JPS5935832A - テ−プ状素材の成形・巻付方法 - Google Patents
テ−プ状素材の成形・巻付方法Info
- Publication number
- JPS5935832A JPS5935832A JP14608182A JP14608182A JPS5935832A JP S5935832 A JPS5935832 A JP S5935832A JP 14608182 A JP14608182 A JP 14608182A JP 14608182 A JP14608182 A JP 14608182A JP S5935832 A JPS5935832 A JP S5935832A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- core material
- base material
- force
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はテープ状素材の成形１巻付方法に関す従来のテ
ープ状素材の成形１巻付方法は、第４図に示すようにテ
ープ秋材１ｉ］対の平歯車装置２で成形した後、出口に
制動具３をそなえたガイド４の入口から押込んでピッチ
を縮少させ、ガイド出口から順次引き出して芯材５の外
周に巻付ける方法か採用さｎている。
ープ状素材の成形１巻付方法は、第４図に示すようにテ
ープ秋材１ｉ］対の平歯車装置２で成形した後、出口に
制動具３をそなえたガイド４の入口から押込んでピッチ
を縮少させ、ガイド出口から順次引き出して芯材５の外
周に巻付ける方法か採用さｎている。
この方法は、ビｙチが縮めらｎた成形材をガイド出口か
ら引き出して芯材の外周に巻付けるため。
ら引き出して芯材の外周に巻付けるため。
巻付けの際、ガイド出口と芯材との間における成形材が
受ける張力は、成形ピッチが復元しない程度の張力、換
言すれば、非常に低い張力下で成形材を芯材５Ｅこ巻付
ける必要があり、低張力下という制約があるため、巻付
速Ｆ５を向上することができなかった。 又、ガイド
出口から引出される成形相の速度が遅いことから必然的
に平歯車装置２によるテープ状材の成形、押込速度も制
限されて遅くなり、生産性が非常ｅこ悪かった。
受ける張力は、成形ピッチが復元しない程度の張力、換
言すれば、非常に低い張力下で成形材を芯材５Ｅこ巻付
ける必要があり、低張力下という制約があるため、巻付
速Ｆ５を向上することができなかった。 又、ガイド
出口から引出される成形相の速度が遅いことから必然的
に平歯車装置２によるテープ状材の成形、押込速度も制
限されて遅くなり、生産性が非常ｅこ悪かった。
本発明はこうした従来の問題点に対処するためになさｎ
たもので、その目的はテープ状素材をビリチ変動のない
状態で、能率よく成形して芯材９こ巻付ける方法を提供
することにある。
たもので、その目的はテープ状素材をビリチ変動のない
状態で、能率よく成形して芯材９こ巻付ける方法を提供
することにある。
上記の目的を達成するための、不発明の要旨とするとこ
ろは、側端面に複数本のビンを環状に植設した型回転体
と、その外周に少なくとも２不の押し型をそなえた押し
型回転体とからなる波形成形装置を、芯材の周りに配設
し、前記ビンに巻掛けたテープ状月な押し型の押込み操
作により成形し、続いて前記波形成形装置と芯材との間
歇回転並びに波形成形装置の芯材軸線方向への相対間歇
移動によって成形材を芯材に巻付けるようｅこしたこと
を特徴とするテープ状材の成形１巻イτ１方法である。
ろは、側端面に複数本のビンを環状に植設した型回転体
と、その外周に少なくとも２不の押し型をそなえた押し
型回転体とからなる波形成形装置を、芯材の周りに配設
し、前記ビンに巻掛けたテープ状月な押し型の押込み操
作により成形し、続いて前記波形成形装置と芯材との間
歇回転並びに波形成形装置の芯材軸線方向への相対間歇
移動によって成形材を芯材に巻付けるようｅこしたこと
を特徴とするテープ状材の成形１巻イτ１方法である。
以下に図面に示す実施例について計紬ｅこ説明する。
第１図および第２図をこおいて、】１は押し型回転体、
１２は型回転体、１３はハウジングである。
１２は型回転体、１３はハウジングである。
押し型回転体１１はハウジング１３に軸受１４・を介し
て回転的に装嵌さｎ、型回転体１２は押し型回転体１１
に回転自在に軸受支］５された中空軸］６の一端に装Ｓ
され、中空軸１６の他端に装着された伝動車１７を介し
て伝達される駆動力ｔこより、該中空軸１６と一体にな
って回転する。
て回転的に装嵌さｎ、型回転体１２は押し型回転体１１
に回転自在に軸受支］５された中空軸］６の一端に装Ｓ
され、中空軸１６の他端に装着された伝動車１７を介し
て伝達される駆動力ｔこより、該中空軸１６と一体にな
って回転する。
押し型回転体１１の側端面には、支持スタンド１８ａ、
１８ｂ に保持さｎたクランプ１９ａ、１９ｂと。
１８ｂ に保持さｎたクランプ１９ａ、１９ｂと。
該クランプ１９ａ、１９ｂ の先端に装着された押し
し型２０ａ、２０ｂ Ｙ案内するガイド溝２１とが夫
々、所定の角度（実施例では３０°）をもたせて設けろ
ｎている。
し型２０ａ、２０ｂ Ｙ案内するガイド溝２１とが夫
々、所定の角度（実施例では３０°）をもたせて設けろ
ｎている。
ξ
２２は支持スタンド１８１）とハウジングに固定ハ
さｎたスタンド２３とを連係する引張ばねであり。
２４はハウシング】３に固定さｎた押し型回転体１１の
位置決めスト５．パである。
位置決めスト５．パである。
型回転体１２の側端面には、全周等ビ１．チ（実施例で
は１２等分）で、押し型ガイド溝２５が削設されており
、該ガイド溝２５間の内径側にはビン２６が環状に植設
さＩｔている。
は１２等分）で、押し型ガイド溝２５が削設されており
、該ガイド溝２５間の内径側にはビン２６が環状に植設
さＩｔている。
このように構成された成形装置を、間歇的に回転するよ
うにした芯材Ｐの周りに配設し、成形装置の中空軸１６
を図示さしてない駆動装置、例え ５ − ば、エヤーシリンクと周知の連動機構を介して連係し、
駆動装置の作動で所定の角度（実施例では３０°）だけ
間歇的に回転するようにすると共に、この成形装置を芯
材の軸線方向に間歇的に移動する移動台車２７上に設置
する。
うにした芯材Ｐの周りに配設し、成形装置の中空軸１６
を図示さしてない駆動装置、例え ５ − ば、エヤーシリンクと周知の連動機構を介して連係し、
駆動装置の作動で所定の角度（実施例では３０°）だけ
間歇的に回転するようにすると共に、この成形装置を芯
材の軸線方向に間歇的に移動する移動台車２７上に設置
する。
上記に説明した装置を使用して不発明による方法を実施
する場合には、まず、リールから巻き解かれたテープ状
材１を型回転体１２のビン２６」二に巻回してその先端
部を芯材Ｐにクランプし、この状態でクランプ１９ａの
下動により押し型２０ａの先端で、ビン２６上のテープ
状材１ｉ芯材Ｐの軸心に向けて押し曲げ、続いてクラン
プ１９１）により押し型２０１）ｉ下動して前記同様テ
ープ状材を搾油げる（第３図（７１、（イ）、（つ）参
照）。
する場合には、まず、リールから巻き解かれたテープ状
材１を型回転体１２のビン２６」二に巻回してその先端
部を芯材Ｐにクランプし、この状態でクランプ１９ａの
下動により押し型２０ａの先端で、ビン２６上のテープ
状材１ｉ芯材Ｐの軸心に向けて押し曲げ、続いてクラン
プ１９１）により押し型２０１）ｉ下動して前記同様テ
ープ状材を搾油げる（第３図（７１、（イ）、（つ）参
照）。
この動作が終ると、両押し型２０ａ、２０ｂ がテ
６− −ブ状押し曲げ状態を４１１１持したままで成形装置と
芯材Ｐとをそｎそれ図外駆動装置ｅこよって同じ角度す
なわち３０’だけ同方向に回転する （第３図国）参照
）。紐いてシリング］、９ａ、］９ｂ を同時（こ−
［−動して両押し型２０ａ、２０ｂ ｆビン２６より
外方に引抜き、（この時、両押し型２０ａ、２０ｂ
に何役されているガイド片２０′はガイド溝２５から外
ｎる。）引張ばねの引張力によりシリンジ１９ａ、１９
ｂ を元位置に復帰させる （第３図（用。
６− −ブ状押し曲げ状態を４１１１持したままで成形装置と
芯材Ｐとをそｎそれ図外駆動装置ｅこよって同じ角度す
なわち３０’だけ同方向に回転する （第３図国）参照
）。紐いてシリング］、９ａ、］９ｂ を同時（こ−
［−動して両押し型２０ａ、２０ｂ ｆビン２６より
外方に引抜き、（この時、両押し型２０ａ、２０ｂ
に何役されているガイド片２０′はガイド溝２５から外
ｎる。）引張ばねの引張力によりシリンジ１９ａ、１９
ｂ を元位置に復帰させる （第３図（用。
（力）参照）。この復帰位置において、前記同様の操作
ｅこよりシリング１９ａを作動すると、押し型２０ａは
前工程にて押し型２Ｏｂｆこで成形された成形部９こ押
込まして成形材を保持する。 引紐いてシリング１．９
ｂが作動されると、未成形部のテープ材は押し型２０
ｂにより押下げろゎて成形さ匙、爾後、前記動作が繰返
し行わわる。
ｅこよりシリング１９ａを作動すると、押し型２０ａは
前工程にて押し型２Ｏｂｆこで成形された成形部９こ押
込まして成形材を保持する。 引紐いてシリング１．９
ｂが作動されると、未成形部のテープ材は押し型２０
ｂにより押下げろゎて成形さ匙、爾後、前記動作が繰返
し行わわる。
一方、移動台車２７は前記成形装置と芯材Ｐと３６０゜
が□ （ｒｑはビン数）だけ間歇回転すると同時に、図
外駆動装置テープ［１］Ｗの−だけ芯イ；ｔ ＩＩＬ１
＋１ Ｍ方向に移動することにより、芯材Ｐに成形相か
螺旋状に巻伺けられることになる。 そして移動台車が
所定の停止位置に到達したところで、成形材を切断する
ことによって所要の巻付は動作を終了する。
外駆動装置テープ［１］Ｗの−だけ芯イ；ｔ ＩＩＬ１
＋１ Ｍ方向に移動することにより、芯材Ｐに成形相か
螺旋状に巻伺けられることになる。 そして移動台車が
所定の停止位置に到達したところで、成形材を切断する
ことによって所要の巻付は動作を終了する。
以−に詳述したようしこ、前記の装置を使用して本発明
の成形０巻付方法を実施することによって発明所期の目
的を確実に達成することができる。
の成形０巻付方法を実施することによって発明所期の目
的を確実に達成することができる。
第１図は成形装置の側断面図、第２図は正面図。
第３図は不発明成形８巻付方法の工程説明図である。
第４・図は従来装置の概略側断面を示す。
】】・・・押し型回転体 １２・・型回転体 】３・・
・／％ウジング １４．１５・・軸受 １６・・中空軸
１７・・・伝動車 １８ａ、１８ｂ・・支持スタンド’
１９ａ、１９ｂ−−シリンタ ２０ａ、２０ｂ−・押し
型２１．２５・・・ガイド溝 ２２・・引張ばね ２３
・・・スタンド ２４・・・位置決めストツノ＜ ２６
１．ヒ”ン２７・・・移動台車 Ｐ・・芯材 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 ９−
・／％ウジング １４．１５・・軸受 １６・・中空軸
１７・・・伝動車 １８ａ、１８ｂ・・支持スタンド’
１９ａ、１９ｂ−−シリンタ ２０ａ、２０ｂ−・押し
型２１．２５・・・ガイド溝 ２２・・引張ばね ２３
・・・スタンド ２４・・・位置決めストツノ＜ ２６
１．ヒ”ン２７・・・移動台車 Ｐ・・芯材 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 ９−
Claims (1)
- 側端部に複数本のビンを環状に植設した型回転体と、そ
の外周に少なくとも２木の押し型ヲ備えた押し型回転体
とからなる波形成形装置を、芯材の周りに配設し、前記
ビンに巻掛けたテープ状材を押し型の押込み操作により
成形し、続いて前記波形成形装置と芯材との間歇回転並
びに波形成形装置の芯材軸線方向への相対間歇移動とに
よって成形材を芯材に巻付るようにしたことを特徴とす
るテープ状素材の成形・巻付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14608182A JPS5935832A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | テ−プ状素材の成形・巻付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14608182A JPS5935832A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | テ−プ状素材の成形・巻付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935832A true JPS5935832A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6241809B2 JPS6241809B2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=15399680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14608182A Granted JPS5935832A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | テ−プ状素材の成形・巻付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231528A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 波形リボン製造装置 |
| JP2006527659A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化された金属薄板ストリップを製作するためのプロセスおよび装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0195515U (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-23 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14608182A patent/JPS5935832A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231528A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 波形リボン製造装置 |
| JP2006527659A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化された金属薄板ストリップを製作するためのプロセスおよび装置 |
| US8291742B2 (en) | 2003-06-18 | 2012-10-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Process and apparatus for producing a structured sheet-metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241809B2 (ja) | 1987-09-04 |
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