JPS5935540Y2 - ガラス器の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ガラス製の照明器具や食器等の端面の成型
加工に用いられるガラス器の加工装置に関するものであ
る。

ガラス器の中には、製作が容易な回転体形状を或すもの
が多く、その中でも、照明器具類や食る類などは、筒形
端面を有するものが多用されてし′る。

ところで、ガラス器の製作過程では、端面の成型が比較
的面倒であって、従来行われている筒形端面の成型手法
は、型吹工程後端部を未仕上のまま徐冷し、冷却後、端
部を切断して端面を金剛砂で摺るとか、あるいは、上部
端面を加熱溶融して、肉厚に形成させるようにしていた
。

しかし、このような従来手法によると、前者の摺仕上で
は手間と時間がかかり、後者の端縁部を肉厚とする方式
では、照明器具や食器としては不体裁で使い物にならな
い等の欠点があった。

また従来のガラス器の端縁切断装置として、実公昭３２
−１４２４９号公報に記載されているような、ガラス器
の全外周に対接して内向き放射状に配設された多数のバ
ーナーからの火炎により、ガラス器を中間から溶断する
装置も知られているが、この装置による場合においても
ガラス器の切断縁が不ぞろいになるため、再度の加熱溶
融加工あるいは摺り加工を施こさねばならない。

本考案は、ガラス器の中間を上記内向き放射状のバーナ
ーで切断するタイプの切断加工装置においては、ガラス
器の全体が軟化することはなくガラス器の切断端縁のみ
が軟化する点に着眼し、この種装置を利用して、能率良
く上記ガラス器の端面を美麗な凹凸形状に仕上げ得るよ
うにしたことを目的とするもので゛ある。

以下、図示の１実施例に基づき本考案を説明する。

第１図および第２図に示すように、加工装置の主柱１上
部に取付られた腕２の先端には、ハンドル３の操作で上
下動可能な支軸４が嵌着されており、この支軸４の下端
には、チャック５を介して被加工物Ｗを保持する支持体
６が固着されている。

また、支柱１の中間部には、旋回軸７が固設された筒体
８が嵌着固定され、この旋回軸７には、第３図に示す型
板９が載置固定された旋回腕１０の基部が枢着されてい
る。

さらに、加工装置の基盤を威す加工台１１には、回転可
能に環体１２が嵌着され、同環体１２の全周に、内向す
る多数のバーナー１３が放射状に配設されている。

なお、型板９の上面には、円周に沿う断面形状が波型凹
凸を威す放射状ローレットが穿たれると共に、同型板９
を保持する旋回腕１０は、操作により旋回軸７の周りを
回動可能で、この型板９は、必要作業時にのみ支軸４の
直下に移動される。

次に、第４図Ｃに示す照明灯のかさ１４を成型する場合
を例にとり、加工装置の操作、作動等について述べる。

かさ１４は、第４図ａの形状で型吹きを完了し、型吹き
終了後直ちにかさ１４は、支軸４を上げた第１図の状態
で支持体６に取付けられる。

この時、型板９は、あらかじめ操作により、第２図の鎖
線で示すように、加工台１１の側傍に移動されている。

次で、支軸４を下げ、かさ端部１４ ａをバーナー１３
に対接させた位置に置いて、同端部１４ａを局部的に加
熱して、第４図すに示すように頭を溶断する。

その後、支軸４を一旦上げて型板９を支軸４の直下に旋
回占位させ、再び支軸４を下げて、局部的に軟化状態に
あるかさ端部１４ ａを型板９の上面に圧着する。

これにより、第４図Ｃに示すように、端面１４ ｂは波
型に成型されるので、支軸４を上げた後かさ１４を脱し
、徐冷すれば十分であり、摺る等の作業を必要としない
。

この成型装置では、上述のように、型板９押圧時におい
て、端面４ｂが溶断時の余熱により局部的に軟化してい
るので、押圧時端面１４ｂ以外は何等の変形も起さず、
従って端面１４ｂが美麗に仕上げられる。

これに比し、従来手法のようにかさ１４全体が余熱で軟
化している状態においてかさ１４を型に押圧すれば、端
部１４ ａ付近の腰が弱いため、押圧力で端部が開いて
しまい、端面は波型に仕上らない。

そのほか、上述装置による方法によれば、端部４ａの加
熱により、型吹き工程中にかさ１４の内部に生じたひず
みが端部４ａから抜けるので、ガラスが割れにくくなる
効用がある。

以上のように、本考案のガラス器の加工装置によれば、
ガラス器の全外周に対接して内向きに放射状に配設され
るバーナーを主体とする切断加工装置を利用してこれに
上述したような型板を設けるようにしたので、上記バー
ナーによる切断時にはガラス器の全体が軟化しておらず
、切断縁のみが軟化しているものであるから、上記バー
ナーによる切断後ただちにガラス器の切断端面を上記型
板上に押し付けても、ガラス器全体は変型せずガラス器
の端面のみに凹凸加工が施こされ、従って型吹き工程に
連続する一連の工程で端面成型が可能になり、１回の工
程で容易に筒型端面が美麗に仕上げられ、手間と時間が
かからずさらに、端面の仕上りは体裁良く、そのほか、
ガラス器にひずみを残さないなどの実用上優れた効果が
ある。

また本考案によれば、上部の水平腕２の先端支軸４に上
下移動操作自在としてガラス器を保持する支柱１の中間
部に、該支柱１の外周方向に旋回操作自在として旋回腕
１０を設け、この旋回腕１０の上記ガラス器と対面する
上面に型板９を設置させるようにしたので、ガラス器を
上記支柱１に沿って最下降させて下部のバーナー１３に
より溶断させた後これを上昇させ、しかる後に旋回腕１
０を旋回させてガラス器の下部に型板を位置させ、この
型板上にガラス器を下降押圧させる一連の極めて能率の
良い操作によりガラス器の溶断面の成型処理を行なわせ
ることが出来、且つガラス器溶断面と型板９との位置合
せも容易且つ正確であり、該溶断面の成型処理を、溶断
面が固化しないうちに手順良く行なわせることが出来る
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の１実施例を示すガラス器の加工装置
の側面図、第２図は、同平面図、第３図は型板の斜視図
、第４図は、ガラス器の正面図で、ａないしＣは、それ
ぞれ工程毎の態様を示す図である。 ４・・・支軸、５・・・チャック、６・・・支持体、９
・・・型板、１３・・・バーナー、１４・・・ガラス器
としてのかさ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 支柱１の上部に取付られた腕２の先端に上下移動操作自
   在とした支軸４が取り付けられ、この支軸４の下端には
   成型工程にあるガラス器をチャックを介して保持する支
   持体６が設けられ、この支持体６と対面する下部には下
   降位置にある上記カラス器の全外周に対接して内向き放
   射状にガラス器加熱溶断用の多数のバーナーが設けられ
   たガラス器の加工装置において、上記支柱１の中間部に
   は、支柱１の外周方向に旋回操作自在として基部が枢着
   された旋回腕１０が設けられ、該旋回腕１〔の上記ガラ
   ス器と対面する上面には、円周に沿う上面の断面形状が
   波型凹凸をなす型板が設置されていることを特徴とする
   ガラス器の加工装置。