JPS5935850A - 自硬性鋳型の造型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自硬性鋳型の造型方法に関する。

いわゆる自硬性鋳型は、生砂鋳型に較べて強度が強いた
め、鋳型に大きな重量がか５る大物鋳物製品の鋳造に広
く用いられている。ところで自硬性鋳型は、粒子の粗い
鋳物砂で造型されており、溶湯のさし込みを防ぐため、
鋳型の表面に塗型材が塗布される。塗型材はこの他、鋳
型に耐熱性を付与して焼きつきを防止する働きもしてお
り、自硬性鋳型にとって必要不可欠なものである。

ところで前記の塗型材の塗布は、従来、造型、型抜き後
に行っているが、鋳型に深い四部が多数あるときは作業
が極めて難しく、多大の時間を要するだけでなく、塗型
材を厚く塗り勝ちで、そのため鋳型の才力精度、ひいて
は製品の才力精度が悪くなる場合がしばしばあった。

更に自硬性鋳型においては、造型後の型抜きの際、鋳物
砂の一部がパターンにしみつき、鋳型の型部れを起しや
すいという問題もある。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、深
い四部を多数有する自硬性鋳型の場合でも、塗型作業が
容易迅速かつ適正に行えると共に、造型後の型抜きがス
ムースに行える方法を提供するものである。

以下、本発明を図面に基づき詳細に説明すると、第１図
は本発明を実施するためのパターンプレート（１）及び
その付帯装置を示し、該パターンプレート（１）は、内
部に中空室（２）を有する定盤（４）と、該定盤（４）
の−１−面に装着されたパターン（６）とから成ってお
り、更に前記定盤（４）及びパターン（６）の上面の適
宜の個所には、前記中空室（２）へ通じる複数個の透孔
（５）が穿設されていると共に、該中空室（２）の−側
壁には、外部に通ずる通気孔（７）が穿設されている。

前記通気孔（７）には、他端がＴ字型を成した導管（８
）が挿嵌されており、該導管（８）の１字端の一方は、
開閉弁（９）を介して接続管（１０）と連通し、該接続
管（１０）は更にタンク（１１）を介して真空ポンプ（
１２）と連通している。

また前記導管（８）の１字端の他方は、開閉弁（１３）
上記のように構成された装置において、まずパターンプ
レート（１）の表面を気密に覆うようにして可撓性のフ
ィルムシート（１５）を載置し、真空ポンプ（１２）を
始動させた後開閉弁（９）を開くと、タンク（１１）、
接続管（１０）、導管（８）及び通気孔（７）を介して
中空室（２）内は負圧化され、フィルムシー　Ｉ−（１
５）はパターンプレート（１）の表面に密着する（第２
図参照）。

この状態でスプレー、刷毛などでパターンプレー１−（
１）を覆っているフィルムシート（１５）の表面に塗型
材（１６）を塗布する。次に圧縮空気などで塗型材（１
６）を乾燥させた後、前記パターンプレート（１）の」
二面に鋳枠（１７）を載置し、パターンプレー１−（１
）と鋳枠（１７）の内面とで画成された空間に自硬性の
化学的結合を行う鋳物砂（１８）を充填する。

鋳物砂（１８）の充填完了後、真空ポンプ（１２）を止
め、開閉弁（９）を閉じ、鋳物砂（１８）が硬化するま
で放置しておく。鋳物砂（１８）の硬化後、開閉弁（１
３）を開き、図示しない圧縮空気源より圧縮空気を接続
管（１４）及び導管（８）を介して中空室（２）内へ供
給しながら型抜きを行うと、パターンプレート（１）か
ら、フィルムシー１−　（ｉ５）及び塗型材（１６）で
被覆された鋳型（１９）が、鋳枠（１７）と共に分離す
る（第３図参照）。

なお前記パターン（６）の形状が単純な場合は、３− 圧縮空気を送り込まなくても容易に型抜きができる。こ
のようにして造型した鋳型（１９）は、フィルムシー１
−　（１５）を表面に付着させたままで型合せ、注湯を
行い、以て所望の製品を得ることができる。

以」二の説明から明らかなように、本発明の第１の特徴
は、パターンプレートの表面に可撓性のフィルムシート
を密着させ、該フィルムシートの表面に塗型材を塗布す
る点にある。パターンプレートの表面は、鋳型の表面に
較べて四部が少ないから、塗型作業はそれだけ容易にな
り、能率が上がるほか、塗型材の層を薄くすることがで
きる。その結果パターンにより忠実な鋳型が造型でき、
出来上がった製品の精度が向」ニする。また鋳型の四部
に塗型材を塗布する場合に較べ塗型材の乾燥時間が短か
くなると共に、鋳型の形状の差異に拘らず乾燥時間がほ
ぼ一定になるから、造型ラインの自動化を計る上で好都
合である。

本発明の第２の特徴は、フィルムシートで被覆されたパ
ターンプレートの上へ鋳物砂を供給するため、鋳物砂と
パターンとが直接接触することが４− なく、従って鋳物砂硬化後の型抜きがスムースに行われ
ることである。自硬性鋳型に特有の、型抜きの際におけ
るじみつきの問題は、このようにして完全に解消される
。

以上のような数多くの特長を有する本発明が業界の発展
に寄与する所は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の断面図、第２図
は造型方法を説明するための図面、第３図は造型、型抜
き後の鋳型の断面図である。 （１）：パターンプレート　（４）：定盤（６）：パタ
ーン　　　　　（１５）　：フィルムシート（１６）　
：塗型材　　　　　　（１９）　：鋳型警２図 手続？ｉｉｉ　、’ｉ丁１曲　（方式）昭和５８イ■　
９月と１日 １、事件の表示 昭和５７年　特許願　第４３６１／１号２、発明の名称 自硬性鋳型の造型方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所（居所）　　愛知県名古屋市中村区名駅四丁目７番
２３号　　豊田ビル内 シントウコウギョウ 氏名（名称）新東工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パターンプレートの表面に可撓性フィルムシートを密着
   させる工程と、前記フィルムシートの表面に塗型材を塗
   布して乾燥させる工程と、該塗型材を塗布したフィルム
   シートを吸着させたパターンプレートの上面に鋳枠を載
   置する工程と、該パターンプレートと鋳枠とで画成され
   た空間に自硬性鋳物砂を充填する工程と、該自硬性鋳物
   砂の硬化後、前記フィルムシートを鋳物砂側に付着させ
   ながらパターンプレートを型抜きする工程とから成る自
   硬性鋳型の造型方法。