JPS5935577Y2 - 「鎔」錬炉の出口構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、硫化金属鉱の連続製錬設備における溶錬炉
の出口構造に関するものである。

硫化金属鉱の金属製錬の内、例えば銅の製錬工程を大別
すると（１）鉱石の予備処理、（２）カワの製造、（３
）粗銅の製造、（４）電解精製の４つに分けられるが、
連続製錬では（１）〜（３）が連続的に処理される。

この考案はこれらの中の（２）カワの製造、その中でも
溶錬炉に関するもので、以下溶錬炉について簡単に説明
する。

溶錬炉では、硫化金属鉱石と溶剤とを主成分とする熔解
原料、燃料、空気の三者を適宜に組み合わせたものと、
前記（３）粗銅製造工程内の製錬炉で分離されたカラミ
と溶錬炉内の熔融浴中に直接かつ連続的に供給しながら
遅滞なく熔解してカワとカラミを生威し、その後これら
の生成物を次工程である分離槽に連続的に移送するもの
である。

第１図、第２図は従来から使用されている溶錬炉の出口
構造の一例の植着をあけた状態を示すものである。

図中１は硫化金属鉱の連続製鋼法における溶錬炉である
。

この溶錬炉１内で生成された熔体２は炉出口３よりあふ
れ出た後、炉出口３の炉壁面に対して直角に設けられた
出口樋４に流入し、その後更にこの出口樋４の突出端部
に設けられたセキ５を越えて移送樋６を通過して次工程
である分離槽に流れ込む。

しかし、従来のこのような溶錬炉にあっては、２つの大
きな問題があった。

その１つは溶錬炉１内部側壁面等から落下してそのまま
の状態で熔解されないアクリジョンや、天井吊煉瓦の炉
修等により落下した煉瓦等が炉出口３から流出してその
ままセキ５を越えて移送樋６内に流れ込み、そしてこの
移送樋６内に堆積して熔体２の流れを妨げたり、最悪の
時には移送樋６を閉塞して熔体２を移送樋６からあふれ
させるという問題である。

すなわち、移送樋６が閉塞された場合には溶錬炉１内の
原料供給を停止し、植着をあけて堆積物を除去しなけれ
ばならないが、この作業を高熱の中で行なわなければな
らず、危険であり、また作業停止に伴なう経済的な損害
は多大であった。

他の１つは炉出口３を閉塞する溶錬炉１内部の側壁面等
から落下してそのままの状態で熔解されないアクノショ
ンや、天井吊煉瓦の炉修等により落下した煉瓦等除去す
るための除去作業を移送樋６の上方より引き抜き鋼管を
用いて行なっているが、この時移送樋６が出口樋４に連
続して炉出口３の炉壁面に対して直角に伸びているので
、作業性が悪くまた作業時間も長くなるという問題であ
る。

この考案はこのような点に鑑みてなされたもので、熔体
中の煉瓦等の異物を一カ所に集め、しかもこれらの異物
を容易に取り除くことができ、また炉出口の堆積物の除
去作業を容易に行なうことができる溶錬炉の出口構造を
提供することを目的とするものである。

以下、この考案に係る溶錬炉の出口構造の一実施例を第
３図、第４図に基づいて詳細に説明する。

なお、第３図、第４図は植着をあけた状態を示す。

図中１１は溶錬炉で、この炉内で生成された熔体１２は
炉出口１３からあふれ出た後、炉出口１３の炉壁面に対
して直角に設けられた出口樋１４へ流入する。

この出口樋１４の略中夫の左側壁にはセキ１５を介して
移送樋１６が直角に設けられており、前記出口樋１４に
流入した熔体１２はこの移送樋１６を通過して次工程で
ある分離槽（図示せず）に移る。

また、前記出口樋１４の突出端にはポケット部１７が設
けられ、かつこのポケット部１７を形成している突出端
壁面の上部には切欠き部１８が設けられている。

なお１９は熔体１２の表面に浮遊する異物である。

次に前記異物１９が熔体１２中に浮遊する場合、および
炉出口１３の堆積物の除去について述べる。

前述したように熔体１１中には時々煉瓦やアクリジョン
等の異物１９が浮遊するが、この異物１９は熔体１１の
流れに沿って炉出口１３を通過して出口樋１４に流入す
る。

そして、この出口樋１４に流入した異物１９は、セキ１
５の作用と、熔体１２の波寄せにより、移送樋１６へ流
れ出ることなくポケット部１７に流れ込む。

また、このようにしてポケット１７に集まった異物１９
をポケット部１７の突出端壁面に設けられた切欠き部１
８より容易に取り出すことができる。

一方、炉出口１３の堆積物の除去作業は引抜き鋼管の中
に酸素を通じるランシングによって行なうが、この実施
例では出口樋１４に直角に移送樋１６が設けられている
ので出口樋１４の正面つまりポケット部１７の突出端壁
面から容易に行なうことができる。

以上説明したように、この考案による溶錬炉の出口構造
によれば、溶錬炉の内部に接続する出口樋の側壁面中央
部にセキを介して移送樋を設け、かつ前記出口樋の後壁
面に前記セキよりも高い位置の切欠き部を設けてなる構
成であるから、熔体中に流れ込んでいる異物を１カ所に
集め、しかもこれらの異物を容易に取り除くことができ
、また炉出口の堆積物の除去作業を容易に行うことがで
きるという多大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来から使用されている溶錬炉の出口構造の一
例の植着をあけた状態を示す平面図、第２図はその一部
の斜視図、第３図はこの考案による溶解炉の出口構造の
一実施例の植着をあけた状態を示す平面図、第４図はそ
の一部斜視図である。 １１・・・溶錬炉、１２・・・熔体、１３・・・炉出口
、１４・・・出口樋、１５・・・セキ、１６・・・移送
樋、１７・・・ポケット部、１８・・・切欠き部、１９
・・・異物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 硫化金属鉱の連続製錬設備の中の溶錬炉において、該溶
   錬炉の炉出口に出口樋を前記炉出口の炉壁面に対して直
   角に設け、該出口樋の側壁面中央部にセキを介して移送
   樋を設け、前記出口樋の突出端の壁面に前記セキよりも
   高い位置に切欠き部を設けてなることを特徴とする溶錬
   炉の出口構造。