃料ガス管を
    設置し、その燃料ガス管から該接合部に向けて燃焼炎を
    噴射することを特徴とする底吹き転炉の炉内昇熱方法。
JP15489678A 1978-12-18 1978-12-18 底吹き転炉の炉内昇熱方法 Expired JPS5935408B2 (ja)

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JPS5582715A JPS5582715A (en) 1980-06-21
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CN107419052A (zh) * 2017-07-14 2017-12-01 新疆八钢铁股份有限公司 120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法

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