JPS5930420A - 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 - Google Patents
花弁形フイン付管の製造方法およびその装置Info
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- JPS5930420A JPS5930420A JP13912782A JP13912782A JPS5930420A JP S5930420 A JPS5930420 A JP S5930420A JP 13912782 A JP13912782 A JP 13912782A JP 13912782 A JP13912782 A JP 13912782A JP S5930420 A JPS5930420 A JP S5930420A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器等に使用する花弁形フィンイー１管
の製造方法およびその製造装置に関する。
の製造方法およびその製造装置に関する。
従来の花弁形フィンイτｊ管の製造方法は、第１図及び
第２図に示すように、フィン累月１を１列の平歯車装置
２で波イ：ｊけした後、出口に制動Ｊ４４をイ」殺した
トンネルガイド３の入口から押込んてピッチを緒Ｉ少さ
せ、トンネルガイド出口から順次引出して、予め半田テ
ープ６を巻付けた内管５の外周に螺旋状に巻付け、次い
で成形フィン巻（＝Ｉ管を加熱して、巻付けられたフィ
ン材と内管との間を半田結合させて製造している。
第２図に示すように、フィン累月１を１列の平歯車装置
２で波イ：ｊけした後、出口に制動Ｊ４４をイ」殺した
トンネルガイド３の入口から押込んてピッチを緒Ｉ少さ
せ、トンネルガイド出口から順次引出して、予め半田テ
ープ６を巻付けた内管５の外周に螺旋状に巻付け、次い
で成形フィン巻（＝Ｉ管を加熱して、巻付けられたフィ
ン材と内管との間を半田結合させて製造している。
この製造方法は、ピッチが縮められた波形フィン材をト
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口と内管との間
の波形フィン材が受ける張力は、ピッチが復元しない程
度の張力、換言すると、非常に低い張力下で波形フィン
材を内管５に巻付ける必要があり、低張力下の制約のた
め巻（＝１速度を向上することができなかった。 又、
１−ンネルガイド出口から引出される波形フィン材の速
度が遅いのて必然的に平歯°車装置２によるフィン材の
成形、押込連層も制限されて遅くなり、全体として生産
性が非常に低く、花弁形フィンイτ１管は高価なものと
なる欠点を免かれなかった。
ンネルガイド出口から引出して内管外周に巻付けるため
、この巻付けに当り、トンネルガイド出口と内管との間
の波形フィン材が受ける張力は、ピッチが復元しない程
度の張力、換言すると、非常に低い張力下で波形フィン
材を内管５に巻付ける必要があり、低張力下の制約のた
め巻（＝１速度を向上することができなかった。 又、
１−ンネルガイド出口から引出される波形フィン材の速
度が遅いのて必然的に平歯°車装置２によるフィン材の
成形、押込連層も制限されて遅くなり、全体として生産
性が非常に低く、花弁形フィンイτ１管は高価なものと
なる欠点を免かれなかった。
この発明は、こうした従来の問題点を除去すること２目
的としてなされたもので、その要旨は、側端面に複数本
のビンを環状に植設した型回転１１を平滑管の周りに配
設すると共に、２木のビン聞を軸・Ｕ方向に向けて押込
む装置を備えた押し型回転筒を、ｎＩＪ記型凹型回転筒
・ｂ的にハウジングを介して移動台車に搭載し、前記ビ
ンに春用けたフィン素′ｆＡ’ｖ、平滑管外周上で波状
に成形し、押し型回転筒の間歇揺動と、型回転筒の間歇
回転と、平滑管の間歇回転と１台車の相対間歇的線移動
とにより、予め′−１′田がイ：１けられた平滑管に巻
イて１けた後、加熱し半田接合するようにして花弁形フ
ィン付管を効率的に製造しようとするものである。
的としてなされたもので、その要旨は、側端面に複数本
のビンを環状に植設した型回転１１を平滑管の周りに配
設すると共に、２木のビン聞を軸・Ｕ方向に向けて押込
む装置を備えた押し型回転筒を、ｎＩＪ記型凹型回転筒
・ｂ的にハウジングを介して移動台車に搭載し、前記ビ
ンに春用けたフィン素′ｆＡ’ｖ、平滑管外周上で波状
に成形し、押し型回転筒の間歇揺動と、型回転筒の間歇
回転と、平滑管の間歇回転と１台車の相対間歇的線移動
とにより、予め′−１′田がイ：１けられた平滑管に巻
イて１けた後、加熱し半田接合するようにして花弁形フ
ィン付管を効率的に製造しようとするものである。
以下、その実７ｆｉ態様例を図面にもとすいて説明する
と、１］は押し型回転筒、１２は型回転筒。
と、１］は押し型回転筒、１２は型回転筒。
Ｊ３はこれらの回転筒１］、１２ｉ回転的に支承するハ
ウジングである。
ウジングである。
押し型回転筒１１は、ハウジンクｌ ３に軸受１４・を
介して回転的に装嵌され、型回転筒１２は押し型回転筒
１１内に軸受１５を介して回転的に装嵌された中空軸１
６の１端に嵌着され、中空軸１６の他端に装着さｔ”ｂ
た伝動車１７を介して伝達さＩＬる駆動力により中空軸
】６と一体的に回転する。
介して回転的に装嵌され、型回転筒１２は押し型回転筒
１１内に軸受１５を介して回転的に装嵌された中空軸１
６の１端に嵌着され、中空軸１６の他端に装着さｔ”ｂ
た伝動車１７を介して伝達さＩＬる駆動力により中空軸
】６と一体的に回転する。
押し型回転筒ｌ］の側端面には、先端に押し型１８ａ、
１８ｂｌｉ装着し、かつ支持プレーｌ−２０ａ。
１８ｂｌｉ装着し、かつ支持プレーｌ−２０ａ。
２０ｂ’ｉ介して支持されたシリング］９ａ、、１９ｂ
と、押し型ガイド溝２１とが所定の角度（￥施例では３
０°）をもたせて設けられている。 ２２は支持プレ
ート２０ａとハウジング１３に固設したスタンド２３と
を連係する引張ばねであり、２４は押し型回転筒１Ｊの
位置決めス１−ソバである。
と、押し型ガイド溝２１とが所定の角度（￥施例では３
０°）をもたせて設けられている。 ２２は支持プレ
ート２０ａとハウジング１３に固設したスタンド２３と
を連係する引張ばねであり、２４は押し型回転筒１Ｊの
位置決めス１−ソバである。
ｉ−ｙ回転部１２の側端面には、全周等ヒツチ（実施例
では１２等分）でその入口部にテーパ’＆（τ１シ７た
押し型ガイド溝２５か削設さオｔており、該ガイ１”’
ＩＭ ２５間の内径側にはビン２６が環状に植設され
ている。 又、ｎ’ｌＪ Ｅ押しｑ １８ ａ、 、
Ｉ ８ ｂには押し型ガイド溝２１および２５に案内さ
ゎるガイド片］ ８ａ’ ＋ １ ｓｂ’ が形成さ
ｉｔている。
では１２等分）でその入口部にテーパ’＆（τ１シ７た
押し型ガイド溝２５か削設さオｔており、該ガイ１”’
ＩＭ ２５間の内径側にはビン２６が環状に植設され
ている。 又、ｎ’ｌＪ Ｅ押しｑ １８ ａ、 、
Ｉ ８ ｂには押し型ガイド溝２１および２５に案内さ
ゎるガイド片］ ８ａ’ ＋ １ ｓｂ’ が形成さ
ｉｔている。
２７は型回転筒１２を回転させる＆ｌエヤシリンタテ、
該エヤシリンタ２７のピストンロットニ連着さＩｔたラ
ックピニオン機構２８よ’ｌ−ｌ−ツクラッチ２９びウ
オーム減速機３ｏとベルト等の伝動体３１を介して前記
伝動車１７に連動し、型回転筒］２をエヤシリンタ２７
のストローク作動で所定角度（実施例では３ｏ０）だけ
間歇的に回転する。
該エヤシリンタ２７のピストンロットニ連着さＩｔたラ
ックピニオン機構２８よ’ｌ−ｌ−ツクラッチ２９びウ
オーム減速機３ｏとベルト等の伝動体３１を介して前記
伝動車１７に連動し、型回転筒］２をエヤシリンタ２７
のストローク作動で所定角度（実施例では３ｏ０）だけ
間歇的に回転する。
そしてこれらの装置はいずれも、後述する駆動装置によ
り間歇直線移動する移動台車３２上に設置される。
り間歇直線移動する移動台車３２上に設置される。
移動台車３２のフレーム側方には− フィン素Ａ”Ａ送
出用リール３３が設けられ、これから巻解かオするフィ
ン累月Ｆを前記ビン２６Ｊ−に送出する。
出用リール３３が設けられ、これから巻解かオするフィ
ン累月Ｆを前記ビン２６Ｊ−に送出する。
又移動台車３２上には平滑管Ｐに巻ず」けた成形フィン
累月を平田接合する′−１′田溶融加熱装置５２が装備
されている。 この加熱装置５，２はドライヤ。
累月を平田接合する′−１′田溶融加熱装置５２が装備
されている。 この加熱装置５，２はドライヤ。
１・−チランプ、ガスバーナ、赤外線、高周波加熱装置
等任意の加熱装置を使用してもよい。 ；３１・は平
滑管支持装置で、中空１＄１ｌ１６に挿通さｉする平滑
管Ｐの一端を回転的に支持する。 平滑管Ｐの他端はチ
ャック３５に掴持され、チャック３５はウオーム減速機
３６．一方クラッチ３７．う、クビニオン機構３８等を
介して管回転用のｌｂ２エヤーシリンタ３９に連係され
、該庸２工Ａ１−シリンタ３９のストローク作動でＪ滑
管Ｐを所定角度（実施例では３０°）だけ間歇的に回転
させる。
等任意の加熱装置を使用してもよい。 ；３１・は平
滑管支持装置で、中空１＄１ｌ１６に挿通さｉする平滑
管Ｐの一端を回転的に支持する。 平滑管Ｐの他端はチ
ャック３５に掴持され、チャック３５はウオーム減速機
３６．一方クラッチ３７．う、クビニオン機構３８等を
介して管回転用のｌｂ２エヤーシリンタ３９に連係され
、該庸２工Ａ１−シリンタ３９のストローク作動でＪ滑
管Ｐを所定角度（実施例では３０°）だけ間歇的に回転
させる。
Ａｉｌ記移動台車３２は、ベース上の軌道面４０上に車
輪４・Ｊを介して移動可能ｅこ支承され、台車下面に装
着したナソｌ−４２ｆこ螺挿されるスクリューウッド４
・３の回転により移動する。 ４４はスクリューウッ
ド駆動用の盃３エヤーシリンタて、該エヤーシリンク４
４のピストンロット′に連着さオｔたラックピニオン機
梧４５．一方クラッチトロ。
輪４・Ｊを介して移動可能ｅこ支承され、台車下面に装
着したナソｌ−４２ｆこ螺挿されるスクリューウッド４
・３の回転により移動する。 ４４はスクリューウッ
ド駆動用の盃３エヤーシリンタて、該エヤーシリンク４
４のピストンロット′に連着さオｔたラックピニオン機
梧４５．一方クラッチトロ。
減速機４・７．電磁クラッチ４８ｔａを介してスクリュ
ーウッド４３の一端に連係されている。
ーウッド４３の一端に連係されている。
スクリューロッド４３の他端は支持軸受４・９に回転的
に支承され、その端部に電磁クラッチ＋８１）を介して
電動機５０に連係されている。 電磁クラッチ４・８Ｂ
と４８１）とは、一方が入すの場合は他方は切りという
ように互にインタロックさオｔており、電磁クラッチ４
８ａ、が入っているときは、蔦３エヤシリンタ１，４・
のストローク作動により移動台車３２は、型回転筒１２
が所定角度（実施例では３０°）だけ間歇回転する間に
一員（但し、Ｗはフィン素材のｒｊｌ、 Ｎ ？、を型
回転筒の側端面に植設さｆしたビン２６の数・・実施例
では１２）だけ間歇的に移動し、最終的に図示仮想線の
位置まで移動する。 この状態で電磁クラッチ４・Ｓｂ
ｉ入りに切替え、電動機６０を駆動すると、移動台車；
３２は連続的に元位置に復帰する。
に支承され、その端部に電磁クラッチ＋８１）を介して
電動機５０に連係されている。 電磁クラッチ４・８Ｂ
と４８１）とは、一方が入すの場合は他方は切りという
ように互にインタロックさオｔており、電磁クラッチ４
８ａ、が入っているときは、蔦３エヤシリンタ１，４・
のストローク作動により移動台車３２は、型回転筒１２
が所定角度（実施例では３０°）だけ間歇回転する間に
一員（但し、Ｗはフィン素材のｒｊｌ、 Ｎ ？、を型
回転筒の側端面に植設さｆしたビン２６の数・・実施例
では１２）だけ間歇的に移動し、最終的に図示仮想線の
位置まで移動する。 この状態で電磁クラッチ４・Ｓｂ
ｉ入りに切替え、電動機６０を駆動すると、移動台車；
３２は連続的に元位置に復帰する。
尚５１は前記各エヤ〜シリンタに接続された電磁バルブ
である。
である。
本発明は以」二の通り構成されているから、花４ｆ形フ
ィン（＝ｊ管を製造するには、まず、中空軸１６に平滑
管Ｐを通してその一端をチへ・ツク３５で掴み、他端を
平滑管支持装置３４．に支承して平７骨管Ｐの外面に、
適宜周知の手段によりクリーム状σ〕）１′田を塗布す
る。 次に、リール３３から巻解かれたフィン累月Ｆを
型回転向１２のヒ″ン２６上ｔこ巻回してその先端部を
平滑管Ｐにクランプする。
ィン（＝ｊ管を製造するには、まず、中空軸１６に平滑
管Ｐを通してその一端をチへ・ツク３５で掴み、他端を
平滑管支持装置３４．に支承して平７骨管Ｐの外面に、
適宜周知の手段によりクリーム状σ〕）１′田を塗布す
る。 次に、リール３３から巻解かれたフィン累月Ｆを
型回転向１２のヒ″ン２６上ｔこ巻回してその先端部を
平滑管Ｐにクランプする。
この状態で図示さ匙てない操作盤の操作により電磁バル
ブ５】を働かせて、各エヤーシリンタ１９ｂ。
ブ５】を働かせて、各エヤーシリンタ１９ｂ。
１９ａ、２７，３９．４４・を次のような順序で作動さ
せる。
せる。
先ずエヤーシリンタ１９ｂの下動シこ」−り押し型１８
ｂの先端にてビン２６上のフィン素材Ｆを平滑管Ｐに向
けて４１１１ Ｌ曲げ、Ｕ字形状に成形する。
ｂの先端にてビン２６上のフィン素材Ｆを平滑管Ｐに向
けて４１１１ Ｌ曲げ、Ｕ字形状に成形する。
続いて、エヤーシリンタ１９ａ、９こより押し型１８ａ
を下動して、前記同様フィン累月Ｆを波形状に成この動
作が終ると、ＡＩエヤーシリンタ２７とＩ２エヤシリン
タ３９とが同時作動して、押し型回転向１】と型回転向
１２とをエヤーシリンタ２７のストローク分すなわち３
０°だけ回転すると共に、平滑管Ｐを工六′−シリンタ
３９のス１−ローク分だけ回転する。 エヤーシリンダ
２フ０ストローク動作により、押し型回転向１１と型回
転向１２とが、同時に、所定角度回転した後、エヤーシ
リンク］９ｂと１９ａとが同時中こ上動じて、両押し型
１８ｂ、１８ａがガイド溝２５から引抜かれる。
を下動して、前記同様フィン累月Ｆを波形状に成この動
作が終ると、ＡＩエヤーシリンタ２７とＩ２エヤシリン
タ３９とが同時作動して、押し型回転向１】と型回転向
１２とをエヤーシリンタ２７のストローク分すなわち３
０°だけ回転すると共に、平滑管Ｐを工六′−シリンタ
３９のス１−ローク分だけ回転する。 エヤーシリンダ
２フ０ストローク動作により、押し型回転向１１と型回
転向１２とが、同時に、所定角度回転した後、エヤーシ
リンク］９ｂと１９ａとが同時中こ上動じて、両押し型
１８ｂ、１８ａがガイド溝２５から引抜かれる。
このため押し型回転向１１は引張ばね２２の引張力を受
けて逆転し、押し型回転筒１１に装着されているエヤー
シリンタ１９ｂ、１９ａは急速に元位置、すなわち支持
プレート２０ａが位置決めストッパ２づ・に当る位置ま
で復帰する。 この復帰位置において、前記同様の操作
によりエヤーシリンタ１９ｂを作動すると、押し型１８
１）は前工程において、押し型１８ａにて成形されたＵ
字成形部に押込まれて、フィン素材を保持する。 引続
いてエヤーシリンタ１９ａが作動されると、未成形部の
フィン素４１ Ｆは押し型１８ａ７によって押下げられ
て成形され、爾後、前記動作が繰返してイテわれる。
けて逆転し、押し型回転筒１１に装着されているエヤー
シリンタ１９ｂ、１９ａは急速に元位置、すなわち支持
プレート２０ａが位置決めストッパ２づ・に当る位置ま
で復帰する。 この復帰位置において、前記同様の操作
によりエヤーシリンタ１９ｂを作動すると、押し型１８
１）は前工程において、押し型１８ａにて成形されたＵ
字成形部に押込まれて、フィン素材を保持する。 引続
いてエヤーシリンタ１９ａが作動されると、未成形部の
フィン素４１ Ｆは押し型１８ａ７によって押下げられ
て成形され、爾後、前記動作が繰返してイテわれる。
一１方、移動台車３２は前記エヤーシリンタ２７゜２９
と同時Ｅこ作動されるエヤーシリンタ４４・のス１
−ローク作動により、図示右方に一爪だけ移動される。
と同時Ｅこ作動されるエヤーシリンタ４４・のス１
−ローク作動により、図示右方に一爪だけ移動される。
以後、同様の動作手順により、フィンの成形と管−の巻
（−１けが成形フィンのビ、チ変動のない状態で、順次
高能率に行われる。
（−１けが成形フィンのビ、チ変動のない状態で、順次
高能率に行われる。
この動作手順の際、押し型回転筒１１と型回転向１２と
の位相間に多少の角度ず、１１があっても押し型ガイド
溝２１．２５に案内されるガイドハ１８ａ、１８ｂ
ｌこよるセンタリング作用と伝動車１７およびベルト等
の伝動体３１による変位吸収作用とによって補正される
。 管外異に巻（＝Ｊけられた成形フィン利は、加熱装
置５２によってフィン成形９巻（；１作業中に加熱され
、」′田付けされる。
の位相間に多少の角度ず、１１があっても押し型ガイド
溝２１．２５に案内されるガイドハ１８ａ、１８ｂ
ｌこよるセンタリング作用と伝動車１７およびベルト等
の伝動体３１による変位吸収作用とによって補正される
。 管外異に巻（＝Ｊけられた成形フィン利は、加熱装
置５２によってフィン成形９巻（；１作業中に加熱され
、」′田付けされる。
尚、前記動作手順のうち、成形フィン累月を平滑管に花
弁状に接着させる！ＩＬ田は、平滑管をセ。
弁状に接着させる！ＩＬ田は、平滑管をセ。
１−する前あるいは運転中に塗布するようｔこしてもよ
いし、又別途準備されたテープ状半［＋Ｊ ’４巻イ」
けてもよい。 図示の実施例では）１１田塗ｆ」装置５
：３を設けた場合を示す。
いし、又別途準備されたテープ状半［＋Ｊ ’４巻イ」
けてもよい。 図示の実施例では）１１田塗ｆ」装置５
：３を設けた場合を示す。
更に、記載されてはいないが、溶融半田を凝固させる冷
却手段は、特に、格別の冷却手段を講じなくとも、空冷
で結構その目的を果させることができるが、噴射ノズル
を用いて冷気を吹（＝Ｊけると凝固速度を促進させるこ
とができる。
却手段は、特に、格別の冷却手段を講じなくとも、空冷
で結構その目的を果させることができるが、噴射ノズル
を用いて冷気を吹（＝Ｊけると凝固速度を促進させるこ
とができる。
−１−記説明は、型回転筒１２に植設するビン数を１２
木にして平滑管１巻きに１２個の波形を成形できるもの
について説明したが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、平滑管の径に応じ、適宜その数を増減しても
よい。
木にして平滑管１巻きに１２個の波形を成形できるもの
について説明したが、本発明は、これに限定されるもの
ではなく、平滑管の径に応じ、適宜その数を増減しても
よい。
又、」二記実施態様例では平滑管を定位＠ｔこ回転
４保持し、波形成形装置を、平滑管長手方向へ間歇移動
させるようにしているが、波形成形装置を定位置に設置
し、平滑管を間歇的に回転、移動させるようにしてもよ
い。
４保持し、波形成形装置を、平滑管長手方向へ間歇移動
させるようにしているが、波形成形装置を定位置に設置
し、平滑管を間歇的に回転、移動させるようにしてもよ
い。
以上の通り、不発明は波形成形装置と平滑管とを間歇的
に回転しながら波形状に成形されたフィン材を平滑管に
巻付けると共に、波形成形装置の平滑管軸方向への相対
間歇移動により、花弁形フィン付管を自動的に製造でき
るようにしたため、従来の摩擦による制動装置を用いた
ものに比し、制動後の波形ピリチにばらつきが生ずるよ
うなこともなく、成形されたフィン材を低張力下で平滑
管に巻付ける必要もなくなり、花弁形フィン（＝Ｊ管の
製造コストを六ｄ１に逓減することができる。
に回転しながら波形状に成形されたフィン材を平滑管に
巻付けると共に、波形成形装置の平滑管軸方向への相対
間歇移動により、花弁形フィン付管を自動的に製造でき
るようにしたため、従来の摩擦による制動装置を用いた
ものに比し、制動後の波形ピリチにばらつきが生ずるよ
うなこともなく、成形されたフィン材を低張力下で平滑
管に巻付ける必要もなくなり、花弁形フィン（＝Ｊ管の
製造コストを六ｄ１に逓減することができる。
第１図は従来装置の斜視図、第２図は従来装置の要部側
断面図、第３図は回転筒の側断面図、第４図は第３図の
ｊＥ面図、第５図は第４図の平面図。 第６図は本発明による製造装置の平面図、第７図は第６
図の側面図、第８図は第７図のＶｌｌｌ〜■視図である
。 １１・・・押し型回転筒 １２・・・型回転筒 １３・
・・／・ウジング ｌ ４ 、 ］、 ５・・・軸受
１６・・・中空軸］、 ？ ・・・伝動車 １８ａ、１
８ｂ−・・押し型 １９ａ、１９゜２７．３９．＋４−
ｘヤーシリンタ ２０ａ、、２０ｂ−支持ブレー１−２
］、２５・・・ガイドＳ ２２・・引張ばね ２３・
・・スタンド ２４・・・位置決ストツノで２Ｇ・・・
ビン ２８，３８．４・５・・う・ツクビニオン２９．
３７．４６・・一方クラ・ノチ ３０，３６．４７
・減速機 ３２・・・移動台車 ３３・・・ＩＪ−７Ｌ
／３４・・平滑管支持装置 ３５・・チーＶｖり ４２
−・・す、スト４３・・・スクリュー ＋ ８ ａ、
、 ４８ ｂ−・・電磁クラッチ５０・・・電動機 ５
１・・電磁バルブ ５２−加熱装置 ｈ３・・・平田自
動塗布装置 ＝１０１ 第２図 ４１ ４２ 第８図 第４図 ７ ／ 第５図 第３図
断面図、第３図は回転筒の側断面図、第４図は第３図の
ｊＥ面図、第５図は第４図の平面図。 第６図は本発明による製造装置の平面図、第７図は第６
図の側面図、第８図は第７図のＶｌｌｌ〜■視図である
。 １１・・・押し型回転筒 １２・・・型回転筒 １３・
・・／・ウジング ｌ ４ 、 ］、 ５・・・軸受
１６・・・中空軸］、 ？ ・・・伝動車 １８ａ、１
８ｂ−・・押し型 １９ａ、１９゜２７．３９．＋４−
ｘヤーシリンタ ２０ａ、、２０ｂ−支持ブレー１−２
］、２５・・・ガイドＳ ２２・・引張ばね ２３・
・・スタンド ２４・・・位置決ストツノで２Ｇ・・・
ビン ２８，３８．４・５・・う・ツクビニオン２９．
３７．４６・・一方クラ・ノチ ３０，３６．４７
・減速機 ３２・・・移動台車 ３３・・・ＩＪ−７Ｌ
／３４・・平滑管支持装置 ３５・・チーＶｖり ４２
−・・す、スト４３・・・スクリュー ＋ ８ ａ、
、 ４８ ｂ−・・電磁クラッチ５０・・・電動機 ５
１・・電磁バルブ ５２−加熱装置 ｈ３・・・平田自
動塗布装置 ＝１０１ 第２図 ４１ ４２ 第８図 第４図 ７ ／ 第５図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）側端面に複数本のビンを環状に植設した型回転間と
、その外周に少なくとも２木の押し型を備えた押し型回
転向とからなる波形成形装置を平滑管の周１，１に配設
し、ｊｌｌ記ビンに巻ノ卦けたフィン素イ」ヲ押し型の
押込み操作により波形に成形し、続いて１１１記画（ｍ
転向と平滑管とのｍ１歇回転並びに波形成形装置の平滑
管軸方向への相対間歇移動によって成形フィン素＃Ｗ平
滑管に巻イ：Ｊけた後、加熱し、半田接合して花４ｆ形
フィン付管を製造するようにしたことを特徴とする花ブ
［形フィン付管の製造方法。 ２）側端面内径側に複数本のビンを環状に植設すると共
に、放射方向にガイドＲを削設した型回転筒と、型回転
間のガイド溝に係合離脱するガイド片を付設した少なく
とも２木の押し型を有する押し型回転筒と、押し型回転
筒復帰装置とからなる波形成形装置を平滑管の周りに配
殺し押し型を個別に駆動させる装置と、ガイトノ１がガ
イド溝に係合したままで型回転ＷＪ？：間歇回転させる
駆動装置と、平滑管を間歇回転させる駆動装置と、波形
成形装置と平滑管とを相対的に間歇移動させる駆動装置
と、これら駆動装置を一定の順序で作動させる制御装置
と、環状ビン」二にフィン素材を供給する装置と、平滑
管外周に巻（Ｊけられた成形フィン利を加熱する装置と
を備えたことを特徴とする花弁形フィン（＝Ｉ管の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13912782A JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13912782A JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930420A true JPS5930420A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0157963B2 JPH0157963B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=15238141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13912782A Granted JPS5930420A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 花弁形フイン付管の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165909U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | ||
| CN104492851A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 | 一种冷却管加工装置 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13912782A patent/JPS5930420A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165909U (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-06 | ||
| CN104492851A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司 | 一种冷却管加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157963B2 (ja) | 1989-12-08 |
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