JPS6018430Y2 - 製錬炉のサイフォン出口部の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、硫化金属鉱の連続製錬設備における製錬炉
サイフオン出口部の構造、さらに詳しくは、硫化金属鉱
の連続製錬設備における製錬炉のサイフオン部より台抜
きを容易に実施できるサイフオン出口部の構造に関する
ものである。

例えば、銅の乾式製錬の工程を大別すると、（１）鉱石
の予備処理（２）カワの製造（３）粗銅の製造（４）電
解精製の４つになるが、連続製錬では（１）〜（３）が
連続的に処理される。

この考案は、これらの中（３）の粗銅の製造に用いられ
る製錬炉の一部改良等に関する。

第１図はカワから粗銅を製造する製錬炉１を示す。

前工程で製造されたカワはカワ入口２より連続的に炉内
へ流入される。

その際製錬炉１へは、酸素富化された空気・溶剤及び冷
剤が適宜に供給され、炉内に入ったカワは酸化製錬され
、粗銅３と鉄４となり、さらに自重により分離する。

分離された粗銅３はサイフオン部５と通過し、さらに粗
銅レベル６を越えて接続樋（図示せず）を通過し次工程
である精製工程へ移される。

一方、欽４は鉄山ロアを越え水砕乾燥され溶錬炉にもど
される。

このような製錬炉において、存炉修等、長期操業停止時
には炉床煉瓦、特にダキ煉瓦の保護、炉内溶湯冷却時の
固着収縮による煉瓦等のひっばり力の防止、およびスタ
ートアップを容易にする等の目的の為に炉内の溶湯の大
部分を抜き出す台抜きを必要とするが、この台抜きは一
般にサイフオン部より行なわれているのが現状である。

第２図は従来から用いられている製錬炉のサイフオン出
口部に使用される水冷銅ジャケットの正面図で、第３図
かその縦断面図、第４図は製錬炉のサイフオン出口部の
縦断面図である。

図中、１１は銅ジャケットで、この内部には通水パイプ
１２が環状に埋め込まれており、また下部中央には台抜
き用孔１３が貫通して設けられている。

この台抜き用孔１３は通常操業時にはキャスタブル耐火
物で充填されており、また１４は煉瓦である。

台抜きをする場合、キャスタブル耐火物でぶさがれてい
る前記台抜き用孔１３を再びジェットランスで熔解して
サイフオン部５内まで貫通させるのであるが、この作業
に際しては、この台抜き用孔１３が位置するサイフオン
出口部の外側が第４図に示すようにマグネタイトを主成
分とする堆積物１５で埋まっているので、この堆積物１
５を酸素バーナあるいはフェロシリコン等の還元剤をふ
りかける等によって熔解させる必要がある。

しかも、この堆積物１５を熔解させる作業は用時間にも
およぶことがあり、さらにそれを操業中に行なわなけれ
ばならないという条件がある。

というのは、この作業時に操業を停止し上吹ランシング
をやめると、炉内の熔解状態がバーナー熱による表面の
みの熔解となり炉床がしだいに固着してくることとなり
、したかつそれを避けるため台抜き作業を操業停止と同
時にすぐに実施しなければならないという制約があるか
らである。

このように従来にあっては、堆積物１５を熔解させる作
業を高温の中で行なわなければならず、そのため作業性
が悪く、また危険でありさらに通水パイプが環状である
ため銅ジャケットに合接用孔をあける際あやまって通水
バ、イブを破損し水があふれ出る恐れがある等の欠点が
あった。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、サイフオ
ン出口部の外側の堆積物の除去作業の必要がなく、また
銅ジャケットに設けられた通水パイプを破損する恐れも
なく簡単に、安全に、かつ確実に台抜きができるサイフ
オン出口部の構造を提供することを目的とするものであ
る。

以下、この考案の一実施例を第５図〜第７図に基づいて
詳細に説明する。

図中２１は、互いに直交する４つの側壁２１ａ？ ２
ｌｂ、２ ｌｅｔ ２１ｄによって囲まれるととも
に、上方が開口された平面視四角形状のサイフオン出口
部であり、このサイフオン出口部２１を製錬炉内部と区
画する側壁２１ａの下部には、貫通孔２２が設けられて
いる。

炉内の粗銅は通常操業時この貫通孔２２からサイフオン
出口部２１に流出し、サイフオン出口部２１の横の側壁
２１ｂに設けられた開口を通り、同開口に接続する第１
の樋２３を通って次工程へ流れる。

２４は、サイフオン出口部２１の正面の側壁２１ｃに設
けられたスリット状の台抜き用孔であり、この孔２４は
、通常操作時、キャスタブル耐火物で充填されている。

そして、この台抜き孔２４は台抜き時に貫通されるが、
このとき台抜き孔２４から流出する粗銅は、サイフオン
出口部２１の正面前方に向けて設けられた第２の樋２５
（台抜き樋）を通過し、次工程へ流される。

２６は銅ジャケットで、この内部には上部に開放された
Ｕ字状の通水パイプ２７が埋め込まれている。

なお２８は煉瓦である。

次に、このようなサイフオン出口部２１を用いた台抜き
作業について説明する。

通常の操業時に粗銅が通過する第１の樋２３には従来に
もみられたようにマグネタイトを主成分とする堆積物（
図示せず）が埋まるが、この考案では、通常操業時に粗
銅が通過する樋２３と台抜き時に粗銅が通過する樋２５
とが別になっており、通常操業時において、前記台抜き
用の樋２５には粗銅が流れておらず、台抜き孔２４は堆
積物によって覆われることなく常に露出している。

このため、台抜き時にはこの露出している台抜き孔２４
を貫通させるだけで台抜きを行なうことができ、従来例
で示したような、台抜きのための堆積物の除去作業を行
なう必要がない。

また通水パイプ２７が上部に開放されたＵ字状の形で埋
め込まれていること、しかもこの通水パイプ２７の下の
位置はサイフオン出口部２１を形成している煉瓦の底面
よりさらに下側であること、さらにまたこの通水パイプ
２７の左右の位置が銅ジャケット２６の中心より一定の
距離離れた所に設けられていることから、銅ジヤケツト
２６中央の上部より一定巾にスリットを設ける際に通水
パイプ２７を破損する恐れはない。

なお、上記実施例とは異なり、第８図に示すように、サ
イフオン出口部２１に、前記第１の樋２３に相当する樋
２９をサイフオン出口部２１の正面前方に延びるように
設ける一方、サイフオン出口部２１の横の側壁２１ｂか
ら台抜き用樋３゜（第１実施例の２５に相当する）を延
ばすことも考えられるが、台抜き孔２４を貫通させる際
樋２９を構成している両壁２９ａ、２９ｂの距離ｅが余
りにも狭いため対面壁２９ｂまで貫通し、湯洩れ事故を
引き起こす危険性がある。

この点、前記実施例ではそのような心配がないので、特
に好ましい。

以上説明したように、この考案によるサイフオン出口部
の構造によれば、操業時に粗銅が通過する樋とは別に、
台抜き時に粗銅が通過する台抜き用樋を設けているので
、台抜き作業を容易にかつ安全に行なうことができると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来から一般的に使われている製錬炉
の一例を示すもので、第１図は炉全体の縦断面図、第２
図は銅ジャケットの正面図、第３図はその縦断面図、第
４図はサイフオン出口部の縦断面図、第５図はこの考案
によるサイフオン出口部の斜視図、第６図はこの考案に
よる銅ジャケットの正面図、第７図はその縦断面図、第
８図はこの考案の他の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・製錬炉、５・・・・・・サイフオン部、
１３・・・・・・台抜き用孔、２１・・・・・・サイフ
オン出口部、２３・・・・・・第１の樋、２４・・・・
・・スリット状の台抜き用孔、２５・・・・・・第２の
樋（台抜き用樋）、２９・・・・・・第１の樋、３０・
・・・・・台抜き用樋。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）硫化金属鉱の連続製錬設備の中の製錬炉のサイフ
   オン出口部において、通常操業時に製錬炉内からこのサ
   イフオン出口部を介して流れる粗金属の通路となる樋と
   、前記サイフオン出口部を構成する側壁部であって前記
   樋との接続部とは異なる側壁部に設けられた台抜き孔と
   、この台抜き孔から延び台抜き時に粗金属が流れる台抜
   き樋とを備えていることを特徴とする製錬炉のサイフオ
   ン出口部の構造。
2. （２）前記台抜き孔は、サイフオン出口部の正面の側壁
   部に設けられていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の製錬炉のサイフオン出口部の構造。
3. （３）前記台抜き孔を囲むように冷却用パイプがＵ字状
   に配置されていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の製錬炉のサイフオン出口部の構造。