JPH06170493A - 砂中子の塗型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗型保持力を高めて塗型剤の膜厚を大きくす
る。 【構成】 塗型剤４のタンク５と砂中子Ｗとが収容され
た減圧ボックス１内を真空ポンプ３により減圧した上
で、砂中子Ｗを塗型剤４の中に沈める。砂中子Ｗを塗型
剤４の中に沈めた状態で、大気開放バルブ２を開いて減
圧ボックス１内を大気開放する。その後に砂中子Ｗを塗
型剤４の中から取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、造型後の砂中子の塗型
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造に用いられる砂中子については、溶
湯が砂粒間の空隙に差し込むのを防いで鋳肌を滑らかに
し、併せて砂の焼き付きを防止するために、造型後にそ
の表面に、黒鉛、珪石粉、雲母粉等を粘結剤とともに水
で溶かしてなる塗型剤を塗布することが行われる。

【０００３】この塗型作業は、特に砂中子を量産する場
合には浸漬法（どぶ漬け法またはディッピング法とも称
される）によるのが一般的であり、例えば図２に示すよ
うに、所定の支持具１１で砂中子Ｗをつかんだ上で容器
１２の塗型剤１３の中にその砂中子Ｗを浸漬させるよう
にしている。そして、前記砂中子Ｗを塗型剤１３の中か
ら引き上げれば、塗型剤１３の中に浸漬された部分のみ
にその塗型剤１３が塗布されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の塗
型方法においては、砂中子Ｗを単に塗型剤１３の中に浸
漬させるだけであるため、塗型剤１３の塗膜は砂中子Ｗ
の表層部に薄く付着するだけで膜厚が必ずしも十分でな
い。そのため、上記の砂中子Ｗを使用して鋳込みを行う
と砂中子Ｗへの溶湯の差し込みがなおも発生し、鋳肌の
平滑精度の向上に限界がある。

【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ塗型剤の保持力が高く、厚い膜厚
が得られるようにした塗型方法を提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、容器内に塗型
剤と造型後の砂中子とを収容し、前記容器内を減圧した
状態で塗型剤の中に砂中子を浸漬させる工程と、前記砂
中子を塗型剤の中に浸漬させた状態で容器を大気開放
し、この容器の大気開放状態で前記砂中子を塗型剤の中
から取り出す工程とを含んでいる。

【０００７】

【作用】この方法によると、砂中子を塗型剤の中にに浸
漬する前に、その砂中子を塗型剤とともに減圧状態下に
おくことにより、砂中子の砂粒間の空気が抜かれる。そ
して、前記砂中子を塗型剤の中に浸漬した上で大気開放
すると、塗型剤には大気圧がかかり、この塗型剤と砂中
子との間には先に減圧した分だけ差圧が生じることにな
る。その結果、砂中子には周囲から塗型剤が押し込めら
れることから、砂中子を塗型剤の中から取り出したとし
ても、砂中子に対する塗型剤の付着量および付着力がと
もに従来よりも高くなり、砂中子の表面には厚い塗型剤
の塗膜が形成されることになる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す工程説明図
で、同図（Ａ）に示すように、大気開放バルブ２を備え
るとともに真空ポンプ３に接続された減圧ボックス１を
用意し、その中に塗型剤４が収容されたタンク５を設置
し、さらに支持具６で把持された砂中子Ｗを収容する。
なお、上記の塗型剤４は、従来と同様に、黒鉛、珪石
粉、雲母粉等を粘結剤とともに水で溶かしたものであ
る。

【０００９】前記砂中子Ｗを塗型剤４の中に浸漬する前
に、大気開放バルブ２を閉じて減圧ボックス１を密閉し
た上で真空ポンプ３を起動させて、前記減圧ボックス１
内を所定の真空度まで減圧する。これにより、前記砂中
子Ｗの砂粒間の空隙に封じ込められている空気が吸引さ
れる。

【００１０】こののち、上記の減圧状態のもとで砂中子
Ｗを支持具６とともに下降させ、同図（Ｂ）に示すよう
に、その砂中子Ｗをタンク５の塗型剤４の中に浸漬す
る。

【００１１】そして、前記砂中子Ｗが塗型剤４の中に完
全に浸漬されたならば、同図（Ｃ）に示すように、前記
真空ポンプ３の運転を停止するとともに大気開放バルブ
２を開き、この大気開放バルブ２を通して大気開放する
ことで前記減圧ボックス１内を大気圧に戻す。

【００１２】このように減圧ボックス１を大気開放する
ことにより、前記タンク５内の塗型剤４には大気圧Ｐが
かかるのに対して砂中子Ｗの内部は減圧状態のままであ
るため、その差圧の分だけ塗型剤４が周囲から砂中子Ｗ
を押すかたちとなり、前記砂中子Ｗを形成している砂粒
間の空隙には塗型剤４が押し込まれることになる。

【００１３】前記減圧ボックス１内が大気圧に戻された
ならば、同図（Ｄ）に示すように砂中子Ｗを支持具６と
ともに上昇させて塗型剤４の中から引き上げる。

【００１４】この場合、前砂中子Ｗを塗型剤４の中から
引き上げたとしても、先に差圧が作用した分だけ塗型剤
４が砂中子Ｗの奥部まで浸透していてその付着量および
付着力ともに従来よりも大きいために、砂中子Ｗの表面
には塗膜保持力の大きい厚い膜厚の塗型剤４の層が形成
されることになる。

【００１５】本発明者が実験を行ったところでは、硅砂
６号の中子砂を用いて造型した砂中子と、４５ボーメ
（換算比重１．４５ｇ／ｃｍ³）の雲母粉を主体とする
塗型剤とを用いて、減圧ボックス１の減圧度を−４００
ｍｍＨｇとして塗型を行った場合、従来の塗型方法では
砂中子の表面に形成される塗型剤の膜厚が０．１〜０．
２ｍｍ程度であったものが０．７ｍｍ程度まで厚膜化す
ることが判明した。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、減圧状態
下においた砂中子をその減圧状態下のままで塗型剤の中
に浸漬させる一方、砂中子を塗型剤の中に浸漬させた状
態で減圧状態を解除して大気圧に戻した上で砂中子を塗
型剤の中から取り出すようにしたことにより、減圧状態
を解除した時には塗型剤に大気圧がかかるために減圧下
の砂中子とその回りの塗型剤との間に差圧が生じ、その
差圧のために砂中子の奥部まで塗型剤が浸透することに
なる。そのため、砂中子に対する塗型剤の付着量および
付着力が従来よりもともに大きくなって、塗膜保持力の
大きい厚い膜厚の塗膜が得られることから、塗型本来の
効果が発揮されるようになり、砂中子に対する溶湯の差
し込みを未然に防止して鋳肌の平滑精度の向上に寄与で
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図。

【図２】従来の塗型方法を示す工程説明図。

【符号の説明】

１…減圧ボックス（容器） ２…大気開放バルブ ３…真空ポンプ ４…塗型剤 ５…タンク ６…支持具 Ｗ…砂中子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器内に塗型剤と造型後の砂中子とを収
   容し、前記容器内を減圧した状態で塗型剤の中に砂中子
   を浸漬させる工程と、 前記砂中子を塗型剤の中に浸漬させた状態で容器を大気
   開放し、この容器の大気開放状態で前記砂中子を塗型剤
   の中から取り出す工程、 とを含むことを特徴とする砂中子の塗型方法。